CN217858986U - 一种侧铣床液压夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧铣床液压夹紧装置，包括第一箱体、第二箱体和侧铣床，所述第一箱体内部设有夹持装置，所述夹持装置包括第一固定块、板条、第二固定块、液压缸、第三固定块、第四固定块、第一滑块、滑槽和第二滑块。该侧铣床液压夹紧装置，通过第一固定块、板条、第二固定块、液压缸、第三固定块、第四固定块、第一滑块、滑槽和第二滑块之间的配合工作，液压缸带动第二固定块移动，第二固定块带动两个板条移动，板条带动第一滑块移动，第一滑块在滑槽内部滑动，从而解决了现有侧铣床在加工工件之前，不能快速和稳定的将工件夹持在工作台上，对工件夹持的时间过长，导致加工工件时间往后延，从而影响生产效率的问题。

Description

一种侧铣床液压夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及侧铣床技术领域，具体为一种侧铣床液压夹紧装置。

背景技术

铣床为一种侧铣床液压夹紧装置常见的机械加工机床。铣床一般分类为立式铣床及侧铣床两种，其主要区别是，立式铣床共刀盘端面平行于工作台面,侧铣床的则垂直于工作台面。相对应地，立式铣床加工时是对工件的上表面进行加工，而侧铣床则是对工件的侧面进行加工。卧式铣床为单侧刀盘设计，加工工件的一个侧面。

现有侧铣床在加工工件之前，不能快速和稳定的将工件夹持在工作台上，对工件夹持的时间过长，导致加工工件时间往后延，从而影响生产效率，还有在工件加工中无法快速调节高度，从而不能高效完成工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种侧铣床液压夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的现有侧铣床在加工工件之前，不能快速和稳定的将工件夹持在工作台上，对工件夹持的时间过长，导致加工工件时间往后延，从而影响生产效率，还有在工件加工中无法快速调节高度，从而不能高效完成工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种侧铣床液压夹紧装置，包括第一箱体、第二箱体和侧铣床，所述第一箱体内部设有夹持装置；

所述夹持装置包括第一固定块、板条、第二固定块、液压缸、第三固定块、第四固定块、第一滑块、滑槽和第二滑块；

两个所述第一固定块的端部与第一箱体的内壁固定连接，两个所述第一固定块的另一端部通过销轴与两个板条的端部活动连接，所述第二固定块的一端和第三固定块的一端分别与液压缸的两端固定连接，两个所述板条的中部分别通过销轴与第二固定块和第三固定块活动连接，所述板条的另一端通过销轴与第四固定块的端部活动连接，所述第四固定块的另一端与第一滑块的表面固定连接，所述第一滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接，所述滑槽的端部与第二滑块的表面固定连接，所述第二滑块与第一箱体的内壁滑动连接。

优选的，所述第二箱体内设有升降装置；

所述升降装置包括螺纹杆、螺纹块、第五固定块、第一锥齿轮、圆杆、第二锥齿轮、第六固定块和轮盘；

所述螺纹杆分别贯穿第一箱体、螺纹块和第五固定块，所述螺纹杆的两端分别通过轴承与第一箱体和第五固定块转动连接，所述螺纹杆与螺纹块螺纹连接，所述螺纹杆的端部与第一锥齿轮的表面固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述圆杆分别贯穿第六固定块和第二箱体，所述圆杆分别通过轴承与第六固定块和第二箱体转动连接，所述第二锥齿轮的表面和轮盘的表面与圆杆的两端固定连接。

优选的，所述螺纹块的端部与第一箱体的表面固定连接。

优选的，所述第二箱体的端部与侧铣床的表面固定连接。

优选的，所述轮盘的表面与把手的端部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该侧铣床液压夹紧装置，通过第一固定块、板条、第二固定块、液压缸、第三固定块、第四固定块、第一滑块、滑槽和第二滑块之间的配合工作，液压缸的两端分别带动第二固定块和第三固定块移动，第二固定块和第三固定块分别带动两个板条移动，板条带动第一滑块移动，第一滑块在滑槽内部滑动，第滑槽带动第二滑块在第一箱体内壁滑动，从而解决了现有侧铣床在加工工件之前，不能快速和稳定的将工件夹持在工作台上，对工件夹持的时间过长，导致加工工件时间往后延，从而影响生产效率的问题。

通过螺纹杆、螺纹块、第五固定块、第一锥齿轮、圆杆、第二锥齿轮、第六固定块、轮盘和把手之间的配合工作，转动把手带动轮盘转动，轮盘带动圆杆转动，圆杆带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过啮合带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹带动螺纹块移动，螺纹块带动第一箱体移动，从而解决了还有在工件加工中无法快速调节高度，从而不能高效完成工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第二箱体侧视剖面结构示意图；

图3为图1中第二箱体正视剖面结构示意图；

图4为图1中第一箱体侧视剖面结构示意图；

图5为图1中第一箱体正视剖面结构示意图。

图中：1、第一箱体，2、第二箱体，3、侧铣床，4、夹持装置，401、第一固定块，402、板条，403、第二固定块，404、液压缸，405、第三固定块，406、第四固定块，407、第一滑块，408、滑槽，409、第二滑块，5、升降装置，501、螺纹杆，502、螺纹块，503、第五固定块，504、第一锥齿轮，505、圆杆，506、第二锥齿轮，507、第六固定块，508、轮盘，6、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图4和图5，本实用新型提供一种侧铣床液压夹紧装置技术方案：一种侧铣床液压夹紧装置，包括第一箱体1、第二箱体2和侧铣床3，第一箱体1内部设有夹持装置4，夹持装置4包括第一固定块401、板条402、第二固定块403、液压缸404、第三固定块405、第四固定块406、第一滑块407、滑槽408和第二滑块409，两个第一固定块401的端部与第一箱体1的内壁固定连接，两个第一固定块401的另一端部通过销轴与两个板条402的端部活动连接，第二固定块403的一端和第三固定块405的一端分别与液压缸404的两端固定连接，液压缸404带动第二固定块403和第三固定块405移动，两个板条402的中部分别通过销轴与第二固定块403和第三固定块405活动连接，第二固定块403和第三固定块405带动两个板条402移动，板条402的另一端通过销轴与第四固定块406的端部活动连接，第四固定块406的另一端与第一滑块407的表面固定连接，第一滑块407的外壁与滑槽408的内壁滑动连接，滑槽408的端部与第二滑块409的表面固定连接，第二滑块409与第一箱体1的内壁滑动连接；

接通液压缸404的外接液压机，液压缸404的两端分别带动第二固定块403和第三固定块405移动，第二固定块403和第三固定块405分别带动两个板条402移动，板条402带动第一滑块407移动，第一滑块407在滑槽408内部滑动，第滑槽408带动第二滑块409在第一箱体1内壁滑动，从而解决了现有侧铣床在加工工件之前，不能快速和稳定的将工件夹持在工作台上，对工件夹持的时间过长，导致加工工件时间往后延，从而影响生产效率的问题。

请参阅图1、图2和图3，第二箱体2内设有升降装置5，升降装置5包括螺纹杆501、螺纹块502、第五固定块503、第一锥齿轮504、圆杆505、第二锥齿轮506、第六固定块507和轮盘508，螺纹杆501分别贯穿第一箱体1、螺纹块502和第五固定块503，螺纹杆501的两端分别通过轴承与第一箱体1和第五固定块503转动连接，螺纹杆501与螺纹块502螺纹连接，螺纹杆501的端部与第一锥齿轮504的表面固定连接，第一锥齿轮504与第二锥齿轮506相啮合，圆杆505分别贯穿第六固定块507和第二箱体2，圆杆505分别通过轴承与第六固定块507和第二箱体2转动连接，第二锥齿轮506的表面和轮盘508的表面与圆杆505的两端固定连接，第二锥齿轮506通过啮合带动第一锥齿轮504转动，第一锥齿轮504带动螺纹杆501转动，轮盘508带动圆杆505转动，圆杆505带动第二锥齿轮506转动，螺纹块502的端部与第一箱体1的表面固定连接，螺纹杆501通过螺纹带动螺纹块502移动，螺纹块502带动第一箱体1移动，第二箱体2的端部与侧铣床3的表面固定连接，轮盘508的表面与把手6的端部固定连接，转动把手6带动轮盘508转动，液压缸404的型号根据实际需求选择，满足工作即可；

转动把手6带动轮盘508转动，轮盘508带动圆杆505转动，圆杆505带动第二锥齿轮506转动，第二锥齿轮506通过啮合带动第一锥齿轮504转动，第一锥齿轮504带动螺纹杆501转动，螺纹杆501通过螺纹带动螺纹块502移动，螺纹块502带动第一箱体1移动，从而解决了还有在工件加工中无法快速调节高度，从而不能高效完成工作效率的问题。

工作原理：

转动把手6带动轮盘508转动，轮盘508带动圆杆505转动，圆杆505带动第二锥齿轮506转动，第二锥齿轮506通过啮合带动第一锥齿轮504转动，第一锥齿轮504带动螺纹杆501转动，螺纹杆501通过螺纹带动螺纹块502移动，螺纹块502带动第一箱体1移动，接通液压缸404的外接液压机，液压缸404的两端分别带动第二固定块403和第三固定块405移动，第二固定块403和第三固定块405分别带动两个板条402移动，板条402带动第一滑块407移动，第一滑块407在滑槽408内部滑动，第滑槽408带动第二滑块409在第一箱体1内壁滑动，将工件夹紧后向相反的方向转动把手6，带动第一箱体1向相反的方向移动，重复以上步骤，直到工作任务结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种侧铣床液压夹紧装置，包括第一箱体(1)、第二箱体(2)和侧铣床(3)，其特征在于：所述第一箱体(1)内部设有夹持装置(4)；

所述夹持装置(4)包括第一固定块(401)、板条(402)、第二固定块(403)、液压缸(404)、第三固定块(405)、第四固定块(406)、第一滑块(407)、滑槽(408)和第二滑块(409)；

两个所述第一固定块(401)的端部与第一箱体(1)的内壁固定连接，两个所述第一固定块(401)的另一端部通过销轴与两个板条(402)的端部活动连接，所述第二固定块(403)的一端和第三固定块(405)的一端分别与液压缸(404)的两端固定连接，两个所述板条(402)的中部分别通过销轴与第二固定块(403)和第三固定块(405)活动连接，所述板条(402)的另一端通过销轴与第四固定块(406)的端部活动连接，所述第四固定块(406)的另一端与第一滑块(407)的表面固定连接，所述第一滑块(407)的外壁与滑槽(408)的内壁滑动连接，所述滑槽(408)的端部与第二滑块(409)的表面固定连接，所述第二滑块(409)与第一箱体(1)的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种侧铣床液压夹紧装置，其特征在于：所述第二箱体(2)内设有升降装置(5)；

所述升降装置(5)包括螺纹杆(501)、螺纹块(502)、第五固定块(503)、第一锥齿轮(504)、圆杆(505)、第二锥齿轮(506)、第六固定块(507)和轮盘(508)；

所述螺纹杆(501)分别贯穿第一箱体(1)、螺纹块(502)和第五固定块(503)，所述螺纹杆(501)的两端分别通过轴承与第一箱体(1)和第五固定块(503)转动连接，所述螺纹杆(501)与螺纹块(502)螺纹连接，所述螺纹杆(501)的端部与第一锥齿轮(504)的表面固定连接，所述第一锥齿轮(504)与第二锥齿轮(506)相啮合，所述圆杆(505)分别贯穿第六固定块(507)和第二箱体(2)，所述圆杆(505)分别通过轴承与第六固定块(507)和第二箱体(2)转动连接，所述第二锥齿轮(506)的表面和轮盘(508)的表面与圆杆(505)的两端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种侧铣床液压夹紧装置，其特征在于：所述螺纹块(502)的端部与第一箱体(1)的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种侧铣床液压夹紧装置，其特征在于：所述第二箱体(2)的端部与侧铣床(3)的表面固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种侧铣床液压夹紧装置，其特征在于：所述轮盘(508)的表面与把手(6)的端部固定连接。

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