CN209049291U - 一种乳化加工生产用原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种乳化加工生产用原料搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐内设有第一搅拌杆和第二搅拌杆，第一搅拌杆末端设有搅拌棒，第二搅拌杆上设有绞龙叶片，第一搅拌杆、第二搅拌杆顶端均贯穿搅拌罐顶部并分别设有主动链轮和从动链轮，第一搅拌杆上方设有搅拌电机，搅拌电机输出端与第一搅拌杆末端通过联轴器连接，搅拌罐内顶部设有环形管，环形管上均匀连通设有多个喷头，搅拌罐顶部左端贯穿设有进水管，进水管连通环形管，搅拌罐左侧设有真空泵，搅拌罐右上端设有进料箱；本实用新型提高了原料的混合度，解决了具有粘性原料投料难的问题，缩短了投料的时间提高了工作效率，实现了清洗的全面、速度快的目的，适用于乳化加工生产用原料的搅拌。

Description

一种乳化加工生产用原料搅拌装置

技术领域

本实用新型乳化设备领域，具体涉及一种乳化加工生产用原料搅拌装置。

背景技术

乳化过程中使用的搅拌装置一般采用高速搅拌，但在搅拌乳化过程中，当部分产品的粘度较大时，高速搅拌仅使搅拌器周围的部分区域乳化，而在乳化槽侧壁处易形成死区，从而影响乳化效果；搅拌装置再次使用时候需要清洗，由于乳化后产品一般粘度较大，在出料后依然残留产品沾附在搅拌装置的内壁上，造成清洗十分不便。乳化过程中需要确保进料快、搅拌充分以及便于搅拌后对搅拌装置的清洗，以满足乳化采用的搅拌装置的使用需求。申请号为CN201621036551.4的一篇实用新型专利，公开了一种乳化机的搅拌装置，包括驱动装置、搅拌轴、叶片、刮板和U形框，搅拌轴安装在驱动装置上，叶片安装在搅拌轴上，U形框安装在搅拌轴上且将叶片框住，U形框的侧边设有刮板，叶片上设有窗口，窗口内安装挡片。在叶片上设置窗口并安装挡片，同时在U形框的侧边及底边安装刮板，能提高乳化机的分散性能及工作效率，但存在原料进料沾附在内壁或是搅拌出料后，残留的部分沾附在装置内壁造成清洗难的问题等；为此，本实用新型提出了一种乳化加工生产用原料搅拌装置，以解决现有技术存在的不足和缺点。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种乳化加工生产用原料搅拌装置。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种乳化加工生产用原料搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐内设有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆末端设有搅拌棒，所述第二搅拌杆上设有绞龙叶片，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆顶端均贯穿所述搅拌罐顶部并分别设有主动链轮和从动链轮，所述主动链轮、从动链轮间通过链条连接，所述第一搅拌杆上方设有搅拌电机，所述搅拌电机输出端与所述第一搅拌杆末端通过联轴器连接，所述搅拌罐内顶部设有环形管，所述环形管上均匀连通设有多个喷头，所述搅拌罐顶部左端贯穿设有进水管，所述进水管连通所述环形管，所述搅拌罐左侧中部设有支撑架，所述支撑架上设有真空泵，所述真空泵通过真空管连通所述搅拌罐，所述搅拌罐右上端设有进料箱，所述进料箱底部通过进料管与所述搅拌罐连通。

优选的，所述搅拌罐顶部设有安全框，所述主动链轮、从动链轮设于所述安全框内。

优选的，所述搅拌罐底部设有出料管，所述出料管上设有控制阀门。

优选的，所述喷头倾斜朝向所述搅拌罐内壁。

优选的，所述进料箱与所述搅拌罐右侧上端间通过固定架固定连接，所述进料箱上顶部设有密封箱盖。

优选的，所述环形管与所述搅拌罐顶部通过固定杆连接固定。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过搅拌电机带动第一搅拌杆、第二搅拌杆等的设置，实现了原料水平和垂直方向的充分混合搅拌，提高了原料的混合度；通过真空泵、进料箱等的设置，实现了原料的快速投料，解决了具有粘性原料投料难的问题，缩短了投料的时间提高了工作效率；通过环形管、喷头等的设置，解决了搅拌罐罐体内壁难清洗的问题，实现了清洗全面、速度快的目的；本装置的结构简单。操作使用便捷高效，适用于乳化加工生产用原料的搅拌，显著的增强了搅拌的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1、搅拌罐，2、第一搅拌杆，3、第二搅拌杆，4、搅拌棒，5、绞龙叶片，6、主动链轮，7、从动链轮，8、链条，9、搅拌电机，10、联轴器，11、环形管，12、喷头，13、进水管，14、支撑架，15、真空泵，16、真空管，17、进料箱，18、进料管，19、安全框，20、出料管，21、控制阀门，22、固定架，23、密封箱盖，24、固定杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种乳化加工生产用原料搅拌装置如图1所示，包括搅拌罐1，搅拌罐1内设有第一搅拌杆2和第二搅拌杆3，第一搅拌杆2末端设有搅拌棒4，第二搅拌杆3上设有绞龙叶片5，第一搅拌杆2、第二搅拌杆3顶端均贯穿搅拌罐1顶部并分别设有主动链轮6和从动链轮7，搅拌罐1顶部设有安全框19，主动链轮6、从动链轮7设于安全框19内，主动链轮6、从动链轮7间通过链条8连接，第一搅拌杆2上方设有搅拌电机9，搅拌电机9输出端与第一搅拌杆2末端通过联轴器10连接，搅拌罐1内顶部设有环形管11，环形管11与搅拌罐1顶部通过固定杆24连接固定，环形管11为首尾两端连接于三通对应两端口，环形管11上均匀连通设有多个喷头12，喷头12倾斜朝向搅拌罐1内壁，搅拌罐1顶部左端贯穿设有进水管13，进水管13连通环形管11(进水管13连接于三通垂直端口)，搅拌罐1左侧中部设有支撑架14，支撑架14上设有真空泵15，真空泵15通过真空管16连通搅拌罐1，搅拌罐1右上端设有进料箱17，进料箱17与搅拌罐1右侧上端间通过固定架22固定连接，进料箱17上顶部设有密封箱盖23，进料箱17底部通过进料管18与搅拌罐1连通(进料管18上设有阀门，图中未示出)，搅拌罐1底部设有出料管20，出料管20上设有控制阀门21。

本实用新型的具体使用方法为：将原料均倒入进料箱17中，打开真空泵15，搅拌罐1内为负压后，打开进料管18上的阀门，使得进料箱17内的原料吸入搅拌罐1中，打开搅拌电机9，搅拌电机9带动第一搅拌杆2，第一搅拌杆2上主动链轮6通过链条带动从动链轮7上的第二搅拌杆3，使得第二搅拌杆3转动，原料在搅拌棒4的搅拌下水平旋转搅拌，在绞龙叶片5下垂直循环，实现可原料的充分混合，搅拌后的原料通过出料管20出料；清洗时，通过进水管13将清洗液高压排进环形管11，由环形管11上的多个倾斜设置的喷头12喷出，对搅拌罐1侧壁进行清洗。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心、横向、纵向、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆除连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种乳化加工生产用原料搅拌装置，其特征在于：包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)内设有第一搅拌杆(2)和第二搅拌杆(3)，所述第一搅拌杆(2)末端设有搅拌棒(4)，所述第二搅拌杆(3)上设有绞龙叶片(5)，所述第一搅拌杆(2)、第二搅拌杆(3)顶端均贯穿所述搅拌罐(1)顶部并分别设有主动链轮(6)和从动链轮(7)，所述主动链轮(6)、从动链轮(7)间通过链条(8)连接，所述第一搅拌杆(2)上方设有搅拌电机(9)，所述搅拌电机(9)输出端与所述第一搅拌杆(2)末端通过联轴器(10)连接，所述搅拌罐(1)内顶部设有环形管(11)，所述环形管(11)上均匀连通设有多个喷头(12)，所述搅拌罐(1)顶部左端贯穿设有进水管(13)，所述进水管(13)连通所述环形管(11)，所述搅拌罐(1)左侧中部设有支撑架(14)，所述支撑架(14)上设有真空泵(15)，所述真空泵(15)通过真空管(16)连通所述搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)右上端设有进料箱(17)，所述进料箱(17)底部通过进料管(18)与所述搅拌罐(1)连通。

2.根据权利要求1所述的乳化加工生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)顶部设有安全框(19)，所述主动链轮(6)、从动链轮(7)设于所述安全框(19)内。

3.根据权利要求1所述的乳化加工生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)底部设有出料管(20)，所述出料管(20)上设有控制阀门(21)。

4.根据权利要求1所述的乳化加工生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述喷头(12)倾斜朝向所述搅拌罐(1)内壁。

5.根据权利要求1所述的乳化加工生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述进料箱(17)与所述搅拌罐(1)右侧上端间通过固定架(22)固定连接，所述进料箱(17)上顶部设有密封箱盖(23)。

6.根据权利要求1所述的乳化加工生产用原料搅拌装置，其特征在于：所述环形管(11)与所述搅拌罐(1)顶部通过固定杆(24)连接固定。