一种食品加工机
技术领域
本实用新型涉及生活电器,特别是一种食品加工机。
背景技术
对于所有的零件而言,由于生产设备的公差,在生产加工过程中,都会导致零件加工出来存在一定的误差。而零件使用时间长了,也会产生一定程度的变形,影响产品的性能。例如在料理机、豆浆机、干磨机等粉碎相关的食品加工机中,粉碎刀具经常碰撞、切割物料,因此其设计、制造的工艺,以及生产出来之后的物理性能尤其重要。在现有的粉碎刀具生产工艺中,一般采用平行冲压的方式,由于平行冲压的过程中,粉碎刀具产生形变后可能出现回弹或形变不均匀,导致粉碎刀具的物理性能下降。
实用新型内容
本实用新型所要达到的目的就是提供一种食品加工机,提高粉碎刀具的物理性能。
为了达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种食品加工机,包括机体和设于机体的粉碎组件,粉碎组件包括粉碎杯体、粉碎电机和粉碎刀具,粉碎电机的输出轴伸入粉碎杯体内,粉碎刀具位于粉碎杯体内并安装于粉碎电机的输出轴上,粉碎刀具包括刀体和刀片,刀体与粉碎电机的输出轴连接,刀片的根部与刀体连接,刀片包括刀刃部和刀背部,刀刃部的根部相对刀背部向下扭转角度使刀刃部的正面相对刀背部的正面向下倾斜。
进一步的,所述刀刃部的正面相对刀背部的正面向下倾斜的锐角角度A为3~25°。
进一步的,所述刀刃部的背面与刀背部的背面位于同一平面;或者,所述刀刃部的背面相对刀背部的背面向下倾斜且倾斜角度B小于A。
进一步的,所述刀刃部正面在粉碎刀具旋转方向上的尺寸L1为3~6mm。
进一步的,所述刀刃部设有锯齿刃,锯齿刃在粉碎刀具旋转方向上的尺寸L2为1~2mm。
进一步的,所述刀片的宽度从根部到端部变小,刀刃部正面的宽度从根部到端部保持一致。
进一步的,所述刀片包括相对刀体向上倾斜的两个上刀片,两个上刀片关于粉碎刀具的转动中心对称分布。
进一步的,所述上刀片的端部设有向上翘起的翼部。
进一步的,所述刀片包括相对刀体向下倾斜的两个下刀片,两个下刀片关于粉碎刀具的转动中心对称分布且与上刀片等角度分布。
进一步的,所述刀体呈方形结构。
采用上述技术方案后,本实用新型具有如下优点:刀刃部的根部相对刀背部向下扭转角度使刀刃部的正面相对刀背部的正面向下倾斜,这样使得刀片形成一定的扭转效果,生产工艺比较简单,同时由于刀刃部仅占刀片的一部分,因此形成局部扭转结构,刀刃部成型后基本不会回弹,同时刀刃部较薄,冲压后比较容易形成均匀的结构,因此粉碎刀具的物理性能比较稳定。粉碎刀具安装到粉碎电机的输出轴上之后,刀背部的宽度方向顺着粉碎刀具的旋转方向,而刀刃部的正面是一个迎着粉碎刀具的旋转方向的斜面,会引导水流和物料向上流动,有利于促进物料翻滚,提高切削粉碎效果
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型实施例一的结构示意图;
图2为本实用新型实施例一中粉碎刀具的结构示意图(一);
图3为本实用新型实施例一中粉碎刀具的结构示意图(二);
图4为本实用新型实施例一中粉碎刀具的结构示意图(三);
图5为本实用新型实施例二中刀片的断面图。
具体实施方式
实施例一:
如图1所示,本实用新型提供一种食品加工机,包括机体1和设于机体1的粉碎组件,粉碎组件包括粉碎杯体2、粉碎电机3和粉碎刀具4,粉碎电机3的输出轴伸入粉碎杯体2内,粉碎刀具4位于粉碎杯体2内并安装于粉碎电机3的输出轴上,如图2和图3所示,粉碎刀具4包括刀体41和刀片42,刀体41与粉碎电机3的输出轴连接,刀片42的根部与刀体41连接,刀片42包括刀刃部421和刀背部422,刀刃部421的根部相对刀背部422向下扭转角度使刀刃部421的正面相对刀背部422的正面向下倾斜。
在本实用新型中,为避免粉碎刀具4在冲压后出现回弹或形变不均匀,可以在冲压粉碎刀具4时,将粉碎刀具4倾斜一定角度,使得刀刃部421的根部相对刀背部422向下扭转角度使刀刃部421的正面相对刀背部422的正面向下倾斜,这样使得刀片42形成一定的扭转效果,生产工艺比较简单,同时由于刀刃部421仅占刀片42的一部分,因此形成局部扭转结构,刀刃部421成型后基本不会回弹,同时刀刃部421较薄,冲压后比较容易形成均匀的结构,因此粉碎刀具4的物理性能比较稳定。粉碎刀具4安装到粉碎电机3的输出轴上之后,刀背部422的宽度方向顺着粉碎刀具4的旋转方向,而刀刃部421的正面是一个迎着粉碎刀具4的旋转方向的斜面,会引导水流和物料向上流动,有利于促进物料翻滚,提高切削粉碎效果。
为了控制成型难度,同时要考虑到粉碎效果的影响,可以控制刀刃部421的正面相对刀背部422的正面向下倾斜的锐角角度A为3~25°。例如A取3°、8°、15°、20°或25°等等。A的角度过大,导致刀刃部421迎着粉碎刀具4的旋转方向的斜面在竖直面上的投影较大,会演变成撞击物料,而非切割物料,在相同转速和时间下,物料会比较粗,大大降低粉碎效率及效果,同时会过度引导水流向上流动,增加粉碎电机3的负载,也不利于物料粉碎。如果A的角度过小,则引导水流的作用被削弱,不利于在粉碎杯体2内产生循环水流,物料与粉碎刀具4接触的几率下降,也会降低粉碎效率及效果。
在本实施例中,为了降低水流对粉碎刀具4旋转的阻力,可以设计刀刃部421的背面与刀背部422的背面位于同一平面,即刀片42的背面420是一个平面,旋转切割水流比较顺畅,有利于降低粉碎电机3的负载。
考虑到刀刃部421的切割效果,可以控制刀刃部421正面在粉碎刀具4旋转方向上的尺寸L1为3~6mm,例如L1取3、4、5或6mm等等。若L1过小,则刀刃部421正面接触液体的时间较短,难以形成有效的引导作用,不利于液体带动物料翻滚,而在自动清洗过程中,也难以将清洗水打到粉碎杯盖上,清洗效果不好。而如果L1过大,则由于刀刃部421较薄,在磨刃时会出现刃口卷刃的情况。
由于粉碎刀具4在高速旋转时,刀片42的线速度是从根部到端部逐渐增大,因此可以设计刀片42的宽度从根部到端部变小,以期提高刀片42的使用寿命。因为在相同线速度条件下,刀片42越靠近端部宽度越小,接触物料的几率越小,但实际情况是刀片42的线速度是从根部到端部逐渐增大,所以可以利用线速度的变化让整个刀片42上各个位置接触到物料的几率都基本一致,使刀片42从根部到端部的受力比较均匀,在保证粉碎效果的情况下,可以提高其使用寿命。而在确保了刀片强度的条件下,可以设计刀刃部421正面的宽度从根部到端部保持一致,让物料能够有更多的机会接触刀刃部,提高切割粉碎的效率和效果。
由于刀片42对物料进行旋转切割粉碎,物料存在离心运动,因此选择刀刃部421设有锯齿刃,可以对离心运动的物料进行切割,提高粉碎效率,而为保证刀刃部421的强度,锯齿刃在粉碎刀具4旋转方向上的尺寸L2为1~2mm。L2过大,会导致刀刃部421的强度下降,而L2过小,则不易磨刃加工,并且在粗粉碎阶段的效率也比较差。
刀片42可以相对刀体41水平延伸,不进行弯折加工,则粉碎刀具4在高度方向上的加工区域较小,为提高粉碎刀具4的加工区域,可以设计刀片42包括相对刀体41向上倾斜的两个上刀片42A,两个上刀片42A关于粉碎刀具4的转动中心对称分布,确保粉碎刀具4旋转时的平稳性。考虑到要促进循环粉碎及循环清洗效果,可以上刀片42A的端部设有向上翘起的翼部423。
在此基础上,还可以设计刀片42包括相对刀体41向下倾斜的两个下刀片42B,进一步提高粉碎刀具4的加工区域,两个下刀片42B关于粉碎刀具4的转动中心对称分布且与上刀片42A等角度分布,可以与两个上刀片42A形成更平衡的结构,提高粉碎刀具4高速旋转的稳定性。
而为匹配四个刀片42的结构,可以设计刀体41呈方形结构,结构强度较好。
实施例二:
如图5所示,也可以设计刀刃部421的背面相对刀背部422的背面向下倾斜且倾斜角度B小于A,这样可以在刀片42的背面形成一个负压区域,可以在一定程度上将物料被吸到刀片42的背面,然后让下一个刀片42去切割粉碎,提高粉碎效果。
本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。
除上述优选实施例外,本实用新型还有其他的实施方式,本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形,只要不脱离本实用新型的精神,均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。