CN216633658U - 一种短轴加工用可调节式数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种短轴加工用可调节式数控机床，涉及数控机床技术领域，包括底板，所述底板的上表面的左部开设有两个第一滑槽，且两个第一滑槽关于底板的中心轴线对称，每个所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，每个所述第一滑块的上表面均通过轴承转动连接有转动轴。该短轴加工用可调节式数控机床，通过在第一滑块的外侧面固定连接有第一弹簧以及第一弹簧的另一端与第一滑槽的内侧壁固定连接能够使滚轮对所切割的棒料在一定程度上进行夹紧，而且可以针对不同直径的棒料进行夹紧，通过在第二电机的输出端固定连接有螺纹杆以及螺纹杆与固定块进行螺纹连接能够使第二电机的转动带动固定块进行左右移动。

Description

一种短轴加工用可调节式数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种短轴加工用可调节式数控机床。

背景技术

数控机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

在进行对棒料类的工件进行加工之前需要选择合适的原材料，而一般的短轴棒料在进行加工之前需要对棒料进行切割的得到合适尺寸的原料，现有的一部分短轴棒料还是需要人工进行切割，人工切割不仅不能够保证棒料的精度以及在切割方面效率不能够保证实际需求，以及在切割的时候很容易对操作人员造成伤害，针对不同粗细的棒料在切割的时候运用人工很难进行切割而且切割效率低，所以针对上述问题，现提出一种短轴加工用可调节式数控机床。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种短轴加工用可调节式数控机床，解决了背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种短轴加工用可调节式数控机床，包括底板，所述底板的上表面的左部开设有两个第一滑槽，且两个第一滑槽关于底板的中心轴线对称，每个所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，每个所述第一滑块的上表面均通过轴承转动连接有转动轴，每个所述第一滑块的外侧面均固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端与第一滑槽的内侧壁固定连接，所述靠近第一滑槽右侧壁的底板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的右侧面固定连接有卡盘，所述底板的上表面的右部开设有通槽，所述通槽的内侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的上表面固定连接有固定块，所述底板的右侧面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆与固定块进行螺纹连接，所述固定块的内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动连接有滑动轴，所述滑动轴的外表面套接有第二弹簧，所述空腔的内侧壁固定连接有行程开关，所述靠近通槽前侧壁的底板的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的中部通过销轴铰接有连接块。

作为上述技术方案的进一步描述，所述底板的底面固定连接有四个支撑柱，且支撑柱关于底板的底面均匀分布，在使用的时候使整个机床更加的稳定，以及防止底板被生锈腐蚀，达到了保护底板的有益效果。

作为上述技术方案的进一步描述，每个所述转动轴的外表面的上部均固定连接有滚轮，所述靠近底板正面第一滑块的上表面固定连接有支撑板，通过滚轮能够对棒料所切割的棒料起到引导的有益效果。

作为上述技术方案的进一步描述，所述支撑板的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述靠近底板正面转动轴的外表面的中部固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮进行啮合，通过第二齿轮和第一齿轮的啮合以及第一电机能够对棒料引导牵引提供动力。

作为上述技术方案的进一步描述，所述连接块前端部的左侧面固定连接有第三电机，且第三电机的输出端延伸至连接块的右侧面，所述第三电机的输出端固定连接有切割片，通过切割片能够对短轴棒料进行切割。

作为上述技术方案的进一步描述，所述连接块后端部的内部开设有空槽，所述靠近底板背面的底板的上表面固定连接有支撑块，能够对连接块进行支撑，以及可以使连接块进行旋转。

作为上述技术方案的进一步描述，所述支撑块的上表面固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有曲轴，且曲轴的端部位于空槽的内部，能够使曲轴在空槽的内部进行旋转，能够使连接块带动切割片进行上下摆动切割棒料。

相比于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：

1.该短轴加工用可调节数控机床，通过在第一滑块的外侧面固定连接有第一弹簧以及第一弹簧的另一端与第一滑槽的内侧壁固定连接能够使滚轮对所切割的棒料在一定程度上进行夹紧，而且可以针对不同直径的棒料进行夹紧，通过在第二电机的输出端固定连接有螺纹杆以及螺纹杆与固定块进行螺纹连接能够使第二电机的转动带动固定块进行左右移动，通过在空腔的内部滑动连接有滑动轴以及在空腔的右侧壁固定连接有行程开关能够使滑动轴在受到压力时候能够碰触到行程开关来控制卡盘的夹紧以及第四电机的转动，达到了便于控制以及自动化的有益效果。

2.该短轴加工用可调节数控机床，通过底板的底面固定连接有四个支撑柱，且支撑柱关于底板的底面均匀分布，在使用的时候使整个机床更加的稳定，以及防止底板被生锈腐蚀，达到了保护底板的有益效果，通过每个所述转动轴的外表面的上部均固定连接有滚轮，所述靠近底板正面第一滑块的上表面固定连接有支撑板，通过滚轮能够对棒料所切割的棒料起到引导的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型底板整体结构示意图；

图2为本实用新型底板正视图的截面图；

图3为本实用新型底板右视图的截面图；

图4为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：1、底板；2、第一弹簧；3、第一电机；4、第一齿轮；5、卡盘；6、滑动杆；7、第二弹簧；8、第二电机；9、通槽；10、螺纹杆；11、固定块；12、第二滑槽；13、切割片；14、固定杆；15、第三电机；16、固定板；17、滚轮；18、转动轴；19、第一滑块；20、第二齿轮；21、支撑柱；22、行程开关；23、空腔；24、滑动轴；25、连接块；26、曲轴；27、支撑块；28、第四电机；29、支撑板；30、第一滑槽；31、空槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种短轴加工用可调节式数控机床，包括底板1，底板1的底面固定连接有四个支撑柱21，且支撑柱21关于底板1的底面均匀分布，在使用的时候使整个机床更加的稳定，以及防止底板1被生锈腐蚀，达到了保护底板1的有益效果，底板1的上表面的左部开设有两个第一滑槽30，且两个第一滑槽30关于底板1的中心轴线对称，每个第一滑槽30的内部均滑动连接有第一滑块19，每个第一滑块19的上表面均通过轴承转动连接有转动轴18，每个转动轴18的外表面的上部均固定连接有滚轮17，靠近底板1正面第一滑块19的上表面固定连接有支撑板29，通过滚轮17能够对棒料所切割的棒料起到引导的有益效果，支撑板29的上表面固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一齿轮4，靠近底板1正面转动轴18的外表面的中部固定连接有第二齿轮20，且第二齿轮20与第一齿轮4进行啮合，通过第二齿轮20和第一齿轮4的啮合以及第一电机3能够对棒料引导牵引提供动力，每个第一滑块19的外侧面均固定连接有第一弹簧2，且第一弹簧2的另一端与第一滑槽30的内侧壁固定连接，靠近第一滑槽30右侧壁的底板1的上表面固定连接有固定板16，固定板16的右侧面固定连接有卡盘5，底板1的上表面的右部开设有通槽9，通槽9的内侧壁开设有第二滑槽12，第二滑槽12的内部滑动连接有滑动杆6，滑动杆6的上表面固定连接有固定块11，底板1的右侧面固定连接有第二电机8，第二电机8的输出端固定连接有螺纹杆10，且螺纹杆10与固定块11进行螺纹连接，固定块11的内部开设有空腔23，空腔23的内部滑动连接有滑动轴24，滑动轴24的外表面套接有第二弹簧7，空腔23的内侧壁固定连接有行程开关22，靠近通槽9前侧壁的底板1的上表面固定连接有固定杆14，固定杆14的中部通过销轴铰接有连接块25，连接块25前端部的左侧面固定连接有第三电机15，且第三电机15的输出端延伸至连接块25的右侧面，第三电机15的输出端固定连接有切割片13，通过切割片13能够对短轴棒料进行切割，连接块25后端部的内部开设有空槽31，靠近底板1背面的底板1的上表面固定连接有支撑块27，能够对连接块25进行支撑，以及可以使连接块25进行旋转，支撑块27的上表面固定连接有第四电机28，第四电机28的输出端固定连接有曲轴26，且曲轴26的端部位于空槽31的内部，能够使曲轴26在空槽31的内部进行旋转，能够使连接块25带动切割片13进行上下摆动切割棒料。

工作原理：在使用的时候，启动第一电机3，首先棒料通过第一弹簧2的作用以及滚轮17对棒料进行引导和输送，通过第一电机3的输出端固定连接的第一齿轮4以及与第一齿轮4啮合的第二齿轮20为棒料输送提供动力，在棒料输送的过程中通过固定板16以及卡盘5，当棒料的端部对滑动轴24进行挤压使第二弹簧7进行收缩以及滑动轴24触碰到行程开关22时卡盘5对棒料进行夹紧，使第一电机3停止并启动第四电机28和第三电机15，第四电机28的工作使曲轴26在第一滑槽30的内部进行旋转，从而使连接块25带动切割片13进行上下移动，从而达到了切割棒料的效果，棒料切割完毕后，由于没有压力对滑动轴24进行挤压，通过第二弹簧7的作用使滑动轴24向右移动，解除对行程开关22的触碰，使卡盘5解除对棒料的夹紧以及使第四电机28和第三电机15停止工作，使第一电机3进行工作对棒料进行输送切割，当需要调节切割短轴棒料的长度时候，只需要启动第二电机8带动螺纹杆10进行旋转从而带动固定块11进行左右移动，进而使滑动轴24的位置改变使棒料切割的长度改变，达到了控制切割短轴棒料长度的有益效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种短轴加工用可调节式数控机床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面的左部开设有两个第一滑槽(30)，且两个第一滑槽(30)关于底板(1)的中心轴线对称，每个所述第一滑槽(30)的内部均滑动连接有第一滑块(19)，每个所述第一滑块(19)的上表面均通过轴承转动连接有转动轴(18)，每个所述第一滑块(19)的外侧面均固定连接有第一弹簧(2)，且第一弹簧(2)的另一端与第一滑槽(30)的内侧壁固定连接，所述靠近第一滑槽(30)右侧壁的底板(1)的上表面固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)的右侧面固定连接有卡盘(5)，所述底板(1)的上表面的右部开设有通槽(9)，所述通槽(9)的内侧壁开设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)的内部滑动连接有滑动杆(6)，所述滑动杆(6)的上表面固定连接有固定块(11)，所述底板(1)的右侧面固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端固定连接有螺纹杆(10)，且螺纹杆(10)与固定块(11)进行螺纹连接，所述固定块(11)的内部开设有空腔(23)，所述空腔(23)的内部滑动连接有滑动轴(24)，所述滑动轴(24)的外表面套接有第二弹簧(7)，所述空腔(23)的内侧壁固定连接有行程开关(22)，所述靠近通槽(9)前侧壁的底板(1)的上表面固定连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)的中部通过销轴铰接有连接块(25)。

2.根据权利要求1所述的一种短轴加工用可调节式数控机床，其特征在于：所述底板(1)的底面固定连接有四个支撑柱(21)，且支撑柱(21)关于底板(1)的底面均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种短轴加工用可调节式数控机床，其特征在于：每个所述转动轴(18)的外表面的上部均固定连接有滚轮(17)，所述靠近底板(1)正面第一滑块(19)的上表面固定连接有支撑板(29)。

4.根据权利要求3所述的一种短轴加工用可调节式数控机床，其特征在于：所述支撑板(29)的上表面固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有第一齿轮(4)，所述靠近底板(1)正面转动轴(18)的外表面的中部固定连接有第二齿轮(20)，且第二齿轮(20)与第一齿轮(4)进行啮合。

5.根据权利要求1所述的一种短轴加工用可调节式数控机床，其特征在于：所述连接块(25)前端部的左侧面固定连接有第三电机(15)，且第三电机(15)的输出端延伸至连接块(25)的右侧面，所述第三电机(15)的输出端固定连接有切割片(13)。

6.根据权利要求1所述的一种短轴加工用可调节式数控机床，其特征在于：所述连接块(25)后端部的内部开设有空槽(31)，所述靠近底板(1)背面的底板(1)的上表面固定连接有支撑块(27)。

7.根据权利要求6所述的一种短轴加工用可调节式数控机床，其特征在于：所述支撑块(27)的上表面固定连接有第四电机(28)，所述第四电机(28)的输出端固定连接有曲轴(26)，且曲轴(26)的端部位于空槽(31)的内部。

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