CN116811004B - 一种复合陶瓷加工用方便配比的混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合陶瓷加工用方便配比的混合设备，包括用于分别盛放复合陶瓷中不同原料的储料装置、设于储料装置下方用于将储料装置盛放的不同原料进行定量运输的定量运输装置、设于定量运输装置下方用于将定量运输装置定量运输的不同原料进行混合的混合机构、以及分别与储料装置、定量运输装置和混合机构相连接用于控制储料装置、定量运输装置和混合机构动作的控制装置。本发明自动化程度高、定量混合精度高；节省成本、占地空间少；可有效避免原料在定量过程中撒漏，提供混料精度；布置紧凑，可有效利用空间，降低设备高度；采用限位支架来进行限位，提高定位精度，提高卸料效率。

Description

一种复合陶瓷加工用方便配比的混合设备

技术领域

本发明涉及陶瓷加工设备技术领域，尤其公开了一种复合陶瓷加工用方便配比的混合设备。

背景技术

陶瓷复合材料是以陶瓷为基体与各种纤维复合的一类复合材料。陶瓷基复合材料具有优异的耐高温性能，主要用作高温及耐磨制品，主要有陶瓷与金属复合材料，如特种无机纤维或晶须增强金属材料、金属陶瓷、复合粉料等；陶瓷与有机高分子材料的复合材料，如特种无机纤维或晶须增强有机材料等；陶瓷与陶瓷的复合材料，如特种无机纤维、晶须、颗粒、板晶等增韧补强陶瓷材料。陶瓷基复合材料通常可分为颗粒补强陶瓷基复合材料和纤维补强陶瓷基复合材料两类。

复合陶瓷在加工时，需要对不同的原料进行科学配比后再进行混合搅拌，使得物料混合均匀，目前在对复合陶瓷的原料进行配比时，多是将各种物料在逐个计量后再一起倒入搅拌装置内部进行搅拌混合，在工业大批量生产的过程中这种配比混合的方式的效率较低。

因此，现有复合陶瓷在加工时配比混合方式的效率较低，是目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种复合陶瓷加工用方便配比的混合设备，旨在解决现有复合陶瓷在加工时配比混合方式的效率较低的技术问题。

本发明涉及一种复合陶瓷加工用方便配比的混合设备，包括用于分别盛放复合陶瓷中不同原料的储料装置、设于储料装置下方用于将储料装置盛放的不同原料进行定量运输的定量运输装置、设于定量运输装置下方用于将定量运输装置定量运输的不同原料进行混合的混合机构、以及分别与储料装置、定量运输装置和混合机构相连接用于控制储料装置、定量运输装置和混合机构动作的控制装置。

进一步地，混合机构上设有第一支撑架，第一支撑架内部固定安装有搅拌桶，搅拌桶顶端固定安装有支撑框，支撑框中心处转动设有搅拌轴，搅拌轴外圈设有环形分布的多个搅拌杆。

进一步地，定量运输装置包括定量机构、与定量机构滑动连接的移动机构、以及设于移动机构下方的卸料机构，卸料机构包括上设有第二支撑架，第二支撑架外侧转动设有驱动轴，第二支撑架内部转动设有两个传动轴，且两个传动轴均与驱动轴传动连接，每个传动轴上设有移动箱，移动箱内部转动设有蜗杆和蜗轮，且蜗轮和蜗杆相互啮合，蜗杆滑动设置在传动轴上，蜗轮中心处的轴上固定安装有转臂，转臂另一端转动连接有摆臂，摆臂另一端转动连接有铰接座，铰接座固定安装在所这第二支撑架内侧，两个移动箱之间固定安装有限位支架。

进一步地，定量机构上设有第三支撑架，第三支撑架固定安装在第二支撑架内部下端，第三支撑架和第二支撑架上转动设有双向螺杆，双向螺杆上螺纹连接有第一移动块和第二移动块，第一移动块上转动设有第一支撑臂，第二移动块上转动设有第二支撑臂，第一支撑臂和第二支撑臂另一端转动设有支撑杆，支撑杆上方铰接连接有移动板，移动板顶端设有底板，底板上转动连接有第一量筒，第一量筒内圈滑动设有第二量筒。

进一步地，移动机构包括滑轮及与滑轮相配合的滑轨，两组滑轮分别转动设于第一量筒和第二量筒上，两组滑轮安装在第二支撑架上。

进一步地，储料装置包括多个并列间隔设置的储料罐、以及依序设于储料罐下方的固定板和密封板，固定板设于第二量筒的顶端，固定板固定安装在第二支撑架内部上端，固定板底端滑动设有密封板，密封板与第二量筒顶端固定连接。

进一步地，密封板滑动贯穿第二支撑架，固定板顶端设有储料罐，且储料罐固定安装在第二支撑架顶端。

进一步地，驱动轴通过相互啮合的伞齿轮分别与两个传动轴传动连接。

进一步地，控制装置包括第一电机、第二电机和第三电机，第一电机与搅拌轴相连接，第二电机与驱动轴相连接，第三电机与第三电机与双向螺杆相连接。

进一步地，第一电机带动搅拌轴动作，由搅拌轴同步带动搅拌杆转动，对复合陶瓷中不同原料进行搅拌混合；第二电机带动驱动轴转动，驱动轴驱动传动轴，传动轴转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动转臂转动，转臂转动带动摆臂摆动，摆臂通过铰接座与第二支撑架连接，使得摆臂反作用于移动箱上，进而使移动箱能够往复移动，移动箱移动带动限位支架上的第一量筒移动，第一量筒移动带动第二量筒移动，当第一量筒和第二量筒运输原料至下料管道处时，底板偏转，使得第一量筒和第二量筒中原料落入搅拌桶内；第三电机带动双向螺杆转动，双向螺杆转动带动第一移动块和第二移动块相向移动，使得第一支撑臂和第二支撑臂转动连接的支撑杆升降，支撑杆升降带动顶端的移动板升降，移动板升降带动第一量筒在第二量筒滑动，来改变第一量筒和第二量筒所能临时存储的物料量。

本发明所取得的有益效果为：

本发明提供一种复合陶瓷加工用方便配比的混合设备，采用储料装置、定量运输装置、混合机构和控制装置，通过储料装置分别盛放复合陶瓷中不同原料、定量运输装置将储料装置盛放的不同原料进行定量运输、混合机构用于将定量运输装置定量运输的不同原料进行混合。本发明提供的复合陶瓷加工用方便配比的混合设备，采用控制装置进行自动控制，自动化程度高、定量混合精度高；通过独立的密封板来对相应的储料罐进行开合控制，控制精度高；储料装置、定量运输装置和混合机构采用上下分层叠放的方式进行设置，节省空间，占地面积少；采用一个电机可同时带动第一量筒和第二量筒动作做水平移动动作，结构简单、节省成本、占地空间少；定量时采用蜗轮蜗杆结构和摆臂结构相结合，传动平稳，可有效避免原料在定量过程中撒漏，提供混料精度；第一量筒与第二量筒之间采用上下叠放和内圈滑动相结合方式，控制方便，节省空间并提高工作效率；多个储料罐之间采用并列间隔设置的方式，布置紧凑，可有效利用空间，降低设备高度；采用呈水平设置相互啮合的伞齿轮结构来连接驱动轴和传动轴，可由一个驱动轴同时带动多根传动轴动作，有效利用横向空间；采用限位支架来进行限位，提高定位精度，提高卸料效率。

附图说明

图1为本发明提供的复合陶瓷加工用方便配比的混合设备一实施例的立体结构示意图；

图2为本发明提供的复合陶瓷加工用方便配比的混合设备一实施例的内部立体结构示意图；

图3为图1中所示的混合机构与控制装置的配合示意图；

图4为图1中所示的定量运输装置与控制装置的第一配合示意图；

图5为图1中所示的储料装置与定量运输装置的配合示意图；

图6为图1中所示的定量运输装置与控制装置的第二配合示意图；

图7为图2中A部分的局部放大示意图；

图8为图5中B部分的局部放大示意图；

图9为图6中C部分的局部放大示意图。

附图标号说明：

10、储料装置；20、定量运输装置；30、混合机构；40、控制装置；31、第一支撑架；32、搅拌桶；33、支撑框；34、搅拌轴；35、搅拌杆；36、出料阀；21、定量机构；22、移动机构；23、卸料机构；231、第二支撑架；2321、驱动轴；2322、传动轴；233、移动箱；2341、蜗杆；2342、蜗轮；2351、转臂；2352、摆臂；2353、铰接座；236、限位支架；211、第三支撑架；212、双向螺杆；213、第一移动块；214、第二移动块；2151、第一支撑臂；2152、第二支撑臂；216、支撑杆；217、移动板；218、底板；2191、第一量筒；2192、第二量筒；221、滑轮；222、滑轨；11、储料罐；12、固定板；13、密封板；41、第一电机；42、第二电机；43、第三电机；237、下料管道。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案做详细的说明。

如图1和图2所示，本发明第一实施例提出一种复合陶瓷加工用方便配比的混合设备，包括用于分别盛放复合陶瓷中不同原料的储料装置10、设于储料装置10下方用于将储料装置10盛放的不同原料进行定量运输的定量运输装置20、设于定量运输装置20下方用于将定量运输装置20定量运输的不同原料进行混合的混合机构30、以及分别与储料装置10、定量运输装置20和混合机构30相连接用于控制储料装置10、定量运输装置20和混合机构30动作的控制装置40。其中，储料装置10可采用长方形多盒式储料装置，或者扇形多盒式储料装置。定量运输装置20可采用现有的定量机构与运输机构相结合。控制装置40可采用现有的单片机控制装置、或者PLC(ProgrammableLogicController)控制装置等。定量机构可采用现有的定量阀体机构、或者活塞定量机构等；也可以采用连续式定量机构、或者是间歇式定量机构等，均在本专利的保护范围之内。

在上述结构中，请见图1至图9，本实施例提供的合陶瓷加工用方便配比的混合设备，混合机构30上设有第一支撑架31，第一支撑架31内部固定安装有搅拌桶32，搅拌桶32顶端固定安装有支撑框33，支撑框33中心处转动设有搅拌轴34，搅拌轴34外圈设有环形分布的多个搅拌杆35。搅拌桶32的下方设有用于将混合后的不同原料进行输也的出料阀36。其中混合机构30的驱动可采用电机，电机通过相互啮合的齿轮与搅拌轴34相连接，从而带动多个搅拌杆35对搅拌桶32中不同原料进行混合。本实施例提供的合陶瓷加工用方便配比的混合设备，利用呈环形分布的多个搅拌杆35来对不同原料进行混合，可加速复合陶瓷不同原料的定量混合。

进一步地，参见图1至图9，本实施例提供的合陶瓷加工用方便配比的混合设备，定量运输装置20包括定量机构21、与定量机构21滑动连接的移动机构22、以及设于移动机构22下方的卸料机构23，卸料机构23包括上设有第二支撑架231，第二支撑架231外侧转动设有驱动轴2321，第二支撑架231内部转动设有两个传动轴2322，且两个传动轴2322均与驱动轴2321传动连接，每个传动轴2322上设有移动箱233，移动箱233内部转动设有蜗杆2341和蜗轮2342，且蜗轮2342和蜗杆2342相互啮合，蜗杆2341滑动设置在传动轴2322上，蜗轮2342中心处的轴上固定安装有转臂2351，转臂2351另一端转动连接有摆臂2352，摆臂2352另一端转动连接有铰接座2353，铰接座2353固定安装在所这第二支撑架231内侧，两个移动箱233之间固定安装有限位支架236。在本实施例中，驱动轴2321用于驱动传动轴2322，传动轴2322转动时带动蜗杆2341转动，蜗杆2341转动时带动蜗轮2342转动，蜗轮2342转动时带动转臂2351转动，转臂2351转动时带动摆臂2352摆动，摆臂2352通过铰接座2353与第二支撑架231连接，使得摆臂2352反作用于移动箱233上，进而使移动箱233能够往复移动，移动箱233移动带动限位支架236上的第一量筒2191移动，第一量筒2191移动带动第二量筒2192移动，当第一量筒2191和第二量筒2192运输原料至下料管道237处时，底板218偏转，使得第一量筒2191和第二量筒2192中原料落入搅拌桶32内。本实施例提供的合陶瓷加工用方便配比的混合设备，采用限位支架来进行限位，提高定位精度，提高卸料效率；通过控制的底板218偏转来使得第一量筒2191和第二量筒2192中原料落入搅拌桶32内，自动化程度高、提高工作效率。

优选地，请见图1至图9，本实施例提供的合陶瓷加工用方便配比的混合设备，定量机构21上设有第三支撑架211，第三支撑架211固定安装在第二支撑架231内部下端，第三支撑架211和第二支撑架231上转动设有双向螺杆212，双向螺杆212上螺纹连接有第一移动块213和第二移动块214，第一移动块213上转动设有第一支撑臂2151，第二移动块214上转动设有第二支撑臂2152，第一支撑臂2151和第二支撑臂2152另一端转动设有支撑杆216，支撑杆216上方铰接连接有移动板217，移动板217顶端设有底板218，底板218上转动连接有第一量筒2191，第一量筒2191内圈滑动设有第二量筒2192。移动机构22包括滑轮221及与滑轮221相配合的滑轨222，两组滑轮221分别转动设于第一量筒2191和第二量筒2192上，两组滑轮221安装在第二支撑架231上。在本实施例中，双向螺杆212转动时带动第一移动块213和第二移动块214相向移动，使得与第一支撑臂2151和第二支撑臂2152转动连接的支撑杆216升降，支撑杆216升降带动其顶端的移动板217升降，移动板217升降带动第一量筒2191在第二量筒2192外圈滑动，来改变第一量筒2191和第二量筒2192所能临时存储的物料量。本实施例提供的合陶瓷加工用方便配比的混合设备，定量时采用蜗轮蜗杆结构和摆臂结构相结合，传动平稳，可有效避免原料在定量过程中撒漏，提供混料精度；第一量筒2191与第二量筒2192之间采用上下叠放和内圈滑动相结合方式，控制方便，节省空间并提高工作效率。

进一步地，请见图1至图9，本实施例提供的合陶瓷加工用方便配比的混合设备，储料装置10包括多个并列间隔设置的储料罐11、以及依序设于储料罐11下方的固定板12和密封板13，固定板12设于第二量筒2192的顶端，固定板12固定安装在第二支撑架231内部上端，固定板12底端滑动设有密封板13，密封板13与第二量筒2192顶端固定连接。密封板13滑动贯穿第二支撑架231，固定板12顶端设有储料罐11，且储料罐11固定安装在第二支撑架231顶端。驱动轴2321通过相互啮合的伞齿轮分别与两个传动轴2322传动连接。本实施例提供的合陶瓷加工用方便配比的混合设备，多个储料罐11之间采用并列间隔的方式进行设置，布置紧凑，可有效利用空间，降低设备高度；采用呈水平设置相互啮合的伞齿轮结构，可由一个驱动轴2321同时带动多根传动轴2322动作，有效利用横向空间。

优选地，参见图1至图9，本实施例提供的合陶瓷加工用方便配比的混合设备，控制装置40包括第一电机41、第二电机42和第三电机43，第一电机41与搅拌轴34相连接，第二电机42与驱动轴2321相连接，第三电机43与第三电机43与双向螺杆212相连接。其中，第一电机41带动搅拌轴34动作，由搅拌轴34同步带动搅拌杆35转动，对复合陶瓷中不同原料进行搅拌混合；第二电机42带动驱动轴2321转动，驱动轴2321驱动传动轴2322，传动轴2322转动带动蜗杆2341转动，蜗杆2341转动带动蜗轮2342转动，蜗轮2342转动带动转臂2351转动，转臂2351转动带动摆臂2352摆动，摆臂2352通过铰接座2353与第二支撑架231连接，使得摆臂2352反作用于移动箱233上，进而使移动箱233能够往复移动，移动箱233移动带动限位支架236上的第一量筒2191移动，第一量筒2191移动带动第二量筒2192移动，当第一量筒2191和第二量筒2192运输原料至下料管道237处时，底板218偏转，使得第一量筒2191和第二量筒2192中原料落入搅拌桶32内；第三电机43带动双向螺杆212转动，双向螺杆212转动带动第一移动块213和第二移动块214相向移动，使得第一支撑臂2151和第二支撑臂2152转动连接的支撑杆216升降，支撑杆216升降带动顶端的移动板217升降，移动板217升降带动第一量筒2191在第二量筒2192滑动，来改变第一量筒2191和第二量筒2192所能临时存储的物料量。本实施例提供的合陶瓷加工用方便配比的混合设备，采用控制装置中的第一电机41、第二电机42和第三电机43的相互配合来进行自动控制，自动化程度高、定量混合精度高。

如图1至图9所示，本实施例提供的合陶瓷加工用方便配比的混合设备，其工作原理为：

第一支撑架31内部固定安装有搅拌桶32，搅拌桶32顶端固定安装有支撑框33，支撑框33中心处转动设有搅拌轴34，搅拌轴34外圈设有环形分布的若干个搅拌杆35，第一支撑架31顶端固定安装有第二支撑架231，第二支撑架231外侧转动设有驱动轴2321，第二支撑架231内部转动设有两个传动轴2322，且两个传动轴2322均与驱动轴2321传动连接，传动轴2322上设有移动箱233，移动箱233内部转动设有蜗杆2341和蜗轮2342，且蜗轮2342和蜗杆2341啮合，蜗杆2341滑动设置在传动轴2322上，蜗轮2342中心处的轴上固定安装有转臂2351，转臂2351另一端转动连接有摆臂2352，摆臂2352另一端转动连接有铰接座2353，铰接座2353固定安装在第二支撑架231内侧，两个移动箱233之间固定安装有限位支架236，第二支撑架231内部下端固定安装有第三支撑架211，第三支撑架211和第二支撑架231上转动设有双向螺杆212，双向螺杆212上螺纹连接有第一移动块213和第二移动块214，第一移动块213上转动设有第一支撑臂2151，第二移动块214上转动设有第二支撑臂2152，第一支撑臂2151和第二支撑臂2152另一端转动设有支撑杆216，支撑杆216上方铰接连接有移动板217，下料管道237的一侧设有下料管道237，移动板217顶端设有底板218，底板218上转动连接有第一量筒2191，第一量筒2191内圈滑动设有第二量筒2192，第一量筒2191和第二量筒2192外圈均转动设有滑轮221，第二支撑架231内部固定安装有滑轨222，且滑轮221转动设置在滑轨222内部，第二量筒2192顶端设有固定板12，固定板12固定安装在第二支撑架231内部上端，固定板12底端滑动设有密封板13，密封板13与第二量筒2192顶端固定连接，密封板13滑动贯穿第二支撑架231，固定板12顶端设有储料罐11，且储料罐11固定安装在第二支撑架231顶端。

利用第三电机43带动双向螺杆212转动，双向螺杆212转动时带动第一移动块213和第二移动块214相向移动，使得与第一支撑臂2151和第二支撑臂2152转动连接的支撑杆216升降，支撑杆216升降带动其顶端的移动板217升降，移动板217升降带动第一量筒2191在第二量筒2192外圈滑动，来改变第一量筒2191和第二量筒2192所能临时存储的物料量。

将复合陶瓷的不同原料分别加入若干个储料罐11内部，随后原料落入第一量筒2191和第二量筒2192内部，利用第二电机42带动驱动轴2321转动，驱动轴2321转动时带动传动轴2322转动，传动轴2322转动时带动蜗杆2341转动，蜗杆2341转动时带动蜗轮2342转动，蜗轮2342转动时带动转臂2351转动，转臂2351转动时带动摆臂2352摆动，摆臂2352通过铰接座2353与第二支撑架231连接，使得摆臂2352反作用于移动箱233上，进而使移动箱233能够往复移动，移动箱233移动时带动限位支架236上的第一量筒2191移动，第一量筒2191移动时带动第二量筒2192移动，第一量筒2191和第二量筒2192运输原料至下料管道237处时，底板218偏转，使得第一量筒2191和第二量筒2192原料落入搅拌桶32内。

利用第一电机41带动搅拌轴34转动，搅拌轴34转动带动搅拌杆35转动，对原料进行搅拌混合。

本实施例提供的复合陶瓷加工用方便配比的混合设备，同现有技术相比，采用储料装置、定量运输装置、混合机构和控制装置，通过储料装置分别盛放复合陶瓷中不同原料、定量运输装置将储料装置盛放的不同原料进行定量运输、混合机构用于将定量运输装置定量运输的不同原料进行混合。本实施例提供的复合陶瓷加工用方便配比的混合设备，采用控制装置进行自动控制，自动化程度高、定量混合精度高；通过独立的密封板来对相应的储料罐进行开合控制，控制精度高；储料装置、定量运输装置和混合机构采用上下分层叠放的方式进行设置，节省空间，占地面积少；采用一个电机可同时带动第一量筒和第二量筒动作做水平移动动作，结构简单、节省成本、占地空间少；定量时采用蜗轮蜗杆和摆臂结构相结合，传动平稳，可有效避免原料在定量过程中撒漏，提供混料精度；第一量筒与第二量筒之间采用上下叠放和内圈滑动相结合方式，控制方便，节省空间并提高工作效率；多个储料罐之间采用并列间隔设置的方式，布置紧凑，可有效利用空间，降低设备高度；采用呈水平设置相互啮合的伞齿轮结构来连接驱动轴和传动轴，可由一个驱动轴同时带动多根传动轴动作，有效利用横向空间；采用限位支架来进行限位，提高定位精度，提高卸料效率。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种复合陶瓷加工用方便配比的混合设备，其特征在于，包括用于分别盛放复合陶瓷中不同原料的储料装置（10）、设于所述储料装置（10）下方用于将所述储料装置（10）盛放的不同原料进行定量运输的定量运输装置（20）、设于所述定量运输装置（20）下方用于将所述定量运输装置（20）定量运输的不同原料进行混合的混合机构（30）、以及分别与所述储料装置（10）、所述定量运输装置（20）和所述混合机构（30）相连接用于控制所述储料装置（10）、所述定量运输装置（20）和所述混合机构（30）动作的控制装置（40）；

所述混合机构（30）包括第一支撑架（31），所述第一支撑架（31）内部固定安装有搅拌桶（32），所述搅拌桶（32）顶端固定安装有支撑框（33），所述支撑框（33）中心处转动设有搅拌轴（34），所述搅拌轴（34）外圈设有环形分布的多个搅拌杆（35）；

所述定量运输装置（20）包括定量机构（21）、与所述定量机构（21）滑动连接的移动机构（22）、以及设于所述移动机构（22）下方的卸料机构（23），所述卸料机构（23）包括第二支撑架（231），所述第二支撑架（231）外侧转动设有驱动轴（2321），所述第二支撑架（231）内部转动设有两个传动轴（2322），且两个所述传动轴（2322）均与所述驱动轴（2321）传动连接，每个所述传动轴（2322）上设有移动箱（233），所述移动箱（233）内部转动设有蜗杆（2342）和蜗轮（2341），且所述蜗轮（2341）和所述蜗杆（2342）相互啮合，所述蜗杆（2342）滑动设置在所述传动轴（2322）上，所述蜗轮（2341）中心处的轴上固定安装有转臂（2351），所述转臂（2351）另一端转动连接有摆臂（2352），所述摆臂（2352）另一端转动连接有铰接座（2353），所述铰接座（2353）固定安装在所这第二支撑架（231）内侧，两个所述移动箱（233）之间固定安装有限位支架（236）。

2.如权利要求1所述的复合陶瓷加工用方便配比的混合设备，其特征在于，所述定量机构（21）包括第三支撑架（211），所述第三支撑架（211）固定安装在所述第二支撑架（231）内部下端，所述第三支撑架（211）和所述第二支撑架（231）上转动设有双向螺杆（212），所述双向螺杆（212）上螺纹连接有第一移动块（213）和第二移动块（214），所述第一移动块（213）上转动设有第一支撑臂（2151），所述第二移动块（214）上转动设有第二支撑臂（2152），所述第一支撑臂（2151）和所述第二支撑臂（2152）另一端转动设有支撑杆（216），所述支撑杆（216）上方铰接连接有移动板（217），所述移动板（217）顶端设有底板（218），所述底板（218）上转动连接有第一量筒（2191），所述第一量筒（2191）内圈滑动设有第二量筒（2192）。

3.如权利要求2所述的复合陶瓷加工用方便配比的混合设备，其特征在于，所述移动机构（22）包括滑轮（221）及与所述滑轮（221）相配合的滑轨（222），两组所述滑轮（221）分别转动设于所述第一量筒（2191）和所述第二量筒（2192）上，两组所述滑轮（221）安装在所述第二支撑架（231）上。

4.如权利要求3所述的复合陶瓷加工用方便配比的混合设备，其特征在于，所述储料装置（10）包括多个并列间隔设置的储料罐（11）、以及依序设于所述储料罐（11）下方的固定板（12）和密封板（13），所述固定板（12）设于所述第二量筒（2192）的顶端，所述固定板（12）固定安装在所述第二支撑架（231）内部上端，所述固定板（12）底端滑动设有密封板（13），所述密封板（13）与所述第二量筒（2192）顶端固定连接。

5.如权利要求4所述的复合陶瓷加工用方便配比的混合设备，其特征在于，所述密封板（13）滑动贯穿所述第二支撑架（231），所述固定板（12）顶端设有储料罐（11），且所述储料罐（11）固定安装在所述第二支撑架（231）顶端。

6.如权利要求5所述的复合陶瓷加工用方便配比的混合设备，其特征在于，所述驱动轴（2321）通过相互啮合的伞齿轮分别与两个传动轴（2322）传动连接。

7.如权利要求5所述的复合陶瓷加工用方便配比的混合设备，其特征在于，所述控制装置（40）包括第一电机（41）、第二电机（42）和第三电机（43），所述第一电机（41）与所述搅拌轴（34）相连接，所述第二电机（42）与所述驱动轴（2321）相连接，所述第三电机（43）与所述第三电机（43）与所述双向螺杆（212）相连接。

8.如权利要求7所述的复合陶瓷加工用方便配比的混合设备，其特征在于，所述第一电机（41）带动所述搅拌轴（34）动作，由所述搅拌轴（34）同步带动所述搅拌杆（35）转动，对复合陶瓷中不同原料进行搅拌混合；所述第二电机（42）带动所述驱动轴（2321）转动，所述驱动轴（2321）驱动所述传动轴（2322），所述传动轴（2322）转动带动所述蜗杆（2342）转动，所述蜗杆（2342）转动带动所述蜗轮（2341）转动，所述蜗轮（2341）转动带动所述转臂（2351）转动，所述转臂（2351）转动带动所述摆臂（2352）摆动，所述摆臂（2352）通过所述铰接座（2353）与所述第二支撑架（231）连接，使得所述摆臂（2352）反作用于所述移动箱（233）上，进而使所述移动箱（233）能够往复移动，所述移动箱（233）移动带动所述限位支架（236）上的第一量筒（2191）移动，所述第一量筒（2191）移动带动所述第二量筒（2192）移动，当所述第一量筒（2191）和所述第二量筒（2192）运输原料至下料管道（237）处时，所述底板（218）偏转，使得所述第一量筒（2191）和所述第二量筒（2192）中原料落入所述搅拌桶（32）内；所述第三电机（43）带动所述双向螺杆（212）转动，所述双向螺杆（212）转动带动所述第一移动块（213）和所述第二移动块（214）相向移动，使得所述第一支撑臂（2151）和所述第二支撑臂（2152）转动连接的支撑杆（216）升降，所述支撑杆（216）升降带动顶端的所述移动板（217）升降，所述移动板（217）升降带动所述第一量筒（2191）在所述第二量筒（2192）滑动，来改变所述第一量筒（2191）和所述第二量筒（2192）所能临时存储的物料量。