CN117103518A - 一种利用废料制作碳纤维鞋包头的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于劳保用品技术领域，具体的说是一种利用废料制作碳纤维鞋包头的制备工艺，本发明通过控制器控制一号电机工作，进而驱动破碎结构转动对碳纤维废料进行反复切削和撞击，进而实现碳纤维废料的破碎，进而使得碳纤维废料便于后续的分解处理工序进行快速充分的分解；而且当一些碳纤维废料的体积小于过滤件上网孔的尺寸时，这些碳纤维废料就会通过网孔向下移动，进而过滤件实现将破碎后符合尺寸大小的碳纤维废料颗粒及时进行转移，进而避免了过度破碎导致碳纤维废料的尺寸太小，进而提高了破碎后碳纤维废料颗粒的均匀性，进一步使得每个碳纤维废料颗粒在后续的分解处理工序中能够尽量同步的完成分解。
Description
技术领域
本发明属于劳保用品技术领域，具体的说是一种利用废料制作碳纤维鞋包头的制备工艺。
背景技术
碳纤维被业界誉为“材料之王”“黑色黄金”。它具有重量轻、强度高和耐腐蚀等特点，被广泛应用于航空、航天、能源、交通、风电叶片、建筑桥梁、军用装备等领域，是国防军工和民用生产生活的重要材料。近年来，随着碳纤维产业进入快速发展期，碳纤维复合材料应用量不断增加，生产过程中产生的废料也越来越多。业内专家指出，碳纤维产业链的各个环节都会产生废弃物，仅生产制造过程中的报废率就高达30％～50％。由于碳纤维复合材料在自然条件下不能降解，大量的废品和废料只能进行填埋。据统计，仅2018年全球碳纤维使用量就达到9.26万吨，其中，报废量为3.03万吨。这样不仅会对环境造成污染，也是对资源的极大浪费。近日，有关研究人员通过一种物理回收利用技术，实现了对制造过程中多余碳纤维增强塑料的回收再利用。他们在500摄氏度左右的高温下对这些报废碳纤维增强塑料进行加热，提取出碳纤维，然后将其与另一种塑料混合，可生成一种新的碳纤维增强塑料，质量更轻且更加强韧。
现有的碳纤维废料破碎设备都是对废料进行持续不断的切割和撞击进行破碎，过程中碳纤维废料的破碎后的颗粒大小无法控制，因此这种过度破碎的现象导致破碎后的碳纤维废料中存在较多尺寸太小的颗粒，进而导致破碎后碳纤维废料颗粒的均匀性较差，进而直接会导致碳纤维废料颗粒在后续的分解处理工序中无法同步的完成分解，进而影响碳纤维废料的分解速度不一致，甚至分解的充分程度也存在差异，进而采用该废料制作的鞋包头的质量也受到了较大的影响。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种利用废料制作碳纤维鞋包头的制备工艺。本发明主要用于解决碳纤维废料在进行破碎时未将已经符合大小的颗粒及时转移，进而过度破碎导致碳纤维废料的尺寸太小，进而导致破碎后碳纤维废料颗粒的均匀性较差，进而导致碳纤维废料颗粒在后续的分解处理工序中无法同步的完成分解，进而影响分解速度和分解的充分程度的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种利用废料制作碳纤维鞋包头的制备工艺，该工艺包括如下步骤：
S1：将从废料中回收的碳纤维原料进行预处理，以去除杂质和提高纤维的质量；
S2：将S1中预处理后的碳纤维原料与其他辅助材料(如树脂、硬化剂等)放入混合反应釜中进行搅拌混合；
S3：在搅拌混合的过程中，根据需要向混合反应釜中添加增强剂，以增加材料的强度和硬度；
S4：将S3中得到的碳纤维混合料倒入模具中，使其成型为所需形状的鞋包头；
S5：将S4中成型后的鞋包头送入硬化设备中进行硬化处理，以提升鞋包头的硬度和耐磨性；
S6：将S5中硬化后的鞋包头放在打磨设备上进行修整、打磨，以获得更好的表面质量和形状；
S7：对S6中打磨完成的碳纤维鞋包头进行检验，确保其符合质量标准；
S1中所述预处理过程包括如下步骤：
Y1：对收集到的碳纤维废料进行分类和检查，确保只选择适合回收和再利用的材料；
Y2：将Y1中适合回收的碳纤维废料与其他不适合回收的部分进行分离，这可以通过人工拆解或机械分离进行；
Y3：将Y2中分离后的碳纤维废料放入破碎设备中进行破碎处理；
Y4：将破碎后碳纤维废料放入分解设备中进行分解处理，通常采用热处理或化学处理的方法，进而分解得到碳纤维纤维束；
Y5：将纤维束进行清洗，以去除表面的污垢和残留物，这可以通过溶剂浸泡、机械搅拌和冲洗等方法实现；
Y6：将清洗后的碳纤维纤维束放入热处理设备中进行热处理，通常是在高温下进行，这有助于去除残留的树脂和恢复纤维的强度；
Y7：将热处理后的碳纤维纤维束进行破碎，使其变成碎片或粉末形式，这可以通过机械破碎或研磨的方法实现；
Y8：将破碎后的碳纤维原料按照标准的储存方法进行保存，以确保其质量和性能不受损；
Y3中的破碎设备包括壳体和破碎部件；所述壳体为分体式结构；所述壳体包括连接壳、破碎壳、输送壳和固定壳；所述破碎壳上端设置所述连接壳；所述连接壳的下端与所述破碎壳固定连接；所述连接壳的上端与洗菜池的排放口连接；所述连接壳的下端设置所述输送壳；所述输送壳的上端设有固定部；所述固定部与所述破碎壳固定连接；所述输送壳的下端与厨房的下水管道连接；所述壳体内设置所述破碎部件；所述破碎部件包括转动轴、破碎件和一号电机；所述固定部上设置所述转动轴；所述转动轴与所述固定部转动连接；所述转动轴上设置所述破碎件；所述破碎件上下间隔设置；所述破碎件的中部设有连接结构；所述连接结构的侧面设有破碎结构；所述破碎结构为片状结构；所述破碎结构沿所述连接结构的圆周方向均匀间隔设置；所述转动轴上套设所述连接结构；所述连接结构与所述转动轴固定连接；所述输送壳的上端设有过滤件；所述过滤件与所述输送壳固定连接；所述固定部的下方设置所述固定壳；所述固定壳与所述固定部固定连接；所述固定壳内设置所述一号电机；所述一号电机与所述固定壳固定连接；所述一号电机的转轴与所述转动轴之间同步转动；所述固定壳内设有控制器；所述控制器与所述固定壳固定连接；所述一号电机与所述控制器之间通过电信号连通。
工作时，将水和碳纤维废料(废旧鞋包头、制鞋过程中产生的废弃物或其他碳纤维废料等)放入连接壳内部，在放入连接壳的过程中水对碳纤维废料表面的污渍进行冲刷，而随后水和碳纤维废料经过过滤件向下移动，进而在过滤件的作用下对水和碳纤维废料进行过滤，进而将体积较大的碳纤维废料阻挡在过滤件的上方，当碳纤维废料投放到一定的量后，打开控制器的破碎开关，进而通过控制器使一号电机工作，进而带动转动轴转动，进而带动连接结构转动，进而带动破碎结构转动，进而对碳纤维废料进行反复切削和撞击，进而实现碳纤维废料的破碎，进而减小每个碳纤维废料的体积，进而使得碳纤维废料便于后续的分解处理工序进行快速充分的分解；而且当一些碳纤维废料的体积小于过滤件上网孔的尺寸时，这些碳纤维废料就会通过网孔向下移动，进而过滤件实现将破碎后符合尺寸大小的碳纤维废料颗粒及时进行转移，进而避免了过度破碎导致碳纤维废料的尺寸太小，进而提高了破碎后碳纤维废料颗粒的均匀性，进一步使得每个碳纤维废料颗粒在后续的分解处理工序中能够尽量同步的完成分解，因此能够进一步提高分解速度和分解的充分程度。
优选的，所述输送壳上设有安装槽；所述安装槽设置在所述过滤件的下侧；所述安装槽内设有挡板；所述挡板的上下两侧与所述安装槽的上下侧面贴合；所述挡板与所述转动轴转动连接；所述过滤件的下端设有一号密封件；所述一号密封件与所述输送壳固定连接；所述安装槽的下侧设有二号密封件；所述二号密封件与所述输送壳固定连接；所述固定壳上设有二号电机；所述二号电机与所述固定壳固定连接；所述挡板的下端设有一号带轮；所述一号带轮与所述挡板固定连接；所述二号电机的转轴上设有二号带轮；所述二号带轮与所述二号电机的转轴固定连接；所述二号带轮与所述一号带轮之间通过一号皮带传动；所述二号电机与所述控制器之间通过电信号连接；所述壳体上设有清洁件；所述清洁件与壳体固定连接；所述清洁件为壳体结构；所述清洁件内充有清洁液；所述清洁件的上端设有微型泵；所述微型泵与所述清洁件固定连接；所述微型泵的一端与所述清洁件之间通过一号管道连接；所述微型泵的另一端与所述破碎壳之间通过二号管道连接；所述微型泵与所述控制器之间通过电信号连通。
通过设置二号电机以及挡板等零件，在一号电机转动之前，通过控制器使二号电机工作，进而使二号电机的转轴转动，进而通过一号皮带带动挡板转动，进而使挡板转动半圈(通过一号带轮和二号带轮的直径计算传动比，从而计算出挡板转动半圈时二号电机的转动圈数，进而通过控制器对二号电机的转动圈数进行控制，进而使挡板转动半圈)，进而使挡板转动到过滤件的下方，进而使挡板的上表面与一号密封件的下端相互挤压，同时使挡板的下表面与二号密封件的上端相互挤压，进而使得破碎壳形成一个不漏液的腔体；随后控制器控制微型泵工作，进而从清洁件内抽取一定量清洁液，进而使清洁液进入到破碎壳的内部，随后控制器控制一号电机驱动的破碎结构低速转动，进而将清洁液和碳纤维废料混合在一起，混合一段时间后，控制器控制二号电机反向转动半圈，进而带动挡板反向转动半圈，进而使挡板转动到固定部的下方，进而使破碎壳的下方通畅，随后控制器控制一号电机驱动的破碎结构高速转动，进而对碳纤维废料进行破碎处理；在破碎前将清洁液混合在碳纤维废料中，不仅能够对碳纤维废料表面的污渍进行更好的清理，而且清洁液降低了碳纤维废料与破碎壳内壁之间的摩擦力，以及碳纤维废料颗粒之间的摩擦力，进而使碳纤维废料更容易被水冲走，进而增加破碎壳的洁净程度，进而降低破碎壳内产生细菌和异味的几率，进而降低破碎壳内壁上残留的细菌和异味粘附到下次破碎物料上的风险，进而提高了碳纤维的生产品质。
优选的，所述连接壳的中部设有环形凹槽；所述环形凹槽内设有一号弹性件；所述一号弹性件为刚性材料制成；所述一号弹性件的表面抵触在所述环形凹槽的内壁上；所述一号弹性件的下端设有铰接座；所述铰接座的上端与所述一号弹性件固定连接；所述铰接座的下端设有铰接轴；所述铰接轴与所述铰接座转动连接；所述一号弹性件的下方设有转动片；所述转动片的一端与所述铰接轴转动连接；所述铰接轴上设有扭簧；所述扭簧套设在所述铰接轴上；所述扭簧的一端抵触在所述转动片的下表面上；所述扭簧的另一端与所述铰接座连接。
通过设置扭簧，且扭簧的一端与铰接座连接，扭簧的另外一端抵触在转动片上，进而扭簧对转动片产生向上的作用力，进而使转动片抵触在一号弹性件上，进而对连接壳的上下部分进行隔离，进而防止壳体内的异味通过连接壳进入外界环境，进而提高操作人员工作环境的舒适性；而且在破碎结构对碳纤维废料进行切削和撞击的过程中，部分碳纤维废料颗粒会向上飞起也存在从连接壳上口飞出的风险，因此通过设置转动片，进而防止碳纤维废料颗粒通过连接壳进入外部环境中，进而提高了工作环境的卫生程度。
而且在碳纤维废料跟随水加入破碎壳内时，碳纤维废料和水对转动片进行挤压，进而克服扭簧的弹力使转动片绕铰接轴向下转动，进而使得碳纤维废料和水能够方便进入到破碎壳内；而且在扭簧的作用下，使转动片处于倾斜状态，进而在破碎完成后用于冲洗的水流沿转动片的表面向下流动，水流首先对破碎壳的内壁进行冲洗，随后沿破碎壳的内壁向下流动，进而使水从固定部的表面上向输送壳的内部流动，进而对固定部表面进行冲洗，水流动的过程中对破碎壳侧壁上以及固定部表面上的碳纤维废料进行冲刷，进而降低破碎壳侧壁上以及固定部表面上残存碳纤维废料的几率，进而降低破碎壳内壁上残留的细菌和异味粘附到下次破碎物料上的风险，进而提高了碳纤维的生产品质。
优选的，所述破碎结构刀刃的高度低于所述破碎结构刀背的高度。
通过设置刀刃低于刀背的破碎结构，破碎结构对碳纤维废料进行破碎的过程中，破碎结构对其上表面上的碳纤维废料产生斜向上的作用力，进而使碳纤维废料向上扬起，进而使碳纤维废料不断的扬起，并在自重的作用下下落，碳纤维废料在扬起和下落的过程中增加了碳纤维废料被切削和撞击的几率，同时增加碳纤维废料颗粒之间相互碰撞的几率，进而提高碳纤维废料的破碎效果，进而使得碳纤维废料便于后续的分解处理工序进行快速充分的分解；同时在破碎件上的碳纤维废料被扬起的过程中，对固定部表面上的碳纤维废料产生吸附力，进而增加碳纤维废料脱离固定部表面的几率，进而防止固定部上的碳纤维废料的破碎程度与被扬起的碳纤维废料的破碎程度不同，进而防止碳纤维废料的颗粒大小出现不均匀的情况，因此提高碳纤维废料的破碎效果，进而使得碳纤维废料便于后续的分解处理工序进行快速充分的分解。
优选的，所述破碎结构靠近所述破碎壳内壁的一端向上倾斜。
在破碎结构对碳纤维废料进行破碎时，转动的碳纤维废料产生离心力，进而增加碳纤维废料向破碎壳内壁移动的几率，进而增加碳纤维废料粘附在破碎壳内壁上的几率，进而降低碳纤维废料被切削和撞击的几率，进而降低碳纤维废料的破碎效果；本发明通过在破碎结构的端部设置向上的倾斜，进而对向破碎壳内壁移动的碳纤维废料产生斜向上的作用力，进而使碳纤维废料向破碎壳的中上部移动，一方面增加了碳纤维废料被切削和撞击的几率，进而提高碳纤维废料的破碎效果，另一方面降低了碳纤维废料粘附在破碎壳内壁上的几率，防止破碎壳内壁上的碳纤维废料的破碎程度与破碎壳中上部被扬起的碳纤维废料的破碎程度不同，进而防止碳纤维废料的颗粒大小出现不均匀的情况，因此提高碳纤维废料的破碎效果，进而使得碳纤维废料便于后续的分解处理工序进行快速充分的分解。
优选的，所述破碎壳的内壁上设有凸起结构；所述凸起结构沿所述破碎壳的圆周方向均匀间隔设置。
通过在破碎壳的内壁上均匀间隔设置凸起结构，进而凸起结构阻碍碳纤维废料跟随破碎件一起转动，进而增加碳纤维废料翻转的几率，进而增加碳纤维废料之间相互碰撞的几率，进而提高碳纤维废料的破碎效果，进而使得碳纤维废料便于后续的分解处理工序进行快速充分的分解。
优选的，所述固定部的上端设有清扫件；所述清扫件的一端设有连接件；所述连接件套设在所述转动轴上；所述连接件上设有安装孔；所述安装孔内设有顶杆；所述顶杆与所述安装孔间隙配合；所述安装孔内设有止付螺丝；所述止付螺丝与所述连接件螺纹连接；所述安装孔内设有二号弹性件；所述二号弹性件的一端抵触在所述止付螺丝的端面上；所述二号弹性件的另一端抵触在所述顶杆的端面上；所述转动轴的圆柱面上设有避让槽；所述避让槽沿所述转动轴的圆周方向均匀间隔设置；所述避让槽的一端设有阻挡面；所述避让槽的另一端与所述转动轴的圆柱面连接。
在转动轴正向转动的过程中(破碎结构对碳纤维废料进行切削的方向为正向转动)，由于固定部表面上的碳纤维废料对清扫件产生阻力，且此时顶杆能够通过挤压二号弹性件使得顶杆沿避让槽的底面上滑动，进而使连接件与转动轴之间相对转动，进而避免清扫件跟随转动轴同步转动，进而减小转动轴转动时受到的阻力，进而减小一号电机的功率，进而降低了没有必要的能源消耗；当挡板转动到固定部下方之后，控制器控制一号电机反向转动，进而带动转动轴反向转动，此时阻挡面与顶杆圆柱面抵触在一起，进而带动连接件同步转动，进而带动清扫件转动，进而清扫件对固定部表面的碳纤维废料清扫，进而使固定部表面的碳纤维废料跟随清扫件向过滤件的上方移动，进而使碳纤维废料通过过滤件向下移动，进而防止固定部表面上残存碳纤维废料，进而降低破碎壳内壁上残留的细菌和异味粘附到下次破碎物料上的风险，进而提高了碳纤维的生产品质。
优选的，所述固定部上设有磁铁；所述磁铁与所述固定部固定连接。
通过在固定部上设置磁铁，当清扫件转动到磁铁上方附近时，磁铁对清扫件产生吸引力，进而在转动轴正转的过程中能够阻碍清扫件跟随转动轴继续转动，进而使清扫件停止磁铁的上方；而当需要对固定部表面上的碳纤维废料进行刮除时，通过一号电机带动转动轴反向转动即可使得清扫件脱离磁铁的吸引，进而实现固定部表面上碳纤维废料的清理；因此，磁铁的设置极大的保证了清扫件停靠位置的准确，进而保证固定部表面上的碳纤维废料被刮除，进而降低固定部上残留的细菌和异味粘附到下次破碎物料上的风险，进而提高了碳纤维的生产品质。
优选的，所述清扫件包括刮板和连接杆；所述连接杆的一端与所述连接件固定连接；所述连接杆上设置所述刮板；所述刮板为弹性材料制成；所述刮板为弧形的板状结构；所述刮板与所述连接杆固定连接。
通过设置弹性材料制成的弧形刮板，进而使刮板的下端产生变形，进而增加刮板下端与固定部表面以及刮板下端与过滤件表面之间的作用力，进而增加刮板对碳纤维废料的清除效果，进而增加壳体洁净程度，进而降低壳体内产生细菌和异味的几率，进而降低壳体上残留的细菌和异味粘附到下次破碎物料上的风险，进而提高了碳纤维的生产品质。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过破碎结构转动对碳纤维废料进行反复切削和撞击，进而实现碳纤维废料的破碎，进而减小每个碳纤维废料的体积，进而使得碳纤维废料便于后续的分解处理工序进行快速充分的分解；而且当一些碳纤维废料的体积小于过滤件上网孔的尺寸时，这些碳纤维废料就会通过网孔向下移动，进而过滤件实现将破碎后符合尺寸大小的碳纤维废料颗粒及时进行转移，进而避免了过度破碎导致碳纤维废料的尺寸太小，进而提高了破碎后碳纤维废料颗粒的均匀性，进一步使得每个碳纤维废料颗粒在后续的分解处理工序中能够尽量同步的完成分解，因此能够进一步提高分解速度和分解的充分程度。
2.本发明中挡板转动到过滤件的下方进而使得破碎壳形成一个不漏液的腔体，随后控制器控制微型泵工作，进而从清洁件内抽取一定量清洁液，进而使清洁液进入到破碎壳的内部，随后控制器控制一号电机驱动的破碎结构低速转动，进而将清洁液和碳纤维废料混合在一起，混合一段时间后，控制器控制二号电机反向转动半圈，进而带动挡板反向转动半圈，进而使挡板转动到固定部的下方，进而使破碎壳的下方通畅，随后控制器控制一号电机驱动的破碎结构高速转动，进而对碳纤维废料进行破碎处理；在破碎前将清洁液混合在碳纤维废料中，不仅能够对碳纤维废料表面的污渍进行更好的清理，而且清洁液降低了碳纤维废料与破碎壳内壁之间的摩擦力，以及碳纤维废料颗粒之间的摩擦力，进而使碳纤维废料更容易被水冲走，进而增加破碎壳的洁净程度，进而降低破碎壳内产生细菌和异味的几率，进而降低破碎壳内壁上残留的细菌和异味粘附到下次破碎物料上的风险，进而提高了碳纤维的生产品质。
3.本发明中通过设置刀刃低于刀背的破碎结构，破碎结构对碳纤维废料进行破碎的过程中，破碎结构对其上表面上的碳纤维废料产生斜向上的作用力，进而使碳纤维废料向上扬起，进而使碳纤维废料不断的扬起，并在自重的作用下下落，碳纤维废料在扬起和下落的过程中增加了碳纤维废料被切削和撞击的几率，同时增加碳纤维废料颗粒之间相互碰撞的几率，进而提高碳纤维废料的破碎效果，进而使得碳纤维废料便于后续的分解处理工序进行快速充分的分解；同时在破碎件上的碳纤维废料被扬起的过程中，对固定部表面上的碳纤维废料产生吸附力，进而增加碳纤维废料脱离固定部表面的几率，进而防止固定部上的碳纤维废料的破碎程度与被扬起的碳纤维废料的破碎程度不同，进而防止碳纤维废料的颗粒大小出现不均匀的情况，因此提高碳纤维废料的破碎效果，进而使得碳纤维废料便于后续的分解处理工序进行快速充分的分解。
4.本发明中通过在破碎结构的端部设置向上的倾斜，进而对向破碎壳内壁移动的碳纤维废料产生斜向上的作用力，进而使碳纤维废料向破碎壳的中上部移动，一方面增加了碳纤维废料被切削和撞击的几率，进而提高碳纤维废料的破碎效果，另一方面降低了碳纤维废料粘附在破碎壳内壁上的几率，防止破碎壳内壁上的碳纤维废料的破碎程度与破碎壳中上部被扬起的碳纤维废料的破碎程度不同，进而防止碳纤维废料的颗粒大小出现不均匀的情况，因此提高碳纤维废料的破碎效果，进而使得碳纤维废料便于后续的分解处理工序进行快速充分的分解。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中破碎设备的整体结构示意图；
图2是本发明中破碎设备的内部结构示意图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是本发明中转动片打开时的示意图；
图5是图4中B处的局部放大图；
图6是本发明中输送壳的结构示意图；
图7是本发明中连接壳的结构示意图；
图8是本发明中一号弹性件的结构示意图；
图9是本发明中破碎件的结构示意图；
图10是本发明中清扫件的结构示意图；
图11是本发明中连接件和转动轴连接的结构示意图；
图中：壳体1、连接壳11、环形凹槽111、破碎壳12、凸起结构121、输送壳13、固定部131、安装槽132、固定壳14、破碎部件2、转动轴21、避让槽211、阻挡面212、破碎件22、连接结构221、破碎结构222、一号电机23、过滤件3、一号密封件31、二号密封件32、挡板41、二号电机42、一号带轮43、二号带轮44、一号皮带45、清洁件51、微型泵52、一号管道53、二号管道54、一号弹性件61、铰接座62、铰接轴63、转动片64、扭簧65、清扫件71、刮板711、连接杆712、连接件72、安装孔73、顶杆74、止付螺丝75、二号弹性件76、磁铁8。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1、图2、图3、图4、图6、图7和图9所示，一种利用废料制作碳纤维鞋包头的制备工艺，该工艺包括如下步骤：
S1：将从废料中回收的碳纤维原料进行预处理，以去除杂质和提高纤维的质量；
S2：将S1中预处理后的碳纤维原料与其他辅助材料(如树脂、硬化剂等)放入混合反应釜中进行搅拌混合；
S3：在搅拌混合的过程中，根据需要向混合反应釜中添加增强剂，以增加材料的强度和硬度；
S4：将S3中得到的碳纤维混合料倒入模具中，使其成型为所需形状的鞋包头；
S5：将S4中成型后的鞋包头送入硬化设备中进行硬化处理，以提升鞋包头的硬度和耐磨性；
S6：将S5中硬化后的鞋包头放在打磨设备上进行修整、打磨，以获得更好的表面质量和形状；
S7：对S6中打磨完成的碳纤维鞋包头进行检验，确保其符合质量标准；
S1中所述预处理过程包括如下步骤：
Y1：对收集到的碳纤维废料进行分类和检查，确保只选择适合回收和再利用的材料；
Y2：将Y1中适合回收的碳纤维废料与其他不适合回收的部分进行分离，这可以通过人工拆解或机械分离进行；
Y3：将Y2中分离后的碳纤维废料放入破碎设备中进行破碎处理；
Y4：将破碎后碳纤维废料放入分解设备中进行分解处理，通常采用热处理或化学处理的方法，进而分解得到碳纤维纤维束；
Y5：将纤维束进行清洗，以去除表面的污垢和残留物，这可以通过溶剂浸泡、机械搅拌和冲洗等方法实现；
Y6：将清洗后的碳纤维纤维束放入热处理设备中进行热处理，通常是在高温下进行，这有助于去除残留的树脂和恢复纤维的强度；
Y7：将热处理后的碳纤维纤维束进行破碎，使其变成碎片或粉末形式，这可以通过机械破碎或研磨的方法实现；
Y8：将破碎后的碳纤维原料按照标准的储存方法进行保存，以确保其质量和性能不受损；
Y3中的破碎设备包括壳体1和破碎部件2；所述壳体1为分体式结构；所述壳体1包括连接壳11、破碎壳12、输送壳13和固定壳14；所述破碎壳12上端设置所述连接壳11；所述连接壳11的下端与所述破碎壳12固定连接；所述连接壳11的上端与洗菜池的排放口连接；所述连接壳11的下端设置所述输送壳13；所述输送壳13的上端设有固定部131；所述固定部131与所述破碎壳12固定连接；所述输送壳13的下端与厨房的下水管道连接；所述壳体1内设置所述破碎部件2；所述破碎部件2包括转动轴21、破碎件22和一号电机23；所述固定部131上设置所述转动轴21；所述转动轴21与所述固定部131转动连接；所述转动轴21上设置所述破碎件22；所述破碎件22上下间隔设置；所述破碎件22的中部设有连接结构221；所述连接结构221的侧面设有破碎结构222；所述破碎结构222为片状结构；所述破碎结构222沿所述连接结构221的圆周方向均匀间隔设置；所述转动轴21上套设所述连接结构221；所述连接结构221与所述转动轴21固定连接；所述输送壳13的上端设有过滤件3；所述过滤件3与所述输送壳13固定连接；所述固定部131的下方设置所述固定壳14；所述固定壳14与所述固定部131固定连接；所述固定壳14内设置所述一号电机23；所述一号电机23与所述固定壳14固定连接；所述一号电机23的转轴与所述转动轴21之间同步转动；所述固定壳14内设有控制器；所述控制器与所述固定壳14固定连接；所述一号电机23与所述控制器之间通过电信号连通。
工作时，将水和碳纤维废料(废旧鞋包头、制鞋过程中产生的废弃物或其他碳纤维废料等)放入连接壳11内部，在放入连接壳11的过程中水对碳纤维废料表面的污渍进行冲刷，而随后水和碳纤维废料经过过滤件3向下移动，进而在过滤件3的作用下对水和碳纤维废料进行过滤，进而将体积较大的碳纤维废料阻挡在过滤件3的上方，当碳纤维废料投放到一定的量后，打开控制器的破碎开关，进而通过控制器使一号电机23工作，进而带动转动轴21转动，进而带动连接结构221转动，进而带动破碎结构222转动，进而对碳纤维废料进行反复切削和撞击，进而实现碳纤维废料的破碎，进而减小每个碳纤维废料的体积，进而使得碳纤维废料便于后续的分解处理工序进行快速充分的分解；而且当一些碳纤维废料的体积小于过滤件3上网孔的尺寸时，这些碳纤维废料就会通过网孔向下移动，进而过滤件3实现将破碎后符合尺寸大小的碳纤维废料颗粒及时进行转移，进而避免了过度破碎导致碳纤维废料的尺寸太小，进而提高了破碎后碳纤维废料颗粒的均匀性，进一步使得每个碳纤维废料颗粒在后续的分解处理工序中能够尽量同步的完成分解，因此能够进一步提高分解速度和分解的充分程度。
如图1、图2、图3和图4所示，所述输送壳13上设有安装槽132；所述安装槽132设置在所述过滤件3的下侧；所述安装槽132内设有挡板41；所述挡板41的上下两侧与所述安装槽132的上下侧面贴合；所述挡板41与所述转动轴21转动连接；所述过滤件3的下端设有一号密封件31；所述一号密封件31与所述输送壳13固定连接；所述安装槽132的下侧设有二号密封件32；所述二号密封件32与所述输送壳13固定连接；所述固定壳14上设有二号电机42；所述二号电机42与所述固定壳14固定连接；所述挡板41的下端设有一号带轮43；所述一号带轮43与所述挡板41固定连接；所述二号电机42的转轴上设有二号带轮44；所述二号带轮44与所述二号电机42的转轴固定连接；所述二号带轮44与所述一号带轮43之间通过一号皮带45传动；所述二号电机42与所述控制器之间通过电信号连接；所述壳体1上设有清洁件51；所述清洁件51与壳体1固定连接；所述清洁件51为壳体结构；所述清洁件51内充有清洁液；所述清洁件51的上端设有微型泵52；所述微型泵52与所述清洁件51固定连接；所述微型泵52的一端与所述清洁件51之间通过一号管道53连接；所述微型泵52的另一端与所述破碎壳12之间通过二号管道54连接；所述微型泵52与所述控制器之间通过电信号连通。
通过设置二号电机42以及挡板41等零件，在一号电机23转动之前，通过控制器使二号电机42工作，进而使二号电机42的转轴转动，进而通过一号皮带45带动挡板41转动，进而使挡板41转动半圈(通过一号带轮43和二号带轮44的直径计算传动比，从而计算出挡板41转动半圈时二号电机42的转动圈数，进而通过控制器对二号电机42的转动圈数进行控制，进而使挡板41转动半圈)，进而使挡板41转动到过滤件3的下方，进而使挡板41的上表面与一号密封件31的下端相互挤压，同时使挡板41的下表面与二号密封件32的上端相互挤压，进而使得破碎壳12形成一个不漏液的腔体；随后控制器控制微型泵52工作，进而从清洁件51内抽取一定量清洁液，进而使清洁液进入到破碎壳12的内部，随后控制器控制一号电机23驱动的破碎结构222低速转动，进而将清洁液和碳纤维废料混合在一起，混合一段时间后，控制器控制二号电机42反向转动半圈，进而带动挡板41反向转动半圈，进而使挡板41转动到固定部131的下方，进而使破碎壳12的下方通畅，随后控制器控制一号电机23驱动的破碎结构222高速转动，进而对碳纤维废料进行破碎处理；在破碎前将清洁液混合在碳纤维废料中，不仅能够对碳纤维废料表面的污渍进行更好的清理，而且清洁液降低了碳纤维废料与破碎壳12内壁之间的摩擦力，以及碳纤维废料颗粒之间的摩擦力，进而使碳纤维废料更容易被水冲走，进而增加破碎壳12的洁净程度，进而降低破碎壳12内产生细菌和异味的几率，进而降低破碎壳12内壁上残留的细菌和异味粘附到下次破碎物料上的风险，进而提高了碳纤维的生产品质。
如图2、图4、图5、图7和图8所示，所述连接壳11的中部设有环形凹槽111；所述环形凹槽111内设有一号弹性件61；所述一号弹性件61为刚性材料制成；所述一号弹性件61的表面抵触在所述环形凹槽111的内壁上；所述一号弹性件61的下端设有铰接座62；所述铰接座62的上端与所述一号弹性件61固定连接；所述铰接座62的下端设有铰接轴63；所述铰接轴63与所述铰接座62转动连接；所述一号弹性件61的下方设有转动片64；所述转动片64的一端与所述铰接轴63转动连接；所述铰接轴63上设有扭簧65；所述扭簧65套设在所述铰接轴63上；所述扭簧65的一端抵触在所述转动片64的下表面上；所述扭簧65的另一端与所述铰接座62连接。
通过设置扭簧65，且扭簧65的一端与铰接座62连接，扭簧65的另外一端抵触在转动片64上，进而扭簧65对转动片64产生向上的作用力，进而使转动片64抵触在一号弹性件61上，进而对连接壳11的上下部分进行隔离，进而防止壳体1内的异味通过连接壳11进入外界环境，进而提高操作人员工作环境的舒适性；而且在破碎结构222对碳纤维废料进行切削和撞击的过程中，部分碳纤维废料颗粒会向上飞起也存在从连接壳11上口飞出的风险，因此通过设置转动片64，进而防止碳纤维废料颗粒通过连接壳11进入外部环境中，进而提高了工作环境的卫生程度。
而且在碳纤维废料跟随水加入破碎壳12内时，碳纤维废料和水对转动片64进行挤压，进而克服扭簧65的弹力使转动片64绕铰接轴63向下转动，进而使得碳纤维废料和水能够方便进入到破碎壳12内；而且在扭簧65的作用下，使转动片64处于倾斜状态，进而在破碎完成后用于冲洗的水流沿转动片64的表面向下流动，水流首先对破碎壳12的内壁进行冲洗，随后沿破碎壳12的内壁向下流动，进而使水从固定部131的表面上向输送壳13的内部流动，进而对固定部131表面进行冲洗，水流动的过程中对破碎壳12侧壁上以及固定部131表面上的碳纤维废料进行冲刷，进而降低破碎壳12侧壁上以及固定部131表面上残存碳纤维废料的几率，进而降低破碎壳12内壁上残留的细菌和异味粘附到下次破碎物料上的风险，进而提高了碳纤维的生产品质。
如图9所示，所述破碎结构222刀刃的高度低于所述破碎结构222刀背的高度。
通过设置刀刃低于刀背的破碎结构222，破碎结构222对碳纤维废料进行破碎的过程中，破碎结构222对其上表面上的碳纤维废料产生斜向上的作用力，进而使碳纤维废料向上扬起，进而使碳纤维废料不断的扬起，并在自重的作用下下落，碳纤维废料在扬起和下落的过程中增加了碳纤维废料被切削和撞击的几率，同时增加碳纤维废料颗粒之间相互碰撞的几率，进而提高碳纤维废料的破碎效果，进而使得碳纤维废料便于后续的分解处理工序进行快速充分的分解；同时在破碎件22上的碳纤维废料被扬起的过程中，对固定部131表面上的碳纤维废料产生吸附力，进而增加碳纤维废料脱离固定部131表面的几率，进而防止固定部131上的碳纤维废料的破碎程度与被扬起的碳纤维废料的破碎程度不同，进而防止碳纤维废料的颗粒大小出现不均匀的情况，因此提高碳纤维废料的破碎效果，进而使得碳纤维废料便于后续的分解处理工序进行快速充分的分解。
如图2、图3、图4和图9所示，所述破碎结构222靠近所述破碎壳12内壁的一端向上倾斜。
在破碎结构222对碳纤维废料进行破碎时，转动的碳纤维废料产生离心力，进而增加碳纤维废料向破碎壳12内壁移动的几率，进而增加碳纤维废料粘附在破碎壳12内壁上的几率，进而降低碳纤维废料被切削和撞击的几率，进而降低碳纤维废料的破碎效果；本发明通过在破碎结构222的端部设置向上的倾斜，进而对向破碎壳12内壁移动的碳纤维废料产生斜向上的作用力，进而使碳纤维废料向破碎壳12的中上部移动，一方面增加了碳纤维废料被切削和撞击的几率，进而提高碳纤维废料的破碎效果，另一方面降低了碳纤维废料粘附在破碎壳12内壁上的几率，防止破碎壳12内壁上的碳纤维废料的破碎程度与破碎壳12中上部被扬起的碳纤维废料的破碎程度不同，进而防止碳纤维废料的颗粒大小出现不均匀的情况，因此提高碳纤维废料的破碎效果，进而使得碳纤维废料便于后续的分解处理工序进行快速充分的分解。
如图2至图5所示，所述破碎壳12的内壁上设有凸起结构121；所述凸起结构121沿所述破碎壳12的圆周方向均匀间隔设置。
通过在破碎壳12的内壁上均匀间隔设置凸起结构121，进而凸起结构121阻碍碳纤维废料跟随破碎件22一起转动，进而增加碳纤维废料翻转的几率，进而增加碳纤维废料之间相互碰撞的几率，进而提高碳纤维废料的破碎效果，进而使得碳纤维废料便于后续的分解处理工序进行快速充分的分解。
如图2、图3、图10和图11所示，所述固定部131的上端设有清扫件71；所述清扫件71的一端设有连接件72；所述连接件72套设在所述转动轴21上；所述连接件72上设有安装孔73；所述安装孔73内设有顶杆74；所述顶杆74与所述安装孔73间隙配合；所述安装孔73内设有止付螺丝75；所述止付螺丝75与所述连接件72螺纹连接；所述安装孔73内设有二号弹性件76；所述二号弹性件76的一端抵触在所述止付螺丝75的端面上；所述二号弹性件76的另一端抵触在所述顶杆74的端面上；所述转动轴21的圆柱面上设有避让槽211；所述避让槽211沿所述转动轴21的圆周方向均匀间隔设置；所述避让槽211的一端设有阻挡面212；所述避让槽211的另一端与所述转动轴21的圆柱面连接。
在转动轴21正向转动的过程中(破碎结构222对碳纤维废料进行切削的方向为正向转动)，由于固定部131表面上的碳纤维废料对清扫件71产生阻力，且此时顶杆74能够通过挤压二号弹性件76使得顶杆74沿避让槽211的底面上滑动，进而使连接件72与转动轴21之间相对转动，进而避免清扫件71跟随转动轴21同步转动，进而减小转动轴21转动时受到的阻力，进而减小一号电机23的功率，进而降低了没有必要的能源消耗；当挡板41转动到固定部131下方之后，控制器控制一号电机23反向转动，进而带动转动轴21反向转动，此时阻挡面212与顶杆74圆柱面抵触在一起，进而带动连接件72同步转动，进而带动清扫件71转动，进而清扫件71对固定部131表面的碳纤维废料清扫，进而使固定部131表面的碳纤维废料跟随清扫件71向过滤件3的上方移动，进而使碳纤维废料通过过滤件3向下移动，进而防止固定部131表面上残存碳纤维废料，进而降低破碎壳12内壁上残留的细菌和异味粘附到下次破碎物料上的风险，进而提高了碳纤维的生产品质。
如图6所示，所述固定部131上设有磁铁8；所述磁铁8与所述固定部131固定连接。
通过在固定部131上设置磁铁8，当清扫件71转动到磁铁8上方附近时，磁铁8对清扫件71产生吸引力，进而在转动轴21正转的过程中能够阻碍清扫件71跟随转动轴21继续转动，进而使清扫件71停止磁铁8的上方；而当需要对固定部131表面上的碳纤维废料进行刮除时，通过一号电机23带动转动轴21反向转动即可使得清扫件71脱离磁铁8的吸引，进而实现固定部131表面上碳纤维废料的清理；因此，磁铁8的设置极大的保证了清扫件71停靠位置的准确，进而保证固定部131表面上的碳纤维废料被刮除，进而降低固定部131上残留的细菌和异味粘附到下次破碎物料上的风险，进而提高了碳纤维的生产品质。
如图2、图3、图10和图11所示，所述清扫件71包括刮板711和连接杆712；所述连接杆712的一端与所述连接件72固定连接；所述连接杆712上设置所述刮板711；所述刮板711为弹性材料制成；所述刮板711为弧形的板状结构；所述刮板711与所述连接杆712固定连接。
通过设置弹性材料制成的弧形刮板711，进而使刮板711的下端产生变形，进而增加刮板711下端与固定部131表面以及刮板711下端与过滤件3表面之间的作用力，进而增加刮板711对碳纤维废料的清除效果，进而增加壳体1洁净程度，进而降低壳体1内产生细菌和异味的几率，进而降低壳体1上残留的细菌和异味粘附到下次破碎物料上的风险，进而提高了碳纤维的生产品质。
工作时，将水和碳纤维废料(废旧鞋包头、制鞋过程中产生的废弃物或其他碳纤维废料等)放入连接壳11内部，在放入连接壳11的过程中水对碳纤维废料表面的污渍进行冲刷，而随后水和碳纤维废料经过过滤件3向下移动，进而在过滤件3的作用下对水和碳纤维废料进行过滤，进而将体积较大的碳纤维废料阻挡在过滤件3的上方，当碳纤维废料投放到一定的量后，打开控制器的破碎开关，进而通过控制器使一号电机23工作，进而带动转动轴21转动，进而带动连接结构221转动，进而带动破碎结构222转动，进而对碳纤维废料进行反复切削和撞击，进而实现碳纤维废料的破碎；而且当一些碳纤维废料的体积小于过滤件3上网孔的尺寸时，这些碳纤维废料就会通过网孔向下移动，进而过滤件3实现将破碎后符合尺寸大小的碳纤维废料颗粒及时进行转移，进而避免了过度破碎导致碳纤维废料的尺寸太小，进而提高了破碎后碳纤维废料颗粒的均匀性。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (9)
1.一种利用废料制作碳纤维鞋包头的制备工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：
S1：将从废料中回收的碳纤维原料进行预处理，以去除杂质和提高纤维的质量；
S2：将S1中预处理后的碳纤维原料与其他辅助材料放入混合反应釜中进行搅拌混合；
S3：在搅拌混合的过程中，根据需要向混合反应釜中添加增强剂；
S4：将S3中得到的碳纤维混合料倒入模具中，使其成型为所需形状的鞋包头；
S5：将S4中成型后的鞋包头送入硬化设备中进行硬化处理；
S6：将S5中硬化后的鞋包头放在打磨设备上进行修整、打磨；
S7：对S6中打磨完成的碳纤维鞋包头进行检验；
S1中所述预处理过程包括如下步骤：
Y1：对收集到的碳纤维废料进行分类和检查，确保只选择适合回收和再利用的材料；
Y2：将Y1中适合回收的碳纤维废料与其他不适合回收的部分进行分离；
Y3：将Y2中分离后的碳纤维废料放入破碎设备中进行破碎处理；
Y4：将破碎后碳纤维废料放入分解设备中进行分解处理，进而分解得到碳纤维纤维束；
Y5：将纤维束进行清洗，以去除表面的污垢和残留物；
Y6：将清洗后的碳纤维纤维束放入热处理设备中进行热处理；
Y7：将热处理后的碳纤维纤维束进行破碎；
Y8：将破碎后的碳纤维原料按照标准的储存方法进行保存；
Y3中的破碎设备包括壳体(1)和破碎部件(2)；所述壳体(1)为分体式结构；所述壳体(1)包括连接壳(11)、破碎壳(12)、输送壳(13)和固定壳(14)；所述破碎壳(12)上端设置所述连接壳(11)；所述连接壳(11)的下端与所述破碎壳(12)固定连接；所述连接壳(11)的上端与洗菜池的排放口连接；所述连接壳(11)的下端设置所述输送壳(13)；所述输送壳(13)的上端设有固定部(131)；所述固定部(131)与所述破碎壳(12)固定连接；所述输送壳(13)的下端与厨房的下水管道连接；所述壳体(1)内设置所述破碎部件(2)；所述破碎部件(2)包括转动轴(21)、破碎件(22)和一号电机(23)；所述固定部(131)上设置所述转动轴(21)；所述转动轴(21)与所述固定部(131)转动连接；所述转动轴(21)上设置所述破碎件(22)；所述破碎件(22)上下间隔设置；所述破碎件(22)的中部设有连接结构(221)；所述连接结构(221)的侧面设有破碎结构(222)；所述破碎结构(222)为片状结构；所述破碎结构(222)沿所述连接结构(221)的圆周方向均匀间隔设置；所述转动轴(21)上套设所述连接结构(221)；所述连接结构(221)与所述转动轴(21)固定连接；所述输送壳(13)的上端设有过滤件(3)；所述过滤件(3)与所述输送壳(13)固定连接；所述固定部(131)的下方设置所述固定壳(14)；所述固定壳(14)与所述固定部(131)固定连接；所述固定壳(14)内设置所述一号电机(23)；所述一号电机(23)与所述固定壳(14)固定连接；所述一号电机(23)的转轴与所述转动轴(21)之间同步转动；所述固定壳(14)内设有控制器；所述控制器与所述固定壳(14)固定连接；所述一号电机(23)与所述控制器之间通过电信号连通。
2.根据权利要求1所述的一种利用废料制作碳纤维鞋包头的制备工艺，其特征在于：所述输送壳(13)上设有安装槽(132)；所述安装槽(132)设置在所述过滤件(3)的下侧；所述安装槽(132)内设有挡板(41)；所述挡板(41)的上下两侧与所述安装槽(132)的上下侧面贴合；所述挡板(41)与所述转动轴(21)转动连接；所述过滤件(3)的下端设有一号密封件(31)；所述一号密封件(31)与所述输送壳(13)固定连接；所述安装槽(132)的下侧设有二号密封件(32)；所述二号密封件(32)与所述输送壳(13)固定连接；所述固定壳(14)上设有二号电机(42)；所述二号电机(42)与所述固定壳(14)固定连接；所述挡板(41)的下端设有一号带轮(43)；所述一号带轮(43)与所述挡板(41)固定连接；所述二号电机(42)的转轴上设有二号带轮(44)；所述二号带轮(44)与所述二号电机(42)的转轴固定连接；所述二号带轮(44)与所述一号带轮(43)之间通过一号皮带(45)传动；所述二号电机(42)与所述控制器之间通过电信号连接；所述壳体(1)上设有清洁件(51)；所述清洁件(51)与壳体(1)固定连接；所述清洁件(51)为壳体结构；所述清洁件(51)内充有清洁液；所述清洁件(51)的上端设有微型泵(52)；所述微型泵(52)与所述清洁件(51)固定连接；所述微型泵(52)的一端与所述清洁件(51)之间通过一号管道(53)连接；所述微型泵(52)的另一端与所述破碎壳(12)之间通过二号管道(54)连接；所述微型泵(52)与所述控制器之间通过电信号连通。
3.根据权利要求2所述的一种利用废料制作碳纤维鞋包头的制备工艺，其特征在于：所述连接壳(11)的中部设有环形凹槽(111)；所述环形凹槽(111)内设有一号弹性件(61)；所述一号弹性件(61)为刚性材料制成；所述一号弹性件(61)的表面抵触在所述环形凹槽(111)的内壁上；所述一号弹性件(61)的下端设有铰接座(62)；所述铰接座(62)的上端与所述一号弹性件(61)固定连接；所述铰接座(62)的下端设有铰接轴(63)；所述铰接轴(63)与所述铰接座(62)转动连接；所述一号弹性件(61)的下方设有转动片(64)；所述转动片(64)的一端与所述铰接轴(63)转动连接；所述铰接轴(63)上设有扭簧(65)；所述扭簧(65)套设在所述铰接轴(63)上；所述扭簧(65)的一端抵触在所述转动片(64)的下表面上；所述扭簧(65)的另一端与所述铰接座(62)连接。
4.根据权利要求3所述的一种利用废料制作碳纤维鞋包头的制备工艺，其特征在于：所述破碎结构(222)刀刃的高度低于所述破碎结构(222)刀背的高度。
5.根据权利要求4所述的一种利用废料制作碳纤维鞋包头的制备工艺，其特征在于：所述破碎结构(222)靠近所述破碎壳(12)内壁的一端向上倾斜。
6.根据权利要求5所述的一种利用废料制作碳纤维鞋包头的制备工艺，其特征在于：所述破碎壳(12)的内壁上设有凸起结构(121)；所述凸起结构(121)沿所述破碎壳(12)的圆周方向均匀间隔设置。
7.根据权利要求6所述的一种利用废料制作碳纤维鞋包头的制备工艺，其特征在于：所述固定部(131)的上端设有清扫件(71)；所述清扫件(71)的一端设有连接件(72)；所述连接件(72)套设在所述转动轴(21)上；所述连接件(72)上设有安装孔(73)；所述安装孔(73)内设有顶杆(74)；所述顶杆(74)与所述安装孔(73)间隙配合；所述安装孔(73)内设有止付螺丝(75)；所述止付螺丝(75)与所述连接件(72)螺纹连接；所述安装孔(73)内设有二号弹性件(76)；所述二号弹性件(76)的一端抵触在所述止付螺丝(75)的端面上；所述二号弹性件(76)的另一端抵触在所述顶杆(74)的端面上；所述转动轴(21)的圆柱面上设有避让槽(211)；所述避让槽(211)沿所述转动轴(21)的圆周方向均匀间隔设置；所述避让槽(211)的一端设有阻挡面(212)；所述避让槽(211)的另一端与所述转动轴(21)的圆柱面连接。
8.根据权利要求7所述的一种利用废料制作碳纤维鞋包头的制备工艺，其特征在于：所述固定部(131)上设有磁铁(8)；所述磁铁(8)与所述固定部(131)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种利用废料制作碳纤维鞋包头的制备工艺，其特征在于：所述清扫件(71)包括刮板(711)和连接杆(712)；所述连接杆(712)的一端与所述连接件(72)固定连接；所述连接杆(712)上设置所述刮板(711)；所述刮板(711)为弹性材料制成；所述刮板(711)为弧形的板状结构；所述刮板(711)与所述连接杆(712)固定连接。
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