CN113459317A - 一种可进行定量配比的色母料加工用混合装置 - Google Patents

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Abstract

一种可进行定量配比的色母料加工用混合装置，本发明涉及色母料加工技术领域；下料仓内固定有上导料架，上导料架的底部左右对称设置有限位支块，限位支块的另一侧固定有连接块，连接块的底部固定有导向齿条，连接块内开设有导槽，下料仓的左右两侧内壁上均固定有导块，且导块穿设在导槽内，下料仓的前侧左右对称固定有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过下料仓的前侧板后，固定有转动轴，该转动轴上套设并固定有驱动盘，驱动盘上设置有两组驱动齿牙组，驱动齿牙组与导向齿条啮合设置，驱动盘远离限位支块的一侧设置有不完全齿轮；能够对原料进行分量投入，使原料能够根据实际需求进行添加，使色母料混合更加均匀，提高混合质量。

Description

一种可进行定量配比的色母料加工用混合装置
技术领域
本发明涉及色母料加工技术领域，具体涉及一种可进行定量配比的色母料加工用混合装置。
背景技术
色母料是由树脂和大量颜料(达50%)或染料配制成高浓度颜色的混合物，在对色母料进行加工时，需要将树脂和颜料按照一定的比例进行充分混合，再经过冷却、造粒等一系列工序形成；现有的色母料在实际加工时不能根据使用需求进行定量加料，人工一次性将原料全部投进混匀装置内，使得原料的混匀速度慢、效率差。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的可进行定量配比的色母料加工用混合装置，能够对原料进行分量投入，使原料能够根据实际需求进行添加，使色母料混合更加均匀，提高混合质量。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含箱体、搅拌电机、搅拌桨、进料仓和排料管，箱体的底部嵌设并固定有排料管，且该排料管上设置有电磁阀，箱体的上侧固定有搅拌电机，搅拌电机的输出轴穿过箱体的顶板后，固定有搅拌轴，该搅拌轴上套设并固定有搅拌桨，箱体的左右两侧的上侧均嵌设并固定有进料仓；它还包含下料仓、上导料机构和下导料机构，进料仓的上侧固定有下料仓，且下料仓与进料仓之间贯通设置，下料仓内设置有上导料机构，进料仓内设置有下导料机构；
所述的上导料机构包含上导料架、限位支块、连接块、导块、不完全齿轮、驱动盘、驱动齿牙组和驱动电机，下料仓内固定有上导料架，上导料架的底部左右对称设置有限位支块，限位支块的另一侧固定有连接块，连接块的底部固定有导向齿条，连接块内开设有导槽，下料仓的左右两侧内壁上均固定有导块，导块设置于上导料架的下侧，且导块穿设在导槽内，下料仓的前侧左右对称固定有驱动电机，且驱动电机设置于连接块的下侧，驱动电机的输出轴穿过下料仓的前侧板后，固定有转动轴，该转动轴上套设并固定有驱动盘，驱动盘上设置有两组驱动齿牙组，驱动齿牙组与导向齿条啮合设置，驱动盘远离限位支块的一侧设置有不完全齿轮，该不完全齿轮内穿设并固定有支轴，支轴的前后两端均通过轴承旋接设置在下料仓内，不完全齿轮与导向齿条啮合设置，且不完全齿轮与驱动齿牙组活动啮合设置；
所述的下导料机构包含下导料架、支撑支块、限位台、支撑架、驱动架和导向电机，进料仓中的垂直端内固定有下导料架，下导料架内开设有穿槽，穿槽内穿设有支撑支块，支撑支块上固定有限位台，支撑支块的底部固定有支撑架，支撑架为倒“U”形结构设置，支撑架内固定有支撑杆，下导料架的底部前后对称固定有支撑块，支撑块的内壁上开设有滑槽，支撑架的前后两侧均固定有滑块，滑块上下滑动设置在滑槽内，下导料架的左侧底部固定有导向电机，导向电机的输出轴上固定有蜗杆，蜗杆的右侧啮合设置有蜗轮，蜗轮内穿设并固定有转动轴，该转动轴的前后两端分别通过轴承旋接设置在进料仓内，且转动轴上还套设并固定有驱动架，驱动架设置于蜗轮的前侧，驱动架右侧的驱动端设置于支撑架内，且支撑杆滑动设置在驱动架右侧的驱动端内；
所述的搅拌电机、驱动电机、导向电机均与外部电源连接。
优选地，所述的搅拌轴上套设并固定有轴套，且轴套设置于搅拌桨的上侧，轴套的外环壁上固定有数个搅拌架，且搅拌架为倒“L”形结构设置，搅拌架中的垂直端设置于搅拌桨的外侧；搅拌轴转动带动搅拌架进行转动，使搅拌架对箱体内的物料进行搅拌。
优选地，所述的进料仓中的垂直端上套设并固定有固定块，固定块固定在箱体上，固定块对进料仓进行支撑。
优选地，所述的排料管的下侧设置有排料架，且该排料架从左至右呈由高到低倾斜设置，排料架的上侧固定有两个一号支架，且两个一号支架设置于排料管的左右两侧，位于左侧的一号支架上固定有一号导架，位于右侧的一号支架上固定有二号导架，一号导架和二号导架均为倒“L”形结构设置，排料管上套设并固定有支撑台，支撑台设置于电磁阀的下侧，支撑台上开设有支撑槽，支撑槽为环形结构设置，一号导架以及二号导架中的水平端的底部均固定有支撑凸块，支撑凸块旋转插设在支撑槽内；通过带动排料架进行转动，使支撑凸块在支撑槽内转动，改变排料架的排料方向。
优选地，所述的排料架的前后两侧均固定有导向支块，导向支块上固定有三号导架，且三号导架为倒“L”形结构设置，三号导架中的水平端的底部固定有导向凸块，导向凸块旋转插设在支撑槽内，排料架在转动时，带动三号导架使导向凸块在支撑槽内转动，对排料架进行支撑。
本发明的工作原理：在使用本装置时，原料从下料仓内进入至进料仓内，从而进入箱体内，通过箱体内的搅拌桨进行搅拌混合；原料在进行下流至箱体内时，通过上导料机构和下导料机构进行控制原料的流动量，从而使原料实现定量流至箱体内；首先，启动驱动电机，使驱动盘转动，当驱动盘上的一组驱动齿牙组与导向齿条相啮合时，使导向齿条进行移动，从而啮合并带动不完全齿轮转动，导向齿条移动使移动块带动限位支块进行移动，左右两个限位支块移动至相互接触时，则对上导料架内的原料进行限位支撑，使原料置于限位支块上而无法向下流动，当驱动盘上的另一组驱动齿牙组转动至与不完全齿轮相接触时，则使不完全齿轮反向转动，使导向齿条向外侧移动，从而使移动块带动限位支块向外侧移动，使左右两个限位支块之间的距离变远，从而使原料下落至进料仓内，同理，当驱动盘完成一圈转动之后，再次转动时，则是一个新的循环操作；进料仓内的原料通过限位台进行限位支撑，启动导向电机，使蜗杆正转，从而啮合使蜗轮转动，蜗轮转动带动其内的转动轴转动，使驱动架进行转动，当驱动架向上转动时，则带动支撑杆在驱动架内的驱动端内移动，使支撑架向上移动，则使支撑支块带动限位台向上移动，使原料从穿槽内向下流动，反之，当导向电机反转时，则带动蜗杆反向转动，使蜗轮带动驱动架反向转动，此时驱动架向下转动，使支撑架向下移动，使限位台向下移动，直至限位台置于穿槽内，对原料进行阻隔，从而对原料的流动进行控制。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
1、通过带动左右两个限位支块进行左右往复运动，使限位支块对原料进行定量限制，使每次向下流动的量均相同；
2、通过带动限位台进行上下移动，使其对进料管内的原料进行限位，当限位台与穿槽相接触时，使原料无法继续向下流动，当限位台远离穿槽时，才能使原料向下继续流动。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图2中A-A向剖视图。
图4是图3中B部放大图。
图5是图3中C部放大图。
图6是图3中D部放大图。
图7是图3中E部放大图。
图8是本发明中下导料架、支撑架和支撑块之间的连接结构示意图。
图9是本发明中排料架、一号导架、二号导架和三号导架之间的连接结构示意图。
图10是本发明中限位支块向外侧移动的结构示意图。
图11是本发明中轴套和搅拌架之间的连接结构示意图。
图12是图1中F部放大图。
附图标记说明：
箱体1、搅拌电机2、搅拌轴2-1、搅拌桨3、进料仓4、排料管5、下料仓6、上导料机构7、上导料架7-1、限位支块7-2、连接块7-3、导槽7-3-1、导块7-4、不完全齿轮7-5、驱动盘7-6、驱动齿牙组7-7、驱动电机7-8、导向齿条7-9、支轴7-10、下导料机构8、下导料架8-1、穿槽8-1-1、支撑支块8-2、限位台8-3、支撑架8-4、驱动架8-5、导向电机8-6、支撑杆8-7、支撑块8-8、滑槽8-8-1、滑块8-9、蜗杆8-10、蜗轮8-11、轴套9、搅拌架10、固定块11、排料架12、一号支架13、一号导架14、二号导架15、支撑台16、支撑槽16-1、支撑凸块17、导向支块18、三号导架19、导向凸块20。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1-图12所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含箱体1、搅拌电机2、搅拌桨3、进料仓4和排料管5，箱体1的底部嵌设并焊接固定有排料管5，且该排料管5上设置有电磁阀，箱体1的上侧利用螺栓固定有型号为60KTYZ的搅拌电机2，搅拌电机2的输出轴穿过箱体1的顶板后，焊接固定有搅拌轴2-1，该搅拌轴2-1上套设并焊接固定有搅拌桨3，搅拌轴2-1上套设并焊接固定有轴套9，且轴套9设置于搅拌桨3的上侧，轴套9的外环壁上焊接固定有六个搅拌架10，且搅拌架10为倒“L”形结构设置，搅拌架10中的垂直端设置于搅拌桨3的外侧，搅拌轴2-1转动带动搅拌架10进行转动，使搅拌架10对箱体1内的物料进行搅拌，提高搅拌效果，箱体1的左右两侧的上侧均嵌设并焊接固定有进料仓4，进料仓4中的垂直端上套设并焊接固定有固定块11，固定块11焊接固定在箱体1上，固定块11对进料仓4进行支撑，提高了进料仓4的稳固性；它还包含下料仓6、上导料机构7和下导料机构8，进料仓4的上侧焊接固定有下料仓6，且下料仓6与进料仓4之间贯通设置，下料仓6内设置有上导料机构7，进料仓4内设置有下导料机构8；
所述的上导料机构7包含上导料架7-1、限位支块7-2、连接块7-3、导块7-4、不完全齿轮7-5、驱动盘7-6、驱动齿牙组7-7和驱动电机7-8，下料仓6内焊接固定有上导料架7-1，上导料架7-1的底部左右对称设置有限位支块7-2，限位支块7-2的另一侧焊接固定有连接块7-3，连接块7-3的底部焊接固定有导向齿条7-9，连接块7-3内开设有导槽7-3-1，下料仓6的左右两侧内壁上均焊接固定有导块7-4，导块7-4设置于上导料架7-1的下侧，且导块7-4穿设在导槽7-3-1内，下料仓6的前侧左右对称利用螺栓固定有型号为60KTYZ的驱动电机7-8，且驱动电机7-8设置于连接块7-3的下侧，驱动电机7-8的输出轴穿过下料仓6的前侧板后，焊接固定有转动轴，该转动轴上套设并焊接固定有驱动盘7-6，驱动盘7-6上设置有两组驱动齿牙组7-7，驱动齿牙组7-7与导向齿条7-9啮合设置，驱动盘7-6远离限位支块7-2的一侧设置有不完全齿轮7-5，该不完全齿轮7-5内穿设并焊接固定有支轴7-10，支轴7-10的前后两端均通过轴承旋接设置在下料仓6内，不完全齿轮7-5与导向齿条7-9啮合设置，且不完全齿轮7-5与驱动齿牙组7-7活动啮合设置；
所述的下导料机构8包含下导料架8-1、支撑支块8-2、限位台8-3、支撑架8-4、驱动架8-5和导向电机8-6，进料仓4中的垂直端内焊接固定有下导料架8-1，下导料架8-1内开设有穿槽8-1-1，穿槽8-1-1内穿设有支撑支块8-2，支撑支块8-2上焊接固定有限位台8-3，支撑支块8-2的底部焊接固定有支撑架8-4，支撑架8-4为倒“U”形结构设置，支撑架8-4内焊接固定有支撑杆8-7，下导料架8-1的底部前后对称焊接固定有支撑块8-8，支撑块8-8的内壁上开设有滑槽8-8-1，支撑架8-4的前后两侧均焊接固定有滑块8-9，滑块8-9上下滑动设置在滑槽8-8-1内，下导料架8-1的左侧底部利用螺栓固定有型号为60KTYZ的导向电机8-6，导向电机8-6的输出轴上焊接固定有蜗杆8-10，蜗杆8-10的右侧啮合设置有蜗轮8-11，蜗轮8-11内穿设并焊接固定有转动轴，该转动轴的前后两端分别通过轴承旋接设置在进料仓4内，且转动轴上还套设并焊接固定有驱动架8-5，驱动架8-5设置于蜗轮8-11的前侧，驱动架8-5右侧的驱动端设置于支撑架8-4内，且支撑杆8-7滑动设置在驱动架8-5右侧的驱动端内；
所述的排料管5的下侧设置有排料架12，且该排料架12从左至右呈由高到低倾斜设置，排料架12的上侧焊接固定有两个一号支架13，且两个一号支架13设置于排料管5的左右两侧，位于左侧的一号支架13上利用螺栓固定有一号导架14，位于右侧的一号支架13上利用螺栓固定有二号导架15，一号导架14和二号导架15均为倒“L”形结构设置，排料管5上套设并焊接固定有支撑台16，支撑台16设置于电磁阀的下侧，支撑台16上开设有支撑槽16-1，支撑槽16-1为环形结构设置，一号导架14以及二号导架15中的水平端的底部均利用螺栓固定有支撑凸块17，支撑凸块17旋转插设在支撑槽16-1内，排料架12的前后两侧均利用螺栓固定有导向支块18，导向支块18上焊接固定有三号导架19，且三号导架19为倒“L”形结构设置，三号导架19中的水平端的底部焊接固定有导向凸块20，导向凸块20旋转插设在支撑槽16-1内；通过带动排料架12进行转动，使支撑凸块17和导向凸块20均在支撑槽16-1内转动，改变排料架12的排料方向，并对排料架12进行支撑；
所述的搅拌电机2、驱动电机7-8、导向电机8-6均通过电源线与外部电源连接。
本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，原料从下料仓6内进入至进料仓4内，从而进入箱体1内，通过箱体1内的搅拌桨3进行搅拌混合；原料在进行下流至箱体1内时，通过上导料机构7和下导料机构8进行控制原料的流动量，从而使原料实现定量流至箱体1内；首先，启动驱动电机7-8，使驱动盘7-6转动，当驱动盘7-6上的一组驱动齿牙组7-7与导向齿条7-9相啮合时，使导向齿条7-9进行移动，从而啮合并带动不完全齿轮7-5转动，导向齿条7-9移动使移动块带动限位支块7-2进行移动，左右两个限位支块7-2移动至相互接触时，则对上导料架7-1内的原料进行限位支撑，使原料置于限位支块7-2上而无法向下流动，当驱动盘7-6上的另一组驱动齿牙组7-7转动至与不完全齿轮7-5相接触时，则使不完全齿轮7-5反向转动，使导向齿条7-9向外侧移动，从而使移动块带动限位支块7-2向外侧移动，使左右两个限位支块7-2之间的距离变远，从而使原料下落至进料仓4内，同理，当驱动盘7-6完成一圈转动之后，再次转动时，则是一个新的循环操作；进料仓4内的原料通过限位台8-3进行限位支撑，启动导向电机8-6，使蜗杆8-10正转，从而啮合使蜗轮8-11转动，蜗轮8-11转动带动其内的转动轴转动，使驱动架8-5进行转动，当驱动架8-5向上转动时，则带动支撑杆8-7在驱动架8-5内的驱动端内移动，使支撑架8-4向上移动，则使支撑支块8-2带动限位台8-3向上移动，使原料从穿槽8-1-1内向下流动，反之，当导向电机8-6反转时，则带动蜗杆8-10反向转动，使蜗轮8-11带动驱动架8-5反向转动，此时驱动架8-5向下转动，使支撑架8-4向下移动，使限位台8-3向下移动，直至限位台8-3置于穿槽8-1-1内，对原料进行阻隔，从而对原料的流动进行控制；混合好之后的物料从排料管5内排出至排料架12内，通过手动带动排料架12进行转动，使排料架12的排料方向进行改变，从而方便实际排料操作，在带动排料架12进行转动时，分别带动支撑凸块17和导向凸块20在支撑槽16-1内转动，从而使一号导架14、二号导架15、三号支架进行跟随转动，从而对排料架12进行支撑。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
1、通过带动左右两个限位支块7-2进行左右往复运动，使限位支块7-2对原料进行定量限制，使每次向下流动的量均相同；
2、通过带动限位台8-3进行上下移动，使其对进料管内的原料进行限位，当限位台8-3与穿槽8-1-1相接触时，使原料无法继续向下流动，当限位台8-3远离穿槽8-1-1时，才能使原料向下继续流动；
3、通过增加搅拌架10进行搅拌，提高混合质量；
4、在排料管5的下侧设置排料架12，对排料管5内的物料进行导向，且排料管5的排料角度能够根据支架需求进行手动调节。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种可进行定量配比的色母料加工用混合装置，它包含箱体（1）、搅拌电机（2）、搅拌桨（3）、进料仓（4）和排料管（5），箱体（1）的底部嵌设并固定有排料管（5），且该排料管（5）上设置有电磁阀，箱体（1）的上侧固定有搅拌电机（2），搅拌电机（2）的输出轴穿过箱体（1）的顶板后，固定有搅拌轴（2-1），该搅拌轴（2-1）上套设并固定有搅拌桨（3），箱体（1）的左右两侧的上侧均嵌设并固定有进料仓（4）；其特征在于：它还包含下料仓（6）、上导料机构（7）和下导料机构（8），进料仓（4）的上侧固定有下料仓（6），且下料仓（6）与进料仓（4）之间贯通设置，下料仓（6）内设置有上导料机构（7），进料仓（4）内设置有下导料机构（8）；
所述的上导料机构（7）包含上导料架（7-1）、限位支块（7-2）、连接块（7-3）、导块（7-4）、不完全齿轮（7-5）、驱动盘（7-6）、驱动齿牙组（7-7）和驱动电机（7-8），下料仓（6）内固定有上导料架（7-1），上导料架（7-1）的底部左右对称设置有限位支块（7-2），限位支块（7-2）的另一侧固定有连接块（7-3），连接块（7-3）的底部固定有导向齿条（7-9），连接块（7-3）内开设有导槽（7-3-1），下料仓（6）的左右两侧内壁上均固定有导块（7-4），导块（7-4）设置于上导料架（7-1）的下侧，且导块（7-4）穿设在导槽（7-3-1）内，下料仓（6）的前侧左右对称固定有驱动电机（7-8），且驱动电机（7-8）设置于连接块（7-3）的下侧，驱动电机（7-8）的输出轴穿过下料仓（6）的前侧板后，固定有转动轴，该转动轴上套设并固定有驱动盘（7-6），驱动盘（7-6）上设置有两组驱动齿牙组（7-7），驱动齿牙组（7-7）与导向齿条（7-9）啮合设置，驱动盘（7-6）远离限位支块（7-2）的一侧设置有不完全齿轮（7-5），该不完全齿轮（7-5）内穿设并固定有支轴（7-10），支轴（7-10）的前后两端均通过轴承旋接设置在下料仓（6）内，不完全齿轮（7-5）与导向齿条（7-9）啮合设置，且不完全齿轮（7-5）与驱动齿牙组（7-7）活动啮合设置；
所述的下导料机构（8）包含下导料架（8-1）、支撑支块（8-2）、限位台（8-3）、支撑架（8-4）、驱动架（8-5）和导向电机（8-6），进料仓（4）中的垂直端内固定有下导料架（8-1），下导料架（8-1）内开设有穿槽（8-1-1），穿槽（8-1-1）内穿设有支撑支块（8-2），支撑支块（8-2）上固定有限位台（8-3），支撑支块（8-2）的底部固定有支撑架（8-4），支撑架（8-4）为倒“U”形结构设置，支撑架（8-4）内固定有支撑杆（8-7），下导料架（8-1）的底部前后对称固定有支撑块（8-8），支撑块（8-8）的内壁上开设有滑槽（8-8-1），支撑架（8-4）的前后两侧均固定有滑块（8-9），滑块（8-9）上下滑动设置在滑槽（8-8-1）内，下导料架（8-1）的左侧底部固定有导向电机（8-6），导向电机（8-6）的输出轴上固定有蜗杆（8-10），蜗杆（8-10）的右侧啮合设置有蜗轮（8-11），蜗轮（8-11）内穿设并固定有转动轴，该转动轴的前后两端分别通过轴承旋接设置在进料仓（4）内，且转动轴上还套设并固定有驱动架（8-5），驱动架（8-5）设置于蜗轮（8-11）的前侧，驱动架（8-5）右侧的驱动端设置于支撑架（8-4）内，且支撑杆（8-7）滑动设置在驱动架（8-5）右侧的驱动端内；
所述的搅拌电机（2）、驱动电机（7-8）、导向电机（8-6）均与外部电源连接。
2.根据权利要求1所述的一种可进行定量配比的色母料加工用混合装置，其特征在于：所述的搅拌轴（2-1）上套设并固定有轴套（9），且轴套（9）设置于搅拌桨（3）的上侧，轴套（9）的外环壁上固定有数个搅拌架（10），且搅拌架（10）为倒“L”形结构设置，搅拌架（10）中的垂直端设置于搅拌桨（3）的外侧；搅拌轴（2-1）转动带动搅拌架（10）进行转动，使搅拌架（10）对箱体（1）内的物料进行搅拌。
3.根据权利要求1所述的一种可进行定量配比的色母料加工用混合装置，其特征在于：所述的进料仓（4）中的垂直端上套设并固定有固定块（11），固定块（11）固定在箱体（1）上，固定块（11）对进料仓（4）进行支撑。
4.根据权利要求1所述的一种可进行定量配比的色母料加工用混合装置，其特征在于：所述的排料管（5）的下侧设置有排料架（12），且该排料架（12）从左至右呈由高到低倾斜设置，排料架（12）的上侧固定有两个一号支架（13），且两个一号支架（13）设置于排料管（5）的左右两侧，位于左侧的一号支架（13）上固定有一号导架（14），位于右侧的一号支架（13）上固定有二号导架（15），一号导架（14）和二号导架（15）均为倒“L”形结构设置，排料管（5）上套设并固定有支撑台（16），支撑台（16）设置于电磁阀的下侧，支撑台（16）上开设有支撑槽（16-1），支撑槽（16-1）为环形结构设置，一号导架（14）以及二号导架（15）中的水平端的底部均固定有支撑凸块（17），支撑凸块（17）旋转插设在支撑槽（16-1）内；通过带动排料架（12）进行转动，使支撑凸块（17）在支撑槽（16-1）内转动，改变排料架（12）的排料方向。
5.根据权利要求4所述的一种可进行定量配比的色母料加工用混合装置，其特征在于：所述的排料架（12）的前后两侧均固定有导向支块（18），导向支块（18）上固定有三号导架（19），且三号导架（19）为倒“L”形结构设置，三号导架（19）中的水平端的底部固定有导向凸块（20），导向凸块（20）旋转插设在支撑槽（16-1）内，排料架（12）在转动时，带动三号导架（19）使导向凸块（20）在支撑槽（16-1）内转动，对排料架（12）进行支撑。
6.根据权利要求1所述的一种可进行定量配比的色母料加工用混合装置的工作原理，其特征在于：在使用本装置时，原料从下料仓（6）内进入至进料仓（4）内，从而进入箱体（1）内，通过箱体（1）内的搅拌桨（3）进行搅拌混合；原料在进行下流至箱体（1）内时，通过上导料机构（7）和下导料机构（8）进行控制原料的流动量，从而使原料实现定量流至箱体（1）内；首先，启动驱动电机（7-8），使驱动盘（7-6）转动，当驱动盘（7-6）上的一组驱动齿牙组（7-7）与导向齿条（7-9）相啮合时，使导向齿条（7-9）进行移动，从而啮合并带动不完全齿轮（7-5）转动，导向齿条（7-9）移动使移动块带动限位支块（7-2）进行移动，左右两个限位支块（7-2）移动至相互接触时，则对上导料架（7-1）内的原料进行限位支撑，使原料置于限位支块（7-2）上而无法向下流动，当驱动盘（7-6）上的另一组驱动齿牙组（7-7）转动至与不完全齿轮（7-5）相接触时，则使不完全齿轮（7-5）反向转动，使导向齿条（7-9）向外侧移动，从而使移动块带动限位支块（7-2）向外侧移动，使左右两个限位支块（7-2）之间的距离变远，从而使原料下落至进料仓（4）内，同理，当驱动盘（7-6）完成一圈转动之后，再次转动时，则是一个新的循环操作；进料仓（4）内的原料通过限位台（8-3）进行限位支撑，启动导向电机（8-6），使蜗杆（8-10）正转，从而啮合使蜗轮（8-11）转动，蜗轮（8-11）转动带动其内的转动轴转动，使驱动架（8-5）进行转动，当驱动架（8-5）向上转动时，则带动支撑杆（8-7）在驱动架（8-5）内的驱动端内移动，使支撑架（8-4）向上移动，则使支撑支块（8-2）带动限位台（8-3）向上移动，使原料从穿槽（8-1-1）内向下流动，反之，当导向电机（8-6）反转时，则带动蜗杆（8-10）反向转动，使蜗轮（8-11）带动驱动架（8-5）反向转动，此时驱动架（8-5）向下转动，使支撑架（8-4）向下移动，使限位台（8-3）向下移动，直至限位台（8-3）置于穿槽（8-1-1）内，对原料进行阻隔，从而对原料的流动进行控制。
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