CN109875424B - 一种低噪高效的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种低噪高效的食品加工机，包括机座和搅拌杯，机座内设有电机，搅拌杯包括杯体和粉碎刀，粉碎刀包括粉碎刀片和刀轴，粉碎刀片位于杯体内，刀轴穿过杯体并由电机驱动旋转，其中，粉碎刀片包括翼根及刀翼，刀翼包括粉碎翼及位于粉碎翼末端的延伸翼，延伸翼沿刀翼旋转方向向后延展形成，刀翼外侧边形成刃口，延伸翼末端形成刃尖，刃口中间至少具有一点至翼根中心的半径为刃口至翼根中心的半径的最大值，且刃尖至翼根中心的半径不大于最大值。通过设置延伸翼，能在粉碎刀片切割旋转后占据粉碎翼形成的空间，从而阻止粉碎刀片的涡流产生，缓解食材在粉碎刀片经过后的动能释放，减少涡流产生带来的噪音污染，同时提升了粉碎性能。

Description

一种低噪高效的食品加工机

技术领域

本发明涉及食品加工领域，尤其涉及依靠电机驱动刀片来实现粉碎加工的食品加工机。

背景技术

现有的食品加工机，通常包括机座及设置于机座上的搅拌杯，机座内设有电机，搅拌杯包括杯体和粉碎刀，粉碎刀包括粉碎刀片。依靠电机驱动粉碎刀在搅拌杯内旋转，来对食材进行切割、粉碎，从而实现食材的加工。特别像现有的破壁机，粉碎刀转速在15000rpm以上，从而实现对食材破壁的目的。

但这样的加工方式通常存在如下问题：由于食品加工机依靠电机的高速旋转来实现加工，电机必然带来整机的震动以及加工噪音，虽然现有产品中为了解决噪音采取了软性连接等方式来降低整机噪音，但对于搅拌杯内，特别是粉碎刀与食材之间的冲击，以及粉碎刀带动食材高速旋转时食材本身的运动所带来的噪音仍然没有很好的解决。也有部分技术使用降低转速等方式来降低噪音，但这又带来粉碎性能及粉碎效率的大大降低。另外的方案中，通过将粉碎刀片折弯等方式，来增大粉碎刀片与食材的接触面积或增加粉碎刀片的扰流效果，来改变粉碎刀片的粉碎性能，但这样的改变又会带来噪音的增加。现有技术中，还没有更好的同时解决噪音与粉碎效率的技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能同时解决噪音及提升粉碎性能及效率的食品加工机。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种低噪高效的食品加工机，包括机座和设置于所述机座上的搅拌杯，所述机座内设有电机，所述搅拌杯包括杯体和粉碎刀，所述粉碎刀包括粉碎刀片和刀轴，所述粉碎刀片位于所述杯体内，所述刀轴穿过所述杯体并由所述电机驱动旋转，其中，所述粉碎刀片包括翼根及刀翼，所述刀翼包括粉碎翼及沿所述刀翼旋转方向向后延展形成的延伸翼，所述刀翼外侧边形成刃口，所述延伸翼末端形成刃尖，所述刃口中间至少具有一点至所述翼根中心的半径为所述刃口至所述翼根中心的半径的最大值，且所述刃尖至所述翼根中心的半径不大于所述最大值。

优选的，所述刃尖至所述翼根中心的半径等于所述最大值。

优选的，所述刃尖至所述刃口最大值点之间部分为圆弧，且该圆弧段至所述翼根的半径均等于最大值。

优选的，所述刃口位于所述刃尖至所述刃口最大值点之间长度为L，所述长度L是指刃尖至最大值点间刃口外侧边的长度，而非刃尖至最大值点之间的直线长度。所述半径最大值为R，1/5≤L/R≤1。

优选的，所述刃口位于所述粉碎翼部分包括直边段，1/3≤L/R≤1；或者，所述刃口位于所述粉碎翼部分为圆弧，1/5≤L/R≤2/3。

优选的，所述刃口位于所述刃尖至所述刃口最大值点之间长度为L，1mm≤L≤15mm。

优选的，所述刃尖的夹角为α，5°≤α≤40°。

优选的，所述刃尖处设有倒角R1，0.2mm≤R1≤1.5mm。

优选的，所述粉碎刃口位于所述刀翼的下表面。

优选的，所述延伸翼的宽度为W，所述延伸翼与所述粉碎翼相连的内侧边形成过渡曲线，所述过渡曲线的平均曲率半径为Rp，0.8≤Rp/W≤2.5。所述过渡曲线通常为不规则的圆弧，将过渡曲线近似等效为多段圆弧，各段圆弧半径分别为R₁、R₂、R₃、R₄、……，过渡曲线的平均曲率半径Rp:

,当然，也可以直接设置为圆弧，当时，平均曲率半径Rp即为圆弧的半径。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

1.食品加工机工作时，粉碎刀片在杯体内高速旋转，当粉碎刀片在旋转时，粉碎叶片的刀翼末端线速度最大，与食材的相对速度也最大，在刀翼末端处会产生涡流，涡流从刀翼末端处拖出并发展至流体下游形成强度逐渐减弱的集中涡系。涡流会造成能量损失和粉碎刀片的疲劳载荷增加，同时，涡流也是粉碎刀片的噪音主要来源，甚至，在涡系中心区域，会产生短时的真空，真空消失时会产生更多的噪音。而被粉碎翼分割并被推动赋予动能的食材，会在粉碎翼旋转离开后，重新聚合，由于粉碎刀片的旋转速度快，特别是刃口半径最大值部分，其线速度最大，其推动并带动食材的速度也最大，其动能最高，若粉碎翼快速离开，相互间具有较大动能的食材又快速聚合，动能在极短的时间内相互释放冲击，从而造成较大的噪音。本发明中，通过在粉碎翼末端设置延伸翼，延伸翼沿刀翼旋转方向向后延展形成，同时，刀翼外侧边形成刃口，延伸翼末端形成刃尖，在刃口中间设置至少一点，即非刃口两侧端点，其至所述翼根中心的半径为所述刃口所有点中至所述翼根中心半径的最大值，而刃尖至翼根中心的半径不大于该最大值。而在所述粉碎刀片旋转时，所述粉碎翼旋转过程中形成的空间包覆所述延伸翼所述形成的空间，即延伸翼仅仅是占据了粉碎翼旋转过程中形成的空间部分，而没有再额外形成其他的粉碎空间。通过设置延伸翼，在粉碎刀片旋转后，延伸翼占据了要产生涡流及涡系的空间，使得可产生涡流的区域消失，涡流无法产生，特别是产生噪音最大的涡系中心区域，由于延伸翼的存在，减缓食材的相对运动速度，特别是不会产生真空区，大大降低了食品加工机的工作噪音。在刃口中间设置半径最大值点，使得粉碎刀片的加工由前侧的刃口完成，后续刃口部分只需占据空间部分。通过设置延伸翼，在粉碎翼通过后，食材相互聚合的空间进一步被延伸翼占据，食材相互聚合的时间被拉长，根据动能释放原理，较长时间的动能释放，相互之间的作用力大大降低，相互之间的冲击大大降低，从而使得食材产生的噪音大大降低。同时，当刃口最大值点通过食材后，延伸翼进一步占据粉碎空间，食材不会快速重新聚合，特别是在粉碎食材过程中，若仅仅是粉碎翼切割食材，部分将分离还未分离的食材有一定的机率进一步聚合，而由于延伸翼的存在，食材相互聚合的空间被占据，使得食材重新聚合的概率大大降低，从而使得食材的粉碎效率大大提高，进而提升食品加工机的粉碎性能及加工效率，也使得同样的加工时间内，本发明食品加工机的耗能最低。

2.将刃尖至翼根中心的半径设置于为等于刃口半径的最大值。在粉碎刀片旋转时，刃口经过区域，延伸翼能完全占据，有效保证了延伸翼对于涡流的抑制，确保延伸翼对于降噪的技术保证。

3.将刃尖至打磨刃口最大点之间设置为圆弧，且该圆弧段上每点至翼根的中心半径均等于最大值，使得刃口最大值切割完成后，延伸翼完全占据刃口最大值影响空间范围，对于涡流及涡系的抑制效果最佳，能最大限度的使得食品加工机加工过程中产生的噪音降低。

4.刃口位于刃尖至所述刃口最大值之间的部分长度为L，刃口的半径最大值为R，两者的长度比值为L/R，1/5≤L/R≤1。这样设置的好处在于：如果L/R设置过小，延伸翼的体积相对较小，延伸翼所能占据的空间也较小，同时，在刃口最大值点旋转时所形成的圆上，延伸翼所能占据的圆弧也比较小，进而使得延伸翼的作用效果大大降低，不能很好的起到降低噪音及提升粉碎性能的目的；如果L/R设置过大，则延伸翼的长度相对较大，对于粉碎刀片本身的形状影响较大，而由于延伸翼为粉碎翼向后延展形成，设置较大比例的延伸翼，使得延伸翼向后延展的长度增大，一方面，使得延伸翼的结构强度要求增大，容易引起延伸翼的断裂等问题发生，另一方面，经实验验证，当长度比达到一定值后，再增加所述延伸翼的长度，反而会使噪音增加。

5.所述刃口位于所述粉碎翼部分包括直边段，并且将设置1/3≤L/R≤1。这样设置的好处在于：对于设置直边段的粉碎翼，粉碎翼与所述延伸翼之间的夹角相对较小，同样长度的刃口而言，直边段的粉碎翼的半径更大，需要设置较大比例的延伸翼，来匹配粉碎翼的效果，从而实现延伸翼降噪及提升粉碎性能的目的；所述刃口位于所述粉碎翼部分为圆弧，粉碎翼与所述延伸翼之间的夹角相对较大，粉碎翼与所述延伸翼之间过渡的更圆滑，同样长度的刃口，圆弧段的粉碎相对直边段的粉碎翼半径偏小，设置较小比例的延伸翼，即可实现延伸翼的功效，达到降低噪音、提升粉碎性能的目的。

6.刃口位于所述刃尖至所述刃口最大值点之间长度为L，1mm≤L≤15mm 。设置延伸翼，通过占据刀尖涡流产生区域，阻止刀尖涡流的产生，来降低粉碎刀片产生的噪音，进而使得食品加工机的噪音降低。若刃口位于所述刃尖至所述刃口最大值之间长度L过大，则使得所述延伸翼设置过长，对于延伸翼及粉碎刀片的强度要求增大，延伸翼及粉碎刀片在工作过程中受到冲击而产生断裂的风险持续增长。通过计算，随着延伸翼的增长，对于噪音的减缓逐渐下降，而刀片的强度要求快速增加，优选的，设置延伸翼长度小于等于15mm。若刃口位于所述刃尖至所述刃口最大值之间长度L过小，则不能起到本申请所述的降噪及提升粉碎性能的目的。

7.所述刃尖的夹角为α，且5°≤α≤40°。这样设置的好处在于：若所述刃尖的夹角设置过小，则使得所述延伸翼从刃尖至粉碎翼的宽度过小，对于延伸翼的强度要求较高，延伸翼容易被弯折变形，从而使延伸翼的降噪效果降低，直到失去效果，甚至会使得延伸翼发生断裂等严重问题。若所述刃尖的夹角设置过大，则使得延伸翼与粉碎翼之间区别不够明显，延伸翼对于涡流的影响效果也会大大降低，进而使得延伸翼对于降噪及提升粉碎性能的功效大大降低。

8.所述刃尖处设有倒角R1，0.2mm≤R1≤1.5mm。这样设置的好处在于：通过验证，将刃尖处设置的越尖锐，涡系越集中于刃尖处，对于涡流噪音的改善越明显；但对于刃尖而言，若设置过小，则尖端处过于锋利，且容易断裂，长时间使用后会被磨损甚至使用过程中断裂。

9.将所述粉碎刃口设置于所述刀翼的下表面，粉碎刀片在加工时，粉碎刃口会将食材向下推动，配合杯体本身的结构以及粉碎刀的结构，可进一步提升粉碎刀片的粉碎性能，同时，将食材向下推动，也使得食材更多的在杯体下部加工完成，减少食材被上扬而带来的噪音，以及，若食材上扬，则也使得食材经过粉碎刀片的路径增长，单位时间内被粉碎刀片切割的次数减少，也使得粉碎性能降低。

10. 所述延伸翼的宽度为W，所述延伸翼与所述粉碎翼相连的内侧边形成过渡曲线，所述过渡曲线的平均曲率半径为Rp，0.8≤Rp/W≤2.5。当所述比值过小时，则延伸翼与粉碎翼的区别不够明显，延伸翼与粉碎翼之间接近于一体，使得延伸翼伸入涡流的效果大大降低，从而使得降噪效果大大降低，失去本申请的目的；当所述比值设置过大时，延伸翼相对粉碎翼更尖锐、长度更长，一方面，使得延伸翼的强度需求增大，增加延伸翼磨损、折弯、断裂的风险，另一方面，通过验证可知，延伸翼设置过长，反而会使降噪效果降低，不能有效直到降噪目的。

附图说明

图1为本发明所述食品加工机的整机结构示意图。

图2为本发明第一实施例所述粉碎刀的结构示意图。

图3为本发明第一实施例所述粉碎刀片的展开示意图。

图4为图3局部示意图。

图5为现有技术粉碎刀片刀尖涡流分析示意图。

图6为本发明第一实施例所述粉碎刀片刀尖涡流分析示意图。

图7为图6局部放大图。

图8为本发明第一实施例粉碎刀片不同尺寸半径R及长度L的实验验证曲线示意图。

图9为本发明所述第二实施例所述粉碎刀的结构示意图。

图10为本发明所述第二实施例所述粉碎刀片的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1.搅拌杯；11.杯体；2.机座；21.电机；3.粉碎刀；4.粉碎刀片；41.第一粉碎刀片；42.第二粉碎刀片；5.刀轴；51.刀轴固定台；6.翼根；61.连接孔；7.刀翼；71.粉碎翼；72.延伸翼；721.刃尖；73.刃口；74.最大值点。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1所示，本申请所述的低噪高效的食品加工机，包括搅拌杯1和机座2，搅拌杯1可拆卸的放置于机座2上，机座2内设有电机21，搅拌杯1包括杯体11及粉碎刀3，电机21可驱动粉碎刀3旋转。

实施例一：

作为本发明所述低噪高效的食品加工机的第一实施例，进一步的，如图2-4所示，所述粉碎刀3包括粉碎刀片4及刀轴5，所述粉碎刀片4位于杯体11内，可对杯体11内的食材进行切割加工，刀轴5穿过所述杯体11，并与所述电机21传动连接，电机21带动刀轴5旋转并进一步驱动粉碎刀片4旋转。

如图2、3所示，所述粉碎刀片4包括翼根6及刀翼7。所述翼根6设有连接孔61，所述刀轴5上端设有刀轴固定台51，所述刀轴固定台51穿过所述连接孔61，并将粉碎刀片4固定。通常的，当粉碎刀片4穿过刀轴固定台51后，通过铆接所述刀轴固定台51来固定粉碎刀片4。

所述刀翼7包括粉碎翼71及位于所述粉碎翼71末端的延伸翼72。所述刀翼的始端与末端是相对所述翼根而言，即靠近所述翼根的一端为始端，而远离所述翼根的一端为末端。如图3所示，所述粉碎刀片4旋转方向如箭头所示，所述延伸翼72沿所述粉碎刀4旋转方向向后延展形成，并且，所述粉碎翼71旋转形成的空间包覆所述延伸翼72旋转形成的空间，也即在所述粉碎刀4旋转过程中，粉碎翼71推动切割食材，而延伸翼72仅仅占据粉碎翼71经过形成的空间，而不会再额外形成加工空间。

所述刀翼7外侧边形成刃口73，所述外侧边是指工作过程中首先与食材接触的一侧，也即相对旋转方向的侧边。在所述延伸翼72的末端形成刀尖721，这样，使得刃口73具有始端及末端，所述刃口73的始端即靠近所述翼根6的一端，而末端即刃尖721一端。所述刃口73上任一点距所述翼根6中心的连接即为其旋转半径，在所述刃口73具有最大值点74，其非所述刃口73的始端或末端，但在所述刃口73一任一点中，所述最大值点74距所述翼根6的中心的半径最大，即刃口73上其余任一点距所述翼根6的中心的半径均不大于所述最大值点74的半径，当然，所述刃尖721至所述翼根6中心的半径同样不大于所述最大值点74的半径。

如图3、4所示，所述刃口73位于所述刃尖721至所述最大值点74之间的部分为圆弧，且该圆弧段上任一点至所述翼根6中心的半径均相同，且均等同所述最大值点74至所述翼根6的中心的半径。当然，所述刃尖73至所述翼根6中心的半径也等同所述最大值点74距所述翼根6中心的半径。

如图5所示，为现有技术中所述粉碎刀片在工作过程中的流体分析示意图。当所述粉碎刀片在旋转过程中，特别是在高速旋转过程中，粉碎刀片带动经过的区别的食材高速运动，形成如图5所示的涡流等值线，由图可知，围绕所述粉碎刀片末端形成了区域范围较大的涡流系，该涡流系内的不同区域之间，由于速度差异，相互之间发生碰撞摩擦，使得食材之间产生较大的噪音，特别是粉碎刀片刀尖位置处，由于线速度最大，涡流集中于刀尖处，相对速度差异巨大，甚至在粉碎刀片经过的瞬间，在粉碎刀片经过的区域，会形成真空区，而当真空区被物料填充过程中，会发生明显的噪音，而这也是现有食品加工机在工作时搅拌杯内部噪音的一个主要来源。

如图6、7所示，通过在所述粉碎翼71末端设置延伸翼72，当粉碎翼71将食材切割粉碎后，所述延伸翼72能及时占据所述粉碎翼71形成的空间，由于延伸翼72占据了产生涡流的空间，使得可产生涡流的区域消失，至少大部分消失，涡流无法产生，特别是产生噪音最大的涡系中心区域，由于所述延伸翼72的存在，食材不会被所述粉碎刀片4切割后立即再聚合，这是因为，当所述粉碎翼71对食材进行切割粉碎后，由于刃口73的存在，会使得食材向所述刃口73设置方向推动，短时间内在该局部空间食材被压缩，而被压缩的空间会向四周释放该压力，若粉碎刀片切割后即快速通过该区域，则该区域相对压力最小，被压缩的食材会在短时间内重新占据该空间，在占据过程中，食材的动能在短时间内释放，从而产生较大的冲击，产生噪音。由于延伸翼72的存在，被切割并挤压的食材无法在短时间内占据粉碎翼71形成的空间，食材的动能会先向其他方向释放，当所述延伸翼72再通过该区域后，相对动能较小的食材再占据该空间，则相互之间的冲击大大降低，从而使得粉碎刀片产生的噪音大大降低。特别是在所述最大值点74处，由于线速度最大，所述刃口73位于该区别推动的食材动能也最大，将所述刃口73位于所述刃尖721至所述最大值点74之间的部分设置为圆弧，使得该刃口73部分能充分占据加工后的空间，并且占据时间足够长，从而全程经过所述最大值点74的食材动能被充分释放后再聚合，从而使得噪音大大降低。进一步的，当食材被刃口73切割后，特别是所述最大值点74通过食材后，没有被完全粉碎的食材会有一定的机率不会被破碎，但由于将刃口73位于所述最大值点74与刃尖721之间设置的圆弧的存在，食材由于经过一定时间的切割占据，食材破碎的机率大大提升，也使得食品加工机的粉碎性能得以提升。

如图3、4所示，所述刃口73位于所述刀尖721至所述最大值点74之间的长度为L。本实施例中，所述L是指所述刃口73位于所述刃尖721至所述最大值点74之间的圆弧长度。所述最大值点74距所述翼根6的中心的半径为R，1/5≤L/R≤1。本实施例中，所述刃口73位于所述粉碎翼71的部分为圆弧，此时，设置1/5≤L/R≤2/3，优选的，所述L/R=1/2。这样设置的好处在于：如果L/R设置过小，延伸翼的体积相对较小，延伸翼所能占据的空间也较小，同时，在所述最大值点所形成的圆上，延伸翼所占据的圆弧也比较小，进而使得延伸翼的作用效果大大降低，不能很好的起到降低噪音的目的；如果L/R设置过大，则延伸翼的长度相对较大，对于粉碎刀片本身的形状影响较大，而由于延伸翼为粉碎翼向后延展形成，设置较大比例的延伸翼，使得延伸翼向后延展的长度增大，一方面，使得延伸翼的结构强度要求增大，容易引起延伸翼的断裂等问题发生，另一方面，经实验验证，当长度比达到一定值后，再增加所述延伸翼的长度，反而会使噪音增加。

进一步的，所述L设置为1mm≤L≤15mm。这样设置的好处在于：若刃口位于所述刃尖至所述刃口最大值之间长度L过大，则使得所述延伸翼设置过长，对于延伸翼及粉碎刀片的强度要求增大，延伸翼及粉碎刀片在工作过程中受到冲击而产生断裂的风险持续增长。通过计算，随着延伸翼的增长，对于噪音的减缓逐渐下降，而刀片的强度要求快速增加，优选的，设置延伸翼长度小于等于15mm。若刃口位于所述刃尖至所述刃口最大值之间长度L过小，则不能起到本申请所述的降噪及提升粉碎性能的目的。

进一步的，所述刃尖721的夹角为α，5°≤α≤40°。优选的，夹角为α=20°。这样设置的好处在于：若所述刃尖的夹角设置过小，则使得所述延伸翼从刃尖至粉碎翼的宽度过小，对于延伸翼的强度要求较高，延伸翼容易被弯折变形，从而使延伸翼的降噪效果降低，直到失去效果，甚至会使得延伸翼发生断裂等严重问题。若所述刃尖的夹角设置过大，则使得延伸翼与粉碎翼之间区别不够明显，延伸翼对于涡流的影响效果也会大大降低，进而使得延伸翼对于降噪及提升粉碎性能的功效大大降低。

进一步的，所述刃尖721处设有倒角R1，0.2mm≤R1≤1.5mm。这样设置的好处在于：对于验证，将刃尖处设置的越尖锐，涡系越集中于刃尖处，对于涡流噪音的改善越明显；但对于刃尖而言，若设置过小，则尖端处过于锋利，且容易断裂，长时间使用后会被磨损甚至使用过程中断裂。

进一步的，所述延伸翼72的宽度为W，所述延伸翼72与所述粉碎翼71相连的内侧边形成过渡曲线，所述过渡曲线的平均曲率半径为Rp，0.8≤Rp/W≤2.5。需要说明的是，所述过渡曲线通常为不规则的圆弧，将过渡曲线近似等效为多段圆弧，各段圆弧半径分别为R₁、R₂、R₃、R₄、……，过渡曲线的平均曲率半径Rp:

,当然，也可以直接设置为圆弧，当时，平均曲率半径Rp即为圆弧的半径。这样设置的好处在于：当所述比值过小时，则延伸翼与粉碎翼的区别不够明显，延伸翼与粉碎翼之间接近于一体，使得延伸翼伸入涡流的效果大大降低，从而使得降噪效果大大降低，失去本申请的目的；当所述比值设置过大时，延伸翼相对粉碎翼更尖锐、长度更长，一方面，使得延伸翼的强度需求增大，增加延伸翼磨损、折弯、断裂的风险，另一方面，通过验证可知，延伸翼设置过长，反而会使降噪效果降低，不能有效直到降噪目的。

进一步的，所述刃口73位于所述刀翼7的下表面。也即位于所述刀翼7的外侧且下表面的一侧边，通常的，所述刃口73为沿该侧边打磨形成的倒角，依靠所述粉碎刀片4本身的厚度，形成具有切割粉碎功能的刃口。这样设置的好处在于：将所述粉碎刃口设置于所述刀翼的下表面，粉碎刀片在加工时，粉碎刃口会将食材向下推动，配合杯体本身的结构以及粉碎刀的结构，可进一步提升粉碎刀片的粉碎性能，同时，将食材向下推动，也使得食材更多的在杯体下部加工完成，减少食材被上扬而带来的噪音，以及，若食材上扬，则也使得食材经过粉碎刀片的路径增长，单位时间内被粉碎刀片切割的次数减少，也使得粉碎性能降低。

如下表所示，为不同的长度L与半径R之间的噪音值(dB)。

如图8所示，对于不同半径R的粉碎刀而言，随着刀口位于所述刃尖至所述最大值点的长度的L的增加，其噪音逐渐下降，但进一步，当其达到最佳值点后，噪音值又开始回升，对于噪音的改善效果变差。

采用本申请所述技术方案后，所述粉碎刀通过设置延伸翼，来改善粉碎翼带来的涡流，从而改善粉碎刀带来的噪音，从而实现降噪的目的，进一步的，通过设置延伸翼，来改善粉碎刀的粉碎效果，提升食品加工机的粉碎性能。

可以理解的，所述刃尖至所述翼根中心的半径等于所述最大值，所述刃尖至所述最大值点之间的刃口设置为直线段或者圆弧，所述圆弧上任一点至所述翼根中心的距离小于所述最大值点至所述翼根中心的半径。

可以理解的，所述刃尖至所述翼根中心的距离小于所述最大值点至所述翼根中心的半径。

可以理解的，所述L/R可以为1/5，1/3，2/5，1/2，3/5，2/3，4/5，5/6，9/10，1。

可以理解的，所述L可以为1mm，1.35mm，1.5mm，1.8mm，2mm，2.3mm，2.5mm，2.8mm，3mm，3.3mm，3.45mm，3.5mm，3.8mm，4mm，4.5mm，4.8mm，5mm，5.3mm，5.5mm，5.8mm，6mm，6.4mm，6.78mm，7mm，7.2mm，7.5mm，7.8mm，8mm，9.2mm，9.26mm，9.5mm，9.8mm，10mm，10.5mm，11mm，11.23mm，11.5mm，11.8mm，12mm，12.3mm，12.5mm，12.8mm，13mm，13.5mm，14mm，14.5mm，15mm。

可以理解的，所述夹角α为5°，8°，10°，12°，14°，16°，15°，18°，20°，22°，24°，25°，28°，30°，32°，34°，35°，37°，39°，40°。

可以理解的，所述倒角R1为0.2mm，0.3mm，0.4mm，0.5mm，0.7mm，0.9mm，1mm，1.2mm，1.3mm，1.4mm，1.5mm。

可以理解的，所述延伸翼宽度W与所述过渡曲线的平均曲率半径Rp比值Rp/W为0.8，0.9，1，1.2，1.4，1.5，1.8，2，2.2，2.4，2.5。

实施例二：

如图9、10所示，作为本发明所述食品加工机的第二实施例，与第一实施例的差别在于：所述粉碎刀片4包括第一粉碎刀片41及第二粉碎刀片42。

所述第一粉碎刀片41及第二粉碎刀片42分别设有翼根及刀翼，且所述第一粉碎刀片41及第二粉碎刀片42的刀翼设置不同的折弯尺寸，本实施例中，所述刀翼具有6片。

如图10所示，所述刃口73位于所述粉碎翼71部分包括直边段，所述刃口位于所述刃尖至所述最大值点的长度为L，所述最大值点的半径为R，1/3≤L/R≤1，优选的，所述L/R=2/3。这样设置的好处在于：对于设置直边段的粉碎翼，粉碎翼与所述延伸翼之间的夹角相对较小，同样长度的刃口而言，直边段的粉碎翼的半径更大，需要设置较大比例的延伸翼，来匹配粉碎翼的效果，从而实现延伸翼降噪及提升粉碎性能的目的。

可以理解的，所述粉碎刀片仅设置一个，且具有2片、3片或5片等不同数量刀翼。所述粉碎刀片也可设置为3个、4个等，从而使得粉碎刀片具有8片、9片、10片等不同数量的刀翼。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (7)

1.一种低噪高效的食品加工机，包括机座和设置于所述机座上的搅拌杯，所述机座内设有电机，所述搅拌杯包括杯体和粉碎刀，所述粉碎刀包括粉碎刀片和刀轴，所述粉碎刀片位于所述杯体内，所述刀轴穿过所述杯体并由所述电机驱动旋转，其特征在于，所述粉碎刀片包括翼根及刀翼，所述刀翼包括粉碎翼及位于所述粉碎翼末端的延伸翼，所述延伸翼沿所述刀翼旋转方向向后延展形成，所述粉碎翼旋转形成的空间包覆所述延伸翼旋转形成的空间，所述刀翼外侧边形成刃口，所述延伸翼末端形成刃尖，所述刃口中间至少具有一点至所述翼根中心的半径为所述刃口至所述翼根中心的半径的最大值，且所述刃尖至所述翼根中心的半径不大于所述最大值，所述刃尖至所述刃口最大值点之间部分为圆弧，且圆弧段至所述翼根的半径均等于最大值，所述刃口位于所述刀翼的下表面。

2.如权利要求1所述食品加工机，其特征在于，所述刃口位于所述刃尖至所述刃口最大值点之间长度为L，所述半径最大值为R，1/5≤L/R≤1。

3.如权利要求2所述食品加工机，其特征在于，所述刃口位于所述粉碎翼部分包括直边段，1/3≤L/R≤1；

或者，所述刃口位于所述粉碎翼部分为圆弧，1/5≤L/R≤2/3。

4.如权利要求1所述食品加工机，其特征在于，所述刃口位于所述刃尖至所述刃口最大值点之间长度为L，1mm≤L≤15mm。

5.如权利要求1所述食品加工机，其特征在于，所述刃尖的夹角为α，5°≤α≤40°。

6.如权利要求1所述食品加工机，其特征在于，所述刃尖处设有倒角R1，0.2mm≤R1≤1.5mm。

7.如权利要求1所述食品加工机，其特征在于，所述延伸翼的宽度为W，所述延伸翼与所述粉碎翼相连的内侧边形成过渡曲线，所述过渡曲线的平均曲率半径为Rp，0.8≤Rp/W≤2.5。

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