CN216654234U - 一种阿莫罗芬生产用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阿莫罗芬生产用混合装置，包括支撑座、加工箱、上盖板，以及安装在支撑座下方的支撑腿，所述支撑座的左右两侧下方均固定安装有支撑腿，且两个所述支撑腿的大小等同，并且支撑腿是关于支撑座的竖向中心线对称安装，还包括：所述支撑座的内部中间固定连接有加工箱，且加工箱的直径小于支撑座的直径，并且加工箱的上方安装有上盖板。该阿莫罗芬生产用混合装置安装有连接杆和第二刮片，利用在转杆的底部安装有连接座，然后在连接座的左右两侧均固定安装有连接杆，随后在两个连接杆的外端均固定安装有两个呈弧形状的第二刮片，可以通过转杆转动带动第二刮片对加工箱的底部进行刮擦，可以很好的方便阿莫罗芬进行混合搅拌。

Description

一种阿莫罗芬生产用混合装置

技术领域

本实用新型涉及阿莫罗芬生产技术领域，具体为一种阿莫罗芬生产用混合装置。

背景技术

阿莫罗芬是一种新型的皮肤科相关药物,是皮肤抗真菌类药物，是现在的生活中抗菌的主要药物之一，在阿莫罗芬生产之前需要对其原料进行混合搅拌，所以就用到阿莫罗芬混合装置对其进行初加工，但是现有的阿莫罗芬混合装置在使用时还存在一些弊端；

(1)现有的阿莫罗芬混合装置在使用时，由于现有的混合装置大多数都是采用直接倒入式下料，极其容易对下料口造成堵塞，没有很好的输料结构对原料进行注入，不方便使用；

(2)现有的阿莫罗芬混合装置在使用时，没有很好的底部清理结构对混合后的底板进行刮擦，时间长久之后，会在底部产生结垢，影响阿莫罗芬的混合搅拌，不方便后期的使用；

因此我们便提出了阿莫罗芬生产用混合装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阿莫罗芬生产用混合装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的阿莫罗芬混合装置在使用时，由于现有的混合装置大多数都是采用直接倒入式下料，极其容易对下料口造成堵塞，没有很好的输料结构对原料进行注入，不方便使用和没有很好的底部清理结构对混合后的底板进行刮擦，时间长久之后，会在底部产生结垢，影响阿莫罗芬的混合搅拌，不方便后期的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阿莫罗芬生产用混合装置，包括支撑座、加工箱、上盖板，以及安装在支撑座下方的支撑腿；

所述支撑座的左右两侧下方均固定安装有支撑腿，且两个所述支撑腿的大小等同，并且支撑腿是关于支撑座的竖向中心线对称安装；

还包括：所述支撑座的内部中间固定连接有加工箱，且加工箱的直径小于支撑座的直径，并且加工箱的上方安装有上盖板；

所述加工箱的上方固定安装有转动电机，且转动电机的下方固定连接有转杆，并且转杆的一端贯穿上盖板延伸至加工箱的底部内侧；

所述转杆的一端外侧固定安装有两个安装杆，且两个安装杆的下方均固定安装有搅拌杆。

优选的，所述安装杆的一端左右两侧均固定安装有第一刮片，且两个所述第一刮片的大小等同，并且两个第一刮片的外侧均贴合连接有加工箱的内壁。

通过采用以上技术方案，利用两个第一刮片的外侧均贴合连接有加工箱的内壁，可以很好的对加工箱的内壁进行刮擦，更好的避免混合后的阿莫罗芬粘附在加工箱的内壁上。

优选的，所述转杆的底部固定安装有连接座，且连接座的直径大于转杆的直径，并且连接座的左右两端均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的外侧均固定安装有第二刮片，且两个所述第二刮片的大小等同，并且两个第二刮片的底部均贴合连接有加工箱的底部内壁。

通过采用以上技术方案，可以很好的对加工箱的底部内壁进行清理刮擦，更好的方便进行清理阿莫罗芬混合后残渣，更加方便使用。

优选的，所述转杆的上方固定安装有散料箱，且散料箱的直径大于转杆的直径，并且散料箱的左右两侧上方分别连接有输料管和注水管。

通过采用以上技术方案，可以很好的通过转杆转动带动散料箱进行转动。

优选的，所述上盖板的左侧上方固定密封安装有输料管，且输料管的一端密封贯穿上盖板延伸至散料箱的内侧，所述上盖板的右侧上方密封安装有注水管，且注水管的一端密封上盖板贯穿至散料箱的内侧的内侧。

通过采用以上技术方案，可以很好的方便将阿莫罗芬原料通过输料管输送至散料箱的内部，通过注水管将水源注入散料箱的内部，更好的方便使用。

优选的，所述散料箱的内侧开设有转槽，且转槽的直径小于散料箱的直径。

通过采用以上技术方案，可以很好的方便转动散料箱，避免影响输料管和注水管的使用。

优选的，所述散料箱的外壁等间距开设有出料孔，且出料孔的直径小于散料箱的直径。

通过采用以上技术方案，可以很好的将注入的阿莫罗芬原料通过出料孔注入至加工箱的内部进行混合搅拌。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该阿莫罗芬生产用混合装置：

(1)设置有散料箱和转槽，利用在转杆的上方贯穿连接有散料箱，然后在散料箱的内侧开设有转槽，随后将输料管和注水管分别安装在转槽的左右两侧，然后通过转杆转动带动散料箱进行转动，通过散料箱的外侧面等间距开设有多个等同大小的孔洞，可以很好的将阿莫罗芬原料注入至加工箱的内部，更好的方便下料；

(2)设置有连接杆和第二刮片，利用在转杆的底部安装有连接座，然后在连接座的左右两侧均固定安装有连接杆，随后在两个连接杆的外端均固定安装有两个呈弧形状的第二刮片，可以通过转杆转动带动第二刮片对加工箱的底部进行刮擦，可以很好的方便阿莫罗芬进行混合搅拌。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型输料管、注水管和散料箱主剖结构示意图；

图3为本实用新型输料管、注水管和散料箱俯剖结构示意图；

图4为本实用新型加工箱与第一刮片俯剖结构示意图；

图5为本实用新型加工箱、连接杆和第二刮片主剖结构示意图；

图6为本实用新型散料箱立体结构示意图。

图中：1、支撑座；2、加工箱；3、上盖板；4、支撑腿；5、输料管；6、注水管；7、转动电机；8、散料箱；9、转杆；10、安装杆；11、搅拌杆；12、第一刮片；13、连接杆；14、第二刮片；15、出料口；16、转槽；17、连接座；18、出料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种阿莫罗芬生产用混合装置，包括支撑座1、加工箱2、上盖板3、支撑腿4、输料管5、注水管6、转动电机7、散料箱8、转杆9、安装杆10、搅拌杆11、第一刮片12、连接杆13、第二刮片14、出料口15、转槽16、连接座17和出料孔18；

支撑座1的左右两侧下方均固定安装有支撑腿4，且两个支撑腿4的大小等同，并且支撑腿4是关于支撑座1的竖向中心线对称安装；

还包括：支撑座1的内部中间固定连接有加工箱2，且加工箱2的直径小于支撑座1的直径，并且加工箱2的上方安装有上盖板3，加工箱2的上方固定安装有转动电机7，且转动电机7的下方固定连接有转杆9，并且转杆9的一端贯穿上盖板3延伸至加工箱2的底部内侧，转杆9的一端外侧固定安装有两个安装杆10，且两个安装杆10的下方均固定安装有搅拌杆11，如图1、4、5所示，打开转动电机7带动转杆9进行转动，然后通过转杆9带动搅拌杆11进行搅拌，可以很好的对阿莫罗芬原料进行混合，安装杆10的一端左右两侧均固定安装有第一刮片12，且两个第一刮片12的大小等同，并且两个第一刮片12的外侧均贴合连接有加工箱2的内壁，然后利用两个安装杆10外端的第一刮片12对加工箱2的内壁进行刮擦，可以很好防止加工箱2的内壁发生粘连，更好的方便使用。

转杆9的底部固定安装有连接座17，且连接座17的直径大于转杆9的直径，并且连接座17的左右两端均固定安装有连接杆13，两个连接杆13的外侧均固定安装有第二刮片14，且两个第二刮片14的大小等同，并且两个第二刮片14的底部均贴合连接有加工箱2的底部内壁，随后再利用两个连接杆13带动第二刮片14对加工箱2的底部进行刮擦，可以很好的将加工箱2底部内壁上的阿莫罗芬原料进行清理，最后将混合搅拌后的原料从出料口15处排出，可以很好的方便使用。

转杆9的上方固定安装有散料箱8，且散料箱8的直径大于转杆9的直径，并且散料箱8的左右两侧上方分别连接有输料管5和注水管6，上盖板3的左侧上方固定密封安装有输料管5，且输料管5的一端密封贯穿上盖板3延伸至散料箱8的内侧，上盖板3的右侧上方密封安装有注水管6，且注水管6的一端密封上盖板3贯穿至散料箱8的内侧的内侧，散料箱8的内侧开设有转槽16，且转槽16的直径小于散料箱8的直径，散料箱8的外壁等间距开设有出料孔18，且出料孔18的直径小于散料箱8的直径。

如图2、3、6所示，将阿莫罗芬原从输料管5中输送至散料箱8，然后利用转杆9转动带动散料箱8进行转动，通过转槽16可以很好的避免输料管5与注水管6与散料箱8发生碰撞，可以很好的将阿莫罗芬原料通过散料箱8外壁上的出料孔18中运输至加工箱2内部进行混合搅拌，更好的方便进行原料输送，避免发生堵塞的现象发生。

工作原理：在使用该阿莫罗芬生产用混合装置时，首先，打开转动电机7带动转杆9进行转动，然后通过转杆9带动搅拌杆11进行搅拌，可以很好的对阿莫罗芬原料进行混合，然后利用两个安装杆10外端的第一刮片12对加工箱2的内壁进行刮擦，可以很好防止加工箱2的内壁发生粘连，随后再利用两个连接杆13带动第二刮片14对加工箱2的底部进行刮擦，可以很好的将加工箱2底部内壁上的阿莫罗芬原料进行清理，最后将混合搅拌后的原料从出料口15处排出。

将阿莫罗芬原从输料管5中输送至散料箱8，然后利用转杆9转动带动散料箱8进行转动，通过转槽16可以很好的避免输料管5与注水管6与散料箱8发生碰撞，可以很好的将阿莫罗芬原料通过散料箱8外壁上的出料孔18中运输至加工箱2内部进行混合搅拌，避免发生堵塞的现象发生。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种阿莫罗芬生产用混合装置，包括支撑座(1)、加工箱(2)、上盖板(3)，以及安装在支撑座(1)下方的支撑腿(4)；

所述支撑座(1)的左右两侧下方均固定安装有支撑腿(4)，且两个所述支撑腿(4)的大小等同，并且支撑腿(4)是关于支撑座(1)的竖向中心线对称安装；

其特征在于，还包括：

所述支撑座(1)的内部中间固定连接有加工箱(2)，且加工箱(2)的直径小于支撑座(1)的直径，并且加工箱(2)的上方安装有上盖板(3)；

所述加工箱(2)的上方固定安装有转动电机(7)，且转动电机(7)的下方固定连接有转杆(9)，并且转杆(9)的一端贯穿上盖板(3)延伸至加工箱(2)的底部内侧；

所述转杆(9)的一端外侧固定安装有两个安装杆(10)，且两个安装杆(10)的下方均固定安装有搅拌杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种阿莫罗芬生产用混合装置，其特征在于：所述安装杆(10)的一端左右两侧均固定安装有第一刮片(12)，且两个所述第一刮片(12)的大小等同，并且两个第一刮片(12)的外侧均贴合连接有加工箱(2)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种阿莫罗芬生产用混合装置，其特征在于：所述转杆(9)的底部固定安装有连接座(17)，且连接座(17)的直径大于转杆(9)的直径，并且连接座(17)的左右两端均固定安装有连接杆(13)，两个所述连接杆(13)的外侧均固定安装有第二刮片(14)，且两个所述第二刮片(14)的大小等同，并且两个第二刮片(14)的底部均贴合连接有加工箱(2)的底部内壁。

4.根据权利要求2所述的一种阿莫罗芬生产用混合装置，其特征在于：所述转杆(9)的上方固定安装有散料箱(8)，且散料箱(8)的直径大于转杆(9)的直径，并且散料箱(8)的左右两侧上方分别连接有输料管(5)和注水管(6)。

5.根据权利要求4所述的一种阿莫罗芬生产用混合装置，其特征在于：所述上盖板(3)的左侧上方固定密封安装有输料管(5)，且输料管(5)的一端密封贯穿上盖板(3)延伸至散料箱(8)的内侧，所述上盖板(3)的右侧上方密封安装有注水管(6)，且注水管(6)的一端密封上盖板(3)贯穿至散料箱(8)的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种阿莫罗芬生产用混合装置，其特征在于：所述散料箱(8)的内侧开设有转槽(16)，且转槽(16)的直径小于散料箱(8)的直径。

7.根据权利要求6所述的一种阿莫罗芬生产用混合装置，其特征在于：所述散料箱(8)的外壁等间距开设有出料孔(18)，且出料孔(18)的直径小于散料箱(8)的直径。

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