CN114425829A - 一种改性abs再生颗粒的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于ABS颗粒技术领域，具体的说是一种改性ABS再生颗粒的制备方法；该方法包括如下步骤：S1：废料分类；S2：化学处理；S3：废料粉碎清洗：将S2步骤中化学处理分类后的废料分别采用粉碎清洗设备进行先粉碎，然后通过粉碎清洗设备内部的循环清洗机构对粉碎后的破碎料进行清洗；通过竖管内部上下滑动旋转的螺旋输送叶和导料网板的相互配合，能够对弧形清洗池内部的破碎料进行搅拌清洗，当螺旋输送叶的上叶片向上滑动高于竖管的上管口时，螺旋输送叶的旋转能够将搅拌清洗后的破碎料进行向上输送到导料网板上方，实现对清洗后的破碎料进行二次喷淋清洗，从而能够提高对粉碎后的破碎料进行高效快速清洗效果。

Description

一种改性ABS再生颗粒的制备方法
技术领域
本发明属于ABS颗粒技术领域，具体的说是一种改性ABS再生颗粒的制备方法。
背景技术
废旧塑料的回收处理主要采取再生利用的方式，主要包括直接再生、改性再生、气化和油化处理。然而，直接再生的制品力学性能下降较大，不宜制作高档次的制品；塑料高温气化、油化以回收单体、燃油等低组分产品的技术难度高、设备规模大；而改性再生的制品某些力学性能可达到或超过原树脂制品的性能，具有很高的附加值。因此，废旧塑料的改性再生是资源化再利用的发展方向。
ABS塑料是丙烯腈A-丁二烯B-苯乙烯S三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。ABS兼具这三种组元的共同性能，S使其耐化学腐蚀、耐热并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此，ABS塑料是一种原料易得、综合性能良好、用途广泛的塑料材料，广泛应用于机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工行业中。
而现有的改性ABS再生颗粒在制备过程中，最重要也是最关键的一步是对回收分类后的废旧塑料进行粉碎清洗，而现有的对废旧塑料粉碎清洗步骤中所使用的设备大多是先使用粉碎设备对废旧塑料进行粉碎成破碎料，然后在将破碎料转移到清洗池内部进行人工或机械清洗，这种破碎清洗方式不仅造成废旧塑料在粉碎清洗环节需要耗费大量的时间，同时还会导致清洗后破碎料出现清洗回收质量较差的现象，从而导致后续的制备步骤难以高质量生产的现象。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种改性ABS再生颗粒的制备方法，制作了特殊的粉碎清洗设备，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种改性ABS再生颗粒的制备方法，本发明主要用于解决现有的对废旧塑料粉碎清洗步骤中所使用的设备大多是先使用粉碎设备对废旧塑料进行粉碎成破碎料，然后在将破碎料转移到清洗池内部进行人工或机械清洗，这种破碎清洗方式不仅造成废旧塑料在粉碎清洗环节需要耗费大量的时间，同时还会导致清洗后破碎料出现清洗回收质量较差的现象。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种改性ABS再生颗粒的制备方法，该方法包括如下步骤：
S1：废料分类：将回收的废PC矿泉水瓶、电脑外壳、电视机壳、车面板和装饰塑料进行挑开分类，将含有电镀、大块金属和喷漆颜色的废料进行集中分开；
S2：化学处理：将S1步骤中按照含有电镀和喷漆颜色进行分类后的各种废料进行化学处理，该化学处理分别采用退镀液和退漆液进行处理；
S3：废料粉碎清洗：将S2步骤中化学处理分类后的废料分别采用粉碎清洗设备进行先粉碎，然后通过粉碎清洗设备内部的循环清洗机构对粉碎后的破碎料进行清洗，且该清洗是在粉碎清洗设备内部同步进行，然后将粉碎清洗设备清洗后的破碎料进行烘干处理，控制破碎料水份的含量低于0.01%；
S4：混合配料：按设定比例分别称取S3步骤粉碎清洗后的废旧ABS破碎料、PC回收料、增强剂、石棉绒粉料、相容剂和ABS高胶粉；
S5：混炼挤出造粒：将上述配料加入到高速混合机中，转速300-800r/min下混合，即得预混料，将预混料加入双螺杆挤出机中，加热至熔融状态塑化，将熔体经挤出机挤成条状结构，通过水冷槽冷却硬化，冷却水温20-40℃，将冷却后的条状塑料牵引至切粒机造粒，过筛，即得改性ABS塑料颗粒。
优选的，步骤S2还包括对S1步骤回收分类废料中含有的大块金属采用破碎的方式进行清理。
优选的，步骤S3中所述循环清洗机构中弧形清洗池内部初始添加的清洗液的液位高度为弧形清洗池深度的二分之一。
优选的，其中，S3步骤中的所述粉碎清洗设备包括箱体，所述箱体的顶端开设有进料口，且进料口下方位于箱体内部通过转轴转动对称设置有粉碎辊，且转轴的端部伸出箱体的外壁与驱动电机的驱动轴连接，所述箱体内部前后侧壁安装有弧形导流板，且弧形导流板的左右两端与箱体的左右侧壁非接触设置，所述弧形导流板的下方设置有循环清洗机构，所述循环清洗机构用于对弧形导流板导流到箱体底部粉碎后的破碎料进行清洗，所述箱体的底端一侧设置与进出水管，用于向箱体底端内部注入清洗水和排出箱体内部的污水；工作时，当需要对化学处理后的废料进行粉碎清洗时，以电脑外壳为例进行粉碎清洗时，操作者先通过粉碎清洗设备外部设置的控制面板控制粉碎辊上连接的驱动电机启动，然后控制外界的水泵通过进出水管向循环清洗机构内部添加清洗液，且清洗液的液位高度为循环清洗机构中设置的弧形清洗池深度的二分之一，然后将电脑外壳通过进料口投入到对向转动的粉碎辊上，粉碎辊转动可以将电脑外壳进行粉碎处理，粉碎后的破碎料以及粉尘杂物会下落到弧形导流板上，然后沿着弧形导流板向着箱体左右两侧滚动下落到箱体下方的循环清洗机构内部，落入到循环清洗机构内部的破碎料会现在循环清洗机构内部会进行初步清洗和喷淋清洗两个步骤，而喷淋清洗后的清洗液也会落入到下方初步清洗的弧形清洗池内，从而便于对喷淋清洗的废水进行收集利用；进而通过粉碎清洗设备中设置粉碎机构和循环清洗机构，从而能够实现对粉碎后粉料直接进行清洗，不需要进行转移，而初步清洗后的破碎料会循环到清洗水的上方进行二次喷淋清洗，且二次喷淋清洗后的破碎料且与清洗后产生的废水分开独立排出，从而不会影响造成对二次清洗后的破碎料产生污染，还能够提高对粉碎后的破碎料进行清洗效果。
优选的，所述循环清洗机构包括弧形清洗池、竖管、导料网板、排料管、螺旋输送叶、电动伸缩杆、喷嘴和导水管；所述箱体的底端内部安装有弧形清洗池，且弧形清洗池的上槽口侧壁贴合到箱体的左右侧壁，所述弧形清洗池内部上方竖直设置有竖管，所述竖管的顶端外圈壁倾斜向下设置有导料网板，且导料网板的外圈端部密封连接到弧形导流板的下方，多个所述排料管间隔分别贯穿插入到导料网板底端内部，且导料网板与多个排料管的管口连接处均开设有排料口，多个所述排料口内部分别设置有插件密封机构，多个所述排料管的外端管口穿过箱体的两侧壁，所述竖管内部竖直插入有螺旋输送叶，且螺旋输送叶内部通过输送轴与电动伸缩杆的伸缩端连接，所述电动伸缩杆的固定端连接到驱动电机的输出轴上，所述驱动电机固定安装到弧形导流板下方中部位置，所述弧形导流板的下端两侧安装有多个喷嘴，且多个喷嘴均通过导水管连通，所述导水管穿过箱体的侧壁与外界的水泵输送管连通；
工作时，当弧形导流板导流的破碎料和粉尘杂物同时落入到弧形清洗池内部后，此时，操作者可以通过箱体上开设的观察窗观察弧形清洗池内部破碎料下料的量，然后通过控制面板控制先控制电动伸缩杆伸出，使得螺旋输送叶最上方的叶片下降的竖管内部，且低于竖管上端管口，然后控制弧形导流板下方的驱动电机转动，该驱动电机会通过输送轴带动螺旋输送叶在弧形清洗池内进行转动搅拌，使得落入到弧形清洗池内部的破碎料能够进行搅拌清洗，而由于螺旋输送叶的上端低于竖管的上管口，因此，螺旋输送叶的旋转不会将破碎料和清洗液向上输送到导料网板的上端面，避免刚落入到弧形清洗池内部的破碎料清洗时间较短的现象，当破碎料清洗一段时间后，操作者驱动电动伸缩杆收缩，带动螺旋输送叶的最上端叶片上升到竖管的上管口的上方，而螺旋输送叶的下方叶片则不会收缩到竖管内部，因此，当驱动电机带动螺旋输送叶正向转动时，螺旋输送叶会将清洗的破碎料和粉尘杂物在竖管内部共同向上输送到导料网板的上方，此时，驱动电机停止转动，使得导料网板上落入的废水和小颗粒粉尘或杂物能够通过导料网板继续下落到下方的弧形清洗池内部，而需要标准大小的破碎料会聚集在导料网板上，且沿着导料网板向着两侧下落滑动，而此时导水管内部的清洗液会通过均匀布置的喷嘴向下喷入到导料网板上，从而能够对导料网板上收集的破碎料能够进行二次喷淋清洗，从而提高对破碎料的清洗效果，同时喷嘴喷出的清洗水不仅能够对破碎料进行喷淋清洗，同时还能够对导料网板以及表面粘结的粉尘或者大块泥土杂物进行冲散清洗，使得导料网板能够处于洁净状态，且喷淋下来的清洗液能够通过导料网板下落到弧形清洗池内部，实现对清洗液的二次充分利用，当破碎料滑落到导料网板两侧的排料口位置后，此时操作者控制驱动电机反向转动，驱动电机带动螺旋输送叶反向转动，从而使得排料管内部插接的插件密封机构能够打开，从而便于将清洗后的破碎料通过排料管进行排出收集；然后，重复上述步骤，便可以实现对破碎后的破碎料进行初步清洗和二次喷淋清洗，从而能够提高对粉碎后的破碎料进行高效快速清洗效果。
优选的，所述插件密封机构包括密封滑塞、拉动绳、弹簧、空心转动套、轴承和棘爪机构，多个所述排料口的侧壁均开设有与排料管相互对其的滑动槽，所述滑动槽内部滑动插接有密封滑塞，且密封滑塞的另一端滑动插入到排料管的内部，所述密封滑塞位于滑动槽的端部连接有拉动绳，且位于滑动槽内部的拉动绳上套接有弹簧，所述弹簧两端分别连接到密封滑塞和滑动槽的侧壁上，所述驱动电机的输出轴外部通过轴承转动套接有空心转动套，且空心转动套上缠绕有总的拉动绳，总的所述拉动绳分别于多个滑动槽内部的分的拉动绳连接，所述棘爪机构设置在空心转动套与驱动电机的输出端之间，用于实现当螺旋输送叶反转时能够带动空心转动套转动，而当螺旋输送叶正向转动时则空心转动套不转动；工作时，当需要将排料口打开，将排料口处聚集的破碎料通过排料管排出时，此时操作者操控控制面板，使得螺旋输送叶上连接的驱动电机反向转动，而此时反转的螺旋输送叶则不会将弧形清洗池内部的破碎料和清洗液向上输送，而驱动电机反向转动会通过棘爪机构带动空心转动套转动，从而使得总的拉动绳能够缠绕到空心转动套上，而总的拉动绳的缠绕则会带动多个分的拉动绳拉动密封滑塞向着滑动槽内部滑动，此时弹簧处于压缩状态，而滑动的密封滑塞的另一端部会从排料管的端口滑出，使得排料口与排料管连通，从而便于将导料网板两侧收集的清洗后的破碎料进行排出收集，而当驱动电机正向转动时，棘爪机构不会带动空心转动套转动，此时密封滑塞在弹簧的推力下插入到排料管的管口内部，从而便于将排料管进行密封，而当密封滑塞滑动插入到排料管内部时，此时的螺旋输送叶正向转动还没有将破碎料输送到导料网板上，因此，不会造成未进行二次喷淋的破碎料也排出的现象出现。
优选的，所述棘爪机构包括挤压凸起、摆动杆和橡胶连杆；多个所述挤压凸起均匀设置在弧形导流板下方安装的驱动电机的输出轴上，多个所述摆动杆均通过橡胶连杆均匀倾斜连接到空心转动套的内壁，且每个摆动杆的内壁均通过弹簧连接到空心转动套的内圈壁上；工作时，当螺旋输送叶上方连接的驱动电机的输出轴反向转动时，此时输出轴会带动多个挤压凸起转动反向挤压到摆动杆倾斜翘起的端部，由于摆动杆通过弹簧连接到空心转动套的圈壁上，因此，翻转转动的多个挤压凸起必然会挤压多个摆动杆而带动空心转动套反向转动，进而实现空心转动套反向转动将总的拉动绳进行收卷；当螺旋输送叶上方连接的驱动电机的输出轴正向转动时，多个挤压凸起会挤压到摆动杆的外侧壁，而此时由于摆动杆的另一端部通过橡胶连杆连接，因此，摆动杆会被挤压凸起压缩贴合到空心转动套的内侧壁，从而使得输出轴在正向带动螺旋输送叶正向转动时，不会导致空心转动套正向转动，进而不会将总的拉动绳进行缠绕。
优选的，所述弧形清洗池的底端中心位置转动安装有转动块，所述转动块的上端面安装有十字插头，所述螺旋输送叶的输送轴下端开设有十字插槽，所述十字插头与十字插槽相互滑动插接配合，所述转动块的外圈壁均匀连接有多个清理刮板，多个所述清理刮板均转动贴合到弧形清洗池的内壁，且多个清理刮板上均布置有通电磁铁；工作时，当需要螺旋输送叶在竖管内部向下运动对弧形清洗池内部的破碎料进行搅拌清洗时，此时螺旋输送叶的输送轴向下运动会使得十字插头插入到十字插槽内部，进而螺旋输送叶在转动时能够带动多个清洗刮板在弧形清洗池内部进行刮动搅拌，进一步提高弧形清洗池内部破碎料的初步清洗效果，且均匀布置的通电磁铁在跟随清理刮板转动对破碎料进行搅拌清洗时，通电磁铁可以对残留在废料上且经过破碎后产生的铁屑进行吸附清理，有效防止铁屑跟随螺旋输送叶输送到导料网板的上方，进而影响对清洗后破碎料的收集质量；当需要将弧形清洗池内部的清洗废水排出时，此时螺旋输送叶也可以带动清理刮板转动，使得清理刮板转动能够将弧形清洗池表面粘结的泥土会粉尘杂物进行刮除，通电磁铁断电失去磁性，可以将收集吸附的铁屑跟随刮除的杂物共同通过进出水管排出。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置循环清洗机构，通过竖管内部上下滑动旋转的螺旋输送叶和导料网板的相互配合，螺旋输送叶向下滑动后，能够对弧形清洗池内部的破碎料进行搅拌清洗，当螺旋输送叶的上叶片向上滑动高于竖管的上管口时，螺旋输送叶的旋转能够将搅拌清洗后的破碎料进行向上输送到导料网板上方，实现对清洗后的破碎料进行二次喷淋清洗，从而能够提高对粉碎后的破碎料进行高效快速清洗效果。
2.本发明通过在弧形清洗池下方设置可以转动多个清理刮板，当螺旋输送叶的输送轴向下运动会使得十字插头插入到十字插槽内部，进而螺旋输送叶在转动时能够带动多个清洗刮板在弧形清洗池内部进行刮动搅拌，进一步提高弧形清洗池内部破碎料的初步清洗效果，且均匀布置的通电磁铁在跟随清理刮板转动对破碎料进行搅拌清洗时，通电磁铁可以对残留在废料上且经过破碎后产生的铁屑进行吸附清理，有效防止铁屑跟随螺旋输送叶输送到导料网板的上方，进而影响对清洗后破碎料的收集质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的制备方法流程图；
图2是本发明的粉碎清洗设备的结构图；
图3是本发明图2中A处局部放大图；
图4是本发明图2中B处局部放大图；
图5是本发明图3中C-C向剖视图；
图中：箱体1、进料口2、粉碎辊3、弧形导流板4、循环清洗机构5、弧形清洗池51、竖管52、导料网板53、排料口531、滑动槽532、排料管54、螺旋输送叶55、电动伸缩杆56、喷嘴57、导水管58、进出水管6、插件密封机构7、密封滑塞71、拉动绳72、弹簧73、空心转动套74、轴承75、棘爪机构8、挤压凸起81、摆动杆82、橡胶连杆83、转动块9、十字插头10、十字插槽11、清理刮板12、通电磁铁13。
具体实施方式
使用图1-图5对本发明一实施方式的一种改性ABS再生颗粒的制备方法进行如下说明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种改性ABS再生颗粒的制备方法，该方法包括如下步骤：
S1：废料分类：将回收的废PC矿泉水瓶、电脑外壳、电视机壳、车面板和装饰塑料进行挑开分类，将含有电镀、大块金属和喷漆颜色的废料进行集中分开；
S2：化学处理：将S1步骤中按照含有电镀和喷漆颜色进行分类后的各种废料进行化学处理，该化学处理分别采用退镀液和退漆液进行处理；
S3：废料粉碎清洗：将S2步骤中化学处理分类后的废料分别采用粉碎清洗设备进行先粉碎，然后通过粉碎清洗设备内部的循环清洗机构5对粉碎后的破碎料进行清洗，且该清洗是在粉碎清洗设备内部同步进行，然后将粉碎清洗设备清洗后的破碎料进行烘干处理，控制破碎料水份的含量低于0.01%；
S4：混合配料：按设定比例分别称取S3步骤粉碎清洗后的废旧ABS破碎料、PC回收料、增强剂、石棉绒粉料、相容剂和ABS高胶粉；
S5：混炼挤出造粒：将上述配料加入到高速混合机中，转速300-800r/min下混合，即得预混料，将预混料加入双螺杆挤出机中，加热至熔融状态塑化，将熔体经挤出机挤成条状结构，通过水冷槽冷却硬化，冷却水温20-40℃，将冷却后的条状塑料牵引至切粒机造粒，过筛，即得改性ABS塑料颗粒。
做为本发明的一种实施方式，步骤S2还包括对S1步骤回收分类废料中含有的大块金属采用破碎的方式进行清理。
做为本发明的一种实施方式，步骤S3中所述循环清洗机构5中弧形清洗池51内部初始添加的清洗液的液位高度为弧形清洗池51深度的二分之一。
做为本发明的一种实施方式，其中，S3步骤中的所述粉碎清洗设备包括箱体1，所述箱体1的顶端开设有进料口2，且进料口2下方位于箱体1内部通过转轴转动对称设置有粉碎辊3，且转轴的端部伸出箱体1的外壁与驱动电机的驱动轴连接，所述箱体1内部前后侧壁安装有弧形导流板4，且弧形导流板4的左右两端与箱体1的左右侧壁非接触设置，所述弧形导流板4的下方设置有循环清洗机构5，所述循环清洗机构5用于对弧形导流板4导流到箱体1底部粉碎后的破碎料进行清洗，所述箱体1的底端一侧设置与进出水管6，用于向箱体1底端内部注入清洗水和排出箱体1内部的污水；工作时，当需要对化学处理后的废料进行粉碎清洗时，以电脑外壳为例进行粉碎清洗时，操作者先通过粉碎清洗设备外部设置的控制面板控制粉碎辊3上连接的驱动电机启动，然后控制外界的水泵通过进出水管6向循环清洗机构5内部添加清洗液，且清洗液的液位高度为循环清洗机构5中设置的弧形清洗池51深度的二分之一，然后将电脑外壳通过进料口2投入到对向转动的粉碎辊3上，粉碎辊3转动可以将电脑外壳进行粉碎处理，粉碎后的破碎料以及粉尘杂物会下落到弧形导流板4上，然后沿着弧形导流板4向着箱体1左右两侧滚动下落到箱体1下方的循环清洗机构5内部，落入到循环清洗机构5内部的破碎料会现在循环清洗机构5内部会进行初步清洗和喷淋清洗两个步骤，而喷淋清洗后的清洗液也会落入到下方初步清洗的弧形清洗池51内，从而便于对喷淋清洗的废水进行收集利用；进而通过粉碎清洗设备中设置粉碎机构和循环清洗机构5，从而能够实现对粉碎后粉料直接进行清洗，不需要进行转移，而初步清洗后的破碎料会循环到清洗水的上方进行二次喷淋清洗，且二次喷淋清洗后的破碎料且与清洗后产生的废水分开独立排出，从而不会影响造成对二次清洗后的破碎料产生污染，还能够提高对粉碎后的破碎料进行清洗效果。
做为本发明的一种实施方式，所述循环清洗机构5包括弧形清洗池51、竖管52、导料网板53、排料管54、螺旋输送叶55、电动伸缩杆56、喷嘴57和导水管58；所述箱体1的底端内部安装有弧形清洗池51，且弧形清洗池51的上槽口侧壁贴合到箱体1的左右侧壁，所述弧形清洗池51内部上方竖直设置有竖管52，所述竖管52的顶端外圈壁倾斜向下设置有导料网板53，且导料网板53的外圈端部密封连接到弧形导流板4的下方，多个所述排料管54间隔分别贯穿插入到导料网板53底端内部，且导料网板53与多个排料管54的管口连接处均开设有排料口531，多个所述排料口531内部分别设置有插件密封机构7，多个所述排料管54的外端管口穿过箱体1的两侧壁，所述竖管52内部竖直插入有螺旋输送叶55，且螺旋输送叶55内部通过输送轴与电动伸缩杆56的伸缩端连接，所述电动伸缩杆56的固定端连接到驱动电机的输出轴上，所述驱动电机固定安装到弧形导流板4下方中部位置，所述弧形导流板4的下端两侧安装有多个喷嘴57，且多个喷嘴57均通过导水管58连通，所述导水管58穿过箱体1的侧壁与外界的水泵输送管连通；
工作时，当弧形导流板4导流的破碎料和粉尘杂物同时落入到弧形清洗池51内部后，此时，操作者可以通过箱体1上开设的观察窗观察弧形清洗池51内部破碎料下料的量，然后通过控制面板控制先控制电动伸缩杆56伸出，使得螺旋输送叶55最上方的叶片下降的竖管52内部，且低于竖管52上端管口，然后控制弧形导流板4下方的驱动电机转动，该驱动电机会通过输送轴带动螺旋输送叶55在弧形清洗池51内进行转动搅拌，使得落入到弧形清洗池51内部的破碎料能够进行搅拌清洗，而由于螺旋输送叶55的上端低于竖管52的上管口，因此，螺旋输送叶55的旋转不会将破碎料和清洗液向上输送到导料网板53的上端面，避免刚落入到弧形清洗池51内部的破碎料清洗时间较短的现象，当破碎料清洗一段时间后，操作者驱动电动伸缩杆56收缩，带动螺旋输送叶55的最上端叶片上升到竖管52的上管口的上方，而螺旋输送叶55的下方叶片则不会收缩到竖管52内部，因此，当驱动电机带动螺旋输送叶55正向转动时，螺旋输送叶55会将清洗的破碎料和粉尘杂物在竖管52内部共同向上输送到导料网板53的上方，此时，驱动电机停止转动，使得导料网板53上落入的废水和小颗粒粉尘或杂物能够通过导料网板53继续下落到下方的弧形清洗池51内部，而需要标准大小的破碎料会聚集在导料网板53上，且沿着导料网板53向着两侧下落滑动，而此时导水管58内部的清洗液会通过均匀布置的喷嘴57向下喷入到导料网板53上，从而能够对导料网板53上收集的破碎料能够进行二次喷淋清洗，从而提高对破碎料的清洗效果，同时喷嘴57喷出的清洗水不仅能够对破碎料进行喷淋清洗，同时还能够对导料网板53以及表面粘结的粉尘或者大块泥土杂物进行冲散清洗，使得导料网板53能够处于洁净状态，且喷淋下来的清洗液能够通过导料网板53下落到弧形清洗池51内部，实现对清洗液的二次充分利用，当破碎料滑落到导料网板53两侧的排料口531位置后，此时操作者控制驱动电机反向转动，驱动电机带动螺旋输送叶55反向转动，从而使得排料管54内部插接的插件密封机构7能够打开，从而便于将清洗后的破碎料通过排料管54进行排出收集；然后，重复上述步骤，便可以实现对破碎后的破碎料进行初步清洗和二次喷淋清洗，从而能够提高对粉碎后的破碎料进行高效快速清洗效果。
做为本发明的一种实施方式，所述插件密封机构7包括密封滑塞71、拉动绳72、弹簧73、空心转动套74、轴承75和棘爪机构8，多个所述排料口531的侧壁均开设有与排料管54相互对其的滑动槽532，所述滑动槽532内部滑动插接有密封滑塞71，且密封滑塞71的另一端滑动插入到排料管54的内部，所述密封滑塞71位于滑动槽532的端部连接有拉动绳72，且位于滑动槽532内部的拉动绳72上套接有弹簧73，所述弹簧73两端分别连接到密封滑塞71和滑动槽532的侧壁上，所述驱动电机的输出轴外部通过轴承75转动套接有空心转动套74，且空心转动套74上缠绕有总的拉动绳72，总的所述拉动绳72分别于多个滑动槽532内部的分的拉动绳72连接，所述棘爪机构8设置在空心转动套74与驱动电机的输出端之间，用于实现当螺旋输送叶55反转时能够带动空心转动套74转动，而当螺旋输送叶55正向转动时则空心转动套74不转动；工作时，当需要将排料口531打开，将排料口531处聚集的破碎料通过排料管54排出时，此时操作者操控控制面板，使得螺旋输送叶55上连接的驱动电机反向转动，而此时反转的螺旋输送叶55则不会将弧形清洗池51内部的破碎料和清洗液向上输送，而驱动电机反向转动会通过棘爪机构8带动空心转动套74转动，从而使得总的拉动绳72能够缠绕到空心转动套74上，而总的拉动绳72的缠绕则会带动多个分的拉动绳72拉动密封滑塞71向着滑动槽532内部滑动，此时弹簧73处于压缩状态，而滑动的密封滑塞71的另一端部会从排料管54的端口滑出，使得排料口531与排料管54连通，从而便于将导料网板53两侧收集的清洗后的破碎料进行排出收集，而当驱动电机正向转动时，棘爪机构8不会带动空心转动套74转动，此时密封滑塞71在弹簧73的推力下插入到排料管54的管口内部，从而便于将排料管54进行密封，而当密封滑塞71滑动插入到排料管54内部时，此时的螺旋输送叶55正向转动还没有将破碎料输送到导料网板53上，因此，不会造成未进行二次喷淋的破碎料也排出的现象出现。
做为本发明的一种实施方式，所述棘爪机构8包括挤压凸起81、摆动杆82和橡胶连杆83；多个所述挤压凸起81均匀设置在弧形导流板4下方安装的驱动电机的输出轴上，多个所述摆动杆82均通过橡胶连杆83均匀倾斜连接到空心转动套74的内壁，且每个摆动杆82的内壁均通过弹簧73连接到空心转动套74的内圈壁上；工作时，当螺旋输送叶55上方连接的驱动电机的输出轴反向转动时，此时输出轴会带动多个挤压凸起81转动反向挤压到摆动杆82倾斜翘起的端部，由于摆动杆82通过弹簧73连接到空心转动套74的圈壁上，因此，翻转转动的多个挤压凸起81必然会挤压多个摆动杆82而带动空心转动套74反向转动，进而实现空心转动套74反向转动将总的拉动绳72进行收卷；当螺旋输送叶55上方连接的驱动电机的输出轴正向转动时，多个挤压凸起81会挤压到摆动杆82的外侧壁，而此时由于摆动杆82的另一端部通过橡胶连杆83连接，因此，摆动杆82会被挤压凸起81压缩贴合到空心转动套74的内侧壁，从而使得输出轴在正向带动螺旋输送叶55正向转动时，不会导致空心转动套74正向转动，进而不会将总的拉动绳72进行缠绕。
做为本发明的一种实施方式，所述弧形清洗池51的底端中心位置转动安装有转动块9，所述转动块9的上端面安装有十字插头10，所述螺旋输送叶55的输送轴下端开设有十字插槽11，所述十字插头10与十字插槽11相互滑动插接配合，所述转动块9的外圈壁均匀连接有多个清理刮板12，多个所述清理刮板12均转动贴合到弧形清洗池51的内壁，且多个清理刮板12上均布置有通电磁铁13；工作时，当需要螺旋输送叶55在竖管52内部向下运动对弧形清洗池51内部的破碎料进行搅拌清洗时，此时螺旋输送叶55的输送轴向下运动会使得十字插头10插入到十字插槽11内部，进而螺旋输送叶55在转动时能够带动多个清洗刮板在弧形清洗池51内部进行刮动搅拌，进一步提高弧形清洗池51内部破碎料的初步清洗效果，且均匀布置的通电磁铁13在跟随清理刮板12转动对破碎料进行搅拌清洗时，通电磁铁13可以对残留在废料上且经过破碎后产生的铁屑进行吸附清理，有效防止铁屑跟随螺旋输送叶55输送到导料网板53的上方，进而影响对清洗后破碎料的收集质量；当需要将弧形清洗池51内部的清洗废水排出时，此时螺旋输送叶55也可以带动清理刮板12转动，使得清理刮板12转动能够将弧形清洗池51表面粘结的泥土会粉尘杂物进行刮除，通电磁铁13断电失去磁性，可以将收集吸附的铁屑跟随刮除的杂物共同通过进出水管6排出。
具体工作流程如下：
工作时，当需要对化学处理后的废料进行粉碎清洗时，以电脑外壳为例进行粉碎清洗时，操作者先通过粉碎清洗设备外部设置的控制面板控制粉碎辊3上连接的驱动电机启动，然后控制外界的水泵通过进出水管6向循环清洗机构5内部添加清洗液，且清洗液的液位高度为循环清洗机构5中设置的弧形清洗池51深度的二分之一，然后将电脑外壳通过进料口2投入到对向转动的粉碎辊3上，粉碎辊3转动可以将电脑外壳进行粉碎处理，粉碎后的破碎料以及粉尘杂物会下落到弧形导流板4上，然后沿着弧形导流板4向着箱体1左右两侧滚动下落到箱体1下方的循环清洗机构5内部，落入到循环清洗机构5内部的破碎料会现在循环清洗机构5内部会进行初步清洗和喷淋清洗两个步骤，而喷淋清洗后的清洗液也会落入到下方初步清洗的弧形清洗池51内，从而便于对喷淋清洗的废水进行收集利用；进而通过粉碎清洗设备中设置粉碎机构和循环清洗机构5，从而能够实现对粉碎后粉料直接进行清洗，不需要进行转移，而初步清洗后的破碎料会循环到清洗水的上方进行二次喷淋清洗，且二次喷淋清洗后的破碎料且与清洗后产生的废水分开独立排出，从而不会影响造成对二次清洗后的破碎料产生污染，还能够提高对粉碎后的破碎料进行清洗效果。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (8)

1.一种改性ABS再生颗粒的制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
S1：废料分类：将回收的废PC矿泉水瓶、电脑外壳、电视机壳、车面板和装饰塑料进行挑开分类，将含有电镀、大块金属和喷漆颜色的废料进行集中分开；
S2：化学处理：将S1步骤中按照含有电镀和喷漆颜色进行分类后的各种废料进行化学处理，该化学处理分别采用退镀液和退漆液进行处理；
S3：废料粉碎清洗：将S2步骤中化学处理分类后的废料分别采用粉碎清洗设备进行先粉碎，然后通过粉碎清洗设备内部的循环清洗机构(5)对粉碎后的破碎料进行清洗，且该清洗是在粉碎清洗设备内部同步进行，然后将粉碎清洗设备清洗后的破碎料进行烘干处理，控制破碎料水份的含量低于0.01%；
S4：混合配料：按设定比例分别称取S3步骤粉碎清洗后的废旧ABS破碎料、PC回收料、增强剂、石棉绒粉料、相容剂和ABS高胶粉；
S5：混炼挤出造粒：将上述配料加入到高速混合机中，转速300-800r/min下混合，即得预混料，将预混料加入双螺杆挤出机中，加热至熔融状态塑化，将熔体经挤出机挤成条状结构，通过水冷槽冷却硬化，冷却水温20-40℃，将冷却后的条状塑料牵引至切粒机造粒，过筛，即得改性ABS塑料颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种改性ABS再生颗粒的制备方法，其特征在于：步骤S2还包括对S1步骤回收分类废料中含有的大块金属采用破碎的方式进行清理。
3.根据权利要求1所述的一种改性ABS再生颗粒的制备方法，其特征在于：步骤S3中所述循环清洗机构(5)中弧形清洗池(51)内部初始添加的清洗液的液位高度为弧形清洗池(51)深度的二分之一。
4.根据权利要求1所述的一种改性ABS再生颗粒的制备方法，其特征在于：其中，S3步骤中的所述粉碎清洗设备包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶端开设有进料口(2)，且进料口(2)下方位于箱体(1)内部通过转轴转动对称设置有粉碎辊(3)，且转轴的端部伸出箱体(1)的外壁与驱动电机的驱动轴连接，所述箱体(1)内部前后侧壁安装有弧形导流板(4)，且弧形导流板(4)的左右两端与箱体(1)的左右侧壁非接触设置，所述弧形导流板(4)的下方设置有循环清洗机构(5)，所述循环清洗机构(5)用于对弧形导流板(4)导流到箱体(1)底部粉碎后的破碎料进行清洗，所述箱体(1)的底端一侧设置与进出水管(6)，用于向箱体(1)底端内部注入清洗水和排出箱体(1)内部的污水。
5.根据权利要求4所述的一种改性ABS再生颗粒的制备方法，其特征在于：所述循环清洗机构(5)包括弧形清洗池(51)、竖管(52)、导料网板(53)、排料管(54)、螺旋输送叶(55)、电动伸缩杆(56)、喷嘴(57)和导水管(58)；所述箱体(1)的底端内部安装有弧形清洗池(51)，且弧形清洗池(51)的上槽口侧壁贴合到箱体(1)的左右侧壁，所述弧形清洗池(51)内部上方竖直设置有竖管(52)，所述竖管(52)的顶端外圈壁倾斜向下设置有导料网板(53)，且导料网板(53)的外圈端部密封连接到弧形导流板(4)的下方，多个所述排料管(54)间隔分别贯穿插入到导料网板(53)底端内部，且导料网板(53)与多个排料管(54)的管口连接处均开设有排料口(531)，多个所述排料口(531)内部分别设置有插件密封机构(7)，多个所述排料管(54)的外端管口穿过箱体(1)的两侧壁，所述竖管(52)内部竖直插入有螺旋输送叶(55)，且螺旋输送叶(55)内部通过输送轴与电动伸缩杆(56)的伸缩端连接，所述电动伸缩杆(56)的固定端连接到驱动电机的输出轴上，所述驱动电机固定安装到弧形导流板(4)下方中部位置，所述弧形导流板(4)的下端两侧安装有多个喷嘴(57)，且多个喷嘴(57)均通过导水管(58)连通，所述导水管(58)穿过箱体(1)的侧壁与外界的水泵输送管连通。
6.根据权利要求5所述的一种改性ABS再生颗粒的制备方法，其特征在于：所述插件密封机构(7)包括密封滑塞(71)、拉动绳(72)、弹簧(73)、空心转动套(74)、轴承(75)和棘爪机构(8)，多个所述排料口(531)的侧壁均开设有与排料管(54)相互对其的滑动槽(532)，所述滑动槽(532)内部滑动插接有密封滑塞(71)，且密封滑塞(71)的另一端滑动插入到排料管(54)的内部，所述密封滑塞(71)位于滑动槽(532)的端部连接有拉动绳(72)，且位于滑动槽(532)内部的拉动绳(72)上套接有弹簧(73)，所述弹簧(73)两端分别连接到密封滑塞(71)和滑动槽(532)的侧壁上，所述驱动电机的输出轴外部通过轴承(75)转动套接有空心转动套(74)，且空心转动套(74)上缠绕有总的拉动绳(72)，总的所述拉动绳(72)分别于多个滑动槽(532)内部的分的拉动绳(72)连接，所述棘爪机构(8)设置在空心转动套(74)与驱动电机的输出端之间，用于实现当螺旋输送叶(55)反转时能够带动空心转动套(74)转动，而当螺旋输送叶(55)正向转动时则空心转动套(74)不转动。
7.根据权利要求6所述的一种改性ABS再生颗粒的制备方法，其特征在于：所述棘爪机构(8)包括挤压凸起(81)、摆动杆(82)和橡胶连杆(83)；多个所述挤压凸起(81)均匀设置在弧形导流板(4)下方安装的驱动电机的输出轴上，多个所述摆动杆(82)均通过橡胶连杆(83)均匀倾斜连接到空心转动套(74)的内壁，且每个摆动杆(82)的内壁均通过弹簧(73)连接到空心转动套(74)的内圈壁上。
8.根据权利要求5所述的一种改性ABS再生颗粒的制备方法，其特征在于：所述弧形清洗池(51)的底端中心位置转动安装有转动块(9)，所述转动块(9)的上端面安装有十字插头(10)，所述螺旋输送叶(55)的输送轴下端开设有十字插槽(11)，所述十字插头(10)与十字插槽(11)相互滑动插接配合，所述转动块(9)的外圈壁均匀连接有多个清理刮板(12)，多个所述清理刮板(12)均转动贴合到弧形清洗池(51)的内壁，且多个清理刮板(12)上均布置有通电磁铁(13)。
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