CN102689187A - 玻璃模具加工用的转台式工装夹具 - Google Patents

Abstract

一种玻璃模具加工用的转台式工装夹具，属于工装夹具技术领域。包括底座板，在该底座的一端设有轴承座；动力传动机构，设置在底座板的另一端；转台，转台的一端支承在轴承座上，另一端与动力传动机构连接；至少一模具平台，固定在转台的中部，在各模具平台的两侧各固定有一对夹臂座，在每个夹臂座上铰接有夹臂；夹臂开合机构，与夹臂铰接；模具端面定位架，固定在转台的一侧，在转台上开设有夹臂让位孔。优点：能避免在加工过程中玻璃模具从模具平台的端面窜出；无需以加工中心为载体而使动力传动机构与转台传动连接，既避免了对加工中心的二次改造的麻烦，又有便于更换及维护保养，并且可以节约时间、减轻维护人员的工作强度和提高工作效率。

Description

玻璃模具加工用的转台式工装夹具

技术领域

本发明属于工装夹具技术领域，具体涉及一种玻璃模具加工用的转台式工装夹具。

背景技术

工装夹具在工业产品的生产过程中起着十分重要的作用，玻璃模具的生产也不例外。所谓的工装夹具是指用于在机械加工中对工件进行夹持或定位，以达到一定工艺要求的特别的装备或工具，通常需要满足在产品生产时无干涉现象、定位准确可靠和操作方便等要求。由于工装夹具具有制造某种产品的专属的特点，因此通用化程度极低，往往由生产机械产品的生产厂商以量体裁衣的方式自行制作，玻璃模具的生产厂商也大多以自制的方式配备各种工装夹具。近几年来，各种中高档的加工中心为广大中小企业所应用，由加工中心加工产品具有速度快和质量好以及标准化程度高等优点，但是如果缺乏与加工中心配套的工装夹具，那么这些优点便无从体现。以将作为工件的玻璃模具付诸加工中心实施诸如刻字、钻设提模孔、开设定位槽、开设磨耗板槽、加工背心眼（挂钉孔）、铣三角、内外档丝（铣圆弧）和攻内孔螺纹等工序时必须由工装夹具将玻璃模具可靠夹持即锁定，而工装夹具对工件的快速夹持或解除夹持即解锁的可靠与否是保证加工中心加工效率和加工质量的至关重要的因素。前述加工中心的概念是指备有刀具、钻具之类的工具的并且按照程序设定而具有自动换刀、换钻以及经一次夹装后可实现多工序加工的数控机床。

在中国发明专利申请公开号CN101659015A（加工玻璃模具用的工装夹具）的技术方案推出以前，并不限于前述的刻字、钻设提模孔、开设定位槽、开设磨耗板槽、加工背心眼（即挂钉孔）、铣三角、内外档丝（即铣圆弧）和对孔进行攻设螺纹即攻丝等的工序通常由普通而非数控的铣床、钻床和攻丝机等各自担任，造成工件周转环节多、夹装次数频繁而难以确保玻璃模具质量、加工时间冗长、效率低下以及工人劳动强度大等弊端，也就是说CN101659015A基本上解决了该技术问题，客观体现了说明书第3页第2-3行的技术效果。

但是，上述CN101659015A依然存在以下缺憾：其一，由于转台（专利称回转床）在与回转轴传动连接的动力机构的驱动下需要回转任意的角度，因此仅凭模具平台两侧的各一对夹臂对模具夹持存在模具有可能从模具平台的端部窜出之虞，从而造成模具损毁，而且在机床Y轴方向（对着操作者方向一般定义为Y轴方向）的定位未给出技术启示，模具窜出后如果实施重新夹装则一方面增大工人的劳动强度并且影响作业效率；另一方面因二次夹装而影响加工质量；其二，由于加工中心通常并不搭载有用于驱使转台旋转的动力传动机构，因此为了保障为转台提供动力，需在加工中心上另行配置动力传动机构，然而由于加工中心自身的结构十分紧凑并且空间有限，因而在加工中心上增设动力传动机构的难度较大，并且该专利申请方案也并未给出相应的技术启示；其三，对工装夹具更换和维修时较为麻烦并且花费的时间冗长，因为转台与加工中心上的动力传动机构传动连接，因此当要将整个工装夹具移离加工中心时需经过复杂的操作而将转台与动力传动机构解除传动连接；其四，对动力传动机构的保养与维修麻烦，因为难以将动力传动机构移出加工中心，而加工中心上的可供维护作业的空间十分有限。

鉴于上述已有技术，有必要继而改进，为此本申请人作了积极而有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于增进对被加工的玻璃模具定位而藉以避免在加工过程中从模具平台的端部窜出、有利于将用于驱使转台转动的动力传动机构在无需依赖以加工中心为载体的前提下与转台实施良好配接而藉以避免对加工中心二次改造和有便于更换及维护保养而藉以节约时间、减轻维护人员的工作强度并且提高工作效率的玻璃模具加工用的转台式工装夹具。

本发明的任务是这样来完成的，一种玻璃模具加工用的转台式工装夹具，包括一底座板，在该底座的一端设有一轴承座；一动力传动机构，该动力传动机构设置在所述底座板的另一端；一转台，该转台以腾空状态对应于底座板的上方，并且该转台的一端转动地支承在所述的轴承座上，而另一端与所述的动力传动机构传动连接；至少一个用于放置玻璃模具的模具平台，模具平台固定在所述转台的中部，并且在各模具平台的长度方向的对应两侧各固定有一对夹臂座，在每个夹臂座上铰接有一用于对置于模具平台上的玻璃模具夹持的夹臂；与所述的模具平台的数量相等的夹臂开合机构，该夹臂开合机构与所述的夹臂铰接；一模具端面定位架，该模具端面定位架固定在所述转台的长度方向的一侧，其中：在转台上开设有用于供所述夹臂穿过的夹臂让位孔。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的底座板为矩形的板状体构造，所述的转台的一端向上弯折有一第一连接臂，而另一端同样向上弯折有一第二连接臂，第一连接臂与回转盘固定，而回转盘转动地支承在所述的轴承座上，第二连接臂与分度盘固定，而分度盘具有一分度盘半轴，该分度盘半轴与所述的设置在底座板上的动力传动机构传动连接。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的动力传动机构包括电机、齿轮箱、主、动齿轮、过渡齿轮、蜗杆齿轮和蜗轮箱，电机固定在齿轮箱的顶部，并且该电机的电机轴探入到齿轮箱的齿轮箱腔内，齿轮箱固定在所述的底座板的所述另一端，主动齿轮固定在电机的电机轴上并且位于所述的齿轮箱腔内，该主动齿轮与过渡齿轮相啮合，而过渡齿轮转动地支承在齿轮箱的对应壁体上，蜗杆齿轮与蜗轮箱传动配合，并且与过渡齿轮相啮合，而蜗轮箱伴随于所述齿轮箱固定在底座板上，所述的分度盘的分度盘半轴与蜗轮箱传动连接。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的蜗轮箱包括箱体、蜗杆和蜗轮，箱体固定在所述的底座板上，蜗杆转动地支承在箱体上，并且与蜗轮相啮合，而蜗轮固定在所述的分度盘半轴上，所述的蜗杆齿轮固定在所述蜗杆探入到所述齿轮箱腔内的一端端部。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述的回转盘朝向所述的第一连接臂的一侧以间隔状态开设有一组回转盘T形螺母槽，所述的第一连接臂在对应于回转盘T形螺母槽的位置与回转盘固定；在所述的分度盘朝向所述的第一连接臂的一侧以间隔状态开设有一组分度盘T形螺母槽，所述第二连接臂在对应于分度盘T形螺母槽的位置与分度盘固定。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的夹臂座包括固定板、第一铰接板和第二铰接板，固定板与所述的模具平台的长度方向的侧沿固定，第一、第二铰接板彼此以并行状态与固定板固定，所述的夹臂的中部对应于第一、第二铰接板之间并且与第一、第二铰接板铰接，夹臂的上部探出模具平台的表面，而下部在穿过所述的夹臂让位孔后与所述的夹臂开合机构铰接。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的夹臂开合机构包括作用缸、导杆横梁、一对导杆、一对第一连杆和一对第二连杆，作用缸与所述转台朝向所述底座板的一侧固定，并且位于转台的居中位置，导杆横梁的中部与作用缸的作用缸柱连接，一对导杆中的其中一根导杆的下端与导杆横梁的一端连接，而另一根导杆的下端与导杆横梁的另一端连接，各导杆的上端与各自的导杆套滑动配合，而导杆套在对应于开设在转台上的导杆孔的位置与转台固定，第一连杆的一端与所述的铰接在所述模具平台的长度方向的一侧的夹臂座上的夹臂的下部铰接，而另一端与导杆铰接，第一连杆的一端与所述的铰接在所述模具平台的长度方向的另一侧的夹臂座上的夹臂的下部铰接，另一端与导杆铰接，其中：第一、第二连杆同轴地与导杆铰接。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述的转台上并且在对应于所述的作用缸的位置开设有一作用缸容纳孔，所述的作用缸的上部探入于作用缸容纳孔内。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的作用缸为油缸或气缸。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述的模具端面定位架的长度方向的上部并且在对应于所述模具平台的端面的位置以成对配置的方式铰设有限位脚。

本发明提供的技术方案由于在转台的长度方向的一侧固设有模具端面定位架，因而能避免在加工过程中玻璃模具从模具平台的端面窜出；由于增设了底座板并且将动力传动机构设置于底座板上，因而无需以加工中心为载体而使动力传动机构与转台传动连接，既避免了对加工中心的二次改造的麻烦，又有便于更换及维护保养，并且可以节约时间、减轻维护人员的工作强度和提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

请参见图1，给出了一矩形体（本实施例为长方体）的底座板1，在该底座板1的一端即图示位置状态的左端用轴承座固定螺钉111固定有一轴承座11，毫无疑问，轴承座11上设置有轴承。在底座板1的另一端即图示位置状态的右端设置有一动力传动机构2。

优选而非绝对限于的动力传动机构2的结构如下：包括电机21、齿轮箱22、主动齿轮23、过渡齿轮24、蜗杆齿轮25和蜗杆箱26，电机21为具有正反转功能的伺服电机，该电机21以垂直状态（垂直状态是指电机轴朝向下）与齿轮箱22的顶部固定，并且电机21的电机轴伸展到齿轮箱22的齿轮箱腔221内，齿轮箱22用齿轮箱固定螺钉222与底座板1的所述的另一端即右端固定，主动齿轮23在齿轮箱腔221内与电机21的电机轴固定，并且与过渡齿轮24相啮合，而过渡齿轮24通过其过渡齿轮轴转动地支承在齿轮箱22的上下对应箱壁上，蜗杆齿轮25与蜗杆箱26（也可称蜗轮蜗杆箱，还可称减速箱）传动配合，蜗杆箱26伴随于齿轮箱22与底座板1固定。

由图1所示，前述的蜗杆箱26包括箱体261、蜗杆262和蜗轮263，箱体261固定在底座板1上，蜗杆262转动地支承在箱体261的上下对应箱壁上，并且蜗杆262的下端探入到箱体261的箱体腔内，前述的蜗杆齿轮25固定在蜗杆262的下端，该蜗杆262与蜗轮263相啮合，而蜗轮263与下面将要描述的转台3传动配合。

请继续见图1，上面提及的转台3以腾空状态对应于底座板1的上方，该转台3的一端即图示位置状态的左端弯折构成有一第一连接臂32，在该第一连接臂32上间隔配设有一组第一螺钉323，该组第一螺钉323与位于第一连接臂32的外侧的回转盘321固定。由图所示，在回转盘321朝向第一连接臂32的一侧以辐射形态间隔开设有一组回转盘T形螺母槽3211，在各回转盘T形螺母槽3211内设置T形螺母，前述的第一螺钉323在回转盘T形螺母槽3211内与T形螺母固定。回转盘321朝向前述的轴承座11的一侧的中央位置具有一个半轴（图中未示出），该半轴转动地支承于轴承座11上，即与轴承座11上的轴承相配合。在转台3的另一端即图示位置状态的右端弯折构成有一第二连接臂33，在该第二连接臂33上间隔配设有一组第二螺钉333，该组第二螺钉333与位于第二连接臂33的外侧的分度盘331固定。由图所示，在分度盘331朝向第二连接臂33的一侧以辐射状态间隔开设有一组分度盘T形螺母槽3312，在各分度盘T形螺母槽3312内设置有一T形螺母，前述的第二螺钉333在分度盘T形螺母槽3312内与T形螺母固定。分度盘331朝向前述的动力传动机构2的蜗轮箱26的一侧的中央位置构成有一分度盘半轴3311，该分度盘半轴3311转动地支承在蜗轮箱26的箱体261上，即转动地支承在箱体261的对应壁体上，前述的蜗轮263固定在分度盘半轴3311上。在转台3的中部区域即在位于第一、第二连接臂32、33之间的区域开设有八个夹臂让位孔31、四个导杆孔34和一两个作用缸容纳孔35，由此可知，模具平台4有两个，每个模具平台4分配有四个夹臂5，并且每四个夹臂5配备有一夹臂开合机构6。当然，模具平台4并不绝对限于图示的两个，例如可以依需增减。

前述的模具平台4的两端用模具平台固定螺钉43与转台3固定，在模具平台4的长度方向的两侧各固定有一对夹臂座41，并且在模具平台4朝向上的一侧的表面固定有或者直接构成有一垫板42。

前述的夹臂座41包括固定板411、第一铰接板412和第二铰接板413，用第三螺钉4111将固定板411与模具平台的侧沿固定，第一、第二铰接板412、413彼此并行地固定在固定板411上，第一、第二铰接板412、413之间的并行距与前述的夹臂5的中部的厚度相适应，在第一、第二铰接板412、413上并且在彼此对应的位置各开设有铰接孔，夹臂5的中部并且在对应于前述的铰接孔的位置同样开设有铰接孔，用销轴51（也可称铰接轴）将夹臂5的中部与第一、第二铰接板412、413铰接。夹臂5的上部探出于模具平台4的上表面，并且在朝向模具平台4的一侧用夹爪螺钉521固定有一契形夹爪52。夹臂5的下部穿过前述的夹臂让位孔31，并且在其下部开设有一铰接连接孔53，藉由该铰接连接孔53而使夹臂5的下部与夹臂开合机构6连接。

夹臂开合机构6的优选而非绝对限于的结构如下：包括作用缸61、导杆横梁62、一对导杆63、一对第一连杆64和一对第二连杆65，作用缸61通过其外壁上的固定法兰边612并且在对应于预设在转台3上的螺钉孔的位置用第四螺钉6121与转台3固定，作用缸61的缸体的上部探入前述的作用缸容纳孔35内。作用缸61的作用缸柱611与导杆横梁62的长度方向的中部连接，由作用缸柱611的运动而带动导杆横梁62上行或下行，导杆横梁62的两端各固定一导杆63的下端，而各导杆63的上端容入各自的导杆套631中，即与导杆套631滑动配合，导杆套631在对应于前述的导杆孔34的位置用螺钉与转台3朝向底座板1的一侧固定。由前述的导杆横梁62带动一对导杆63上下运动。每根导杆63上铰接第一连杆64和第二连杆65，具体是：用导杆铰接轴632将第一、第二连杆64、65的一端共同地即同轴地铰接于导杆63上，第一连杆64的另一端开设有一第一枢接孔641，用第一枢接轴6411穿入第一枢接孔641和前述的铰接连接孔53铰接在位于模具平台4的长度方向的一侧（图示左侧）的夹臂座41上的夹臂5的下部，从而使夹臂5实现与第一连杆64铰接连接；第二连杆65的另一端开设有一第二枢接孔651，同样用相应的第二枢接轴6511穿入第二枢接孔651和铰接连接孔53使铰接在位于模具平台4的长度方向的另一侧（图示右侧）的夹臂座41上的夹臂5的下部实现与第二连杆65铰接连接。当一对导杆63上行或下行时，便带动第一、第二连杆64、65斥开或合拢，从而由第一、第二连杆64、65使彼此对应于模具平台4两侧的夹臂5合拢或张开。

优选地，前述的作用缸61为油缸，但是，如果刻意使用气缸，那么应当视为等效性变化而依然属于本发明公开的技术范畴。

请依然见图1，在前述的转台3的长度方向的一侧即图示位置状态的后侧用第五螺钉72固定有一模具端面定位架7，由图所示，由第五螺钉72将模具端面定位架7的长度方向的下部与转台3的侧缘36固定，而在模具端面定位架7的长度方向的上部并且在对应于前述的模具平台4的端面的位置以配成对的方式铰设有限位脚71。在本实施例中，限位脚71有两对，各对限位脚71以倒置的八字形状态铰接在模具端面定位架7上，每一对限位脚71对图示的玻璃模具8的端面定位，以避免有可能出现的玻璃模具8纵向窜出转台3的情形发生。优选地，在模具端面定位架7的长度方向的上部并且位于两端各间隔开设有一组调整孔73，通过改变限位脚71的限位脚铰接轴711在调整孔73上的位置，从而使限位脚71能够依据玻璃模具8的大小（宽度）而作适应性的位置变化，即由限位脚71确保对玻璃模具8的端面限位或称阻挡。

使用本发明时，将底座板1固定于加工中心例如数控机床的工作平台上，将一对玻璃模具8以倒扣的方式（所谓的倒扣是指玻璃模具8的模腔向下）安置到模具平台4的垫板42上。接着使夹臂开合机构6的作用缸61工作，使作用缸柱611向缸体内回缩，带动导杆横梁62上移，导杆63也上移，与导杆63相铰接的第一、第二连杆64、65的一端上行，而第一、第二连杆64、65与夹臂5铰接的一端斥开，同时使一对夹臂5的下部向外即向着彼此斥开的方向摆移，而夹臂5的上部则朝着彼此合拢的方向位移，由契形夹爪52对玻璃模具8的背面的长度方向的两侧夹住（图1右端示意）。在玻璃模具8被夹住的状态下由加工中心对玻璃模具8加工出前述的磨耗板槽、提模孔和定位槽等等。

当要将玻璃模具8向后或向前转动时，那么通过动力传动机构2对转台3的回转实现，具体是：电机21工作，由主动齿轮23带动过渡齿轮24，由过渡齿轮24带动蜗杆齿轮25，由蜗杆齿轮25带动蜗轮箱26的蜗杆262，由蜗杆262带动蜗轮263，由于蜗轮263固定于分度盘331的分度盘半轴3311上，又由于转台3通过第二连接臂33与分度盘331固定，因此由蜗轮263带动分度盘半轴3311，由分度盘半轴3311带动分度盘331，进而由分度盘331通过第二连接臂33使转台3朝向所需的方向旋转所需的角度。通常情况下，转台3以目前图示的位置状态正转90°或反转90°，正转与反转均由电机21的正反转所决定。此外，为了对电机21实施蔽护，因此配设有一电机护罩211，该电机护罩211与齿轮箱22固定，并且还与蜗轮箱26的箱体261固定。

综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的缺憾，完成了发明任务，客观体现了申请人在上面的技术效果栏中所述的技术效果。

Claims (10)

1.一种玻璃模具加工用的转台式工装夹具，其特征在于包括一底座板(1)，在该底座(1)的一端设有一轴承座(11)；一动力传动机构(2)，该动力传动机构(2)设置在所述底座板(1)的另一端；一转台(3)，该转台(3)以腾空状态对应于底座板(1)的上方，并且该转台(3)的一端转动地支承在所述的轴承座(11)上，而另一端与所述的动力传动机构(2)传动连接；至少一个用于放置玻璃模具的模具平台(4)，模具平台(4)固定在所述转台(3)的中部，并且在各模具平台(4)的长度方向的对应两侧各固定有一对夹臂座(41)，在每个夹臂座(41)上铰接有一用于对置于模具平台(4)上的玻璃模具夹持的夹臂(5)；与所述的模具平台(4)的数量相等的夹臂开合机构(6)，该夹臂开合机构(6)与所述的夹臂(5)铰接；一模具端面定位架(7)，该模具端面定位架(7)固定在所述转台(3)的长度方向的一侧，其中：在转台(3)上开设有用于供所述夹臂(5)穿过的夹臂让位孔(31)。

2.根据权利要求1所述的玻璃模具加工用的转台式工装夹具，其特征在于所述的底座板(1)为矩形的板状体构造，所述的转台(3)的一端向上弯折有一第一连接臂(32)，而另一端同样向上弯折有一第二连接臂(33)，第一连接臂(32)与回转盘(321)固定，而回转盘(321)转动地支承在所述的轴承座(11)上，第二连接臂(33)与分度盘(331)固定，而分度盘(331)具有一分度盘半轴(3311)，该分度盘半轴(3311)与所述的设置在底座板(1)上的动力传动机构(2)传动连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃模具加工用的转台式工装夹具，其特征在于所述的动力传动机构(2)包括电机(21)、齿轮箱(22)、主、动齿轮(23)、过渡齿轮(24)、蜗杆齿轮(25)和蜗轮箱(26)，电机(21)固定在齿轮箱(22)的顶部，并且该电机(21)的电机轴探入到齿轮箱(22)的齿轮箱腔(221)内，齿轮箱(22)固定在所述的底座板(1)的所述另一端，主动齿轮(23)固定在电机(21)的电机轴上并且位于所述的齿轮箱腔(221)内，该主动齿轮(23)与过渡齿轮(24)相啮合，而过渡齿轮(24)转动地支承在齿轮箱(22)的对应壁体上，蜗杆齿轮(25)与蜗轮箱(26)传动配合，并且与过渡齿轮(24)相啮合，而蜗轮箱(26)伴随于所述齿轮箱(22)固定在底座板(1)上，所述的分度盘(331)的分度盘半轴(3311)与蜗轮箱(26)传动连接。

4.根据权利要求3所述的玻璃模具加工用的转台式工装夹具，其特征在于所述的蜗轮箱(26)包括箱体(261)、蜗杆(262)和蜗轮(263)，箱体(261)固定在所述的底座板(1)上，蜗杆(262)转动地支承在箱体(261)上，并且与蜗轮(263)相啮合，而蜗轮(263)固定在所述的分度盘半轴(3311)上，所述的蜗杆齿轮(25)固定在所述蜗杆(262)探入到所述齿轮箱腔(221)内的一端端部。

5.根据权利要求2所述的玻璃模具加工用的转台式工装夹具，其特征在于在所述的回转盘(321)朝向所述的第一连接臂(32)的一侧以间隔状态开设有一组回转盘T形螺母槽(3211)，所述的第一连接臂(32)在对应于回转盘T形螺母槽(3211)的位置与回转盘(321)固定；在所述的分度盘(331)朝向所述的第一连接臂(33)的一侧以间隔状态开设有一组分度盘T形螺母槽(3312)，所述第二连接臂(33)在对应于分度盘T形螺母槽(3312)的位置与分度盘(331)固定。

6.根据权利要求1所述的玻璃模具加工用的转台式工装夹具，其特征在于所述的夹臂座(41)包括固定板(411)、第一铰接板(412)和第二铰接板(413)，固定板(411)与所述的模具平台(4)的长度方向的侧沿固定，第一、第二铰接板(412、413)彼此以并行状态与固定板(411)固定，所述的夹臂(5)的中部对应于第一、第二铰接板(412、413)之间并且与第一、第二铰接板(412、413)铰接，夹臂(5)的上部探出模具平台(4)的表面，而下部在穿过所述的夹臂让位孔(31)后与所述的夹臂开合机构(6)铰接。

7.根据权利要求1所述的玻璃模具加工用的转台式工装夹具，其特征在于所述的夹臂开合机构(6)包括作用缸(61)、导杆横梁(62)、一对导杆(63)、一对第一连杆(64)和一对第二连杆(65)，作用缸(61)与所述转台(3)朝向所述底座板(1)的一侧固定，并且位于转台(3)的居中位置，导杆横梁(62)的中部与作用缸(61)的作用缸柱(611)连接，一对导杆(63)中的其中一根导杆(63)的下端与导杆横梁(62)的一端连接，而另一根导杆(63)的下端与导杆横梁(62)的另一端连接，各导杆(63)的上端与各自的导杆套(631)滑动配合，而导杆套(631)在对应于开设在转台(3)上的导杆孔(34)的位置与转台(3)固定，第一连杆(64)的一端与所述的铰接在所述模具平台(4)的长度方向的一侧的夹臂座(41)上的夹臂(5)的下部铰接，而另一端与导杆(63)铰接，第一连杆(65)的一端与所述的铰接在所述模具平台(4)的长度方向的另一侧的夹臂座(41)上的夹臂(5)的下部铰接，另一端与导杆(63)铰接，其中：第一、第二连杆(64、65)同轴地与导杆(63)铰接。

8.根据权利要求7所述的玻璃模具加工用的转台式工装夹具，其特征在于在所述的转台(3)上并且在对应于所述的作用缸(61)的位置开设有一作用缸容纳孔(35)，所述的作用缸(61)的上部探入于作用缸容纳孔(35)内。

9.根据权利要求7或8所述的玻璃模具加工用的转台式工装夹具，其特征在于所述的作用缸(61)为油缸或气缸。

10.根据权利要求1所述的玻璃模具加工用的转台式工装夹具，其特征在于在所述的模具端面定位架(7)的长度方向的上部并且在对应于所述模具平台(4)的端面的位置以成对配置的方式铰设有限位脚(71)。

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