CN220681212U - 一种混凝土混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混料装置技术领域，更具体地涉及一种混凝土混料装置。所述料斗的下方设有支撑台，且料斗转动安装在支撑台的上表面，料斗的侧面安装有出料管，且出料管与料斗内腔底部连通，同时出料管远离料斗的端部配设有密封盖；所述动力轴转动设置在料斗的内部，且动力轴的轴线呈倾斜设置，动力轴的表面固定安装有绞龙叶片，同时动力轴的表面还固定安装有若干搅拌杆，同时若干搅拌杆沿着绞龙叶片扭转方向均匀分布；通过第一驱动组件驱使料斗转动；通过第二驱动组件驱使动力轴转动。本实用新型简化了料斗内部的零部件，使料斗内部有更多的空间，保证了混凝土的搅拌能力，减少了料斗内部的死角，降低了清洁难度。

Description

一种混凝土混料装置

技术领域

本实用新型涉及混料装置技术领域，更具体地涉及一种混凝土混料装置。

背景技术

混凝土是一种建筑材料，其是由水泥、沙子、石块以及水等物质按照一定比例混合均匀形成，这个过程中，需要用到专用的混料装置。中国实用新型专利CN220348713U公开了一种建筑混凝土混料装置，包括底座，所述底座的顶部的一端安装有支撑柱，所述支撑柱上固定有固定座和驱动机构，所述固定座的侧面安装有支撑板，所述支撑板上固定有混料筒，所述混料筒的底部安装有料斗，所述料斗的底部安装有料管，所述料管上通过螺纹连接有封堵塞，所述混料筒的内壁上固定有固定管，所述驱动机构的底部安装有送料螺杆和搅拌架。该专利通过设置驱动机构带动送料螺杆和搅拌架运动，利用送料螺杆反转与固定管配合将底部的混凝土提升至顶部，再通过搅拌架对混凝土进行搅拌混匀，提高混凝土搅拌的均匀性，通过送料螺杆正转与料管配合对混凝土进行下料，方便控制下料速度，使用非常方便。

然而，上述专利中，送料螺杆以及固定管等零部件均是安装在料斗内部，并且与料斗的中心为偏心设置，这种结构下，其本身便会占用料斗内部的大量空间，从而降低整个混合装置的混合能力，并且，还非常容易在料斗的内部形成清洁死角，导致在使用完毕后，清洗工作难度大幅提升，综合来说，使用起来依然具有一定的缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种混凝土混料装置。

本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土混料装置，包括：

料斗，所述料斗的下方设有支撑台，且料斗转动安装在支撑台的上表面，料斗的侧面安装有出料管，且出料管与料斗内腔底部连通，同时出料管远离料斗的端部配设有密封盖；

动力轴，所述动力轴转动设置在料斗的内部，且动力轴的轴线呈倾斜设置，动力轴的表面固定安装有绞龙叶片，同时动力轴的表面还固定安装有若干搅拌杆，同时若干搅拌杆沿着绞龙叶片扭转方向均匀分布；

第一驱动组件，通过第一驱动组件驱使料斗转动；

第二驱动组件，通过第二驱动组件驱使动力轴转动。

进一步的，所述第一驱动组件包括第一电机，所述第一电机固定安装在支撑台的下表面，料斗的下表面固定安装有齿圈，料斗与支撑台之间设有齿轮，且齿轮与齿圈啮合，同时第一电机的转轴端部穿过支撑台，并与齿轮固定连接。

进一步的，所述第二驱动组件包括第二电机，支撑台的表面固定安装有架板，所述第二电机固定安装在架板的表面，同时第二电机的转轴端部穿过架板，并与动力轴的端部固定连接。

进一步的，所述架板的中间固定安装有加强筋板，所述加强筋板分布在架板的弯折处以及架板与支撑台的连接处。

进一步的，所述料斗的下表面安装有若干可自由转动的托轮，且托轮搭载在支撑台的表面。

进一步的，所述料斗的下表面固定安装有限位轴，支撑台的表面固定安装限位套，且限位轴转动安装在限位套内，同时限位轴与料斗同轴线。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型在整个使用过程中，是利用料斗自身的旋转以及料斗内部倾斜的动力轴带动搅拌杆转动，来实现对料斗内部混凝土原料的上下左右方向的搅拌作业，这种结构下，可在料斗内部混凝土上下左右方向均有搅拌力量的基础上，有效简化了料斗内部的零部件，从而使料斗内部有更多的空间来容纳混凝土，有效的保证了混凝土的搅拌能力，同时也减少了料斗内部的死角，有效的降低了清洁难度。

2.本实用新型在使用过程中，由于简化了料斗内部的零部件，这使得料斗的上方为敞开结构，这样一来，便可方便在使用过程中，往料斗内部添加混凝土原料，进一步方便使用。

3.本实用新型由于料斗在混合过程中是可以转动的，如此，在使用过程中，还可以控制料斗的转动位置来调整出料管的位置，如此，便可满足多种不同位置的下料需求，这再次进一步提升了整个混料装置的使用便捷性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图。

附图标记为：1、料斗；2、支撑台；3、出料管；4、密封盖；5、动力轴；6、绞龙叶片；7、搅拌杆；8、第一电机；9、齿圈；10、齿轮；11、第二电机；12、架板；13、加强筋板；14、托轮；15、限位轴；16、限位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种混凝土混料装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供了一种混凝土混料装置，包括料斗1、动力轴5、第一驱动组件以及第二驱动组件，料斗1的下方设有支撑台2，且料斗1转动安装在支撑台2的上表面，料斗1的侧面安装有出料管3，且出料管3与料斗1内腔底部连通，同时出料管3远离料斗1的端部配设有密封盖4；动力轴5转动设置在料斗1的内部，且动力轴5的轴线呈倾斜设置，动力轴5的表面固定安装有绞龙叶片6，同时动力轴5的表面还固定安装有若干搅拌杆7，同时若干搅拌杆7沿着绞龙叶片6扭转方向均匀分布；通过第一驱动组件驱使料斗1转动；通过第二驱动组件驱使动力轴5转动。

使用时，首先将需要混合的混凝土原料倒入料斗1内部，之后便可通过第一驱动组件驱使料斗1转动，从而带动料斗1内部的物料转动，这个过程中，料斗1与动力轴5是相对转动的，如此料斗1内部的混凝土原料便会被动力轴5搅拌，从而实现料斗1内部物料的圆周方向的搅拌，然后再通过第二驱动组件驱使动力轴5绕着其轴线转动，即动力轴5自转，如此动力轴5则会带动搅拌杆7以及绞龙叶片6转动，而又因为动力轴5是倾斜的，因此，搅拌杆7转动时，便会带动料斗1内部物料上下翻动，从而实现上下方向的搅拌，并且绞龙叶片6转动时，也会将料斗1底部的物料带至料斗1上层，这进一步增加了上下方向的搅拌能力，而在料斗1内部混凝土搅拌完成后，只需拿下密封盖4，料斗1内部的混凝土便会从出料管3排出，如此，便完成整个混凝土的混合。

第一驱动组件包括第一电机8，第一电机8固定安装在支撑台2的下表面，料斗1的下表面固定安装有齿圈9，料斗1与支撑台2之间设有齿轮10，且齿轮10与齿圈9啮合，同时第一电机8的转轴端部穿过支撑台2，并与齿轮10固定连接，如此，只需启动第一电机8，第一电机8转动会带动齿轮10转动，齿轮10则会驱动齿圈9转动，进而带动料斗1转动，从而带动料斗1内部的物料转动。

第二驱动组件包括第二电机11，支撑台2的表面固定安装有架板12，第二电机11固定安装在架板12的表面，同时第二电机11的转轴端部穿过架板12，并与动力轴5的端部固定连接，如此，只需启动第二电机11，第二电机11转动则会带动动力轴5绕着其轴线转动，即动力轴5自转，如此动力轴5则会带动搅拌杆7以及绞龙叶片6转动。

架板12的中间固定安装有加强筋板13，加强筋板13分布在架板12的弯折处以及架板12与支撑台2的连接处，如此，可以有效提升架板12的稳定性，进而提升动力轴5的稳定性。

料斗1的下表面安装有若干可以自由转动的托轮14，且托轮14搭载在支撑台2的表面，如此，便可提升料斗1的稳定性，从而也可以确保料斗1能够平稳转动。

料斗1的下表面固定安装有限位轴15，支撑台2的表面固定安装限位套16，且限位轴15转动安装在限位套16内，同时限位轴15与料斗1同轴线，如此，可以避免料斗1在转动过程中发生偏移。料斗1可以通过回转支承与支撑台2连接。

因此，完整的使用流程便是，首先将需要混合的混凝土原料倒入料斗1内部，之后便可分别启动第一电机8和第二电机11，第一电机8转动会带动齿轮10转动，齿轮10则会驱动齿圈9转动，进而带动料斗1转动，从而带动料斗1内部的物料转动，这个过程中，料斗1与动力轴5是相对转动的，如此料斗1内部的混凝土原料便会被动力轴5搅拌，从而实现料斗1内部物料的圆周方向的搅拌，而第二电机11转动则会带动动力轴5绕着其轴线转动，即动力轴5自转，如此动力轴5则会带动搅拌杆7以及绞龙叶片6转动，而又因为动力轴5是倾斜的，因此，搅拌杆7转动时，便会带动料斗1内部物料上下翻动，从而实现上下方向的搅拌，并且绞龙叶片6转动时，也会将料斗1底部的物料带至料斗1上层，这进一步增加了上下方向的搅拌能力，而在料斗1内部混凝土搅拌完成后，只需拿下密封盖4，料斗1内部的混凝土便会从出料管3排出，如此，便完成整个混凝土的混合。

综上，在整个使用过程中，是利用料斗1自身的旋转以及料斗1内部倾斜的动力轴5带动搅拌杆7转动，来实现对料斗1内部混凝土原料的上下左右方向的搅拌作业，这种结构下，可在料斗1内部混凝土上下左右方向均有搅拌力量的基础上，有效简化料斗1内部的零部件，从而使料斗1内部有更多的空间来容纳混凝土，有效的保证了混凝土的搅拌能力，同时也减少了料斗1内部的死角，有效的降低了清洁难度。

同时，在使用过程中，由于简化了料斗1内部的零部件，这使得料斗1的上方为敞开结构，这样一来，便可方便在使用过程中，往料斗1内部添加混凝土原料，进一步方便使用。

另外，由于料斗1在混合过程中是可以转动的，如此，在使用过程中，还可以控制料斗1的转动位置来调整出料管3的位置，如此，便可满足多种不同位置的下料需求，这再次进一步提升了整个混料装置的使用便捷性。

最后应说明的是：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土混料装置，其特征在于，包括：

料斗（1），所述料斗（1）的下方设有支撑台（2），且料斗（1）转动安装在支撑台（2）的上表面，料斗（1）的侧面安装有出料管（3），且出料管（3）与料斗（1）内腔底部连通，同时出料管（3）远离料斗（1）的端部配设有密封盖（4）；

动力轴（5），所述动力轴（5）转动设置在料斗（1）的内部，且动力轴（5）的轴线呈倾斜设置，动力轴（5）的表面固定安装有绞龙叶片（6），同时动力轴（5）的表面还固定安装有若干搅拌杆（7），同时若干搅拌杆（7）沿着绞龙叶片（6）扭转方向均匀分布；

第一驱动组件，通过第一驱动组件驱使料斗（1）转动；

第二驱动组件，通过第二驱动组件驱使动力轴（5）转动。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土混料装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一电机（8），所述第一电机（8）固定安装在支撑台（2）的下表面，料斗（1）的下表面固定安装有齿圈（9），料斗（1）与支撑台（2）之间设有齿轮（10），且齿轮（10）与齿圈（9）啮合，同时第一电机（8）的转轴端部穿过支撑台（2），并与齿轮（10）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土混料装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括第二电机（11），支撑台（2）的表面固定安装有架板（12），所述第二电机（11）固定安装在架板（12）的表面，同时第二电机（11）的转轴端部穿过架板（12），并与动力轴（5）的端部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土混料装置，其特征在于：所述架板（12）的中间固定安装有加强筋板（13），所述加强筋板（13）分布在架板（12）的弯折处以及架板（12）与支撑台（2）的连接处。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土混料装置，其特征在于：所述料斗（1）的下表面安装有若干可自由转动的托轮（14），且托轮（14）搭载在支撑台（2）的表面。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土混料装置，其特征在于：所述料斗（1）的下表面固定安装有限位轴（15），支撑台（2）的表面固定安装限位套（16），且限位轴（15）转动安装在限位套（16）内，同时限位轴（15）与料斗（1）同轴线。