CN214863553U

CN214863553U - 一种用于医药中间体制备的化工反应釜

Info

Publication number: CN214863553U
Application number: CN202121395674.8U
Authority: CN
Inventors: 陆跃新
Original assignee: Liaoning Xinshanyuan Pharmaceutical Co ltd
Current assignee: Liaoning Xinshanyuan Pharmaceutical Co ltd
Priority date: 2021-06-23
Filing date: 2021-06-23
Publication date: 2021-11-26
Anticipated expiration: 2031-06-23

Abstract

本实用新型适用于医药制备技术领域，提供了一种用于医药中间体制备的化工反应釜，所述化工反应釜包括：搅拌机构，安装在筒体内；还包括：多组分进料机构，安装在所述筒体上，用于适应不同形态的物料进料；以及旋转升降式清洗机构；其中，所述旋转升降式清洗机构包括：清洗管；旋转升降驱动组件，用于带动清洗管在筒体内一边旋转一边升降清洗筒体的内壁。本实用新型特别在筒体的内部设置有旋转升降式清洗机构，能带动清洗管全方面的对筒体的内壁进行清理。

Description

一种用于医药中间体制备的化工反应釜

技术领域

本实用新型属于医药制备技术领域，尤其涉及一种用于医药中间体制备的化工反应釜。

背景技术

医药中间体是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些级别，即可用于药品的合成，现有技术中大多利用反应釜作为医药中间体的反应制备容器。

在利用反应釜生产加工医药中间体后，反应釜内壁和底壁会残留有物料，而现有技术中由于反应釜容量较大，不易清理，会耗费大量的时间和劳动力。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种用于医药中间体制备的化工反应釜，旨在解决现有技术中反应釜内壁和底壁残留有物料不易清理的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种用于医药中间体制备的化工反应釜，所述化工反应釜包括：

搅拌机构，安装在筒体内；还包括：

多组分进料机构，安装在所述筒体上，用于适应不同形态的物料进料；以及

旋转升降式清洗机构；

其中，所述旋转升降式清洗机构包括：

清洗管；

旋转升降驱动组件，用于带动清洗管在筒体内一边旋转一边升降清洗筒体的内壁。

本实用新型实施例提供的一种用于医药中间体制备的化工反应釜，针对现有技术中的反应釜使用后内壁上残余的物料不易清理的问题，特别在筒体的内部设置有旋转升降式清洗机构，利用清洗管将清洗喷淋在筒体的内壁上进行清洗，同时通过旋转升降驱动组件带动清洗管一边进行旋转，一边进行升降运动，进而能带动清洗管全方面的对筒体的内壁进行清理，残留的物料和污水从筒体底部的出料口排出，该反应釜在使用时，通过多组分进料机构投加物料，并启动搅拌机构对物料进行搅拌，进而带动物料混合、反应。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种用于医药中间体制备的化工反应釜的正面剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种用于医药中间体制备的化工反应釜中搅拌桨的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种用于医药中间体制备的化工反应釜中旋转升降式清洗机构的正面剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种用于医药中间体制备的化工反应釜中清洗管和升降板的结构示意图。

附图中：1、筒体；2、进料口；3、进液管；4、固定架；5、电动推杆；6、光电液位传感器；7、第一电机；8、转轴；9、搅拌桨；10、螺纹安装口；11、收纳槽；12、搅拌副板；13、液压伸缩推臂；14、清洗管；15、高压喷头；16、第二电机；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、丝杆；20、滑块；21、升降板；22、环形转动滑槽；23、环形滑块；24、第三电机；25、驱动齿轮；26、被动齿轮；27、支撑滑杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种用于医药中间体制备的化工反应釜的结构图，所述化工反应釜包括：

搅拌机构，安装在筒体1内；还包括：

多组分进料机构，安装在所述筒体1上，用于适应不同形态的物料进料；以及

旋转升降式清洗机构；

其中，所述旋转升降式清洗机构包括：

清洗管14；

旋转升降驱动组件，用于带动清洗管14在筒体1内一边旋转一边升降清洗筒体1的内壁。

在本实用新型的一个实施例中，该用于医药中间体制备的化工反应釜针对现有技术中的反应釜使用后内壁上残余的物料不易清理的问题，特别在筒体1的内部设置有旋转升降式清洗机构，利用清洗管14将清洗喷淋在筒体1的内壁上进行清洗，同时通过旋转升降驱动组件带动清洗管14一边进行旋转，一边进行升降运动，进而能带动清洗管14全方面的对筒体1的内壁进行清理，残留的物料和污水从筒体1底部的出料口排出，该反应釜在使用时，通过多组分进料机构投加物料，并启动搅拌机构对物料进行搅拌，进而带动物料混合、反应。

在本实用新型实施例中，所述搅拌机构包括：

第一电机7；

多方位搅拌组件，所述多方位搅拌组件通过转轴8与所述第一电机7的输出端驱动连接。

启动第一电机7，第一电机7带动多方位搅拌组件在筒体1内转动，进而利用多方位搅拌组件对物料进行充分的混合搅拌，有利于充分反应。

如图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述多方位搅拌组件包括：

搅拌桨9；

固定在所述搅拌桨9上的螺纹安装口10，所述转轴8的一端与螺纹安装口10螺纹连接；以及

搅拌副板12，所述搅拌副板12的一端转动安装在所述搅拌桨9上开设的收纳槽11中，所述搅拌副板12用于扩大搅拌桨9的搅拌范围；

液压伸缩推臂13，所述液压伸缩推臂13铰接安装在所述搅拌副板12和收纳槽11之间，用于调整搅拌副板12的转动角度。

为了扩大搅拌范围，提高反应效率，在设置有搅拌桨9的基础上，还增设有搅拌副板12，在搅拌时，带动搅拌副板12伸出，可以扩大搅拌面积和搅拌范围，同时还设置有液压伸缩推臂13，通过液压伸缩推臂13的伸缩带动调整搅拌副板12的角度，进而可以改变搅拌副板12的搅拌角度，有利于加快反应效率。

其中搅拌副板12可以设置一组，也可以设置多组，可以相对对称设置，也可以错开设置，同时可以设置在搅拌桨9两端的内壁上，也可以设置在搅拌桨9的底部，搅拌副板12的设置是为了扩大搅拌的范围，其数量和位置不做具体限制。

在本实用新型实施例中中，所述多组分进料机构包括：

进料口2；

进液管3；

固定架4，套设固定在所述进液管3的外壁上，所述固定架4上设有电动推杆5与所述筒体1相连，用于调节进液管3在筒体1内的高度；以及

安装在所述进液管3尾端的光电液位传感器6，用于检测筒体1内的液体水位。

固体物料可以通过进料口2投加到筒体1的内部，液体物料可以通过进液管3投加到筒体1的内部，为了防止在搅拌过程中物料进入进液管3中造成堵塞，设置有电动推杆5，加料完成后启动电动推杆5伸长，电动推杆5对固定架4施加上顶力，进而带动进液管3向上升高，进而带动进液管3的尾端不与物料接触，利用光电液位传感器6可以实时检测筒体1内的物料液位，进而可以调整进液管3至合适的位置。

除了上述技术方案，本实用新型实施例还可以采用气弹簧代替电动推杆5工作，除了气弹簧，任何能带动调整进液管3高度位置的结构均可以。

如图3～4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述旋转升降驱动组件包括：

第二电机16；

第一锥齿轮17，所述第一锥齿轮17与所述第二电机16的输出轴固定连接，所述第一锥齿轮17的一侧设有与第一锥齿轮17连续啮合的第二锥齿轮18；

丝杆19，所述丝杆19的一端固定在所述第二锥齿轮18中；

滑块20，以螺纹连接方式与所述丝杆19相连，用于将丝杆19的转动转化为直线运动调整清洗管14的高度；

与滑块20固定连接的升降板21，所述升降板21的内壁开设有环形转动滑槽22，所述清洗管14的外壁上固定有环形滑块23，所述清洗管14通过环形滑块23和环形转动滑槽22的配合活动安装在所述升降板21中；以及

第三电机24；

驱动齿轮25，所述驱动齿轮25与第三电机24的输出轴固定连接；

被动齿轮26，所述被动齿轮26与所述驱动齿轮25连续啮合，所述被动齿轮26上设有支撑滑杆27与所述升降板21相连，所述清洗管14固定在所述被动齿轮26中，所述被动齿轮26用于带动清洗管14在筒体1内转动。

加工完成后需要清理筒体1内壁上残留的物料时，通过清洗管14注入清水，为了完成全面清洗的目的，启动第二电机16，第二电机16通过带动第一锥齿轮17转动进而带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18带动丝杆19进行旋转，安装在丝杆19上的滑块20进行升降运动，在升降板21的连接下，带动清洗管14在筒体1的进行升降运动，另外启动第三电机24，第三电机24通过带动驱动齿轮25转动进而带动被动齿轮26转动，被动齿轮26通过支撑滑杆27在升降板21上进行转动，进而带动清洗管14进行转动，清洗管14在转动的过程中通过环形滑块23和环形转动滑槽22的配合，与升降板21转动相连，通过启动第二电机16和第三电机24带动了清洗管14能一边进行转动一边进行升降运动，进而实现了全方位的清洗过程，保证了清洗效率。

除了上述技术方案，本实用新型实施例还可以采用环形水管进行喷水清理，只需带动环形水管在筒体1内进行升降即可完成全面的清洗过程。

在本实用新型实施例中，所述清洗管14上安装有高压喷头15。

通过增加高压喷头15提高清水喷出的压强，提高了对于筒体1内壁上残留物料的清洁强度，保证了清洁效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于医药中间体制备的化工反应釜，所述化工反应釜包括：

搅拌机构，安装在筒体内；其特征在于，还包括：

旋转升降式清洗机构；

其中，所述旋转升降式清洗机构包括：

清洗管；

2.根据权利要求1所述的用于医药中间体制备的化工反应釜，其特征在于，所述搅拌机构包括：

第一电机；

多方位搅拌组件，所述多方位搅拌组件通过转轴与所述第一电机的输出端驱动连接。

3.根据权利要求2所述的用于医药中间体制备的化工反应釜，其特征在于，所述多方位搅拌组件包括：

搅拌桨；

固定在所述搅拌桨上的螺纹安装口，所述转轴的一端与螺纹安装口螺纹连接；以及

搅拌副板，所述搅拌副板的一端转动安装在所述搅拌桨上开设的收纳槽中，所述搅拌副板用于扩大搅拌桨的搅拌范围；

液压伸缩推臂，所述液压伸缩推臂铰接安装在所述搅拌副板和收纳槽之间，用于调整搅拌副板的转动角度。

4.根据权利要求1所述的用于医药中间体制备的化工反应釜，其特征在于，所述多组分进料机构包括：

进料口；

进液管；

固定架，套设固定在所述进液管的外壁上，所述固定架上设有电动推杆与所述筒体相连，用于调节进液管在筒体内的高度；以及

安装在所述进液管尾端的光电液位传感器，用于检测筒体内的液体水位。

5.根据权利要求1所述的用于医药中间体制备的化工反应釜，其特征在于，所述旋转升降驱动组件包括：

第二电机；

第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二电机的输出轴固定连接，所述第一锥齿轮的一侧设有与第一锥齿轮连续啮合的第二锥齿轮；

丝杆，所述丝杆的一端固定在所述第二锥齿轮中；

滑块，以螺纹连接方式与所述丝杆相连，用于将丝杆的转动转化为直线运动调整清洗管的高度；

与滑块固定连接的升降板，所述升降板的内壁开设有环形转动滑槽，所述清洗管的外壁上固定有环形滑块，所述清洗管通过环形滑块和环形转动滑槽的配合活动安装在所述升降板中；以及

第三电机；

驱动齿轮，所述驱动齿轮与第三电机的输出轴固定连接；

被动齿轮，所述被动齿轮与所述驱动齿轮连续啮合，所述被动齿轮上设有支撑滑杆与所述升降板相连，所述清洗管固定在所述被动齿轮中，所述被动齿轮用于带动清洗管在筒体内转动。

6.根据权利要求5所述的用于医药中间体制备的化工反应釜，其特征在于，所述清洗管上安装有高压喷头。