CN110449939A - 一种用于车床加工铸件的机械夹具 - Google Patents

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程华
韩年珍
程东华
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    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
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Abstract

本发明公开了机械夹具技术领域的一种用于车床加工铸件的机械夹具，包括车床工作台，车床工作台上端后侧固定连接有固定块，车床工作台上端前侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有多组滑块，多组滑块上端固定连接有移动块，移动块内贯穿螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆靠近固定块的一端通过轴承转动连接有铰接件，铰接件铰接于支撑板中端，支撑板另一侧设有按压板，支撑板和按压板之间通过多组压缩弹簧活动连接，通过在车床工作台上设置按压板与固定块来实现铸件的夹紧，同时由于按压板与螺纹杆为铰接状态，可进行转动，从而更好的贴合与铸件侧端，适用于不规则的铸件建工，压缩弹簧提供的弹力可使按压板紧贴铸件侧端，提高了加工件的稳定性。

Description

一种用于车床加工铸件的机械夹具
技术领域
本发明涉及机械夹具技术领域，具体为一种用于车床加工铸件的机械夹具。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。1797年，英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，并于1800年采用交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。1817年，另一位英国人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。为了提高机械化自动化程度，1845年，美国的菲奇发明转塔车床。1848年，美国又出现回轮车床1873年，美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床，不久他又制成三轴自动车床。20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。第一次世界大战后，由于军火、汽车和其他机械工业的需要，各种高效自动车床和专门化车床迅速发展。为了提高小批量工件的生产率，40年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展。50年代中，发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于60年代开始用于车床，70年代后得到迅速发展。
机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置。指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率。
在现代工业生产过程中，夹具在车床加工过程中得到了广泛的应用，对于加工件进行夹紧时，如果夹具不能很好的固定加工件，就会造成产品的质量出现问题，尺寸容易产生偏差，加工的准确性和精度不能很好的保证，导致生产的效率和工件产品的合格率不高，大大降低了生产效率，不利于生产的进行。
基于此，本发明设计了一种用于车床加工铸件的机械夹具，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于车床加工铸件的机械夹具，以解决上述背景技术中提出的夹具不能很好的固定加工件，就会造成产品的质量出现问题，尺寸容易产生偏差，加工的准确性和精度不能很好的保证，导致生产的效率和工件产品的合格率不高，大大降低了生产效率，不利于生产的进行的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于车床加工铸件的机械夹具，包括车床工作台，所述车床工作台上端后侧固定连接有固定块，所述车床工作台上端前侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有多组滑块，多组所述滑块上端固定连接有移动块，所述移动块内贯穿螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近固定块的一端通过轴承转动连接有铰接件，所述铰接件铰接于支撑板中端，所述支撑板另一侧设有按压板，所述支撑板和按压板之间通过多组压缩弹簧活动连接，所述螺纹杆另一端固定连接于连接板一侧。
优选的，所述车床工作台下端四个拐角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿下端均固定连接有防滑底座。
优选的，所述滑槽和滑块均为凸字形结构。
优选的，所述移动块远离固定块的一端固定连接有限位件，所述螺纹杆贯穿螺纹连接于限位件。
优选的，所述按压板与固定块相互靠近的一端均开设有齿形面。
优选的，所述连接板外侧另一端转动连接有转动把手，所述转动把手侧端设有防滑纹。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在车床工作台上设置按压板与固定块来实现铸件的夹紧，通过转动转动把手带动螺纹杆另一端的按压板夹紧铸件一端，同时由于按压板与螺纹杆为铰接状态，可进行转动，从而更好的贴合与铸件侧端，适用于不规则的铸件建工，进一步的，压缩弹簧提供的弹力可使按压板紧贴铸件侧端，提高了加工件的稳定性，从而提高了产品的精确性和合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明滑槽与滑块结构示意图；
图3为本发明螺纹杆与支撑板连接结构示意图；
图4为本发明按压板结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-车床工作台，2-固定块，3-滑槽，4-滑块，5-移动块，6-螺纹杆，7-轴承，8-铰接件，9-支撑板，10-按压板，11-压缩弹簧，12-连接板，13-支撑腿，14-防滑底座，15-限位件，16-齿形面，17-转动把手，18-防滑纹。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于车床加工铸件的机械夹具，包括车床工作台1，所述车床工作台1上端后侧固定连接有固定块2，所述车床工作台1上端前侧开设有滑槽3，所述滑槽3内滑动连接有多组滑块4，多组所述滑块4上端固定连接有移动块5，所述移动块5内贯穿螺纹连接有螺纹杆6，所述螺纹杆6靠近固定块2的一端通过轴承7转动连接有铰接件8，所述铰接件8铰接于支撑板9中端，所述支撑板9另一侧设有按压板10，所述支撑板9和按压板10之间通过多组压缩弹簧11活动连接，所述螺纹杆6另一端固定连接于连接板12一侧。
其中，车床工作台1下端四个拐角处均固定连接有支撑腿13，支撑腿13下端均固定连接有防滑底座14，支撑腿13用于对车床工作台1进行支撑，防滑底座14可增强支撑腿13底端的防滑性，对车床工作台1的支撑效果更好。滑槽3和滑块4均为凸字形结构，凸字形结构可使滑块4始终位于滑槽3内，可防止滑块4滑出滑槽3。移动块5远离固定块2的一端固定连接有限位件15，螺纹杆6贯穿螺纹连接于限位件15，限位件15可对螺纹杆6进行限定，可防止螺纹杆6出现偏移，使螺纹杆6始终处于垂直与固定块2方向。按压板10与固定块2相互靠近的一端均开设有齿形面16，齿形面16可增大与加工铸件的摩擦力，对加工铸件的固定效果更佳。连接板12外侧另一端转动连接有转动把手17，转动把手17侧端设有防滑纹18，通过转动把手17即可带动螺纹杆6的转动，同时防滑纹18可增大与手部的接触力，便于省力。
本实施例的一个具体应用为：在使用时，将不规则的待加工铸件放置与车床工作台1上，使加工铸件的一端紧贴与固定块2，假设铸件的另一侧为斜面，此时可滑动移动块5，使移动块5位于铸件的两端，通过转动把手17转动连接板12，进而使得螺纹杆6进行移动，从而螺纹杆6前孤单的支撑板9铸件向铸件方向靠拢，当支撑板9前端的按压板10一侧接触到铸件时，此时继续转动螺纹杆6，会使得支撑板9和按压板10绕着按压板10接触铸件的侧端转动，从而使按压板10带有齿形面16的一端完全与铸件相接触，并且压缩弹簧11会提供弹力，使的按压板10紧贴与铸件，对铸件的固定效果更佳，进一步的，滑槽3内设有多组滑块4，可根据铸件的不同部位进行固定，并不局限与两端。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于车床加工铸件的机械夹具，包括车床工作台(1)，其特征在于：所述车床工作台(1)上端后侧固定连接有固定块(2)，所述车床工作台(1)上端前侧开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内滑动连接有多组滑块(4)，多组所述滑块(4)上端固定连接有移动块(5)，所述移动块(5)内贯穿螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)靠近固定块(2)的一端通过轴承(7)转动连接有铰接件(8)，所述铰接件(8)铰接于支撑板(9)中端，所述支撑板(9)另一侧设有按压板(10)，所述支撑板(9)和按压板(10)之间通过多组压缩弹簧(11)活动连接，所述螺纹杆(6)另一端固定连接于连接板(12)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于车床加工铸件的机械夹具，其特征在于：所述车床工作台(1)下端四个拐角处均固定连接有支撑腿(13)，所述支撑腿(13)下端均固定连接有防滑底座(14)。
3.根据权利要求1所述的一种用于车床加工铸件的机械夹具，其特征在于：所述滑槽(3)和滑块(4)均为凸字形结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于车床加工铸件的机械夹具，其特征在于：所述移动块(5)远离固定块(2)的一端固定连接有限位件(15)，所述螺纹杆(6)贯穿螺纹连接于限位件(15)。
5.根据权利要求1所述的一种用于车床加工铸件的机械夹具，其特征在于：所述按压板(10)与固定块(2)相互靠近的一端均开设有齿形面(16)。
6.根据权利要求1所述的一种用于车床加工铸件的机械夹具，其特征在于：所述连接板(12)外侧另一端转动连接有转动把手(17)，所述转动把手(17)侧端设有防滑纹(18)。
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