CN109227814A - 一种单板或胶合板加工装置 - Google Patents

一种单板或胶合板加工装置 Download PDF

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CN109227814A CN201811400692.3A CN201811400692A CN109227814A CN 109227814 A CN109227814 A CN 109227814A CN 201811400692 A CN201811400692 A CN 201811400692A CN 109227814 A CN109227814 A CN 109227814A
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C9/00—Multi-purpose machines; Universal machines; Equipment therefor
    • B27C9/04—Multi-purpose machines; Universal machines; Equipment therefor with a plurality of working spindles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood

Abstract

本发明提供了一种单板或胶合板加工装置，包括机身、所述机身内设置的前后贯通的第一滑动腔，所述第一滑动腔内可滑动的设置有切割装置，所述切割装置包括所述第一滑动架以及所述第一滑动架内设置的左右贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹配合有向左延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆末端固定安装有第一齿轮，所述第一滑动腔底壁内设置有第二传动腔；本发明的一种单板或胶合板加工装置在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，不仅操作方便，而且能够实现木板的自动夹持固定，同时使用两轴移动装置，使切割路径可控，调高了切割效果，同时本设备上设置有分时驱动装置，简化了设备结构，提高使用便利性，具有较高的使用和推广价值。

Description

一种单板或胶合板加工装置
技术领域
本发明涉及木板加工领域，具体涉及一种单板或胶合板加工装置。
背景技术
人们在使用木板加工设备对木板镂空，往往会采用雕刻机进行雕刻切割，但雕刻机雕刻对木板厚度有局限性，对超过一定厚度的板材无法切割，而且雕刻机的切割效率较低。
现在也已经有一些线锯无法直接对木板进行镂空切割，一般的线锯切割时需要对木板板进行打孔，然后将线锯穿孔，操作麻烦，且现有的线锯均不自带打孔设备，需要另外选购打孔工具，提高设备成本。
为此，有必要对现有技术中木板加工设备进行进一步的改进，从而提高切割的精确性和便利性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种单板或胶合板加工装置，能够克服现有技术的上述缺陷，提高设备的切割便利性和质量。
本发明的一种单板或胶合板加工装置，包括机身、所述机身内设置的前后贯通的第一滑动腔，所述第一滑动腔内可滑动的设置有切割装置，所述切割装置包括所述第一滑动架以及所述第一滑动架内设置的左右贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹配合有向左延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆末端固定安装有第一齿轮，所述第一滑动腔底壁内设置有第二传动腔，所述第二传动腔内设置有钻孔装置，所述钻孔装置包括向左延伸的第一转轴以及所述第一转轴左侧末端固定安装的第二齿轮，所述第一滑动腔左侧端壁内设置有第二传动腔，所述第二传动腔右侧端壁内设置有贯穿所述第一滑动腔的第二滑动腔，所述第二滑动腔内设置有所述切割装置与所述转孔装置的动力分时切换装置，所述动力分时切换装置包括滑动设置于所述第二滑动腔内的第二滑动架以及所述第二滑动架内设置的上下贯穿的第二螺纹孔，以及所述第二螺纹孔内螺纹配合的第二螺纹杆，所述第二滑动架内设置有上下贯穿的第一空腔，所述第一空腔内设置有夹持装置，所述夹持装置包括上下对称的夹持块以及设置于所述夹持块左侧的滑移块，所述滑移块内设置有左右贯通的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹配合连接有左右延伸的第三螺纹杆。
其中，所述动力分时切换装置内设置的第二滑动架左侧端壁内固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴向左延伸末端固定安装有第三齿轮，所述第二滑动架内设置有上下贯穿的第一空腔，所述第一空腔右侧端壁内设置有上下贯穿的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹配合连接有上下延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底部末端转动设置于所述第二滑动腔底壁内，所述第二螺纹杆顶部末端与固定设置于所述第二滑动腔顶壁内的第二电机动力连接。
其中，所述切割装置内设置的第一滑动架内设置有左右贯穿的所述第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹配合连接有左右延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左侧末端贯穿所述第一滑动腔左侧端壁伸入所述第一传动腔且末端固定安装有与所述第三齿轮配合的第一齿轮，所述第一滑动架底壁内设置有开口向下的第三滑动腔，所述第三滑动腔内可滑动的设置有第三滑动架，所述第三滑动架内可滑动的设置有前后贯通的第四螺纹孔，所述第四螺纹孔内螺纹配合连接有前后延伸的第四螺纹杆，所述第四螺纹杆后侧末端与固定设置于所述第三滑动腔后侧端壁内的第三电机动力连接。
优选地，所述转孔装置包括所述第二传动腔下方设置的第四滑动腔，所述第四滑动腔内可滑动的设置有滑动块，所述滑动块与所述第四滑动腔端壁间弹性设置有第一弹性复位装置，所述第四滑动腔与所述第二传动腔之间转动设置有转动套，所述转动套内设置有上下贯穿的第一花键孔，所述第一花键孔内花键配合有上下延伸的第一花键轴，所述第一花键轴底部末端转动设置于所述滑动块顶壁内，所述第一花键轴顶部末端固定安装有钻头，所述转动套外表面固定安装有第一锥齿轮，所述第二锥齿轮与固定设置于所述第一转轴右侧末端的第二锥齿轮啮合。
优选地，所述夹持装置包括设置于所述第一空腔左侧端壁内的第五滑动腔，所述第五滑动腔内可滑动的设置有第五滑动块，所述第五滑动块与所述第五滑动腔端壁间弹性设置有第二弹性复位装置，所述第五滑动块内转动设置有花键套，所述花键套内设置有左右贯穿的第二花键孔，所述第三滑动孔内花键配合连接有左右延伸的第二花键轴以及位于所述第二花键轴右侧的第三花键轴，所述第二花键轴左侧末端与所述第一电机动力连接，所述第三花键轴右侧转动设置于所述第五滑动腔右侧端壁内且末端与所述第三螺纹杆左侧末端固定连接，所述第五滑动腔上下端壁内设置有上下贯穿的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆与所述第一滑动孔端壁间弹性设置有第三弹性复位装置，所述夹持块内设置有上下贯穿的通孔，所述夹持块左右两侧末端铰接连接有铰接杆，左侧的所述铰接杆末端铰接连接于所述滑移块上下端壁上，右侧的所述铰接杆末端铰接连接与所述第一空腔右侧端壁上。
优选地，所述第三滑动架内设置有第三传动腔，所述第三传动腔底壁内设置有第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有第二滑动杆，所述第二滑动杆底壁上固定安装有锯条，所述第三传动腔左侧端壁内设置有第四电机，所述第四电机输出轴向右延伸末端固定安装有转动盘，所述转动盘右侧端壁上铰接有摆动杆，所述摆动杆底部末端与所述摆动杆顶部末端铰接连接。
本发明的设备利用第二螺纹杆带动第二滑动架的上下移动，从而实现所述切割装置与所述转孔装置的动力切换，从而简化了结构，提高设备实用性与便利性。
同时本发明的设备上述切换过程中实现木板的夹持，所述夹持使用螺纹杆锁定，夹持效果好，保证了木板切割过程不会发生位移，提高了设备精度，同时夹持动力来源与所述切割装置所述转孔装置同一动力，提高设备功能性。
本发明的设备直线锯条切割板材，同时利用双电机控制直线锯条的移动，可以任意调节切割路径，提高设备功能项，同时该设备全程自动化，使所述设备操作更加省力。
因此，本发明的一种单板或胶合板加工装置在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，不仅操作方便，而且能够实现木板的自动夹持固定，同时使用两轴移动装置，使切割路径可控，调高了切割效果，同时本设备上设置有分时驱动装置，简化了设备结构，提高使用便利性，具有较高的使用和推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种单板或胶合板加工装置的整体结构示意图;
图2是图1中A的放大结构示意图;
图3是图1中B的放大结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
如图1-3所示，本发明的一种单板或胶合板加工装置，包括机身100、所述机身100内设置的前后贯通的第一滑动腔129，所述第一滑动腔129内可滑动的设置有切割装置，所述切割装置包括所述第一滑动架126以及所述第一滑动架126内设置的左右贯通的第一螺纹孔125，所述第一螺纹孔125内螺纹配合有向左延伸的第一螺纹杆103，所述第一螺纹杆103末端固定安装有第一齿轮104，所述第一滑动腔129底壁内设置有第二传动腔111，所述第二传动腔111内设置有钻孔装置，所述钻孔装置包括向左延伸的第一转轴109以及所述第一转轴109左侧末端固定安装的第二齿轮110，所述第一滑动腔129左侧端壁内设置有第二传动腔101，所述第二传动腔101右侧端壁内设置有贯穿所述第一滑动腔129的第二滑动腔108，所述第二滑动腔108内设置有所述切割装置与所述转孔装置的动力分时切换装置，所述动力分时切换装置包括滑动设置于所述第二滑动腔108内的第二滑动架120以及所述第二滑动架120内设置的上下贯穿的第二螺纹孔122，以及所述第二螺纹孔122内螺纹配合的第二螺纹杆121，所述第二滑动架120内设置有上下贯穿的第一空腔131，所述第一空腔131内设置有夹持装置，所述夹持装置包括上下对称的夹持块133以及设置于所述夹持块133左侧的滑移块146，所述滑移块146内设置有左右贯通的第三螺纹孔144，所述第三螺纹孔144内螺纹配合连接有左右延伸的第三螺纹杆143。
下面，将会详细地介绍用于实现所述切割装置与所述转孔装置的动力切换的动力分时切换装置的具体实现方式。如图1-2所示，其中，所述动力分时切换装置内设置的第二滑动架120左侧端壁内固定安装有第一电机106，所述第一电机106输出轴向左延伸末端固定安装有第三齿轮107，所述第二滑动架120内设置有上下贯穿的第一空腔131，所述第一空腔131右侧端壁内设置有上下贯穿的第二螺纹孔122，所述第二螺纹孔122内螺纹配合连接有上下延伸的第二螺纹杆121，所述第二螺纹杆121底部末端转动设置于所述第二滑动腔108底壁内，所述第二螺纹杆121顶部末端与固定设置于所述第二滑动腔108顶壁内的第二电机123动力连接。
接下来，参考图1-2来详细地介绍本申请的所述切割装置的具体结构，其中，所述切割装置内设置的第一滑动架126内设置有左右贯穿的所述第一螺纹孔125，所述第一螺纹孔125内螺纹配合连接有左右延伸的第一螺纹杆128，所述第一螺纹杆128左侧末端贯穿所述第一滑动腔129左侧端壁伸入所述第一传动腔101且末端固定安装有与所述第三齿轮107配合的第一齿轮104，所述第一滑动架126底壁内设置有开口向下的第三滑动腔124，所述第三滑动腔124内可滑动的设置有第三滑动架127，所述第三滑动架127内可滑动的设置有前后贯通的第四螺纹孔147，所述第四螺纹孔147内螺纹配合连接有前后延伸的第四螺纹杆155，所述第四螺纹杆155后侧末端与固定设置于所述第三滑动腔124后侧端壁内的第三电机动力连接。
有益地，如图1所示，其中，所述转孔装置包括所述第二传动腔111下方设置的第四滑动腔114，所述第四滑动腔114内可滑动的设置有滑动块116，所述滑动块116与所述第四滑动腔114端壁间弹性设置有第一弹性复位装置115，所述第四滑动腔114与所述第二传动腔111之间转动设置有转动套117，所述转动套117内设置有上下贯穿的第一花键孔119，所述第一花键孔119内花键配合有上下延伸的第一花键轴113，所述第一花键轴113底部末端转动设置于所述滑动块116顶壁内，所述第一花键轴113顶部末端固定安装有钻头，所述转动套117外表面固定安装有第一锥齿轮118，所述第二锥齿轮118与固定设置于所述第一转轴109右侧末端的第二锥齿轮112啮合。
有益地，如图1-2所示，其中，所述夹持装置包括设置于所述第一空腔131左侧端壁内的第五滑动腔105，所述第五滑动腔105内可滑动的设置有第五滑动块136，所述第五滑动块136与所述第五滑动腔105端壁间弹性设置有第二弹性复位装置142，所述第五滑动块136内转动设置有花键套145，所述花键套145内设置有左右贯穿的第二花键孔137，所述第三滑动孔137内花键配合连接有左右延伸的第二花键轴138以及位于所述第二花键轴138右侧的第三花键轴135，所述第二花键轴138左侧末端与所述第一电机106动力连接，所述第三花键轴135右侧转动设置于所述第五滑动腔105右侧端壁内且末端与所述第三螺纹杆143左侧末端固定连接，所述第五滑动腔105上下端壁内设置有上下贯穿的第一滑动孔139，所述第一滑动孔139内可滑动的设置有第一滑动杆141，所述第一滑动杆141与所述第一滑动孔139端壁间弹性设置有第三弹性复位装置140，所述夹持块133内设置有上下贯穿的通孔132，所述夹持块133左右两侧末端铰接连接有铰接杆130，左侧的所述铰接杆130末端铰接连接于所述滑移块146上下端壁上，右侧的所述铰接杆130末端铰接连接与所述第一空腔131右侧端壁上。
有益地，如图3所示，其中，所述第三滑动架127内设置有第三传动腔153，所述第三传动腔153底壁内设置有第二滑动孔151，所述第二滑动孔151内可滑动的设置有第二滑动杆152，所述第二滑动杆152底壁上固定安装有锯条150，所述第三传动腔153左侧端壁内设置有第四电机148，所述第四电机148输出轴向右延伸末端固定安装有转动盘149，所述转动盘149右侧端壁上铰接有摆动杆154，所述摆动杆154底部末端与所述摆动杆152顶部末端铰接连接。
下面，申请人将会参考附图1-3以及上面描述的本申请的加工装置结构的具体组成来详细地介绍本申请的加工装置使用方法：首先，在初始状态时，所述第一电机106、第二电机123、第三电机148以及第四电机均处于静止状态，所述第二滑动架120位于所述第二滑动腔108中间位置，所述第三齿轮107与所述第一齿轮104以及第二齿轮110分离，所述第五滑动块136位于所述第五滑动腔105左侧，所述第二花键轴138右侧末端伸入所述第二花键孔137内；当本发明设备夹持工件时，首先将单板或者胶合板置于上下两个所述夹持块133之间，此时启动所述第一电机106，所述第一电机106转动带动所述第二花键轴138转动，所述第二花键轴138转动带动所述花键套145转动，所述花键套145转动带动所述第三花键轴135转动，所述第三花键轴135转动带动所述第三螺纹杆143转动，所述第三螺纹杆143转动带动所述滑移块146左移，所述滑移块146左右拉动所述铰接杆130，从而带动所述夹持块133相向移动从而将所述单板或者胶合板夹紧；当本发明设备转孔时，启动所述第二电机123转动，所述第二电机123转动带动所述第二螺纹杆121转动，所述第二螺纹杆121转动带动所述第二滑动架120下移，所述第二滑动架120下移带动所述单板或者胶合板与所述钻头下移，从而带动所述第一花键轴113下移，所述第一花键轴113下移带动所述滑动块116下移压缩所述第一弹性复位装置115，当所述第二滑动架120下移与所述第二滑动腔108底壁抵接时，所述第一齿轮107与所述第三齿轮110啮合，与此同时所述第一滑动杆141在所述第二滑动腔108底壁抵压下上移从而将所述第五滑动块136向右挤压，此时所述第二花键轴138与所述第二花键孔137脱离，此时启动所述第一电机106带动所述第一齿轮107转动，所述第一齿轮107转动带动所述第三齿轮110转动，所述第三齿轮110转动带动所述第一锥齿轮112转动，所述第一锥齿轮112转动带动所述第二锥齿轮118转动，所述第二锥齿轮118转动带动所述转动套117转动，从而带动所述钻头转动，此时所述钻头转动同时向上移动，从而在所述单板或者胶合板上钻出圆孔。
当本发明设备切割时，启动所述第二电机123反转，所述第二电机123反转带动所述第二滑动架120上移，当所述第二滑动架120上移与所述第二滑动腔108顶壁抵接时，所述第一齿轮107与所述第二齿轮104啮合，同样所述第一滑动杆141在所述第二滑动腔108底壁抵压下上移从而将所述第五滑动块136向右挤压，此时所述第二花键轴138与所述第二花键孔137脱离，此时启动所述第一电机106，所述第一电机106转动带动所述第一齿轮107转动，所述第一齿轮107转动带动所述第二齿轮104转动，所述第二齿轮104转动带动所述第一滑动架126左右移动，同时配合所述第三电机带动所述第三滑动架127前后移动，从而带动锯条150延预设路径移动，同时启动所述第四电机148带动所述锯条150上下移动从而实现单板或者胶合板的切割。
通过上面的详细分析可以看出：所述设备利用第二螺纹杆带动第二滑动架的上下移动，从而实现所述切割装置与所述转孔装置的动力切换，从而简化了结构，提高设备实用性与便利性。
同时本发明的设备上述切换过程中实现木板的夹持，所述夹持使用螺纹杆锁定，夹持效果好，保证了木板切割过程不会发生位移，提高了设备精度，同时夹持动力来源与所述切割装置所述转孔装置同一动力，提高设备功能性。
本发明的设备直线锯条切割板材，同时利用双电机控制直线锯条的移动，可以任意调节切割路径，提高设备功能项，同时该设备全程自动化，使所述设备操作更加省力。
因此，本发明的一种单板或胶合板加工装置在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，不仅操作方便，而且能够实现木板的自动夹持固定，同时使用两轴移动装置，使切割路径可控，调高了切割效果，同时本设备上设置有分时驱动装置，简化了设备结构，提高使用便利性，具有较高的使用和推广价值。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.本发明的一种单板或胶合板加工装置，包括机身、所述机身内设置的前后贯通的第一滑动腔，其特征在于：所述第一滑动腔内可滑动的设置有切割装置，所述切割装置包括所述第一滑动架以及所述第一滑动架内设置的左右贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹配合有向左延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆末端固定安装有第一齿轮，所述第一滑动腔底壁内设置有第二传动腔，所述第二传动腔内设置有钻孔装置，所述钻孔装置包括向左延伸的第一转轴以及所述第一转轴左侧末端固定安装的第二齿轮，所述第一滑动腔左侧端壁内设置有第二传动腔，所述第二传动腔右侧端壁内设置有贯穿所述第一滑动腔的第二滑动腔，所述第二滑动腔内设置有所述切割装置与所述转孔装置的动力分时切换装置，所述动力分时切换装置包括滑动设置于所述第二滑动腔内的第二滑动架以及所述第二滑动架内设置的上下贯穿的第二螺纹孔，以及所述第二螺纹孔内螺纹配合的第二螺纹杆，所述第二滑动架内设置有上下贯穿的第一空腔，所述第一空腔内设置有夹持装置，所述夹持装置包括上下对称的夹持块以及设置于所述夹持块左侧的滑移块，所述滑移块内设置有左右贯通的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹配合连接有左右延伸的第三螺纹杆。
2.根据权利要求1所述的一种单板或胶合板加工装置，其中，所述动力分时切换装置内设置的第二滑动架左侧端壁内固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴向左延伸末端固定安装有第三齿轮，所述第二滑动架内设置有上下贯穿的第一空腔，所述第一空腔右侧端壁内设置有上下贯穿的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹配合连接有上下延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底部末端转动设置于所述第二滑动腔底壁内，所述第二螺纹杆顶部末端与固定设置于所述第二滑动腔顶壁内的第二电机动力连接。
3.根据权利要求1-2所述的一种单板或胶合板加工装置，其中，所述切割装置内设置的第一滑动架内设置有左右贯穿的所述第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹配合连接有左右延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左侧末端贯穿所述第一滑动腔左侧端壁伸入所述第一传动腔且末端固定安装有与所述第三齿轮配合的第一齿轮，所述第一滑动架底壁内设置有开口向下的第三滑动腔，所述第三滑动腔内可滑动的设置有第三滑动架，所述第三滑动架内可滑动的设置有前后贯通的第四螺纹孔，所述第四螺纹孔内螺纹配合连接有前后延伸的第四螺纹杆，所述第四螺纹杆后侧末端与固定设置于所述第三滑动腔后侧端壁内的第三电机动力连接。
4.根据权利要求1-2所述的一种单板或胶合板加工装置，其特征在于：所述转孔装置包括所述第二传动腔下方设置的第四滑动腔，所述第四滑动腔内可滑动的设置有滑动块，所述滑动块与所述第四滑动腔端壁间弹性设置有第一弹性复位装置，所述第四滑动腔与所述第二传动腔之间转动设置有转动套，所述转动套内设置有上下贯穿的第一花键孔，所述第一花键孔内花键配合有上下延伸的第一花键轴，所述第一花键轴底部末端转动设置于所述滑动块顶壁内，所述第一花键轴顶部末端固定安装有钻头，所述转动套外表面固定安装有第一锥齿轮，所述第二锥齿轮与固定设置于所述第一转轴右侧末端的第二锥齿轮啮合。
5.根据权利要求1所述的一种单板或胶合板加工装置，其特征在于：所述夹持装置包括设置于所述第一空腔左侧端壁内的第五滑动腔，所述第五滑动腔内可滑动的设置有第五滑动块，所述第五滑动块与所述第五滑动腔端壁间弹性设置有第二弹性复位装置，所述第五滑动块内转动设置有花键套，所述花键套内设置有左右贯穿的第二花键孔，所述第三滑动孔内花键配合连接有左右延伸的第二花键轴以及位于所述第二花键轴右侧的第三花键轴，所述第二花键轴左侧末端与所述第一电机动力连接，所述第三花键轴右侧转动设置于所述第五滑动腔右侧端壁内且末端与所述第三螺纹杆左侧末端固定连接，所述第五滑动腔上下端壁内设置有上下贯穿的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆与所述第一滑动孔端壁间弹性设置有第三弹性复位装置，所述夹持块内设置有上下贯穿的通孔，所述夹持块左右两侧末端铰接连接有铰接杆，左侧的所述铰接杆末端铰接连接于所述滑移块上下端壁上，右侧的所述铰接杆末端铰接连接与所述第一空腔右侧端壁上。
6.根据权利要求3所述的一种单板或胶合板加工装置，其特征在于：所述第三滑动架内设置有第三传动腔，所述第三传动腔底壁内设置有第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有第二滑动杆，所述第二滑动杆底壁上固定安装有锯条，所述第三传动腔左侧端壁内设置有第四电机，所述第四电机输出轴向右延伸末端固定安装有转动盘，所述转动盘右侧端壁上铰接有摆动杆，所述摆动杆底部末端与所述摆动杆顶部末端铰接连接。
CN201811400692.3A 2018-11-22 2018-11-22 一种单板或胶合板加工装置 Withdrawn CN109227814A (zh)

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