CN217140108U - 一种原辅料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种原辅料混合装置，涉及混合装置领域。该原辅料混合装置包括搅拌桶和侧向支撑臂，所述搅拌桶的底部焊接有支撑腿，所述支撑腿上焊接有支撑平台，所述支撑平台的顶部安装有第一电机。该原辅料混合装置在进行使用时，对原辅料进行搅拌时，操作方便，并且搅拌过程中，除了搅拌杆的旋转搅拌作用外，还能够通过圆柱套筒和螺旋推进杆的设计，将搅拌桶底层的原辅料不断转运到上方与顶部的原辅料混合，这样能够保证原辅料的混合均匀，不会出现分层现象，进而来保证原辅料的混合效果好，而且该装置整体结构紧凑，加工制造成本低。

Description

一种原辅料混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种原辅料混合装置。

背景技术

药用辅料是药物制剂的基础材料和重要组成部分，是保证药物制剂生产和发展的物质基础，在制剂剂型和生产中起着关键的作用。

在进行加工制造时，常常需要使用到混合装置来进行原辅料的混合，操作时，将原辅料放置在装置内，启动搅拌电机进行混合搅拌，传统的搅拌方式常常使得原辅料搅拌不均匀，在原辅料搅拌过程中，还容易出现分层现象，使得对原辅料的混合效果并不好，针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种原辅料混合装置，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种原辅料混合装置，以解决传统的搅拌方式常常使得原辅料搅拌不均匀，在原辅料搅拌过程中，还容易出现分层现象，使得对原辅料的混合效果并不好的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种原辅料混合装置，包括：

搅拌桶，所述搅拌桶的底部焊接有支撑腿，所述支撑腿上焊接有支撑平台，所述支撑平台的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺旋推进杆，所述搅拌桶的内腔中安装有圆柱套筒；

侧向支撑臂，所述侧向支撑臂焊接在搅拌桶的外壁上，所述侧向支撑臂的顶部焊接有立柱，所述立柱的顶部焊接有顶板，所述顶板的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有旋转板，所述旋转板的底部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆伸入搅拌桶的内腔中。

优选的，所述搅拌桶的底部焊接有下料管，所述下料管上安装有下料管。

优选的，所述圆柱套筒包括下半筒和上半筒，所述下半筒固定连接在搅拌桶的内腔底壁上，所述上半筒的底部设有螺纹管，所述螺纹管与下半筒的顶部螺纹连接。

优选的，所述下半筒的侧壁上开设有进料槽口，所述上半筒的侧壁上开设有出料槽口。

优选的，所述上半筒的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部固定连接有加固板，所述第二电机的输出端转动连接在加固板的顶部。

优选的，所述加固板的顶部固定连接有轴承，所述第二电机的输出端转动连接在加固板的顶部轴承内。

本实用新型公开了一种原辅料混合装置，其具备的有益效果如下：

1、该原辅料混合装置，在进行使用时，对原辅料进行搅拌时，操作方便，并且搅拌过程中，除了搅拌杆的旋转搅拌作用外，还能够通过圆柱套筒和螺旋推进杆的设计，将搅拌桶底层的原辅料不断转运到上方与顶部的原辅料混合，这样能够保证原辅料的混合均匀，不会出现分层现象，进而来保证原辅料的混合效果好，而且该装置整体结构紧凑，加工制造成本低，满足使用需求。

2、该原辅料混合装置，设置的圆柱套筒的构造简单，下半筒和上半筒的设计使得整个圆柱套筒方便进行定期拆解，使得清理和消毒方便，保证装置整体的卫生性好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型圆柱套筒的结构图；

图3为本实用新型搅拌杆的结构图；

图4为本实用新型结构剖视图。

图中：1、搅拌桶；2、支撑腿；3、支撑平台；4、第一电机；5、圆柱套筒；501、下半筒；5011、进料槽口；502、上半筒；5021、螺纹管；5022、出料槽口；6、螺旋推进杆；7、侧向支撑臂；8、立柱；9、顶板；10、第二电机；11、旋转板；12、搅拌杆；13、顶杆；14、加固板；15、下料管；16、开关阀。

具体实施方式

本实用新型实施例公开一种原辅料混合装置，如图1-4所示，包括：

搅拌桶1，搅拌桶1的底部焊接有支撑腿2，支撑腿2上焊接有支撑平台3，支撑平台3的顶部安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有螺旋推进杆6，搅拌桶1的内腔中安装有圆柱套筒5；

侧向支撑臂7，侧向支撑臂7焊接在搅拌桶1的外壁上，侧向支撑臂7的顶部焊接有立柱8，立柱8的顶部焊接有顶板9，顶板9的底部安装有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有旋转板11，旋转板11的底部固定连接有搅拌杆12，搅拌杆12伸入搅拌桶1的内腔中。

根据附图1所示，搅拌桶1的底部焊接有下料管15，下料管15上安装有下料管16，设置的下料管16使得整个搅拌桶1内部混合搅拌的原辅料在搅拌完成后，方便进行排出。

根据附图2和4所示，圆柱套筒5包括下半筒501和上半筒502，下半筒501固定连接在搅拌桶1的内腔底壁上，上半筒502的底部设有螺纹管5021，螺纹管5021与下半筒501的顶部螺纹连接，设置的圆柱套筒5的构造简单，下半筒501和上半筒502的设计使得整个圆柱套筒5方便进行定期拆解，使得清理和消毒方便，保证装置整体的卫生性好。

根据附图4所示，下半筒501的侧壁上开设有进料槽口5011，上半筒502的侧壁上开设有出料槽口5022，设置的进料槽口5011方便实现对搅拌桶1内腔底部的原辅料引导进入圆柱套筒5的内腔中，并通过螺旋推进杆6的推进作用推向高处，然后从出料槽口5022的位置排出，与高处的原辅料混合。

根据附图1、3和4所示，上半筒502的顶部固定连接有顶杆13，顶杆13的顶部固定连接有加固板14，第二电机10的输出端转动连接在加固板14的顶部，设置的加固板14实现对第二电机10的输出端进行支撑限位，保证旋转板11和搅拌杆12的受力稳定。

根据附图1、3和4所示，加固板14的顶部固定连接有轴承，第二电机10的输出端转动连接在加固板14的顶部轴承内，设置的轴承能够增强第二电机10的输出端的稳定性。

工作原理：该装置在进行使用时，首先将原辅料加入搅拌桶1的内腔中，在第一电机4工作时，第一电机4带动螺旋推进杆6旋转，原辅料从进料槽口5011进入圆柱套筒5的内腔中，并通过螺旋推进杆6的推力作用向上运动，在运动至出料槽口5022处后排出，在第二电机10工作时，第二电机10带动旋转板11转动，旋转板11带动搅拌杆12转动并实现对搅拌桶1内部的原辅料进行搅拌，搅拌过程中，位于搅拌桶1底部的原辅料在圆柱套筒5和螺旋推进杆6的作用下，能够不断向上运动并与顶部的原辅料混合，因此，该装置对原辅料的混合效果更好，能够保证原辅料混合均匀，上下不会分层。

在将原辅料搅拌完成后，从下料管15进行排出。

该装置在进行使用时，对原辅料进行搅拌时，操作方便，并且搅拌过程中，除了搅拌杆12的旋转搅拌作用外，还能够通过圆柱套筒5和螺旋推进杆6的设计，将搅拌桶1底层的原辅料不断转运到上方与顶部的原辅料混合，这样能够保证原辅料的混合均匀，不会出现分层现象，进而来保证原辅料的混合效果好，而且该装置整体结构紧凑，加工制造成本低，满足使用需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种原辅料混合装置，其特征在于，包括：

搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)的底部焊接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)上焊接有支撑平台(3)，所述支撑平台(3)的顶部安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有螺旋推进杆(6)，所述搅拌桶(1)的内腔中安装有圆柱套筒(5)；

侧向支撑臂(7)，所述侧向支撑臂(7)焊接在搅拌桶(1)的外壁上，所述侧向支撑臂(7)的顶部焊接有立柱(8)，所述立柱(8)的顶部焊接有顶板(9)，所述顶板(9)的底部安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固定连接有旋转板(11)，所述旋转板(11)的底部固定连接有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)伸入搅拌桶(1)的内腔中。

2.根据权利要求1所述的一种原辅料混合装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)的底部焊接有下料管(15)，所述下料管(15)上安装有开关阀(16)。

3.根据权利要求1所述的一种原辅料混合装置，其特征在于：所述圆柱套筒(5)包括下半筒(501)和上半筒(502)，所述下半筒(501)固定连接在搅拌桶(1)的内腔底壁上，所述上半筒(502)的底部设有螺纹管(5021)，所述螺纹管(5021)与下半筒(501)的顶部螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种原辅料混合装置，其特征在于：所述下半筒(501)的侧壁上开设有进料槽口(5011)，所述上半筒(502)的侧壁上开设有出料槽口(5022)。

5.根据权利要求3所述的一种原辅料混合装置，其特征在于：所述上半筒(502)的顶部固定连接有顶杆(13)，所述顶杆(13)的顶部固定连接有加固板(14)，所述第二电机(10)的输出端转动连接在加固板(14)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种原辅料混合装置，其特征在于：所述加固板(14)的顶部固定连接有轴承，所述第二电机(10)的输出端转动连接在加固板(14)的顶部轴承内。

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