CN114474373A - 一种具有浇筑功能的水泥混凝土运输用搅拌装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有浇筑功能的水泥混凝土运输用搅拌装置及方法，包括底板、浇筑机构、进料管、摊平机构和第五连接轴，底板的左上端螺栓连接有第一电机；同时，底板的上端固定连接有搅拌桶；所述浇筑机构设置在搅拌桶的正下端；所述进料管呈等间距的一体化连接在搅拌桶的顶端；所述摊平机构设置在储料筒上；所述第五连接轴转动连接在搅拌桶的内部，所述第五连接轴的外表面呈等间距的焊接连接有搅拌件。该具有浇筑功能的水泥混凝土运输用搅拌装置及方法，方便对各种原料进行定量，以便于对混凝土进行配比，而且容易让混凝土排料进行浇筑，防止混凝土造成下料管堵塞，同时便于让各种原料混合在一起提高混凝土的质量。

Description

一种具有浇筑功能的水泥混凝土运输用搅拌装置及方法

技术领域

本发明涉及泥混凝土运输技术领域，具体为一种具有浇筑功能的水泥混凝土运输用搅拌装置及方法。

背景技术

水泥混凝土是一种常见的建筑材料，在建筑施工中的作用十分重要，在对水泥混凝土加工时需要对水泥混凝土进行运输，在运输过程中需要利用搅拌装置对水泥混凝土的各种原料进行搅拌混合，目前市场上的水泥混凝土运输用的搅拌装置的样式繁多，可以满足人们不同的需求；

但是现有技术背景下的水泥混凝土运输用搅拌装置在进行使用时，仍存在一定的问题，例如：

1、不方便对各种原料进行定量，不便于对混凝土进行配比，导致不便于对各种原料的量进行确定，影响混凝土的质量；

2、不容易让混凝土排料进行浇筑，混凝土容易造成下料管堵塞，导致混凝土在浇筑时容易堵塞下料管；

3、不便于让各种原料混合在一起提高混凝土的质量，导致各种原料进入搅拌桶的内部后不便于混合在一起。

因此，我们提出一种具有浇筑功能的水泥混凝土运输用搅拌装置及方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有浇筑功能的水泥混凝土运输用搅拌装置及方法，以解决上述背景技术提出的目前的水泥混凝土运输用搅拌装置，不方便对各种原料进行定量，不便于对混凝土进行配比，而且不容易让混凝土排料进行浇筑，混凝土容易造成下料管堵塞，同时不便于让各种原料混合在一起提高混凝土的质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种底泥固定化处置装置，包括整体呈长方体结构的底板，且底板的左上端螺栓连接有第一电机；

同时，底板的上端固定连接有搅拌桶，且搅拌桶的左端螺栓连接有第四电机；

还包括：

浇筑机构，所述浇筑机构设置在搅拌桶的正下端，且浇筑机构包括输送筒、第一连接轴、叶片、第一锥齿、第二锥齿、第二连接轴、第一搅拌叶和下料管，同时搅拌桶的底端固定连接有输送筒；

进料管，所述进料管呈等间距的一体化连接在搅拌桶的顶端，且进料管的上端固定连接有储料筒，所述储料筒的内部下端呈倾斜状设置，且进料管上设置有翻转机构，其中翻转机构包括第三连接轴、密封板、第一蜗轮、第一蜗杆和第二电机；

摊平机构，所述摊平机构设置在储料筒上，且摊平机构包括液压伸缩杆、支撑板、第四连接轴、第二搅拌叶、第二蜗轮、第二蜗杆和第三电机，并且液压伸缩杆左右对称的螺栓连接在搅拌桶的上端，所述液压伸缩杆的上端分别安装在支撑板的左右两端；

第五连接轴，所述第五连接轴转动连接在搅拌桶的内部，且第五连接轴的左端安装有第四电机，所述第五连接轴的外表面呈等间距的焊接连接有搅拌件，且搅拌件的正视纵截面呈“Z”字形结构，同时搅拌件的转动轨迹的直径与搅拌桶的内端直径相等。

优选的，所述输送筒的内部转动连接有第一连接轴，且第一连接轴的外表面呈螺旋状的固定连接有叶片，所述第一连接轴的左端安装有第一电机，且第一连接轴的右端一体化连接有第一锥齿；

其中，所述第一锥齿的右上端啮合设置有第二锥齿，且第二锥齿的圆心固定连接有第二连接轴，并且第二连接轴转动连接在输送筒的右端内部。

通过采用上述技术方案，由于第一连接轴的外表面呈螺旋状的固定连接有叶片，第一锥齿的右上端啮合设置有第二锥齿，第二连接轴转动连接在输送筒的右端内部，因此容易让混凝土排料进行浇筑，防止混凝土造成下料管堵塞。

优选的，所述第二锥齿的中下端外表面呈等间距的一体化连接有第一搅拌叶，且第一搅拌叶的转动轨迹的直径小于下料管的直径，并且下料管的上端焊接连接在输送筒的右下端，其中搅拌桶通过叶片以及第二锥齿与下料管构成连通结构。

通过采用上述技术方案，由于第二锥齿的中下端外表面呈等间距的一体化连接有第一搅拌叶，第一搅拌叶的转动轨迹的直径小于下料管的直径，搅拌桶通过叶片以及第二锥齿与下料管构成连通结构，因此容易让混凝土排料进行浇筑，防止混凝土造成下料管堵塞。

优选的，所述第三连接轴转动连接在进料管的内部上端，且第三连接轴上固定连接有密封板，所述密封板的横截面面积与进料管的内端横截面面积相等，且第三连接轴的后端固定连接有第一蜗轮，同时第一蜗轮的上端啮合连接有第一蜗杆。

通过采用上述技术方案，由于密封板的横截面面积与进料管的内端横截面面积相等，第一蜗轮的上端啮合连接有第一蜗杆，因此方便对各种原料进行定量，以便于对混凝土进行配比。

优选的，所述第一蜗杆转动连接在储料筒的后端，且第一蜗杆的左端安装有第二电机，并且密封板通过第一蜗轮以及第一蜗杆在进料管的内部呈翻转结构；

其中，所述进料管的位置与第四连接轴的位置上下一一对应，且第四连接轴转动连接在支撑板上，并且第四连接轴的下端呈等角度的焊接连接有第二搅拌叶，同时第四连接轴的顶端一体化连接有第二蜗轮。

通过采用上述技术方案，由于密封板通过第一蜗轮以及第一蜗杆在进料管的内部呈翻转结构，进料管的位置与第四连接轴的位置上下一一对应，第四连接轴的下端呈等角度的焊接连接有第二搅拌叶，因此方便对各种原料进行定量，以便于对混凝土进行配比。

优选的，所述第二蜗轮的后端啮合设置有第二蜗杆，且第二蜗杆转动连接在支撑板的后上端，所述第二蜗杆的左端安装有第三电机，且第二搅拌叶通过第二蜗杆以及第二蜗轮在储料筒的内部呈旋转结构，并且第二搅拌叶通过支撑板在储料筒的上侧呈升降运动。

通过采用上述技术方案，由于第二蜗轮的后端啮合设置有第二蜗杆，第二搅拌叶通过第二蜗杆以及第二蜗轮在储料筒的内部呈旋转结构，第二搅拌叶通过支撑板在储料筒的上侧呈升降运动，因此方便对各种原料进行定量，以便于对混凝土进行配比。

优选的，所述搅拌件的侧壁上镶嵌连接有搅拌杆，且左侧搅拌件的左端呈等间距的设置有喷头，并且喷头螺栓连接在搅拌桶的左壁上端，所述喷头螺纹连接在第一连接管的右端，且第一连接管螺栓连接在搅拌桶的左壁上。

通过采用上述技术方案，由于搅拌件的侧壁上镶嵌连接有搅拌杆，且左侧搅拌件的左端呈等间距的设置有喷头，因此便于让各种原料混合在一起提高混凝土的质量。

优选的，所述第一连接管的后端固定连接有第二连接管，且第二连接管的后上端螺栓连接在水泵上端，并且水泵的后端螺栓连接有第三连接管；

其中，所述第三连接管贯穿连接在水箱的内部，且水箱安装在底板的后上端，并且水箱通过第三连接管以及第一连接管与第二连接管相连通。

通过采用上述技术方案，由于第一连接管的后端固定连接有第二连接管，第三连接管贯穿连接在水箱的内部，水箱通过第三连接管以及第一连接管与第二连接管相连通，因此便于让各种原料混合在一起提高混凝土的质量。

具有浇筑功能的水泥混凝土运输用搅拌装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

步骤1：第三连接轴带动密封板处于水平状态，将各种原料放置在呈等间距设置的储料筒的内部进行定量，第四连接轴带动第二搅拌叶转动，使得第二搅拌叶对储料筒内的原料进行摊平；

步骤2：水通过呈等间距设置的喷头喷洒在搅拌桶的内部，让搅拌杆和呈等间距设置的搅拌件对搅拌桶内的各种原材料进行均匀混合；

步骤3：呈螺旋状分布的叶片转动时让搅拌桶内的混凝土旋转至下料管的内部，第二锥齿带动第一搅拌叶转动，防止下料管堵塞。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有浇筑功能的水泥混凝土运输用搅拌装置及方法，方便对各种原料进行定量，以便于对混凝土进行配比，而且容易让混凝土排料进行浇筑，防止混凝土造成下料管堵塞，同时便于让各种原料混合在一起提高混凝土的质量；

1、设有翻转机构和摊平机构，密封板与进料管的结构设计，使得第一蜗杆转动时带动第一蜗轮转动，让第一蜗轮带动呈等间距设置的第三连接轴转动，让密封板处于水平状态，让各种原料放置在储料筒的内部，第二搅拌叶与储料筒的结构设计，使得液压伸缩杆带动第二搅拌叶下降，让第二搅拌叶与储料筒内原料相接触，第二搅拌叶与储料筒的结构设计，使得第二蜗杆转动时通过第二蜗轮带动第二搅拌叶旋转，让第二搅拌叶对储料筒内部原料的上端进行匀平，从而方便对各种原料进行定量，以便于对混凝土进行配比；

2、设有浇筑机构，搅拌桶与下料管的结构设计，使得叶片转动时将搅拌桶内部的混凝土移动到输送筒的右端内部，第二锥齿的中下端外表面呈等间距的一体化连接有第一搅拌叶，使得第一连接轴转动时通过第一锥齿以及第二锥齿带动第二连接轴转动，让第一搅拌叶对下料管内部的混凝土进行搅拌，从而容易让混凝土排料进行浇筑，防止混凝土造成下料管堵塞；

3、设有搅拌件和第五连接轴，水箱与第二连接管的结构设计，使得水箱内的水通过第三连接管以及第二连接管进入第一连接管的内部，让呈等间距设置的喷头将水均匀的喷洒在搅拌桶的内部，第五连接轴的外表面呈等间距的焊接连接有搅拌件，使得第五连接轴带动搅拌杆以及呈等间距设置的搅拌件转动对搅拌桶内的水以及各种原料进行混合，从而便于让各种原料混合在一起提高混凝土的质量。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明第四连接轴与第二搅拌叶连接俯视剖面结构示意图；

图3为本发明第二蜗轮与第二蜗杆连接俯视结构示意图；

图4为本发明第一连接管与第二连接管连接左侧视结构示意图；

图5为本发明喷头与第一连接管连接俯视剖面结构示意图；

图6为本发明搅拌件与搅拌杆连接立体结构示意图；

图7为本发明第二连接轴与第一搅拌叶连接俯视剖面结构示意图；

图8为本发明搅拌件与搅拌桶连接左侧视剖面示意图。

图中：1、底板；2、搅拌桶；3、浇筑机构；301、输送筒；302、第一连接轴；303、叶片；304、第一锥齿；305、第二锥齿；306、第二连接轴；307、第一搅拌叶；308、下料管；4、第一电机；5、进料管；6、储料筒；7、翻转机构；701、第三连接轴；702、密封板；703、第一蜗轮；704、第一蜗杆；705、第二电机；8、摊平机构；801、液压伸缩杆；802、支撑板；803、第四连接轴；804、第二搅拌叶；805、第二蜗轮；806、第二蜗杆；807、第三电机；9、第五连接轴；10、第四电机；11、搅拌件；12、搅拌杆；13、喷头；14、第一连接管；15、第二连接管；16、水泵；17、第三连接管；18、水箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种底泥固定化处置装置，包括底板1、搅拌桶2、浇筑机构3、第一电机4、进料管5、储料筒6、翻转机构7、摊平机构8、第五连接轴9、第四电机10、搅拌件11、搅拌杆12、喷头13、第一连接管14、第二连接管15、水泵16、第三连接管17和水箱18，在使用该基于睡眠障碍的互动装置时，结合图1、图2和图3，通过第三连接轴701、密封板702、第一蜗轮703、第一蜗杆704和第二电机705组成的结构，以及液压伸缩杆801、支撑板802、第四连接轴803、第二搅拌叶804、第二蜗轮805、第二蜗杆806和第三电机807组成的结构对各种原料进行定量，由于密封板702的横截面面积与进料管5的内端横截面面积相等，第一蜗轮703的上端啮合连接有第一蜗杆704，密封板702通过第一蜗轮703以及第一蜗杆704在进料管5的内部呈翻转结构，因此第二电机705各种时带动第一蜗杆704在储料筒6的后端转动，第一蜗杆704转动时与呈等间距设置的第一蜗轮703相啮合，第一蜗轮703转动时带动第三连接轴701在进料管5的内部转动，第三连接轴701转动时带动密封板702翻转，让密封板702处于水平状态对进料管5的上端内部进行封堵，将各种原料放置在对应位置的储料筒6的内部；

由于进料管5的位置与第四连接轴803的位置上下一一对应，第四连接轴803的下端呈等角度的焊接连接有第二搅拌叶804，第二搅拌叶804通过第二蜗杆806以及第二蜗轮805在储料筒6的内部呈旋转结构，第二搅拌叶804通过支撑板802在储料筒6的上侧呈升降运动，因此左右对称设置的液压伸缩杆801工作时带动支撑板802下降，让支撑板802带动呈等间距设置的第四连接轴803下降，让第二搅拌叶804的底端与储料筒6内部放置的各种原料的上端相接触；

当第三电机807工作时带动第二蜗杆806在支撑板802的后上端转动，第二蜗杆806转动时与对应位置的第二蜗轮805相啮合，让第二蜗轮805带动第四连接轴803转动，第四连接轴803转动时带动呈等角度设置的第二搅拌叶804旋转，使得第二搅拌叶804的底端对储料筒6内部的原料进行匀平，储料筒6上设置有刻度值，通过储料筒6对各种原料进行测量，同时第二电机705工作时带动第一蜗杆704转动，让第一蜗杆704与第一蜗轮703啮合带动第三连接轴701转动，第三连接轴701转动时带动呈等间距设置的密封板702翻转，让密封板702处于竖直状态，让定量好的各种原料落在搅拌桶2的内部，从而方便对各种原料进行定量，以便于对混凝土进行配比；

结合图1、图4、图5、图6和图8，由于左侧搅拌件11的左端呈等间距的设置有喷头13，水箱18通过第三连接管17以及第一连接管14与第二连接管15相连通，因此水泵16工作时通过第三连接管17将水箱18内的水抽到第二连接管15的内部，通过第二连接管15让水进入到第一连接管14的内部，而第一连接管14内的水可以通过呈等间距设置的喷头13均匀的喷洒在搅拌桶2的内部；

由于第五连接轴9的外表面呈等间距的焊接连接有搅拌件11，搅拌件11的正视纵截面呈“Z”字形结构，搅拌件11的转动轨迹的直径与搅拌桶2的内端直径相等，因此第四电机10工作时带动第五连接轴9在搅拌桶2的内部转动，让第五连接轴9带动呈等间距设置的搅拌件11转动，让搅拌件11以及搅拌杆12对搅拌桶2内部的各种原料以及水进行均匀混合，防止原料混合的不充分，从而便于让各种原料混合在一起提高混凝土的质量；

结合图1、图7和图8，通过输送筒301、第一连接轴302、叶片303、第一锥齿304、第二锥齿305、第二连接轴306、第一搅拌叶307和下料管308组成的结构让搅拌桶2内的混凝土进行浇筑，由于第二锥齿305的中下端外表面呈等间距的一体化连接有第一搅拌叶307，第一搅拌叶307的转动轨迹的直径小于下料管308的直径，搅拌桶2通过叶片303以及第二锥齿305与下料管308构成连通结构，因此第一电机4工作时带动第一连接轴302转动，让呈螺旋状分布的叶片303带动输送筒301左端内部的混凝土移动到输送筒301的右端内部；

当第一连接轴302转动时带动第一锥齿304转动，让第一锥齿304与第二锥齿305啮合，让第二锥齿305带动第二锥齿305在输送筒301的内部转动，第一锥齿304转动时带动呈等间距设置的第一搅拌叶307旋转，让第一搅拌叶307对下料管308内部的混凝土进行搅拌，从而容易让混凝土排料进行浇筑，防止混凝土造成下料管308堵塞，这就是该具有浇筑功能的水泥混凝土运输用搅拌装置及方法的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有浇筑功能的水泥混凝土运输用搅拌装置，包括整体呈长方体结构的底板（1），且底板（1）的左上端螺栓连接有第一电机（4）；

同时，底板（1）的上端固定连接有搅拌桶（2），且搅拌桶（2）的左端螺栓连接有第四电机（10）；

其特征在于，还包括：

浇筑机构（3），所述浇筑机构（3）设置在搅拌桶（2）的正下端，且浇筑机构（3）包括输送筒（301）、第一连接轴（302）、叶片（303）、第一锥齿（304）、第二锥齿（305）、第二连接轴（306）、第一搅拌叶（307）和下料管（308），同时搅拌桶（2）的底端固定连接有输送筒（301）；

进料管（5），所述进料管（5）呈等间距的一体化连接在搅拌桶（2）的顶端，且进料管（5）的上端固定连接有储料筒（6），所述储料筒（6）的内部下端呈倾斜状设置，且进料管（5）上设置有翻转机构（7），其中翻转机构（7）包括第三连接轴（701）、密封板（702）、第一蜗轮（703）、第一蜗杆（704）和第二电机（705）；

摊平机构（8），所述摊平机构（8）设置在储料筒（6）上，且摊平机构（8）包括液压伸缩杆（801）、支撑板（802）、第四连接轴（803）、第二搅拌叶（804）、第二蜗轮（805）、第二蜗杆（806）和第三电机（807），并且液压伸缩杆（801）左右对称的螺栓连接在搅拌桶（2）的上端，所述液压伸缩杆（801）的上端分别安装在支撑板（802）的左右两端；

第五连接轴（9），所述第五连接轴（9）转动连接在搅拌桶（2）的内部，且第五连接轴（9）的左端安装有第四电机（10），所述第五连接轴（9）的外表面呈等间距的焊接连接有搅拌件（11），且搅拌件（11）的正视纵截面呈“Z”字形结构，同时搅拌件（11）的转动轨迹的直径与搅拌桶（2）的内端直径相等。

2.根据权利要求1所述的一种具有浇筑功能的水泥混凝土运输用搅拌装置，其特征在于：所述输送筒（301）的内部转动连接有第一连接轴（302），且第一连接轴（302）的外表面呈螺旋状的固定连接有叶片（303），所述第一连接轴（302）的左端安装有第一电机（4），且第一连接轴（302）的右端一体化连接有第一锥齿（304）；

其中，所述第一锥齿（304）的右上端啮合设置有第二锥齿（305），且第二锥齿（305）的圆心固定连接有第二连接轴（306），并且第二连接轴（306）转动连接在输送筒（301）的右端内部。

3.根据权利要求2所述的一种具有浇筑功能的水泥混凝土运输用搅拌装置，其特征在于：所述第二锥齿（305）的中下端外表面呈等间距的一体化连接有第一搅拌叶（307），且第一搅拌叶（307）的转动轨迹的直径小于下料管（308）的直径，并且下料管（308）的上端焊接连接在输送筒（301）的右下端，其中搅拌桶（2）通过叶片（303）以及第二锥齿（305）与下料管（308）构成连通结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有浇筑功能的水泥混凝土运输用搅拌装置，其特征在于：所述第三连接轴（701）转动连接在进料管（5）的内部上端，且第三连接轴（701）上固定连接有密封板（702），所述密封板（702）的横截面面积与进料管（5）的内端横截面面积相等，且第三连接轴（701）的后端固定连接有第一蜗轮（703），同时第一蜗轮（703）的上端啮合连接有第一蜗杆（704）。

5.根据权利要求4所述的一种具有浇筑功能的水泥混凝土运输用搅拌装置，其特征在于：所述第一蜗杆（704）转动连接在储料筒（6）的后端，且第一蜗杆（704）的左端安装有第二电机（705），并且密封板（702）通过第一蜗轮（703）以及第一蜗杆（704）在进料管（5）的内部呈翻转结构；

其中，所述进料管（5）的位置与第四连接轴（803）的位置上下一一对应，且第四连接轴（803）转动连接在支撑板（802）上，并且第四连接轴（803）的下端呈等角度的焊接连接有第二搅拌叶（804），同时第四连接轴（803）的顶端一体化连接有第二蜗轮（805）。

6.根据权利要求5所述的一种具有浇筑功能的水泥混凝土运输用搅拌装置，其特征在于：所述第二蜗轮（805）的后端啮合设置有第二蜗杆（806），且第二蜗杆（806）转动连接在支撑板（802）的后上端，所述第二蜗杆（806）的左端安装有第三电机（807），且第二搅拌叶（804）通过第二蜗杆（806）以及第二蜗轮（805）在储料筒（6）的内部呈旋转结构，并且第二搅拌叶（804）通过支撑板（802）在储料筒（6）的上侧呈升降运动。

7.根据权利要求1所述的一种具有浇筑功能的水泥混凝土运输用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌件（11）的侧壁上镶嵌连接有搅拌杆（12），且左侧搅拌件（11）的左端呈等间距的设置有喷头（13），并且喷头（13）螺栓连接在搅拌桶（2）的左壁上端，所述喷头（13）螺纹连接在第一连接管（14）的右端，且第一连接管（14）螺栓连接在搅拌桶（2）的左壁上。

8.根据权利要求7所述的一种具有浇筑功能的水泥混凝土运输用搅拌装置，其特征在于：所述第一连接管（14）的后端固定连接有第二连接管（15），且第二连接管（15）的后上端螺栓连接在水泵（16）上端，并且水泵（16）的后端螺栓连接有第三连接管（17）；

其中，所述第三连接管（17）贯穿连接在水箱（18）的内部，且水箱（18）安装在底板（1）的后上端，并且水箱（18）通过第三连接管（17）以及第一连接管（14）与第二连接管（15）相连通。

9.一种如权利要求1所述的具有浇筑功能的水泥混凝土运输用搅拌装置的使用方法，其特征在于：所述使用方法包含以下步骤：

步骤1：第三连接轴（701）带动密封板（702）处于水平状态，将各种原料放置在呈等间距设置的储料筒（6）的内部进行定量，第四连接轴（803）带动第二搅拌叶（804）转动，使得第二搅拌叶（804）对储料筒（6）内的原料进行摊平；

步骤2：水通过呈等间距设置的喷头（13）喷洒在搅拌桶（2）的内部，让搅拌杆（12）和呈等间距设置的搅拌件（11）对搅拌桶（2）内的各种原材料进行均匀混合；

步骤3：呈螺旋状分布的叶片（303）转动时让搅拌桶（2）内的混凝土旋转至下料管（308）的内部，第二锥齿（305）带动第一搅拌叶（307）转动，防止下料管（308）堵塞。

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