CN214159444U - 一种化工生产用配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工生产技术领域，尤其是一种化工生产用配料装置，包括罐体，所述罐体内转动安装有水平设置的柱体，所述罐体的顶部设有进料斗，所述罐体的底部设有出料管，出料管上设有阀门，所述柱体的底部固定有竖轴，所述竖轴的底部滑动安装有活动杆，所述活动杆的底部固定有连接板，两个连接板之间转动安装有碾压辊，所述罐体的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与柱体传动连接，所述柱体的顶部沿水平方向等距离安装有搅拌管，所述柱体上设有输送腔；本实用新型实现对原料进行碾压粉碎的同时并进行搅拌，实现原料在配料时混合均匀，提高配料质量，实现全方位的冲洗清洁，极大的节省人工，提高使用质量。

Description

一种化工生产用配料装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工生产用配料装置。

背景技术

化工，即化学工业，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。

现有的化工生产用配料装置在搅拌时，会有一些边缘部位的固定大颗粒不能得到搅拌溶解，使得混合不均匀，同时化工生产用配料装置在清洗方面比较困难，人工劳动强度大，为此我们提出一种化工生产用配料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用配料装置，包括罐体，所述罐体内转动安装有水平设置的柱体，所述罐体的顶部设有进料斗，所述罐体的底部设有出料管，出料管上设有阀门，所述柱体的底部固定有竖轴，所述竖轴的底部滑动安装有活动杆，所述活动杆的底部固定有连接板，两个连接板之间转动安装有碾压辊，所述罐体的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与柱体传动连接，所述柱体的顶部沿水平方向等距离安装有搅拌管，所述柱体上设有输送腔，所述输送腔与搅拌管的底部之间固定有竖管，竖管内转动安装有输送螺杆，所述输送螺杆的底部传动连接有转动杆，所述输送腔内转动安装有水平设置的横轴，横轴与转动杆传动连接，所述柱体上设有伺服电机，伺服电机的输出轴与横轴传动连接，所述罐体的一侧设有进水管，进水管的一端延伸至输送腔内，进水管与柱体转动连接，所述搅拌管的顶部安装有喷管，喷管上设有单向阀。

优选的，所述竖轴为空腔结构，所述竖轴内滑动安装有滑块，活动杆的顶部延伸至竖轴内并与滑块固定连接，所述滑块的顶部和竖轴的顶部内壁设有竖直设置的弹簧柱。

优选的，所述罐体的底部设置支撑腿桩，所述罐体的竖截面为圆形结构，罐体的横截面为矩形结构。

优选的，所述柱体上开设有放置腔，放置腔和输送腔之间转动安装有水平设置的联动轴，伺服电机设置于放置腔内，伺服电机的输出轴与联动轴传动连接，联动轴的一端延伸至输送腔内并与横轴传动连接。

优选的，所述横轴上固定套设有多个沿水平方向等距离设置的主动锥齿轮，所述转动杆的底部传动连接有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

优选的，所述罐体的一侧固定安装有水平板，所述驱动电机安装于水平板上，水平板的底部固定安装有倾斜设置的斜杆，斜杆的底部与罐体焊接。

本实用新型的有益效果：

通过进料斗加热原料到罐体内进行混合，通过驱动电机得到柱体转动，使得碾压辊进行圆周运动对罐体底部的颗粒进行碾压粉碎，同时通过柱体的转动带动搅拌管转动进行搅拌，从而实现原料在配料时混合均匀，提高配料质量。

在清洗时，通过进水管输送水到输送腔内，通过伺服电机带动横轴转动使得主动锥齿轮转动，带动从动锥齿轮转动使得转动杆转动，带动输送螺杆转动，输送腔内的水进入到竖管后输送到搅拌管内，通过喷管喷出，单向阀限制避免水回流到搅拌管内，实现对罐体内壁进行冲洗，配合柱体的转动，实现全方位的冲洗，极大的节省人工，提高使用质量。

本实用新型实现对原料进行碾压粉碎的同时并进行搅拌，实现原料在配料时混合均匀，提高配料质量，实现全方位的冲洗清洁，极大的节省人工，提高使用质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的竖轴侧视结构剖视示意图；

图4为图1中B处的放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、柱体；3、进料斗；4、出料管；5、竖轴；6、活动杆；7、连接板；8、碾压辊；9、驱动电机；10、搅拌管；11、输送腔；12、进水管；13、竖管；14、输送螺杆；15、转动杆；16、横轴；17、伺服电机；18、滑块；19、弹簧柱；20、喷管；21、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种化工生产用配料装置，包括罐体1，罐体1内转动安装有水平设置的柱体2，罐体1的顶部设有进料斗3，罐体1的底部设有出料管4，出料管4上设有阀门，柱体2的底部固定有竖轴5，竖轴5的底部滑动安装有活动杆6，活动杆6的底部固定有连接板7，两个连接板7之间转动安装有碾压辊8，罐体1的一侧设有驱动电机9，驱动电机9的输出轴与柱体2传动连接，柱体2的顶部沿水平方向等距离安装有搅拌管10，柱体2上设有输送腔11，输送腔11与搅拌管10的底部之间固定有竖管13，竖管13内转动安装有输送螺杆14，输送螺杆14的底部传动连接有转动杆15，输送腔11内转动安装有水平设置的横轴16，横轴16与转动杆15传动连接，柱体2上设有伺服电机17，伺服电机17的输出轴与横轴16传动连接，罐体1的一侧设有进水管12，进水管12的一端延伸至输送腔11内，进水管12与柱体2转动连接，搅拌管10的顶部安装有喷管20，喷管20上设有单向阀21。

在本实施例中，竖轴5为空腔结构，竖轴5内滑动安装有滑块18，活动杆6的顶部延伸至竖轴5内并与滑块18固定连接，滑块18的顶部和竖轴5的顶部内壁设有竖直设置的弹簧柱19。

在本实施例中，罐体1的底部设置支撑腿桩，罐体1的竖截面为圆形结构，罐体1的横截面为矩形结构。

在本实施例中，柱体2上开设有放置腔，放置腔和输送腔11之间转动安装有水平设置的联动轴，伺服电机17设置于放置腔内，伺服电机17的输出轴与联动轴传动连接，联动轴的一端延伸至输送腔11内并与横轴16传动连接。

在本实施例中，横轴16上固定套设有多个沿水平方向等距离设置的主动锥齿轮，转动杆15的底部传动连接有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

在本实施例中，罐体1的一侧固定安装有水平板，驱动电机9安装于水平板上，水平板的底部固定安装有倾斜设置的斜杆，斜杆的底部与罐体1焊接。

工作原理：通过进料斗3加热原料到罐体1内进行混合，通过驱动电机9得到柱体2转动，使得碾压辊8进行圆周运动对罐体1底部的颗粒进行碾压粉碎，同时通过柱体2的转动带动搅拌管10转动进行搅拌，从而实现原料在配料时混合均匀，提高配料质量。在清洗时，通过进水管12输送水到输送腔11内，通过伺服电机17带动横轴16转动使得主动锥齿轮转动，带动从动锥齿轮转动使得转动杆15转动，带动输送螺杆14转动，输送腔11内的水进入到竖管13后输送到搅拌管10内，通过喷管20喷出，单向阀21限制避免水回流到搅拌管10内，实现对罐体1内壁进行冲洗，配合柱体1的转动，实现全方位的冲洗，极大的节省人工，提高使用质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工生产用配料装置，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）内转动安装有水平设置的柱体（2），所述罐体（1）的顶部设有进料斗（3），所述罐体（1）的底部设有出料管（4），出料管（4）上设有阀门，所述柱体（2）的底部固定有竖轴（5），所述竖轴（5）的底部滑动安装有活动杆（6），所述活动杆（6）的底部固定有连接板（7），两个连接板（7）之间转动安装有碾压辊（8），所述罐体（1）的一侧设有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出轴与柱体（2）传动连接，所述柱体（2）的顶部沿水平方向等距离安装有搅拌管（10），所述柱体（2）上设有输送腔（11），所述输送腔（11）与搅拌管（10）的底部之间固定有竖管（13），竖管（13）内转动安装有输送螺杆（14），所述输送螺杆（14）的底部传动连接有转动杆（15），所述输送腔（11）内转动安装有水平设置的横轴（16），横轴（16）与转动杆（15）传动连接，所述柱体（2）上设有伺服电机（17），伺服电机（17）的输出轴与横轴（16）传动连接，所述罐体（1）的一侧设有进水管（12），进水管（12）的一端延伸至输送腔（11）内，进水管（12）与柱体（2）转动连接，所述搅拌管（10）的顶部安装有喷管（20），喷管（20）上设有单向阀（21）。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用配料装置，其特征在于，所述竖轴（5）为空腔结构，所述竖轴（5）内滑动安装有滑块（18），活动杆（6）的顶部延伸至竖轴（5）内并与滑块（18）固定连接，所述滑块（18）的顶部和竖轴（5）的顶部内壁设有竖直设置的弹簧柱（19）。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用配料装置，其特征在于，所述罐体（1）的底部设置支撑腿桩，所述罐体（1）的竖截面为圆形结构，罐体（1）的横截面为矩形结构。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用配料装置，其特征在于，所述柱体（2）上开设有放置腔，放置腔和输送腔（11）之间转动安装有水平设置的联动轴，伺服电机（17）设置于放置腔内，伺服电机（17）的输出轴与联动轴传动连接，联动轴的一端延伸至输送腔（11）内并与横轴（16）传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种化工生产用配料装置，其特征在于，所述横轴（16）上固定套设有多个沿水平方向等距离设置的主动锥齿轮，所述转动杆（15）的底部传动连接有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用配料装置，其特征在于，所述罐体（1）的一侧固定安装有水平板，所述驱动电机（9）安装于水平板上，水平板的底部固定安装有倾斜设置的斜杆，斜杆的底部与罐体（1）焊接。

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