CN110038928A - 一种高精度智能双联动折弯机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高精度智能双联动折弯机，包括机身、设置于所述机身内的滑接腔，所述滑接腔内可滑接的设有滑接架，所述滑接架内设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述滑接腔左侧壁内固设的第一电机动力连接，所述滑接架左侧壁内设有旋动腔，所述旋动腔右侧壁内设有摆动腔，所述摆动腔顶壁内设有传动腔，所述传动腔内旋动设有花键套，所述传动腔内的所述花键套外表面固设有第一锥齿轮；本发明的设备能够利用同一动力源实现板材的自动上料以及自动折弯，同时在上述功能切换过程中实现板材换边弯折，从而实现板材的四边折弯。

Description

一种高精度智能双联动折弯机
技术领域
本发明涉及钣金加工领域，具体涉及一种高精度智能双联动折弯机。
背景技术
人们在进行板材折弯时，往往需要人力配合送料，容易照成人员受伤，传统的折弯设备折弯时不能自动对边材进行换边，导致折弯效率较低，因此迫切需求一种高精度智能双联动折弯机解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精度智能双联动折弯机，能够克服现有技术的上述缺陷，提高设备的实用性。
本发明的一种高精度智能双联动折弯机，包括机身、设置于所述机身内的滑接腔，所述滑接腔内可滑接的设有滑接架，所述滑接架内设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述滑接腔左侧壁内固设的第一电机动力连接；
所述滑接架左侧壁内设有旋动腔，所述旋动腔右侧壁内设有摆动腔，所述摆动腔顶壁内设有传动腔，所述传动腔内旋动设有花键套，所述传动腔内的所述花键套外表面固设有第一锥齿轮，所述花键套内设有花键孔，所述传动腔与所述摆动腔之间旋动设有第一转轴，所述传动腔内的所述第一转轴末端固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述摆动腔内的所述第一转轴末端固设有摆动杆；
所述旋动腔底壁内设有棘轮腔，所述棘轮腔下方设有前后贯通的齿轮腔，所述齿轮腔与所述棘轮腔之间旋动设有第二转轴，所述齿轮腔内的所述第二转轴末端固设有与所述滑接腔后侧壁上固定连接的齿条啮合的齿轮；
所述棘轮腔与所述旋动腔之间旋动设有第三转轴，所述棘轮腔内的所述第三转轴与所述第二转轴之间设有棘轮装置，所述旋动腔内的所述第三转轴末端固设有旋动块，从而带动所述棘轮装置旋动，从而带动所述板材旋动换边。
优选地，所述摆动杆末端固设有第一电磁铁，所述旋动块上方设有第二电磁铁，所述第二电磁铁与所述旋动块之间弹性设有前后左右对等的第一弹簧，所述滑接腔左侧壁内设有操作腔，所述操作腔底壁上固设有冲压模具，所述操作腔顶壁内设有凸轮腔，所述凸轮腔与所述操作腔之间设有第一滑接孔，所述第一滑接孔内设有冲压板，所述冲压板左右端壁上设有限位块，所述限位块与所述操作腔顶壁间弹性设有第二弹簧。
优选地，所述凸轮腔右侧壁内设有切换腔，所述切换腔与所述凸轮腔之间旋动设有第四转轴，所述凸轮腔内的所述第四转轴末端固设有凸轮，所述切换腔内的所述第四转轴末端固设有第三锥齿轮。
优选地，所述切换腔底壁内设有滑接槽，所述滑接槽内可滑接的设有滑接块，所述滑接块与所述滑接槽左侧壁间弹性设有第三弹簧，所述滑接块顶壁内设有第二马达，所述第二马达输出轴末端固设有第四锥齿轮。
优选地，所述滑接槽与所述滑接腔之间设有第二滑接孔，所述第二滑接孔内设有与所述滑接块固接的推杆，所述凸轮旋动带动所述冲压板下移对所述板材进行折弯。
优选地，所述滑接腔右侧壁内设有储存腔，所述储存腔与所述滑接腔之间互通设有进料孔，所述储存腔内设有支撑板，所述储存腔底壁内设有皮带腔，所述皮带腔顶壁内旋动设有螺纹套，所述皮带腔内的所述螺纹套末端固设有第一带轮，所述螺纹套顶壁内设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有与所述支撑板固定连接的第二螺纹杆。
优选地，所述皮带腔顶壁内设有啮合腔，所述啮合腔与所述皮带腔之间旋动设有第五转轴，所述皮带腔内的所述第五转轴末端固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间由皮带传动配合连接，所述啮合腔内的所述第五转轴顶部末端固设有第五锥齿轮。
优选地，所述啮合腔与所述切换腔之间旋动设有与所述花键孔花键配合的花键轴，所述切换腔内的所述花键轴末端固设有与所述第四锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述啮合腔内的所述花键轴末端固设有与所述第五锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述第二螺纹杆上移，从而推动所述支撑板上移一块板材高度。
本发明的有益效果是：本发明的设备能够利用同一动力源实现板材的自动上料以及自动折弯，同时在上述功能切换过程中实现板材换边弯折，从而实现板材的四边折弯。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种高精度智能双联动折弯机的整体结构示意图。
图2是图1中A的放大结构示意图。
图3是图1中B的放大结构示意图。
图4是图1中C-C的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
如图1-4所示，本发明的一种高精度智能双联动折弯机，包括机身10、设置于所述机身10内的滑接腔34，所述滑接腔34内可滑接的设有滑接架33，所述滑接架33内设有第一螺纹孔55，所述第一螺纹孔55内螺纹连接有第一螺纹杆56，所述第一螺纹杆56与所述滑接腔34左侧壁内固设的第一电机54动力连接，所述滑接架33左侧壁内设有旋动腔15，所述旋动腔15右侧壁内设有摆动腔17，所述摆动腔17顶壁内设有传动腔30，所述传动腔30内旋动设有花键套32，所述传动腔30内的所述花键套32外表面固设有第一锥齿轮29，所述花键套32内设有花键孔31，所述传动腔30与所述摆动腔17之间旋动设有第一转轴18，所述传动腔30内的所述第一转轴18末端固设有与所述第一锥齿轮29啮合的第二锥齿轮28，所述摆动腔17内的所述第一转轴18末端固设有摆动杆16，所述摆动杆16末端固设有第一电磁铁64，所述旋动腔15底壁内设有棘轮腔59，所述棘轮腔59下方设有前后贯通的齿轮腔57，所述齿轮腔57与所述棘轮腔59之间旋动设有第二转轴58，所述齿轮腔57内的所述第二转轴58末端固设有与所述滑接腔34后侧壁上固定连接的齿条52啮合的齿轮53，所述棘轮腔59与所述旋动腔30之间旋动设有第三转轴60，所述棘轮腔59内的所述第三转轴60与所述第二转轴58之间设有棘轮装置51，所述旋动腔30内的所述第三转轴60末端固设有旋动块61，所述旋动块61上方设有第二电磁铁63，所述第二电磁铁63与所述旋动块61之间弹性设有前后左右对等的第一弹簧62，从而带动所述棘轮装置51旋动，从而带动所述板材旋动换边。
有益地，所述滑接腔34左侧壁内设有操作腔13，所述操作腔13底壁上固设有冲压模具14，所述操作腔13顶壁内设有凸轮腔49，所述凸轮腔49与所述操作腔13之间设有第一滑接孔36，所述第一滑接孔36内设有冲压板35，所述冲压板35左右端壁上设有限位块12，所述限位块12与所述操作腔13顶壁间弹性设有第二弹簧11。
有益地，所述凸轮腔49右侧壁内设有切换腔46，所述切换腔46与所述凸轮腔49之间旋动设有第四转轴48，所述凸轮腔49内的所述第四转轴48末端固设有凸轮50，所述切换腔46内的所述第四转轴48末端固设有第三锥齿轮47。
有益地，所述切换腔46底壁内设有滑接槽37，所述滑接槽37内可滑接的设有滑接块41，所述滑接块41与所述滑接槽37左侧壁间弹性设有第三弹簧37，所述滑接块41顶壁内设有第二马达40，所述第二马达40输出轴末端固设有第四锥齿轮39。
有益地，所述滑接槽37与所述滑接腔34之间设有第二滑接孔42，所述第二滑接孔42内设有与所述滑接块41固接的推杆43，所述凸轮50旋动带动所述冲压板35下移对所述板材进行折弯。
有益地，所述滑接腔34右侧壁内设有储存腔65，所述储存腔65与所述滑接腔34之间互通设有进料孔19，所述储存腔65内设有支撑板66，所述储存腔65底壁内设有皮带腔22，所述皮带腔22顶壁内旋动设有螺纹套69，所述皮带腔22内的所述螺纹套69末端固设有第一带轮70，所述螺纹套69顶壁内设有第二螺纹孔68，所述第二螺纹孔68内螺纹连接有与所述支撑板66固定连接的第二螺纹杆67。
有益地，所述皮带腔22顶壁内设有啮合腔25，所述啮合腔25与所述皮带腔22之间旋动设有第五转轴23，所述皮带腔22内的所述第五转轴23末端固设有第二带轮21，所述第二带轮21与所述第一带轮70之间由皮带20传动配合连接，所述啮合腔25内的所述第五转轴23顶部末端固设有第五锥齿轮24。
有益地，所述啮合腔25与所述切换腔46之间旋动设有与所述花键孔31花键配合的花键轴27，所述切换腔46内的所述花键轴27末端固设有与所述第四锥齿轮39啮合的第六锥齿轮45，所述啮合腔25内的所述花键轴27末端固设有与所述第五锥齿轮24啮合的第七锥齿轮26，所述第二螺纹杆67上移，从而推动所述支撑板66上移一块板材高度。
下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述的本申请的一种高精度智能双联动折弯机的具体组成来详细地介绍其工作流程：
1、启动第一马达54旋动带动第一螺纹杆56旋动，从而带动滑接架33左移，带动需要折弯的板材左移至折弯模具14上方，同时滑接架33向左推动推杆41，从而带动滑接块41左移，带动第四锥齿轮39与第三锥齿轮47啮合，此时启动第二马达40带动第四锥齿轮39、第三锥齿轮47、以及凸轮50旋动，从而带动冲压板35下移对板材进行折弯；
2、此时启动第一马达54反转带动滑接架33右移，此时齿轮53在齿条52作用下旋动，从而带动棘轮装置51旋动，从而带动板材旋动90度，此时启动第一马达54正转带动滑接架33再次左移，进行折弯，反复四次将板材四边折弯；
3、当滑接架33再次右移至滑接腔34右侧时，第四锥齿轮39与第六锥齿轮45啮合，启动第二马达40旋动带动第四锥齿轮39、第六锥齿轮45、花键轴27、花键套32、第二锥齿轮29、第一锥齿轮28以及摆动杆16旋动，此时第一电磁铁64将板材吸引并带动板材随摆动杆16旋动至旋动腔15内，此时将之前折弯的板材推出设备外，此时第二电磁铁63工作将板材吸牢固，此时第一电磁铁64断电，摆动杆16继续旋动，返回储存腔65内；
4、与此同时，花键轴27旋动带动第七锥齿轮26、第五锥齿轮26、第二带轮21、第一带轮70以及花键套69旋动，从而带动第二螺纹杆67上移，从而推动支撑板66上移一块板材高度，设备恢复初始状态，重复上述操作完成所有板材折弯。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.本发明的一种高精度智能双联动折弯机，包括机身、设置于所述机身内的滑接腔，其特征在于：所述滑接腔内可滑接的设有滑接架，所述滑接架内设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述滑接腔左侧壁内固设的第一电机动力连接；
所述滑接架左侧壁内设有旋动腔，所述旋动腔右侧壁内设有摆动腔，所述摆动腔顶壁内设有传动腔，所述传动腔内旋动设有花键套，所述传动腔内的所述花键套外表面固设有第一锥齿轮，所述花键套内设有花键孔，所述传动腔与所述摆动腔之间旋动设有第一转轴，所述传动腔内的所述第一转轴末端固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述摆动腔内的所述第一转轴末端固设有摆动杆；
所述旋动腔底壁内设有棘轮腔，所述棘轮腔下方设有前后贯通的齿轮腔，所述齿轮腔与所述棘轮腔之间旋动设有第二转轴，所述齿轮腔内的所述第二转轴末端固设有与所述滑接腔后侧壁上固定连接的齿条啮合的齿轮；
所述棘轮腔与所述旋动腔之间旋动设有第三转轴，所述棘轮腔内的所述第三转轴与所述第二转轴之间设有棘轮装置，所述旋动腔内的所述第三转轴末端固设有旋动块，从而带动所述棘轮装置旋动，从而带动所述板材旋动换边。
2.根据权利要求1所述的一种高精度智能双联动折弯机，其特征在于：所述摆动杆末端固设有第一电磁铁，所述旋动块上方设有第二电磁铁，所述第二电磁铁与所述旋动块之间弹性设有前后左右对等的第一弹簧，所述滑接腔左侧壁内设有操作腔，所述操作腔底壁上固设有冲压模具，所述操作腔顶壁内设有凸轮腔，所述凸轮腔与所述操作腔之间设有第一滑接孔，所述第一滑接孔内设有冲压板，所述冲压板左右端壁上设有限位块，所述限位块与所述操作腔顶壁间弹性设有第二弹簧。
3.根据权利要求1或2所述的一种高精度智能双联动折弯机，其特征在于：所述凸轮腔右侧壁内设有切换腔，所述切换腔与所述凸轮腔之间旋动设有第四转轴，所述凸轮腔内的所述第四转轴末端固设有凸轮，所述切换腔内的所述第四转轴末端固设有第三锥齿轮。
4.根据权利要求1或3所述的一种高精度智能双联动折弯机，其特征在于：所述切换腔底壁内设有滑接槽，所述滑接槽内可滑接的设有滑接块，所述滑接块与所述滑接槽左侧壁间弹性设有第三弹簧，所述滑接块顶壁内设有第二马达，所述第二马达输出轴末端固设有第四锥齿轮。
5.根据权利要求1或4所述的一种高精度智能双联动折弯机，其特征在于：所述滑接槽与所述滑接腔之间设有第二滑接孔，所述第二滑接孔内设有与所述滑接块固接的推杆，所述凸轮旋动带动所述冲压板下移对所述板材进行折弯。
6.根据权利要求1所述的一种高精度智能双联动折弯机，其特征在于：所述滑接腔右侧壁内设有储存腔，所述储存腔与所述滑接腔之间互通设有进料孔，所述储存腔内设有支撑板，所述储存腔底壁内设有皮带腔，所述皮带腔顶壁内旋动设有螺纹套，所述皮带腔内的所述螺纹套末端固设有第一带轮，所述螺纹套顶壁内设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有与所述支撑板固定连接的第二螺纹杆。
7.根据权利要求1或6所述的一种高精度智能双联动折弯机，其特征在于：所述皮带腔顶壁内设有啮合腔，所述啮合腔与所述皮带腔之间旋动设有第五转轴，所述皮带腔内的所述第五转轴末端固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间由皮带传动配合连接，所述啮合腔内的所述第五转轴顶部末端固设有第五锥齿轮。
8.根据权利要求1或7所述的一种高精度智能双联动折弯机，其特征在于：所述啮合腔与所述切换腔之间旋动设有与所述花键孔花键配合的花键轴，所述切换腔内的所述花键轴末端固设有与所述第四锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述啮合腔内的所述花键轴末端固设有与所述第五锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述第二螺纹杆上移，从而推动所述支撑板上移一块板材高度。
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