CN213290938U - 一种碳酸钙填充母粒自动混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳酸钙填充母粒自动混合设备，属于化工设备技术领域，包括箱体和支撑底座，所述箱体底部固定连接有支撑底座，所述箱体顶部安装有第一电机，所述第一电机下方配合连接有第一搅拌杆，所述箱体一侧安装有进料口A，所述箱体顶部固定连接有增压管，所述增压管下方镶嵌连接有喷头且喷头为多个，第一搅拌杆下方安装有过滤机构，所述过滤机构下方安装有混合箱。本实用新型该装置对于碳酸钙填充母粒的混合采用两种的搅拌杆，能达到有效的混合效果，使得混合效率快，加快出料速度，在碳酸钙母料混合后能够进行对箱体内部的清洗，避免导致内部材料的混合残留，使下次混合时的材料，质量一样，避免出料质量有差异。

Description

一种碳酸钙填充母粒自动混合设备

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种碳酸钙填充母粒自动混合设备。

背景技术

碳酸钙填充母粒是以碳酸钙加PP载体混合加工而成，适用于聚乙烯各种制品的生产包括注塑，管材，吹塑，片材，吸塑，编织袋，彩条布，PE布，塑料网，吹膜，流延膜等。

专利号201920516962.0的公布了一种塑胶母粒混合装置，包括箱体，所述箱体的上端固接有进料管，所述箱体的下方左右两侧均加工有出料孔，所述箱体的左右两侧均固接有出料管，所述箱体的内腔上方设有破碎机构，所述箱体的内腔下方设有搅拌机构，所述搅拌机构的上端固接有破碎机构。该塑胶母粒混合装置，塑胶母粒可以在箱体的内腔中充分混合，并可以自动排出箱体的内腔，并通过出料孔排出，增加了塑胶母粒混合装置工作效率，并降低工作人员的劳动强度，塑胶母粒在经过左右斜板时，斜板带动第一加强板相对第二加强板往复运动，促使塑胶母粒中的结块会被挤压碎，进而使塑胶母粒在进入箱体内腔中时，能够混合的更加充分，增加塑胶母粒的混合质量。

上述技术的母粒混合装置有以下缺点：1、该装置对于碳酸钙填充母粒的混合只采用单一的搅拌杆，并不能达到有效的混合效果，使得混合效率慢，耽误出料速度；2、该装置在碳酸钙母料混合时不能够进行对箱体内部的清洗，容易导致内部材料的混合残留，使下次混合时的材料，质量不一样，造成出料质量有差异。

实用新型内容

本实用新型提供一种碳酸钙填充母粒自动混合设备，该装置对于碳酸钙填充母粒的混合采用两种的搅拌杆，能达到有效的混合效果，使得混合效率快，加快出料速度，在碳酸钙母料混合后能够进行对箱体内部的清洗，避免导致内部材料的混合残留，使下次混合时的材料，质量一样，避免出料质量有差异。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种碳酸钙填充母粒自动混合设备，包括箱体和支撑底座，所述箱体底部固定连接有支撑底座，所述箱体顶部安装有第一电机，所述第一电机下方配合连接有第一搅拌杆，所述箱体一侧安装有进料口A，所述箱体顶部固定连接有增压管，所述增压管下方镶嵌连接有喷头且喷头为多个，第一搅拌杆下方安装有过滤机构，所述过滤机构下方安装有混合箱，所述混合箱一侧开设有进料口B，所述混合箱内部安装有第二搅拌杆，所述混合箱一侧安装有第二电机，所述第二电机的动力输出端与传动轴的动力输入端相连接，所述传动轴一端镶嵌连接有齿轮，所述混合箱右侧镶嵌连接有出水管。

可选的，所述过滤机构包括过滤网和斜板，所述过滤网两侧固定连接有斜板。

可选的，所述箱体表面镶嵌连接有观察窗，所述观察窗下方安装有控制面板，所述控制面板下方安装有箱门。

可选的，所述箱门与箱体之间通过法兰连接。

可选的，所述控制面板与外界电源通过导线进行电连接，所述控制面板的输出端与第一电机的输入端构成电连接，所述控制面板的输出端与第二电机的输入端构成电连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种碳酸钙填充母粒自动混合设备：

1、碳酸钙材料通过顶部的进料口A投入箱体内部，通过箱体表面的控制面板与外界电源通过导线进行连接，控制第一电机进行转动，通过第一电机带动底部的第一搅拌杆进行转动，使底部的碳酸钙进行与其他材料的混合，再将配比材料倒入，进行一个高速搅拌的捏和，通过底部的安装有过滤机构，将初步混合的材料倒入至混合箱内部，在过滤机构内部的过滤网能够过滤材质中的杂质，且两侧的斜板能够将材料进行更加集中的捏合搅拌，再将填充母粒需要的材料从进料口B倒入混合箱内部，通过控制面板的带动使第二电机工作，通过第二电机的动力输出端与传动轴的动力输入端相连接，通过传动轴带动齿轮，使内部混合箱底部也安装有齿轮，两者配合，带动第二搅拌杆工作，使其对碳酸钙填充母料继续自动混合，该装置对于碳酸钙填充母粒的混合采用两种的搅拌杆，能达到有效的混合效果，使得混合效率快，加快出料速度。

2、在内部材料混合时，可通过箱体表面镶嵌连接的观察窗，观察内部的混合情况，防止发生突发情况能够及时的进行处理，当混合完毕后的材料通过箱门进行一个打开，使内部混合好的材料进行取出使用，且混合完毕后内部会产生大量物质的残留，需要对箱体内部的清洗，防止内部材料的污染，使下次的质量出现差错，通过顶部的增压管与外界水源通过外界水泵的连接，向增压管内部进行供水，通过增压管下方安装的多个喷头，对箱体内部进行一个有效的清洗，箱体内部的水流通过混合箱底部的出水管进行排水，使内部保持清洁，该装置在碳酸钙母料混合后能够进行对箱体内部的清洗，避免导致内部材料的混合残留，使下次混合时的材料，质量一样，避免出料质量有差异。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种碳酸钙填充母粒自动混合设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种碳酸钙填充母粒自动混合设备的过滤机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种碳酸钙填充母粒自动混合设备的箱体表面的结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑底座；3、进料口A；4、进料口B；5、第一电机；6、增压管；7、喷头；8、第一搅拌杆；9、过滤机构；10、混合箱；11、出水管；12、第二搅拌杆；13、第二电机；14、传动轴；15、齿轮；16、过滤网；17、斜板；18、观察窗；19、控制面板；20、箱门。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种碳酸钙填充母粒自动混合设备进行详细的说明。

参考图1～图3所示，本实用新型实施例提供的一种碳酸钙填充母粒自动混合设备，包括箱体1和支撑底座2，所述箱体1底部固定连接有支撑底座2，所述箱体1顶部安装有第一电机5，所述第一电机5下方配合连接有第一搅拌杆8，所述箱体1一侧安装有进料口A3，所述箱体1顶部固定连接有增压管6，所述增压管6下方镶嵌连接有喷头7且喷头7为多个，第一搅拌杆8下方安装有过滤机构9，所述过滤机构9下方安装有混合箱10，所述混合箱10一侧开设有进料口B4，所述混合箱10内部安装有第二搅拌杆12，所述混合箱10一侧安装有第二电机13，所述第二电机13的动力输出端与传动轴14的动力输入端相连接，所述传动轴14一端镶嵌连接有齿轮15，所述混合箱10右侧镶嵌连接有出水管11。

示例的，碳酸钙材料通过顶部的进料口A3投入箱体1内部，通过箱体1 表面的控制面板19与外界电源通过导线进行连接，控制第一电机5进行转动，通过第一电机5带动底部的第一搅拌杆8进行转动，使底部的碳酸钙进行与其他材料的混合，再将配比材料倒入，进行一个高速搅拌的捏和，通过底部的安装有过滤机构9，将初步混合的材料倒入至混合箱10内部，再将填充母粒需要的材料从进料口B4倒入混合箱10内部，通过控制面板19的带动使第二电机13工作，通过第二电机13的动力输出端与传动轴14的动力输入端相连接，通过传动轴14带动齿轮15，使内部混合箱10底部也安装有齿轮15，两者配合，带动第二搅拌杆12工作，使其对碳酸钙填充母料继续自动混合在内部材料混合时，且混合完毕后内部会产生大量物质的残留，需要对箱体1内部的清洗，防止内部材料的污染，使下次的质量出现差错，通过顶部的增压管6与外界水源通过外界水泵的连接，向增压管6内部进行供水，通过增压管6下方安装的多个喷头7，对箱体1内部进行一个有效的清洗，箱体1内部的水流通过混合箱底部的出水管11进行排水，使内部保持清洁。

参考图2所示，所述过滤机构9包括过滤网16和斜板17，所述过滤网16 两侧固定连接有斜板17。

示例的，在过滤机构9内部的过滤网16能够过滤材质中的杂质，且两侧的斜板17能够将材料进行更加集中的捏合搅拌。

参考图3所示，所述箱体1表面镶嵌连接有观察窗18，所述观察窗18下方安装有控制面板19，所述控制面板19下方安装有箱门20。

示例的，可通过箱体1表面镶嵌连接的观察窗18，观察内部的混合情况，防止发生突发情况能够及时的进行处理，当混合完毕后的材料通过箱门20进行一个打开，使内部混合好的材料进行取出使用。

参考图3所示，所述箱门20与箱体1之间通过法兰连接。

示例的，通过箱门与箱体之间用法兰连接，方便箱门的打开与关闭。

参考图1所示，所述控制面板19与外界电源通过导线进行电连接，所述控制面板19的输出端与第一电机5的输入端构成电连接，所述控制面板19的输出端与第二电机13的输入端构成电连接。

示例的，通过控制面板与外界电源用导线进行连接，控制内部碳酸钙填充母料能够实现自动混合，且能够对箱体内部进行清洗。

使用时，碳酸钙材料通过顶部的进料口A3投入箱体1内部，通过箱体1 表面的控制面板19与外界电源通过导线进行连接，控制第一电机5进行转动，通过第一电机5带动底部的第一搅拌杆8进行转动，使底部的碳酸钙进行与其他材料的混合，再将配比材料倒入，进行一个高速搅拌的捏和，通过底部的安装有过滤机构9，将初步混合的材料倒入至混合箱10内部，在过滤机构9内部的过滤网16能够过滤材质中的杂质，且过滤网16需定期取出清洗更换，且两侧的斜板17能够将材料进行更加集中的捏合搅拌，再将填充母粒需要的材料从进料口B4倒入混合箱10内部，通过控制面板19的带动使第二电机13工作，通过第二电机13的动力输出端与传动轴14的动力输入端相连接，通过传动轴 14带动齿轮15，使内部混合箱10底部也安装有齿轮15，两者配合，带动第二搅拌杆12工作，使其对碳酸钙填充母料继续自动混合在内部材料混合时，可通过箱体1表面镶嵌连接的观察窗18，观察内部的混合情况，防止发生突发情况能够及时的进行处理，当混合完毕后的材料通过箱门20进行一个打开，使内部混合好的材料进行取出使用，且混合完毕后内部会产生大量物质的残留，需要对箱体1内部的清洗，防止内部材料的污染，使下次的质量出现差错，通过顶部的增压管6与外界水源通过外界水泵的连接，向增压管6内部进行供水，通过增压管6下方安装的多个喷头7，对箱体1内部进行一个有效的清洗，箱体1内部的水流通过混合箱底部的出水管11进行排水，使内部保持清洁。

需要说明的是，本实用新型为一种碳酸钙填充母粒自动混合设备，包括1、箱体；2、支撑底座；3、进料口A；4、进料口B；5、第一电机；6、增压管； 7、喷头；8、第一搅拌杆；9、过滤机构；10、混合箱；11、出水管；12、第二搅拌杆；13、第二电机；14、传动轴；15、齿轮；16、过滤网；17、斜板； 18、观察窗；19、控制面板；20、箱门，电机的具体型号为Y2，控制面板的具体型号为AE-E666，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种碳酸钙填充母粒自动混合设备，包括箱体(1)和支撑底座(2)，其特征在于，所述箱体(1)底部固定连接有支撑底座(2)，所述箱体(1)顶部安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)下方配合连接有第一搅拌杆(8)，所述箱体(1)一侧安装有进料口A(3)，所述箱体(1)顶部固定连接有增压管(6)，所述增压管(6)下方镶嵌连接有喷头(7)且喷头(7)为多个，第一搅拌杆(8)下方安装有过滤机构(9)，所述过滤机构(9)下方安装有混合箱(10)，所述混合箱(10)一侧开设有进料口B(4)，所述混合箱(10)内部安装有第二搅拌杆(12)，所述混合箱(10)一侧安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的动力输出端与传动轴(14)的动力输入端相连接，所述传动轴(14)一端镶嵌连接有齿轮(15)，所述混合箱(10)右侧镶嵌连接有出水管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙填充母粒自动混合设备，其特征在于，所述过滤机构(9)包括过滤网(16)和斜板(17)，所述过滤网(16)两侧固定连接有斜板(17)。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙填充母粒自动混合设备，其特征在于，所述箱体(1)表面镶嵌连接有观察窗(18)，所述观察窗(18)下方安装有控制面板(19)，所述控制面板(19)下方安装有箱门(20)。

4.根据权利要求3所述的一种碳酸钙填充母粒自动混合设备，其特征在于，所述箱门(20)与箱体(1)之间通过法兰连接。

5.根据权利要求3所述的一种碳酸钙填充母粒自动混合设备，其特征在于，所述控制面板(19)与外界电源通过导线进行电连接，所述控制面板(19)的输出端与第一电机(5)的输入端构成电连接，所述控制面板(19)的输出端与第二电机(13)的输入端构成电连接。

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