CN217289933U - 一种避免管径变化的管用折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避免管径变化的管用折弯机，包括工作台，所述工作台顶部开设有两个对称分布的第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块顶部通过螺栓固定有安装板，安装板内设置有缓冲机构，缓冲机构顶部连接有第一折弯辊，第一滑槽内端面通过轴承转动连接有螺杆，螺杆另一端延伸至工作台外部并通过螺栓固定有转把，工作台上设置有引导机构。本实用新型中，通过转动转把，继而带动螺杆转动，继而在螺纹配合作用下，使得第一滑块带动安装板和第一折弯辊，顺着第一滑槽进行移动，使得两个第一折弯辊之间的距离可调，从而可以弯折出具有不同过渡面的管材。

Description

一种避免管径变化的管用折弯机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种避免管径变化的管用折弯机。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。

在很多钢管生产过程中，经常需要使用折弯机对管材进行折弯。现有技术中管材折弯过程，通常是操作员将管材放置在折弯机工作台上，然后通过操纵折弯机对管材实施折弯操作，在进行折弯操作时，管材弯曲时的过渡面是固定的，当需要弯折出具有不同过渡面的管材时则较为不便，因此针对该问题做出相应的改进。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种避免管径变化的管用折弯机。

本实用新型提出的一种避免管径变化的管用折弯机，包括工作台，所述工作台顶部开设有两个对称分布的第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块顶部通过螺栓固定有安装板，安装板内设置有缓冲机构，缓冲机构顶部连接有第一折弯辊，第一滑槽内端面通过轴承转动连接有螺杆，螺杆另一端延伸至工作台外部并通过螺栓固定有转把，工作台上设置有引导机构。

优选的，所述缓冲机构在安装板顶部开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，第二滑块和第二滑槽内壁之间通过螺栓固定有同一个第一弹簧。

优选的，所述引导机构在工作台顶部开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动连接有第三滑块，第三滑块顶部通过螺栓固定有连接杆，连接杆顶部通过螺栓固定有第二折弯辊，第三滑槽靠近第一滑槽一端内壁通过轴承转动连接有丝杠，丝杠另一侧延伸至工作台外部，丝杠上设置有动力机构。

优选的，所述动力机构在丝杠外侧面通过螺栓固定有第一齿轮，工作台靠近第一齿轮一侧通过螺栓固定有电机，电机输出轴连接有第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮啮合连接。

优选的，所述工作台底部两侧对称通过螺栓固定有多个支脚。

优选的，所述第三滑槽两端内壁均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块和第三滑块之间通过螺栓固定连接。

本实用新型具备以下有益效果：

1、通过设置有，通过转动转把，继而带动螺杆转动，继而在螺纹配合作用下，使得第一滑块带动安装板和第一折弯辊，顺着第一滑槽进行移动，继而将管材置放到第一折弯辊和第二折弯辊之间，启动电机，电机输出轴带动第二齿轮转动，继而啮合带动第一齿轮转动，继而带动丝杠转动，在螺纹配合作用下，使得第三滑块带动连接杆和第二折弯辊向后移动，从而可以弯折出具有不同过渡面的管材。

2、通过设置有第一弹簧连接的第二滑块，即可在进行折弯的过程中，第二滑块在受到管材向后移动的拉力后，会挤压第一弹簧，从而对初始的拉力进行缓冲，从而使得管材进行柔性折弯，逐渐适应折弯形变，防止产生裂痕，从而提高对管材的折弯效果。

3、通过设置有限位槽和限位块，即可当第三滑块移动时，第三滑块跟随限位块一起，顺着限位槽进行定向移动，从而使得第三滑块的移动过程更加稳定，从而促进对管材的折弯效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种避免管径变化的管用折弯机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种避免管径变化的管用折弯机的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提出的一种避免管径变化的管用折弯机的B处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支脚；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、安装板；6、第二滑槽；7、第二滑块；8、第一弹簧；9、第一折弯辊；10、螺杆；11、转把；12、第三滑槽；13、丝杠；14、第三滑块；15、连接杆；16、第二折弯辊；17、第一齿轮；18、电机；19、第二齿轮；20、限位槽；21、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种避免管径变化的管用折弯机，包括工作台1，工作台1顶部开设有两个对称分布的第一滑槽3，第一滑槽3内滑动连接有第一滑块4，第一滑块4顶部通过螺栓固定有安装板5，安装板5内设置有缓冲机构，缓冲机构顶部连接有第一折弯辊9，第一滑槽3内端面通过轴承转动连接有螺杆10，螺杆10另一端延伸至工作台1外部并通过螺栓固定有转把11，工作台1上设置有引导机构。

本实用新型中，缓冲机构在安装板5顶部开设有第二滑槽6，第二滑槽6内滑动连接有第二滑块7，第二滑块7和第二滑槽6内壁之间通过螺栓固定有同一个第一弹簧8，引导机构在工作台1顶部开设有第三滑槽12，第三滑槽12内滑动连接有第三滑块14，第三滑块14顶部通过螺栓固定有连接杆15，连接杆15顶部通过螺栓固定有第二折弯辊16，第三滑槽12靠近第一滑槽3一端内壁通过轴承转动连接有丝杠13，丝杠13另一侧延伸至工作台1外部，丝杠13上设置有动力机构，动力机构在丝杠13外侧面通过螺栓固定有第一齿轮17，工作台1靠近第一齿轮17一侧通过螺栓固定有电机18，电机18输出轴连接有第二齿轮19，第二齿轮19和第一齿轮17啮合连接，工作台1底部两侧对称通过螺栓固定有多个支脚2。

使用时，转动转把11，继而带动螺杆10转动，继而在螺纹配合作用下，使得第一滑块4带动安装板5和第一折弯辊9，顺着第一滑槽3进行移动，继而将管材置放到第一折弯辊9和第二折弯辊17之间，启动电机18，电机18输出轴带动第二齿轮19转动，继而啮合带动第一齿轮17转动，继而带动丝杠13转动，在螺纹配合作用下，使得第三滑块14带动连接杆15和第二折弯辊16向后移动，从而可以弯折出具有不同过渡面的管材，在进行折弯的过程中，第二滑块7在受到管材向后移动的拉力后，会挤压第一弹簧8，从而对初始的拉力进行缓冲，从而使得管材进行柔性折弯，逐渐适应折弯形变，防止产生裂痕，从而提高对管材的折弯效果。

实施例2

参照图1-3，一种避免管径变化的管用折弯机，第三滑槽12两端内壁均开设有限位槽20，限位槽20内滑动连接有限位块21，限位块21和第三滑块14之间通过螺栓固定连接。

使用时，当第三滑块14移动时，第三滑块14跟随限位块21一起，顺着限位槽20进行定向移动，从而使得第三滑块14的移动过程更加稳定，从而促进对管材的折弯效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种避免管径变化的管用折弯机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部开设有两个对称分布的第一滑槽(3)，第一滑槽(3)内滑动连接有第一滑块(4)，第一滑块(4)顶部通过螺栓固定有安装板(5)，安装板(5)内设置有缓冲机构，缓冲机构顶部连接有第一折弯辊(9)，第一滑槽(3)内端面通过轴承转动连接有螺杆(10)，螺杆(10)另一端延伸至工作台(1)外部并通过螺栓固定有转把(11)，工作台(1)上设置有引导机构。

2.根据权利要求1所述的一种避免管径变化的管用折弯机，其特征在于，所述缓冲机构在安装板(5)顶部开设有第二滑槽(6)，第二滑槽(6)内滑动连接有第二滑块(7)，第二滑块(7)和第二滑槽(6)内壁之间通过螺栓固定有同一个第一弹簧(8)。

3.根据权利要求1所述的一种避免管径变化的管用折弯机，其特征在于，所述引导机构在工作台(1)顶部开设有第三滑槽(12)，第三滑槽(12)内滑动连接有第三滑块(14)，第三滑块(14)顶部通过螺栓固定有连接杆(15)，连接杆(15)顶部通过螺栓固定有第二折弯辊(16)，第三滑槽(12)靠近第一滑槽(3)一端内壁通过轴承转动连接有丝杠(13)，丝杠(13)另一侧延伸至工作台(1)外部，丝杠(13)上设置有动力机构。

4.根据权利要求3所述的一种避免管径变化的管用折弯机，其特征在于，所述动力机构在丝杠(13)外侧面通过螺栓固定有第一齿轮(17)，工作台(1)靠近第一齿轮(17)一侧通过螺栓固定有电机(18)，电机(18)输出轴连接有第二齿轮(19)，第二齿轮(19)和第一齿轮(17)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种避免管径变化的管用折弯机，其特征在于，所述工作台(1)底部两侧对称通过螺栓固定有多个支脚(2)。

6.根据权利要求3所述的一种避免管径变化的管用折弯机，其特征在于，所述第三滑槽(12)两端内壁均开设有限位槽(20)，限位槽(20)内滑动连接有限位块(21)，限位块(21)和第三滑块(14)之间通过螺栓固定连接。

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