CN111013446A - 一种可实时调节混合比例的合金粉末混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可实时调节混合比例的合金粉末混合装置；包括主箱体，主箱体内固定连接有电机，电机下侧设有动力分配腔，动力分配腔下侧设有搅拌腔，搅拌腔下侧连通设有开口向下的出料腔，出料腔右侧连通设有出料挡板腔，出料挡板腔内滑动配合连接有出料挡板，通过推板往复运动完成粉末进料，同时搅拌杆转动完成粉末的混合搅拌，另一方面，当推板推动时，进料和出料挡板关闭，使下料和混合充分，拨动拨杆可控制固定板和滑动板向两侧运动，从而控制粉末单次进料量，从而完成对粉末混合比例的实时调节，避免了频繁开关机器以调节混合比例。

Description

一种可实时调节混合比例的合金粉末混合装置

技术领域

本发明涉及合金技术领域，具体地说是一种可实时调节混合比例的合金粉末混合装置。

背景技术

一些金属或合金粉末在生产制造中往往需要混合后使用，目前常见的合金粉末混合机通常无法精确的调节混合合金粉末的比例，一些带有比例调节功能的混合机通常也需要停止机器后进行调节，在一些需要频繁调节混合比例的生产场景中效率较低，另一方面，大部分机器的比例调节需要手动完成，增加了劳动量。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种可实时调节混合比例的合金粉末混合装置，能够克服上述缺陷。

本发明是一种可实时调节混合比例的合金粉末混合装置，包括主箱体，所述主箱体内固定连接有电机，所述电机下侧设有动力分配腔，所述动力分配腔下侧设有搅拌腔，所述搅拌腔下侧连通设有开口向下的出料腔，所述出料腔右侧连通设有出料挡板腔，所述出料挡板腔内滑动配合连接有出料挡板，所述出料挡板右端面与所述出料挡板腔右端壁之间固定连接有第一拉伸弹簧，所述电机下端面固定连接有向下延伸贯穿所述动力分配腔至所述搅拌腔内的主动轴，所述动力分配腔设有与所述主动轴固定连接的第一带轮，所述搅拌腔内设有与所述主动轴固定连接的搅拌杆，所述动力分配腔与所述搅拌腔之间设有以所述主动轴为中心左右对称的调节传动腔，所述动力分配腔上侧设有以所述主动轴为中心左右对称的推板传动腔，所述推板传动腔前侧设有半齿轮腔，所述半齿轮腔上侧连通设有定量下料腔，所述定量下料腔外侧设有调节动力腔，所述定量下料腔上侧设有进料机构，所述调节传动腔上侧设有位于所述动力分配腔外侧的正反调节腔，所述正反调节腔上侧连通设有开口向前的拨杆腔。

在上述技术方案基础上，所述推板传动腔包括第一从动轴，所述第一从动轴与所述推板传动腔前端面转动配合连接，所述第一从动轴向前延伸至所述半齿轮腔内且向后延伸至所述推板传动腔内，所述半齿轮腔内设有与所述第一从动轴前侧末端固定连接的半齿轮，所述推板传动腔内设有与所述第一从动轴后侧末端固定连接的第一锥齿轮，所述推板传动腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述推板传动腔内且向下延伸贯穿所述动力分配腔至所述调节传动腔内的第二从动轴，所述推板传动腔内设有与所述第二从动轴上侧末端固定连接且与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述动力分配腔内设有与所述第二从动轴固定连接的第二带轮，所述第一带轮和两侧所述第二带轮之间动力配合连接有第一传动带，所述调节传动腔内设有与所述第二从动轴下侧末端固定连接的第三带轮。

在上述技术方案基础上，所述正反调节腔包括第三从动轴，所述第三从动轴左右对称与所述正反调节腔下端壁转动配合连接且向上延伸至所述正反调节腔内，所述正反调节腔内设有与所述第三从动轴上侧末端固定连接的第一传动齿轮，所述正反调节腔内还设有与所述第三从动轴固定连接且互相啮合的第二传动齿轮，外侧所述第三从动轴向下延伸至所述调节传动腔内，所述调节传动腔内设有与外侧所述第三从动轴固定连接的第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间动力配合连接有第二传动带，所述正反调节腔上端壁内转动配合连接有左右对称设置且向下延伸至所述正反调节腔内的第四从动轴，所述正反调节腔内设有与所述第四从动轴下侧末端固定连接且位于所述第一传动齿轮上侧的第五带轮，外侧所述第四从动轴向上延伸至所述调节动力腔内，所述调节动力腔内设有与外侧所述第四从动轴上侧末端固定连接的第三锥齿轮。

另外，在一个实施例中，所述拨杆腔包括拨杆，所述拨杆与所述拨杆腔滑动配合连接且向前延伸至外界，所述拨杆内转动配合连接有向下延伸至所述正反调节腔内的第五从动轴，所述第五从动轴上固定连接有第六带轮，所述第六带轮与所述第五带轮之间动力配合连接有第三传动带，所述第五从动轴下侧末端固定连接有可与所述第一传动齿轮啮合的第三传动齿轮，所述拨杆上端面固定连接有第一磁铁，所述拨杆腔顶端壁固定连接有三个等距设置的第二磁铁。

另外，在一个实施例中，所述进料机构包括入料通腔，所述入料通腔位于所述定量下料腔上侧且向下与所述定量下料腔连通，所述入料通腔上侧连通设有向上开口的入料腔，所述入料通腔外侧连通设有入料挡板腔，所述入料挡板腔内滑动配合连接有入料挡板，所述入料挡板外端面与所述入料挡板腔底壁之间固定连接有第二拉伸弹簧。

在上述技术方案基础上，所述定量下料腔包括固定板，所述固定板与所述定量下料腔滑动配合连接，所述固定板外端面固定连接有套筒，所述套筒内螺纹配合连接有向外延伸至所述调节动力腔内的第六从动轴，所述调节动力腔内设有与所述第六从动轴外侧末端固定连接且与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述固定板右侧设有与所述定量下料腔滑动配合连接且位于所述入料通腔外侧的滑动板，所述固定板与所述滑动板之间固定连接有压缩弹簧，所述定量下料腔与所述搅拌腔之间连通设有位于所述固定板内侧的粉末通腔，所述滑动板内侧设有与所述定量下料腔滑动配合连接的推板，所述推板内端面固定连接有可与所述半齿轮啮合的齿条，所述齿条内端面与所述定量下料腔内端壁之间固定连接有第三拉伸弹簧，所述推板内端面与所述入料挡板内端面之间固定连接有第一拉绳，左侧所述推板右端面与所述出料挡板左端面之间固定连接有第二拉绳。

本发明的有益效果是：通过推板往复运动完成粉末进料，同时搅拌杆转动完成粉末的混合搅拌，另一方面，当推板推动时，进料和出料挡板关闭，使下料和混合充分，拨动拨杆可控制固定板和滑动板向两侧运动，从而控制粉末单次进料量，从而完成对粉末混合比例的实时调节，避免了频繁开关机器以调节混合比例。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种可实时调节混合比例的合金粉末混合装置结构示意图；

图2为图1中A-A方向剖视结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图;

图4为图1中C处的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

如图1-4所示，本发明装置的一种可实时调节混合比例的合金粉末混合装置，包括主箱体10，所述主箱体10内固定连接有电机22，所述电机22下侧设有动力分配腔38，所述动力分配腔38下侧设有搅拌腔13，所述搅拌腔13下侧连通设有开口向下的出料腔16，所述出料腔16右侧连通设有出料挡板腔19，所述出料挡板腔19内滑动配合连接有出料挡板17，所述出料挡板17右端面与所述出料挡板腔19右端壁之间固定连接有第一拉伸弹簧18，所述电机22下端面固定连接有向下延伸贯穿所述动力分配腔38至所述搅拌腔13内的主动轴14，所述动力分配腔38设有与所述主动轴14固定连接的第一带轮21，所述搅拌腔13内设有与所述主动轴14固定连接的搅拌杆15，所述动力分配腔38与所述搅拌腔13之间设有以所述主动轴14为中心左右对称的调节传动腔11，所述动力分配腔38上侧设有以所述主动轴14为中心左右对称的推板传动腔31，所述推板传动腔31前侧设有半齿轮腔36，所述半齿轮腔36上侧连通设有定量下料腔61，所述定量下料腔61外侧设有调节动力腔27，所述定量下料腔61上侧设有进料机构，所述调节传动腔11上侧设有位于所述动力分配腔38外侧的正反调节腔42，所述正反调节腔42上侧连通设有开口向前的拨杆腔49；所述电机22启动带动所述主动轴14转动，从而带动所述第一带轮21和所述搅拌杆15转动，所述搅拌杆15转动完成所述搅拌腔13内粉末的混合。

另外，在一个实施例中，所述推板传动腔31包括第一从动轴33，所述第一从动轴33与所述推板传动腔31前端面转动配合连接，所述第一从动轴33向前延伸至所述半齿轮腔36内且向后延伸至所述推板传动腔31内，所述半齿轮腔36内设有与所述第一从动轴33前侧末端固定连接的半齿轮35，所述推板传动腔31内设有与所述第一从动轴33后侧末端固定连接的第一锥齿轮32，所述推板传动腔31下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述推板传动腔31内且向下延伸贯穿所述动力分配腔38至所述调节传动腔11内的第二从动轴39，所述推板传动腔31内设有与所述第二从动轴39上侧末端固定连接且与所述第一锥齿轮32啮合的第二锥齿轮30，所述动力分配腔38内设有与所述第二从动轴39固定连接的第二带轮29，所述第一带轮21和两侧所述第二带轮29之间动力配合连接有第一传动带37，所述调节传动腔11内设有与所述第二从动轴39下侧末端固定连接的第三带轮40；所述第一带轮21转动通过所述第一传动带37带动所述第二带轮29转动，从而带动所述第二从动轴39转动，所述第二从动轴39转动带动所述第三带轮40和所述第二锥齿轮30转动，所述第二锥齿轮30转动通过所述第一锥齿轮32带动所述第一从动轴33转动，从而带动所述半齿轮35转动。

另外，在一个实施例中，所述正反调节腔42包括第三从动轴45，所述第三从动轴45左右对称与所述正反调节腔42下端壁转动配合连接且向上延伸至所述正反调节腔42内，所述正反调节腔42内设有与所述第三从动轴45上侧末端固定连接的第一传动齿轮43，所述正反调节腔42内还设有与所述第三从动轴45固定连接且互相啮合的第二传动齿轮44，外侧所述第三从动轴45向下延伸至所述调节传动腔11内，所述调节传动腔11内设有与外侧所述第三从动轴45固定连接的第四带轮66，所述第四带轮66与所述第三带轮40之间动力配合连接有第二传动带12，所述正反调节腔42上端壁内转动配合连接有左右对称设置且向下延伸至所述正反调节腔42内的第四从动轴54，所述正反调节腔42内设有与所述第四从动轴54下侧末端固定连接且位于所述第一传动齿轮43上侧的第五带轮41，外侧所述第四从动轴54向上延伸至所述调节动力腔27内，所述调节动力腔27内设有与外侧所述第四从动轴54上侧末端固定连接的第三锥齿轮28；所述第三带轮40转动通过所述第二传动带12带动所述第四带轮66转动，从而带动外侧所述第三从动轴45转动，从而通过外侧所述第二传动齿轮44带动内侧所述第二传动齿轮44和内侧所述第三从动轴45反转，从而带动外侧所述第一传动齿轮43正转同时内侧所述第一传动齿轮43反转，所述第五带轮41转动通过所述第四从动轴54带动2所述8转动。

另外，在一个实施例中，所述拨杆腔49包括拨杆50，所述拨杆50与所述拨杆腔49滑动配合连接且向前延伸至外界，所述拨杆50内转动配合连接有向下延伸至所述正反调节腔42内的第五从动轴47，所述第五从动轴47上固定连接有第六带轮53，所述第六带轮53与所述第五带轮41之间动力配合连接有第三传动带48，所述第五从动轴47下侧末端固定连接有可与所述第一传动齿轮43啮合的第三传动齿轮46，所述拨杆50上端面固定连接有第一磁铁52，所述拨杆腔49顶端壁固定连接有三个等距设置的第二磁铁51；所述第二磁铁51与所述第一磁铁52磁性相吸，当所述第一磁铁52与中心所述第二磁铁51吸合时，所述第三传动齿轮46与所述第一传动齿轮43处于脱离状态，当所述第一磁铁52与外侧所述第二磁铁51吸合时，所述第三传动齿轮46与外侧所述第一传动齿轮43啮合，反之同理，当所述第一传动齿轮43与所述第三传动齿轮46啮合时，所述第一传动齿轮43转动带动所述第三从动轴45转动，从而通过所述第五从动轴47带动所述第六带轮53转动，从而通过所述第三传动带48带动所述第五带轮41转动。

另外，在一个实施例中，所述进料机构包括入料通腔59，所述入料通腔59位于所述定量下料腔61上侧且向下与所述定量下料腔61连通，所述入料通腔59上侧连通设有向上开口的入料腔25，所述入料通腔59外侧连通设有入料挡板腔57，所述入料挡板腔57内滑动配合连接有入料挡板58，所述入料挡板58外端面与所述入料挡板腔57底壁之间固定连接有第二拉伸弹簧56。

另外，在一个实施例中，所述定量下料腔61包括固定板64，所述固定板64与所述定量下料腔61滑动配合连接，所述固定板64外端面固定连接有套筒65，所述套筒65内螺纹配合连接有向外延伸至所述调节动力腔27内的第六从动轴55，所述调节动力腔27内设有与所述第六从动轴55外侧末端固定连接且与所述第三锥齿轮28啮合的第四锥齿轮26，所述固定板64右侧设有与所述定量下料腔61滑动配合连接且位于所述入料通腔59外侧的滑动板62，所述固定板64与所述滑动板62之间固定连接有压缩弹簧63，所述定量下料腔61与所述搅拌腔13之间连通设有位于所述固定板64内侧的粉末通腔20，所述滑动板62内侧设有与所述定量下料腔61滑动配合连接的推板60，所述推板60内端面固定连接有可与所述半齿轮35啮合的齿条34，所述齿条34内端面与所述定量下料腔61内端壁之间固定连接有第三拉伸弹簧68，所述推板60内端面与所述入料挡板58内端面之间固定连接有第一拉绳23，左侧所述推板60右端面与所述出料挡板17左端面之间固定连接有第二拉绳24；所述半齿轮35转动带动所述齿条34克服所述第三拉伸弹簧68的拉力向外运动，当所述半齿轮35转动至无齿部分时，所述齿条34在所述第三拉伸弹簧68拉力作用下向内运动至初始位置，从而带动所述推板60做左右往复运动，并将所述定量下料腔61中的粉末向外推动，粉末挤压所述滑动板62从而使所述滑动板62克服所述压缩弹簧63的推力向外运动至所述粉末通腔20外侧，从而使粉末通过所述粉末通腔20进入所述搅拌腔13，当所述推板60向外侧运动时，通过所述第一拉绳23拉动所述入料挡板58克服所述第二拉伸弹簧56的拉力向内运动至关闭，通过所述第二拉绳24拉动所述出料挡板17克服所述第一拉伸弹簧18的拉力向左运动至关闭，反之当所述推板60向内侧运动时所述出料挡板17和所述入料挡板58打开，所述第三锥齿轮28转动通过所述第四锥齿轮26带动所述第六从动轴55转动，从而通过所述套筒65带动所述固定板64向外或向内运动，从而通过控制所述滑动板62的位置来实现控制单次粉末下料量的效果。

下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述来具体的介绍本申请的一种可实时调节混合比例的合金粉末混合装置：

初始状态下，第一磁铁52与中心第二磁铁51吸合，第三传动齿轮46与第一传动齿轮43处于脱离状态，；

开始工作时，启动电机22，从而带动搅拌杆15转动的同时带动推板60做左右往复运动，向两侧入料腔25中加入待混合金属粉末，当推板60向外侧运动时，入料挡板58和出料挡板17关闭，推板60将定量下料腔61中的粉末推入粉末通腔20，在搅拌腔13中完成搅拌混合，当推板60向内侧运动时，入料挡板58和出料挡板17打开，入料腔25中的粉末通过入料通腔59进入定量下料腔61完成入料，搅拌腔13中的混合粉末通过出料腔16排出外界完成出料；

当需要调节粉末混合比例时，拨动需要调节的粉末侧的拨杆，根据需要控制固定板64和滑动板62向左侧或向右侧运动，从而调节单次下料量，从而实现实时调节粉末混合比例的效果。

本发明的有益效果是：通过推板往复运动完成粉末进料，同时搅拌杆转动完成粉末的混合搅拌，另一方面，当推板推动时，进料和出料挡板关闭，使下料和混合充分，拨动拨杆可控制固定板和滑动板向两侧运动，从而控制粉末单次进料量，从而完成对粉末混合比例的实时调节，避免了频繁开关机器以调节混合比例。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种可实时调节混合比例的合金粉末混合装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内固定连接有电机，所述电机下侧设有动力分配腔，所述动力分配腔下侧设有搅拌腔，所述搅拌腔下侧连通设有开口向下的出料腔，所述出料腔右侧连通设有出料挡板腔，所述出料挡板腔内滑动配合连接有出料挡板，所述出料挡板右端面与所述出料挡板腔右端壁之间固定连接有第一拉伸弹簧，所述电机下端面固定连接有向下延伸贯穿所述动力分配腔至所述搅拌腔内的主动轴，所述动力分配腔设有与所述主动轴固定连接的第一带轮，所述搅拌腔内设有与所述主动轴固定连接的搅拌杆，所述动力分配腔与所述搅拌腔之间设有以所述主动轴为中心左右对称的调节传动腔，所述动力分配腔上侧设有以所述主动轴为中心左右对称的推板传动腔，所述推板传动腔前侧设有半齿轮腔，所述半齿轮腔上侧连通设有定量下料腔，所述定量下料腔外侧设有调节动力腔，所述定量下料腔上侧设有进料机构，所述调节传动腔上侧设有位于所述动力分配腔外侧的正反调节腔，所述正反调节腔上侧连通设有开口向前的拨杆腔。

2.根据权利要求1所述的一种可实时调节混合比例的合金粉末混合装置，其特征在于：所述推板传动腔包括第一从动轴，所述第一从动轴与所述推板传动腔前端面转动配合连接，所述第一从动轴向前延伸至所述半齿轮腔内且向后延伸至所述推板传动腔内，所述半齿轮腔内设有与所述第一从动轴前侧末端固定连接的半齿轮，所述推板传动腔内设有与所述第一从动轴后侧末端固定连接的第一锥齿轮，所述推板传动腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述推板传动腔内且向下延伸贯穿所述动力分配腔至所述调节传动腔内的第二从动轴，所述推板传动腔内设有与所述第二从动轴上侧末端固定连接且与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述动力分配腔内设有与所述第二从动轴固定连接的第二带轮，所述第一带轮和两侧所述第二带轮之间动力配合连接有第一传动带，所述调节传动腔内设有与所述第二从动轴下侧末端固定连接的第三带轮。

3.根据权利要求1所述的一种可实时调节混合比例的合金粉末混合装置，其特征在于：所述正反调节腔包括第三从动轴，所述第三从动轴左右对称与所述正反调节腔下端壁转动配合连接且向上延伸至所述正反调节腔内，所述正反调节腔内设有与所述第三从动轴上侧末端固定连接的第一传动齿轮，所述正反调节腔内还设有与所述第三从动轴固定连接且互相啮合的第二传动齿轮，外侧所述第三从动轴向下延伸至所述调节传动腔内，所述调节传动腔内设有与外侧所述第三从动轴固定连接的第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间动力配合连接有第二传动带，所述正反调节腔上端壁内转动配合连接有左右对称设置且向下延伸至所述正反调节腔内的第四从动轴，所述正反调节腔内设有与所述第四从动轴下侧末端固定连接且位于所述第一传动齿轮上侧的第五带轮，外侧所述第四从动轴向上延伸至所述调节动力腔内，所述调节动力腔内设有与外侧所述第四从动轴上侧末端固定连接的第三锥齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种可实时调节混合比例的合金粉末混合装置，其特征在于：所述拨杆腔包括拨杆，所述拨杆与所述拨杆腔滑动配合连接且向前延伸至外界，所述拨杆内转动配合连接有向下延伸至所述正反调节腔内的第五从动轴，所述第五从动轴上固定连接有第六带轮，所述第六带轮与所述第五带轮之间动力配合连接有第三传动带，所述第五从动轴下侧末端固定连接有可与所述第一传动齿轮啮合的第三传动齿轮，所述拨杆上端面固定连接有第一磁铁，所述拨杆腔顶端壁固定连接有三个等距设置的第二磁铁。

5.根据权利要求1所述的一种可实时调节混合比例的合金粉末混合装置，其特征在于：所述进料机构包括入料通腔，所述入料通腔位于所述定量下料腔上侧且向下与所述定量下料腔连通，所述入料通腔上侧连通设有向上开口的入料腔，所述入料通腔外侧连通设有入料挡板腔，所述入料挡板腔内滑动配合连接有入料挡板，所述入料挡板外端面与所述入料挡板腔底壁之间固定连接有第二拉伸弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种可实时调节混合比例的合金粉末混合装置，其特征在于：所述定量下料腔包括固定板，所述固定板与所述定量下料腔滑动配合连接，所述固定板外端面固定连接有套筒，所述套筒内螺纹配合连接有向外延伸至所述调节动力腔内的第六从动轴，所述调节动力腔内设有与所述第六从动轴外侧末端固定连接且与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述固定板右侧设有与所述定量下料腔滑动配合连接且位于所述入料通腔外侧的滑动板，所述固定板与所述滑动板之间固定连接有压缩弹簧，所述定量下料腔与所述搅拌腔之间连通设有位于所述固定板内侧的粉末通腔，所述滑动板内侧设有与所述定量下料腔滑动配合连接的推板，所述推板内端面固定连接有可与所述半齿轮啮合的齿条，所述齿条内端面与所述定量下料腔内端壁之间固定连接有第三拉伸弹簧，所述推板内端面与所述入料挡板内端面之间固定连接有第一拉绳，左侧所述推板右端面与所述出料挡板左端面之间固定连接有第二拉绳。

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