CN102172850A - 一种加工中心机床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加工中心机床，包括底座和数控系统，还包括：设置在底座上的X方向滑动工作台；设置在底座上的滑台，该滑台可滑动的设置有Y方向滑动立柱；可滑动的设置在Y方向滑动立柱上的Z方向滑动双主轴安装平台；设置在Z方向滑动双主轴安装平台上的两个主轴，两个主轴分别由与其相连的主轴电机驱动；设置在底座上的刀库支座，该刀库支座位于X方向滑动工作台的后端；设置在刀库支座上的平置式刀库。本发明有两个主轴，可相应的在X方向滑动工作台装夹两个被加工工件，利用两个加工主轴同时分别对两个被加工工件进行加工。由于每台机床在同一时间内有两个主轴工作，故其具有可进一步提高设备的生产效率，降低加工成本的特点。

Description

一种加工中心机床
技术领域
本发明涉及数控加工中心机床技术领域，特别涉及一种具有双轴的加工中心机床。
背景技术
加工中心，简称CNC，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
传统的加工中心是通过单轴对零件进行加工的一种机床，刀库为斗笠式刀库或圆盘式刀库，应用传统的加工中心加工产品时间长，不利于生产成本的节约及效率的提升。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种加工中心机床，以减少产品的加工时间，降低生产成本及提高加工效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种加工中心机床，包括底座和数控系统，还包括：
设置在所述底座上的X方向滑动工作台；
设置在所述底座上的滑台，该滑台可滑动的设置有Y方向滑动立柱；
可滑动的设置在所述Y方向滑动立柱上的Z方向滑动双主轴安装平台；
设置在所述Z方向滑动双主轴安装平台上的两个主轴，两个所述主轴分别由与其相连的主轴电机驱动；
设置在所述底座上的刀库支座，该刀库支座位于所述X方向滑动工作台的后端；
设置在所述刀库支座上的平置式刀库。
优选的，在上述加工中心机床中，所述Y方向滑动立柱上设有滑轨，所述Z方向滑动双主轴安装平台与所述滑轨滑动配合，且该Z方向滑动双主轴安装平台与配重链条相连。
优选的，在上述加工中心机床中，所述配重链条为两根，且分别连接在所述Z方向滑动双主轴安装平台的两侧。
优选的，在上述加工中心机床中，还包括设置在两根所述配重链条两侧的配重链座和挡块。
优选的，在上述加工中心机床中，所述X方向滑动工作台通过设置在所述底座上的X方向驱动电机驱动，该X方向驱动电机与驱动丝杠相连，所述X方向滑动工作台上设有与所述驱动丝杠配合的丝母。
优选的，在上述加工中心机床中，所述Y方向滑动立柱通过设置在所述滑台上的Y方向驱动电机驱动，该Y方向驱动电机与驱动丝杠相连，所述Y方向滑动立柱上设有与所述驱动丝杠配合的丝母。
优选的，在上述加工中心机床中，所述Z方向滑动双主轴安装平台通过设置在所述Y方向滑动立柱上的Z方向驱动电机驱动，该Z方向驱动电机与驱动丝杠相连，所述Z方向滑动双主轴安装平台上设有与所述驱动丝杠配合的丝母。
从上述的技术方案可以看出，本发明有两个主轴，可相应的在X方向滑动工作台装夹两个被加工工件，利用两个加工主轴同时分别对两个被加工工件进行加工。由于每台机床在同一时间内有两个主轴工作，故其具有可进一步提高设备的生产效率，降低加工成本的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的加工中心机床的正视结构示意图；
图2为本发明实施例提供的加工中心机床的俯视结构示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种加工中心机床，以减少产品的加工时间，降低生产成本及提高加工效率。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，图1为本发明实施例提供的加工中心机床的正视结构示意图，图2为本发明实施例提供的加工中心机床的俯视结构示意图。
本发明提供的加工中心机床，包括底座1和数控系统，本发明的重点在于，还包括X方向滑动工作台9、Y方向滑动立柱7、Z方向滑动双主轴安装平台4、主轴6、刀库支座和平置式刀库2。其中，X方向滑动工作台9设置在底座1上，用于放置和装夹工装及零件的一个工作台，它可以根据工作的需求和系统的指令，左右移动。Y方向滑动立柱7可滑动的设置在滑台3上，滑台3设置在底座1上。Y方向滑动立柱7用来保证沿Z方向滑动的主轴的加工范围及移动至平置式刀库2的位置进行换刀。Z方向滑动双主轴安装平台4可滑动的设置在所述Y方向滑动立柱7上，主轴6为两个，且均设置在Z方向滑动双主轴安装平台4上，两个所述主轴6分别由与其相连的主轴电机5驱动。Z方向滑动用于实现加工及换刀工序。刀库支座设置在底座1上，该刀库支座位于所述X方向滑动工作台9的后端，平置式刀库2设置在所述刀库支座上。刀库支座用于连接在底座上使平置式刀库2得以固定。
本发明的换刀方式为当双主轴某工序加工完毕后，Y方向滑动立柱7向后滑动，待滑动至平置式刀库2的上方时，Z方向滑动双主轴安装平台4带动两个主轴6向下滑动，开始换刀。
本发明具有两个主轴6，可相应的在X方向滑动工作台9装夹两个被加工工件，利用两个加工主轴同时分别对两个被加工工件进行加工。由于每台机床在同一时间内有两个主轴工作，故其具有可进一步提高设备的生产效率，降低加工成本的特点。
本发明提供的Y方向滑动立柱7上设有滑轨，所述Z方向滑动双主轴安装平台4与所述滑轨滑动配合，且该Z方向滑动双主轴安装平台4与配重链条11相连。配重链条11为Z方向滑动双主轴安装平台4沿Y方向滑动立柱7上的滑轨滑动的驱动，此方式同普通现有设备相同，在此不再赘述。
配重链条11为两根，且分别连接在所述Z方向滑动双主轴安装平台4的两侧。两根所述配重链条11的两侧设置有配重链座12和挡块10，即在左侧配重链条11的左侧依次设有配重链座12和挡块10，在右侧配重链条11的右侧依次设有配重链座12和挡块10。
本发明提供的X方向滑动工作台9通过设置在底座1上的X方向驱动电机8驱动，该X方向驱动电机8与驱动丝杠相连，所述X方向滑动工作台9上设有与所述驱动丝杠配合的丝母。通过X方向驱动电机8带动驱动丝杠转动，从而使得丝母沿驱动丝杠的轴线运动，即带动X方向滑动工作台9移动，为了保证X方向滑动工作台9移动的平稳性，在底座1上设置与X方向滑动工作台9配合的滑轨。
本发明提供的Y方向滑动立柱7通过设置在所述滑台3上的Y方向驱动电机驱动，该Y方向驱动电机与驱动丝杠相连，所述Y方向滑动立柱7上设有与所述驱动丝杠配合的丝母。通过Y方向驱动电机带动驱动丝杠转动，从而使得丝母沿驱动丝杠的轴线运动，即带动Y方向滑动立柱7移动，为了保证Y方向滑动立柱7移动的平稳性，在滑台3上设置与Y方向滑动立柱7配合的滑轨。
本发明提供的Z方向滑动双主轴安装平台4通过设置在所述Y方向滑动立柱7上的Z方向驱动电机驱动，该Z方向驱动电机与驱动丝杠相连，所述Z方向滑动双主轴安装平台4上设有与所述驱动丝杠配合的丝母。通过Z方向驱动电机带动驱动丝杠转动，从而使得丝母沿驱动丝杠的轴线运动，即带动Z方向滑动双主轴安装平台4移动，为了保证Z方向滑动双主轴安装平台4移动的平稳性，在Y方向滑动立柱7上设置与Z方向滑动双主轴安装平台4配合的滑轨。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种加工中心机床，包括底座(1)和数控系统，其特征在于，还包括：
设置在所述底座(1)上的X方向滑动工作台(9)；
设置在所述底座(1)上的滑台(3)，该滑台(3)可滑动的设置有Y方向滑动立柱(7)；
可滑动的设置在所述Y方向滑动立柱(7)上的Z方向滑动双主轴安装平台(4)；
设置在所述Z方向滑动双主轴安装平台(4)上的两个主轴(6)，两个所述主轴(6)分别由与其相连的主轴电机(5)驱动；
设置在所述底座(1)上的刀库支座，该刀库支座位于所述X方向滑动工作台(9)的后端；
设置在所述刀库支座上的平置式刀库(2)。
2.如权利要求1所述的加工中心机床，其特征在于，所述Y方向滑动立柱(7)上设有滑轨，所述Z方向滑动双主轴安装平台(4)与所述滑轨滑动配合，且该Z方向滑动双主轴安装平台(4)与配重链条(11)相连。
3.如权利要求2所述的加工中心机床，其特征在于，所述配重链条(11)为两根，且分别连接在所述Z方向滑动双主轴安装平台(4)的两侧。
4.如权利要求3所述的加工中心机床，其特征在于，还包括设置在两根所述配重链条(11)两侧的配重链座(12)和挡块(10)。
5.如权利要求1-4任一项所述的加工中心机床，其特征在于，所述X方向滑动工作台(9)通过设置在所述底座(1)上的X方向驱动电机(8)驱动，该X方向驱动电机(8)与驱动丝杠相连，所述X方向滑动工作台(9)上设有与所述驱动丝杠配合的丝母。
6.如权利要求1-4任一项所述的加工中心机床，其特征在于，所述Y方向滑动立柱(7)通过设置在所述滑台(3)上的Y方向驱动电机驱动，该Y方向驱动电机与驱动丝杠相连，所述Y方向滑动立柱(7)上设有与所述驱动丝杠配合的丝母。
7.如权利要求1-4任一项所述的加工中心机床，其特征在于，所述Z方向滑动双主轴安装平台(4)通过设置在所述Y方向滑动立柱(7)上的Z方向驱动电机驱动，该Z方向驱动电机与驱动丝杠相连，所述Z方向滑动双主轴安装平台(4)上设有与所述驱动丝杠配合的丝母。
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