CN220680224U - 一种多轴加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多轴加工机床，涉及机床技术领域，包括机床主体，其特征在于，所述机床主体的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动设置有两个放置壳，两个所述放置壳靠近的一侧固定连接；所述第一滑槽的下侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部转动设置有丝杆，所述丝杆的杆壁螺纹套接有两个滑块，两个所述滑块的一端均与对应的放置壳的底部固定连接，所述第二滑槽的一侧开设有第一空腔，所述第一空腔的内部设置有电机，所述电机的输出端与丝杆的一端固定连接；两个所述放置壳的内部底端均开设有第三滑槽。本实用新型能够一边进行加工，一边进行换料，能够降低设备停机的时间，进而能够提高加工效率。

Description

一种多轴加工机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及一种多轴加工机床。

背景技术

数控加工技术作为现代机械制造技术的基础，使得机械制造过程发生了显著的变化，而在工业发达的现在，多轴加工因其高效便捷性，在工业加工中得以被广泛的应用。

传统的多轴加工机床在加工完成后，需要对设备进行暂停，然后将加工好的工件取下，再将需要加工的工件固定在工位上，然后才能重新启动设备进行加工，期间设备停机时间较长，造成较多时间的浪费，进而降低了加工效率。

实用新型内容

鉴于上述现有多轴加工机床存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种多轴加工机床，解决了现有技术中多轴加工机床换料时，需要将设备暂停较长时间，造成较多时间的浪费，进而降低了加工效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多轴加工机床，包括机床主体，所述机床主体的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动设置有两个放置壳，两个所述放置壳靠近的一侧固定连接；

所述第一滑槽的下侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部转动设置有丝杆，所述丝杆的杆壁螺纹套接有两个滑块，两个所述滑块的一端均与对应的放置壳的底部固定连接，所述第二滑槽的一侧开设有第一空腔，所述第一空腔的内部设置有电机，所述电机的输出端与丝杆的一端固定连接；

两个所述放置壳的内部底端均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内侧滑动设置有滑板，所述滑板的一侧设置有夹板，所述滑板的内部螺纹套接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端与夹板转动连接，所述滑板的下侧内部螺纹套设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端均与第三滑槽的内壁转动连接；

所述放置壳的一端内部开设有第二空腔，所述第二空腔的内部设置有带动两个所述第二螺纹杆转动的传动机构。

优选的，所述传动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第二螺纹杆的一端延伸至第二空腔的内部，所述第一锥齿轮设置于第二空腔的内部并与第二螺纹杆的一端固定套接，所述第二空腔的内部一侧转动套设有竖杆，所述第二锥齿轮固定套接于竖杆的上端，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述竖杆的下端延伸至第二滑槽的内侧并固定套接有直齿轮，所述直齿轮的后侧啮合设置有齿条，所述齿条的一侧与第二滑槽的内壁固定连接。

优选的，所述机床主体的上表面且位于两个所述放置壳的后侧固定设置有吸尘机。

优选的，所述滑块和第二滑槽的纵截面均为T形。

优选的，所述第一螺纹杆远离夹板的一端均固定套接有转轮。

优选的，两个所述夹板远离滑板的一侧均固定设置有橡胶垫。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型，通过电机带动丝杆转动，能够带动两个滑块移动，进而能够带动两个放置壳移动，使得两个放置壳依次移动至加工位置，即能够对加工位置下的工件进行加工，同时对另一侧放置壳内的工件进行拆卸，能够减速换料浪费的时间，进而能够提高加工效率。

2、本实用新型，通过放置壳移动时，带动直齿轮相对固定设置的齿条移动，即使得竖杆转动，竖杆经第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动，带动第二螺纹杆转动，即使得滑板带动夹板移动，即使得移动至加工位置的放置壳内的夹板对工件进行自动夹紧，另一侧放置壳内的夹板自动松开对工件的夹持，能够进一步提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种多轴加工机床的结构示意图；

图2为图1中局部A部的结构放大示意图；

图3为图2中滑块的立体图。

附图标记说明：

1、机床主体；2、放置壳；3、丝杆；4、滑块；5、电机；6、滑板；7、夹板；8、第一螺纹杆；9、第二螺纹杆；10、第一锥齿轮；11、竖杆；12、第二锥齿轮；13、直齿轮；14、齿条；15、吸尘机。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种多轴加工机床。

参照图1-3，一种多轴加工机床，包括机床主体1，机床主体1的上表面开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动设置有两个放置壳2，两个放置壳2靠近的一侧固定连接；

第一滑槽的下侧开设有第二滑槽，第二滑槽的内部转动设置有丝杆3，丝杆3的杆壁螺纹套接有两个滑块4，滑块4和第二滑槽的纵截面均为T形，使得滑块4无法转动，即能够稳定的滑动，两个滑块4的一端均与对应的放置壳2的底部固定连接，第二滑槽的一侧开设有第一空腔，第一空腔的内部设置有电机5，电机5的输出端与丝杆3的一端固定连接，机床主体1的上表面且位于两个放置壳2的后侧固定设置有吸尘机15，方便对加工时产生的废屑进行清理；

参照图1-3，两个放置壳2的内部底端均开设有第三滑槽，第三滑槽的内侧滑动设置有滑板6，滑板6的一侧设置有夹板7，两个夹板7远离滑板6的一侧均固定设置有橡胶垫，尽量防止对工件造成夹伤，滑板6的内部螺纹套接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的一端与夹板7转动连接，第一螺纹杆8远离夹板7的一端均固定套接有转轮，方便转动第一螺纹杆8，滑板6的下侧内部螺纹套设有第二螺纹杆9，第二螺纹杆9的两端均与第三滑槽的内壁转动连接。

参照图1-3，放置壳2的一端内部开设有第二空腔，第二空腔的内部设置有带动两个第二螺纹杆9转动的传动机构，传动机构包括第一锥齿轮10和第二锥齿轮12，第二螺纹杆9的一端延伸至第二空腔的内部，第一锥齿轮10设置于第二空腔的内部并与第二螺纹杆9的一端固定套接，第二空腔的内部一侧转动套设有竖杆11，第二锥齿轮12固定套接于竖杆11的上端，第一锥齿轮10与第二锥齿轮12啮合连接，竖杆11的下端延伸至第二滑槽的内侧并固定套接有直齿轮13，直齿轮13的后侧啮合设置有齿条14，齿条14的一侧与第二滑槽的内壁固定连接。

本实用新型中，在使用时，电机5带动丝杆3转动，能够带动两个滑块4移动，进而能够带动两个放置壳2移动，使得两个放置壳2依次移动至加工位置，即能够对加工位置下的工件进行加工，同时对另一侧放置壳2内的工件进行拆卸，能够减速换料浪费的时间，进而能够提高加工效率，在放置壳2移动时，带动直齿轮13相对固定设置的齿条14移动，即使得直齿轮13带动竖杆11转动，竖杆11经第一锥齿轮10和第二锥齿轮12的传动，带动第二螺纹杆9转动，即使得滑板6带动夹板7移动，即使得移动至加工位置的放置壳2内的夹板7对工件进行自动夹紧，另一侧放置壳2内的夹板7自动松开对工件的夹持，能够进一步提高加工效率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种多轴加工机床，包括机床主体(1)，其特征在于，所述机床主体(1)的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动设置有两个放置壳(2)，两个所述放置壳(2)靠近的一侧固定连接；

所述第一滑槽的下侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部转动设置有丝杆(3)，所述丝杆(3)的杆壁螺纹套接有两个滑块(4)，两个所述滑块(4)的一端均与对应的放置壳(2)的底部固定连接，所述第二滑槽的一侧开设有第一空腔，所述第一空腔的内部设置有电机(5)，所述电机(5)的输出端与丝杆(3)的一端固定连接；

两个所述放置壳(2)的内部底端均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内侧滑动设置有滑板(6)，所述滑板(6)的一侧设置有夹板(7)，所述滑板(6)的内部螺纹套接有第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)的一端与夹板(7)转动连接，所述滑板(6)的下侧内部螺纹套设有第二螺纹杆(9)，所述第二螺纹杆(9)的两端均与第三滑槽的内壁转动连接；

所述放置壳(2)的一端内部开设有第二空腔，所述第二空腔的内部设置有带动两个所述第二螺纹杆(9)转动的传动机构。

2.根据权利要求1所述的多轴加工机床，其特征在于，所述传动机构包括第一锥齿轮(10)和第二锥齿轮(12)，所述第二螺纹杆(9)的一端延伸至第二空腔的内部，所述第一锥齿轮(10)设置于第二空腔的内部并与第二螺纹杆(9)的一端固定套接，所述第二空腔的内部一侧转动套设有竖杆(11)，所述第二锥齿轮(12)固定套接于竖杆(11)的上端，所述第一锥齿轮(10)与第二锥齿轮(12)啮合连接，所述竖杆(11)的下端延伸至第二滑槽的内侧并固定套接有直齿轮(13)，所述直齿轮(13)的后侧啮合设置有齿条(14)，所述齿条(14)的一侧与第二滑槽的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的多轴加工机床，其特征在于，所述机床主体(1)的上表面且位于两个所述放置壳(2)的后侧固定设置有吸尘机(15)。

4.根据权利要求1所述的多轴加工机床，其特征在于，所述滑块(4)和第二滑槽的纵截面均为T形。

5.根据权利要求1所述的多轴加工机床，其特征在于，所述第一螺纹杆(8)远离夹板(7)的一端均固定套接有转轮。

6.根据权利要求1所述的多轴加工机床，其特征在于，两个所述夹板(7)远离滑板(6)的一侧均固定设置有橡胶垫。