CN216421078U - 一种用于高精度薄壁车削件加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高精度薄壁车削件加工装置，包括机壳，所述第四电机的外壁通过支架与机壳相固接，所述第四电机的输出端通过滑槽与第二外壳滑动连接，所述第二外壳的外壁通过滑槽与金属环滑动连接，所述第二外壳的内部固接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固接有齿条，三个所述齿条的一端与直齿轮啮合连接。该用于高精度薄壁车削件加工装置，通过第四电机、第二液压缸、齿条、夹持杆和直齿轮之间的配合，将零件放置在三个夹持杆之间，随后调节第二液压缸，第二液压缸使下方的齿条向右移动，下方齿条带动直齿轮转动，直齿轮带动另外的两个齿条移动，解决了用于高精度薄壁车削件加工装置无法将零件准确的固定在中间位置的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及车削件加工技术领域，具体为一种用于高精度薄壁车削件加工装置。
背景技术
车削件就是利用车床在车床上进行产品的加工成的一种零件，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求，车削件的加工需要用到车削件加工装置，然而现有的用于高精度薄壁车削件加工装置无法将零件准确的固定在中间位置，在加工过程中会产生飞溅的碎屑，无法对使用者进行有效的保护，以及由于加工完成的零件温度过高，无法及时的取下装置，影响工作效率的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于高精度薄壁车削件加工装置，以解决上述背景技术中提出的无法将零件准确的固定在中间位置问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高精度薄壁车削件加工装置，包括机壳，所述机壳的内部左侧设置有固定装置；
所述固定装置包括第四电机、第二外壳、金属环、第二液压缸、齿条、夹持杆和直齿轮；
所述第四电机的外壁通过支架与机壳相固接，所述第四电机的输出端通过滑槽与第二外壳滑动连接，所述第二外壳的外壁通过滑槽与金属环滑动连接，所述第二外壳的内部固接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固接有齿条，三个所述齿条的一端与直齿轮啮合连接，三个所述齿条的外壁均通过滑槽与夹持杆滑动连接，三个所述夹持杆的外壁通过滑槽与第二外壳滑动连接。
优选的，三个所述夹持杆的一端与零件紧密贴合。
优选的，所述机壳的内部上方通过滑槽与第一外壳滑动连接，所述第一外壳的内部通过支架与第一电机相固接，所述第一电机的输出端固接有丝杠，所述丝杠的外壁与加工刀头螺纹相连，所述加工刀头的外壁通过滑槽与第一外壳滑动连接，所述第一外壳的底部固接有第一液压缸，所述第一液压缸的底部与机壳相固接。
优选的，所述机壳的内部右侧设置有保护装置；
所述保护装置包括第二电机、第一连杆、第二连杆、斜杆和竖板；
所述第二电机的外壁通过支架与机壳相固接，所述第二电机的输出端固接有第一连杆，所述第一连杆的一端通过转轴与第二连杆转动连接，所述第二连杆的一端通过转轴与斜杆转动连接，所述斜杆的底部通过滑槽与机壳滑动连接，所述斜杆的内部通过滑槽与竖板滑动连接，所述竖板的外壁通过滑槽与机壳滑动连接。
优选的，所述金属环的底部设置有辅助装置；
所述辅助装置包括第三电机、锥齿轮、第三连杆、槽板和支杆；
所述支杆的顶部与金属环相固接，所述支杆的底部固接有槽板，所述槽板通过滑槽与第三连杆滑动连接，所述第三连杆的一端与上方的锥齿轮相固接，两个所述锥齿轮相互啮合连接，两个所述锥齿轮通过转轴与机壳转动连接，下方所述锥齿轮的一端与第三电机的输出端相固接，所述第三电机的外壁与支架与机壳相固接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于高精度薄壁车削件加工装置，通过第四电机、第二外壳、金属环、第二液压缸、齿条、夹持杆和直齿轮之间的配合，将零件放置在三个夹持杆之间，随后调节第二液压缸，第二液压缸使下方的齿条向右移动，下方齿条带动直齿轮转动，直齿轮带动另外的两个齿条移动，使得三个齿条带动夹持杆向中间移动，三个夹持杆将零件固定住，解决了用于高精度薄壁车削件加工装置无法将零件准确的固定在中间位置的问题；
通过第二电机、第一连杆、第二连杆、斜杆和竖板之间的配合，启动第二电机，第二电机带动第一连杆转动，第一连杆带动第二连杆转动，第二连杆向右推动斜杆，斜杆使竖板向上移动，直到竖板挡住进口后停止第二电机，防止内部的碎屑飞溅伤人，解决了用于高精度薄壁车削件加工装置在加工过程中会产生飞溅的碎屑，无法对使用者进行有效的保护的问题；
通过第三电机、锥齿轮、第三连杆、槽板和支杆之间的配合，第三电机带动锥齿轮转动，锥齿轮带动第三连杆转动，第三连杆使槽板向右移动，槽板带动支杆移动，支杆带动金属环移动，金属环带动整个固定装置移动，再将固定装置推出装置后，调节第二液压缸，将加工好的零件松开，掉落进下一个环节，解决了用于高精度薄壁车削件加工装置由于加工完成的零件温度过高，无法及时的取下装置，影响工作效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中机壳、第一外壳和竖板连接结构示意图；
图3为图2中齿条、夹持杆和直齿轮连接结构示意图；
图4为图2中第二电机、第一连杆和第二连杆连接结构示意图；
图5为图2中第四电机、第二外壳和金属环连接结构示意图。
图中：1、机壳，2、第一液压缸，3、固定装置，301、第四电机，302、第二外壳，303、金属环，304、第二液压缸，305、齿条，306、夹持杆，307、直齿轮，4、保护装置，401、第二电机，402、第一连杆，403、第二连杆，404、斜杆，405、竖板，5、辅助装置，501、第三电机，502、锥齿轮，503、第三连杆，504、槽板，505、支杆，6、第一外壳，7、第一电机，8、丝杠，9、加工刀头，10、零件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高精度薄壁车削件加工装置，包括机壳1，机壳1的内部左侧设置有固定装置3，固定装置3包括第四电机301、第二外壳302、金属环303、第二液压缸304、齿条305、夹持杆306和直齿轮307，第四电机301的外壁通过支架与机壳1相固接，第四电机301的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第四电机301的输出端通过滑槽与第二外壳302滑动连接，第四电机301带动第二外壳302转动，在第二外壳302向右移动时，会断开与第四电机的连接，第二外壳302的外壁通过滑槽与金属环303滑动连接，金属环303可带动第二外壳302左右移动，第二外壳302的内部固接有第二液压缸304，第二液压缸304的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第二液压缸304的输出端固接有齿条305，第二液压缸304带动下方齿条305左右移动，三个齿条305的一端与直齿轮307啮合连接，下方齿条305带动直齿轮307转动，直齿轮307带动另外两个齿条305移动，三个齿条305的外壁均通过滑槽与夹持杆306滑动连接，齿条305带动夹持杆306移动，三个夹持杆306的外壁通过滑槽与第二外壳302滑动连接，第二外壳302通过滑槽限制夹持杆306的移动方向，三个夹持杆306的一端与零件10紧密贴合，夹持杆306用于固定零件10，机壳1的内部上方通过滑槽与第一外壳6滑动连接，第一外壳6的内部通过支架与第一电机7相固接，第一电机7的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第一电机7的输出端固接有丝杠8，第一电机7带动丝杠8转动，丝杠8的外壁与加工刀头9螺纹相连，丝杠8带动加工刀头9左右移动，加工刀头9的外壁通过滑槽与第一外壳6滑动连接，第一外壳6通过滑槽限制加工刀头9的移动方向，第一外壳6的底部固接有第一液压缸2，第一液压缸2带动第一外壳6上下移动，所述第一液压缸2的底部与机壳1相固接，第一液压缸2的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可。
机壳1的内部右侧设置有保护装置4，保护装置4包括第二电机401、第一连杆402、第二连杆403、斜杆404和竖板405，第二电机401的外壁通过支架与机壳1相固接，第二电机401的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第二电机401的输出端固接有第一连杆402，第二电机401带动第一连杆402转动，第一连杆402的一端通过转轴与第二连杆403转动连接，第一连杆402带动第二连杆403转动，第二连杆403的一端通过转轴与斜杆404转动连接，第二连杆403使斜杆404左右移动，斜杆404的底部通过滑槽与机壳1滑动连接，机壳1通过滑槽限制斜杆404的移动方向，斜杆404的内部通过滑槽与竖板405滑动连接，斜杆404使竖板405上下移动，竖板405的外壁通过滑槽与机壳1滑动连接，机壳1通过滑槽限制竖板405的移动方向。
金属环303的底部设置有辅助装置5，辅助装置5包括第三电机501、锥齿轮502、第三连杆503、槽板504和支杆505，支杆505的顶部与金属环303相固接，支杆505带动金属环303左右移动，支杆505的底部固接有槽板504，槽板504带动支杆505左右移动，槽板504通过滑槽与第三连杆503滑动连接，第三连杆503使槽板504左右移动，第三连杆503的一端与上方的锥齿轮502相固接，锥齿轮502带动第三连杆503转动，两个锥齿轮502相互啮合连接，两个锥齿轮502通过转轴与机壳1转动连接，机壳1通过转轴对锥齿轮502进行转动支撑，下方锥齿轮502的一端与第三电机501的输出端相固接，第三电机501带动锥齿轮502转动，第三电机501的外壁与支架与机壳1相固接，第三电机501的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可。
该用于高精度薄壁车削件加工装置在使用时，首先将零件10放置在三个夹持杆306之间，随后调节第二液压缸304，第二液压缸304使下方的齿条305向右移动，下方齿条305带动直齿轮307转动，直齿轮307带动另外的两个齿条305移动，使得三个齿条305带动夹持杆306向中间移动，三个夹持杆306将零件10固定住，随后接通第四电机301的外接电源，启动第四电机301，第四电机301带动第二外壳302转动，第二外壳302通过夹持杆306带动零件10转动，之后接通第二电机401的外接电源，启动第二电机401，第二电机401带动第一连杆402转动，第一连杆402带动第二连杆403转动，第二连杆403向右推动斜杆404，斜杆404使竖板405向上移动，直到竖板405挡住进口后停止第二电机401，防止内部的碎屑飞溅伤人，调节第一液压缸2，使得第一液压缸2带动第一外壳6向下移动，第一外壳6带动第一电机7移动，达到合适位置后停止第一液压缸2，此时接通第一电机7的外接电源，启动第一电机7，第一电机7带动丝杠8转动，丝杠8使加工刀头9左右移动，加工刀头9对零件10进行加工，在加工完成后，再次启动第二电机401，将竖板405收回装置内部后停止第二电机401，随后接通第三电机501的外接电源，启动第三电机501，第三电机501带动锥齿轮502转动，锥齿轮502带动第三连杆503转动，第三连杆503使槽板504向右移动，槽板504带动支杆505移动，支杆505带动金属环303移动，金属环303带动整个固定装置3移动，再将固定装置3推出装置后，调节第二液压缸304，将加工好的零件10松开，掉落进下一个环节，在换上需要加工的零件10，将固定装置3收回装置，直到所有的零件10加工完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于高精度薄壁车削件加工装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内部左侧设置有固定装置(3)；
所述固定装置(3)包括第四电机(301)、第二外壳(302)、金属环(303)、第二液压缸(304)、齿条(305)、夹持杆(306)和直齿轮(307)；
所述第四电机(301)的外壁通过支架与机壳(1)相固接，所述第四电机(301)的输出端通过滑槽与第二外壳(302)滑动连接，所述第二外壳(302)的外壁通过滑槽与金属环(303)滑动连接，所述第二外壳(302)的内部固接有第二液压缸(304)，所述第二液压缸(304)的输出端固接有齿条(305)，三个所述齿条(305)的一端与直齿轮(307)啮合连接，三个所述齿条(305)的外壁均通过滑槽与夹持杆(306)滑动连接，三个所述夹持杆(306)的外壁通过滑槽与第二外壳(302)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于高精度薄壁车削件加工装置，其特征在于：三个所述夹持杆(306)的一端与零件(10)紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种用于高精度薄壁车削件加工装置，其特征在于：所述机壳(1)的内部上方通过滑槽与第一外壳(6)滑动连接，所述第一外壳(6)的内部通过支架与第一电机(7)相固接，所述第一电机(7)的输出端固接有丝杠(8)，所述丝杠(8)的外壁与加工刀头(9)螺纹相连，所述加工刀头(9)的外壁通过滑槽与第一外壳(6)滑动连接，所述第一外壳(6)的底部固接有第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)的底部与机壳(1)相固接。
4.根据权利要求1所述的一种用于高精度薄壁车削件加工装置，其特征在于：所述机壳(1)的内部右侧设置有保护装置(4)；
所述保护装置(4)包括第二电机(401)、第一连杆(402)、第二连杆(403)、斜杆(404)和竖板(405)；
所述第二电机(401)的外壁通过支架与机壳(1)相固接，所述第二电机(401)的输出端固接有第一连杆(402)，所述第一连杆(402)的一端通过转轴与第二连杆(403)转动连接，所述第二连杆(403)的一端通过转轴与斜杆(404)转动连接，所述斜杆(404)的底部通过滑槽与机壳(1)滑动连接，所述斜杆(404)的内部通过滑槽与竖板(405)滑动连接，所述竖板(405)的外壁通过滑槽与机壳(1)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于高精度薄壁车削件加工装置，其特征在于：所述金属环(303)的底部设置有辅助装置(5)；
所述辅助装置(5)包括第三电机(501)、锥齿轮(502)、第三连杆(503)、槽板(504)和支杆(505)；
所述支杆(505)的顶部与金属环(303)相固接，所述支杆(505)的底部固接有槽板(504)，所述槽板(504)通过滑槽与第三连杆(503)滑动连接，所述第三连杆(503)的一端与上方的锥齿轮(502)相固接，两个所述锥齿轮(502)相互啮合连接，两个所述锥齿轮(502)通过转轴与机壳(1)转动连接，下方所述锥齿轮(502)的一端与第三电机(501)的输出端相固接，所述第三电机(501)的外壁与支架与机壳(1)相固接。
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