CN114653979B - 一种便于轴类工件加工的数控机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于轴类工件加工的数控机床，包括机床，所述机床内侧顶面设置有落槽，且机床内侧一侧壁上固定设置有圆台，且圆台内侧中心处安装有卡盘，所述卡盘中心处夹持有工件，且工件一端与拉动气缸输出端对应连接。本发明通过夹框利用顶架和底架进而使得顶夹和底夹在工件表面转动，此时拉动气缸对工件端部拉动，此时工件和切刀同步移动，且切刀在移动的过程中转动，且顶夹在转动过程中逐渐靠近底夹，此时切刀逐渐对工件表面进行切断，此时顶夹底面贴合于工件表面，挡板利用拉动气缸对切断的加工部件进行限定，卡盘以及顶夹和底夹对工件进行夹持，避免工件在切断过程中出现偏移的状况，保证工件在切断过程中的精度。

Description

一种便于轴类工件加工的数控机床

技术领域

本发明属于数控机床技术领域，特别涉及一种便于轴类工件加工的数控机床。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。对于加工对象的不同，数控机床在具体结构上也不同。

切割刀具在对轴类工件进行切割时，夹爪气缸无法对轴类工件进行夹持，只能由三爪卡盘对轴类工件进行固定。但是当切割刀具快要完成对轴类工件的切割时，轴类工件与轴类工件原料之间的连接部位变少，轴类工件又受到切割刀具的摩擦力作用，轴类工件容易相对轴类工件原料出现偏折，影响切割刀具对轴类工件的切割位置，使生产出的轴类工件存在精度不足的问题。

因此，发明一种便于轴类工件加工的数控机床来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种便于轴类工件加工的数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于轴类工件加工的数控机床，包括机床，所述机床内侧顶面设置有落槽，且机床内侧一侧壁上固定设置有圆台，且圆台内侧中心处安装有卡盘，所述卡盘中心处夹持有工件，且工件一端与拉动气缸输出端对应连接，所述圆台的圆周侧面上转动套接有转环，所述转环通过皮带与电机输出轴转动连接，且转环侧面固定连接有加工装置，所述加工装置底部设置有限位台，所述限位台内侧设置有与加工装置对应配合的环槽，所述机床内侧另一侧壁上固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿限位台，且限位台通过凸条与机床内侧顶面滑动配合，且凸条固定安装于机床内侧顶面。

进一步的，所述转环圆周内侧面和圆台的圆周外侧面之间形成环形滑道，所述转环圆周内侧面等距环形设置有多个卡杆，所述卡杆表面转动套接有滚球，转环利用多个滚球与滑道转动配合；

所述卡杆的中心线与转环的中心轴线平行设置，且圆台利用滑道与转环的多个滚球对应配合。

进一步的，所述加工装置包括两个连接杆，所述连接杆一端与转环侧面固定连接，连接杆另一端固定连接有挡板，且挡板的长度与转环的外径相同，两个所述连接杆分别处于工件两侧，且两个连接杆表面均套接有夹框外侧端，所述夹框外侧端与限位台的环槽对应，连接杆通过夹框与环槽转动配合。

进一步的，所述夹框两侧面均设置有开口，所述挡板后侧面两端均固定连接有气缸，且拉动气缸安装于挡板后侧面中心处，且拉动气缸输出端与工件端部对应连接，所述气缸的输出轴与夹框前侧面开口固定连接，所述夹框外侧端与连接杆滑动配合；

所述气缸的输出轴与连接杆对应平行，且两个气缸处于两个连接杆之间。

进一步的，所述夹框中心处设置有螺纹杆，所述螺纹杆两端分别与夹框两端转动连接，所述螺纹杆内侧端表面设置有齿轮，所述挡板后侧面设置有与齿轮对应匹配的齿条，且齿轮与齿条啮合，所述齿条一端与挡板后侧面固定连接，所述齿条另一端与夹框后侧面齐平，且齿条顶面设置有无齿牙区域和由齿牙区域；

两个所述夹框内侧端之间对应工件端部，且螺纹杆端部贯穿夹框内侧端。

进一步的，所述夹框的顶面和底面均设置有条槽，所述夹框内侧设置有贯穿条槽的竖杆，所述竖杆中心处设置有与螺纹杆螺旋配合的螺槽，两个所述竖杆底端贯穿连接有底架，所述底架有圆杆和两个滑条组成，两个滑条分别处于圆杆两侧，且竖杆底端设置有与底架对应匹配的底槽，所述底架顶面中心处设置有底夹，所述底夹顶面与工件的圆周底面对应配合。

进一步的，两个所述竖杆顶端贯穿设置有限定杆，所述限定杆的中心线与底架的中心线垂直设置，且两个限定杆表面分别套接有第一转杆底端和第二转杆底端，所述第一转杆顶端和第二转杆顶端均套接于活动杆两端，所述活动杆中心处套接有顶架顶端，所述顶架底端固定连接有顶夹，所述顶夹和底夹之间对应夹持有工件，且顶夹和底夹两侧分别与两个螺纹杆内侧端对应贴合。

进一步的，所述顶夹底面中部设置有切刀，所述切刀的长度大于工件的半径，且切刀的长度小于工件的直径。

进一步的，所述限位台表面设置有与限位杆对应匹配的通槽，且限位台底面设置有与凸条对应匹配的滑槽，限位台通过通槽和滑槽分别与限位杆以及凸条滑动配合。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过夹框利用顶架和底架进而使得顶夹和底夹在工件表面转动，此时拉动气缸对工件端部拉动，此时工件和切刀同步移动，且切刀在移动的过程中转动，且顶夹在转动过程中逐渐靠近底夹，此时切刀逐渐对工件表面进行切断，此时顶夹底面贴合于工件表面，挡板利用拉动气缸对切断的加工部件进行限定，卡盘以及顶夹和底夹对工件进行夹持，避免工件在切断过程中出现偏移的状况，保证工件在切断过程中的精度。

2、本发明通过使得两个竖杆之间的距离增大时，两个竖杆均利用限定杆分别对第一转杆以及第二转杆底端进行拉扯，第一转杆顶端和第二转杆顶端均在活动杆表面转动，第一转杆和第二转杆底端分别以两个限定杆为轴心转动，此时第一转杆底端和第二转杆底端之间的距离增大，第一转杆与第二转杆之间的夹角逐渐增大，第一转杆和第二转杆配合利用活动杆带动顶架下移，此时顶架底端的顶夹逐渐接触工件表面，直至顶夹和底夹配合从而对工件端部进行初步夹持，从而提高工件在加工过程中的稳定性。

3、本发明通过转动螺纹杆，螺纹杆在夹框内侧转动的同时利用螺纹杆与竖杆的效果进而使得竖杆在条槽内侧移动，能够改变两个竖杆之间的相对距离；螺纹杆转动时，此时齿轮处于齿条顶面的无齿牙区域，此时齿轮能够在齿条表面转动，方便顶夹和底夹配合对不同直径的工件进行夹持，保证顶夹和底夹对不同直径工件的适配性。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例的便于轴类工件加工的数控机床整体结构示意图；

图2示出了本发明实施例的加工装置整体结构示意图；

图3示出了本发明实施例的顶夹和底夹对应结构示意图；

图中：1、机床；2、落槽；3、圆台；4、卡盘；5、工件；6、转环；7、限位台；8、环槽；9、限位杆；10、凸条；11、滑道；12、卡杆；13、滚球；14、连接杆；15、挡板；16、夹框；17、气缸；18、螺纹杆；19、齿轮；20、齿条；21、条槽；22、竖杆；23、底架；24、底夹；25、限定杆；26、第一转杆；27、第二转杆；28、活动杆；29、顶架；30、顶夹；31、切刀；32、通槽；33、滑槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种便于轴类工件加工的数控机床，如图1-2所示，包括机床1，所述机床1内侧顶面设置有落槽2，且机床1内侧一侧壁上固定设置有圆台3，且圆台3内侧中心处安装有卡盘4，所述卡盘4中心处夹持有工件5，且工件5一端与拉动气缸输出端对应连接，所述圆台3的圆周侧面上转动套接有转环6，所述转环6通过皮带与电机输出轴转动连接，且转环6侧面固定连接有加工装置，所述加工装置底部设置有限位台7，所述限位台7内侧设置有与加工装置对应配合的环槽8，所述机床1内侧另一侧壁上固定连接有限位杆9，所述限位杆9贯穿限位台7，且限位台7通过凸条10与机床1内侧顶面滑动配合，且凸条10固定安装于机床1内侧顶面。限位台7利用环槽8对整个加工装置进行支撑，且转环6利用连接杆14对整个加工装置再次进行支撑，避免加工装置的重量施加在工件5表面，避免工件5在加工过程中出现弯折的状况。

在图1和图2中，所述转环6圆周内侧面和圆台3的圆周外侧面之间形成环形滑道11，所述转环6圆周内侧面等距环形设置有多个卡杆12，所述卡杆12表面转动套接有滚球13，转环6利用多个滚球13与滑道11转动配合；所述卡杆12的中心线与转环6的中心轴线平行设置，且圆台3利用滑道11与转环6的多个滚球13对应配合。电机利用皮带带动转环6转动时，转环6利用卡杆12表面的滚球13从而在滑道11内侧稳定滑动，通过滚球13的转动减小转环6与圆台3之间的滑动摩擦损耗，提高整个转环6的使用寿命。

在图1和图2中，所述加工装置包括两个连接杆14，所述连接杆14一端与转环6侧面固定连接，连接杆14另一端固定连接有挡板15，且挡板15的长度与转环6的外径相同，两个所述连接杆14分别处于工件5两侧，且两个连接杆14表面均套接有夹框16外侧端，所述夹框16外侧端与限位台7的环槽8对应，连接杆14通过夹框16与环槽8转动配合。所述夹框16两侧面均设置有开口，所述挡板15后侧面两端均固定连接有气缸17，且拉动气缸安装于挡板15后侧面中心处，且拉动气缸输出端与工件5端部对应连接，所述气缸17的输出轴与夹框16前侧面开口固定连接，所述夹框16外侧端与连接杆14滑动配合；所述气缸17的输出轴与连接杆14对应平行，且两个气缸17处于两个连接杆14之间。气缸17工作，此时齿轮19与齿条20的有齿牙区域啮合，齿轮19转动带动螺纹杆18转动，螺纹杆18与竖杆22的螺旋配合进而使得竖杆22在条槽21内侧移动，此时两个竖杆22在螺纹杆18转动的过程中逐渐远离，此时顶夹30的切刀31对工件5表面进行挤压，启动电机，电机利用皮带带动转环6转动，转环6利用连接杆14带动夹框16转动，夹框16在环槽8内侧转动，利用限位台7对夹框16内侧的连接杆14进行支撑，避免整个加工装置的重量全部加持在工件5表面。

在图1和图2中，所述夹框16中心处设置有螺纹杆18，所述螺纹杆18两端分别与夹框16两端转动连接，所述螺纹杆18内侧端表面设置有齿轮19，所述挡板15后侧面设置有与齿轮19对应匹配的齿条20，且齿轮19与齿条20啮合，所述齿条20一端与挡板15后侧面固定连接，所述齿条20另一端与夹框16后侧面齐平，且齿条20顶面设置有无齿牙区域和由齿牙区域；两个所述夹框16内侧端之间对应工件5端部，且螺纹杆18端部贯穿夹框16内侧端。转动螺纹杆18，螺纹杆18在夹框16内侧转动的同时利用螺纹杆18与竖杆22的效果进而使得竖杆22在条槽21内侧移动，能够改变两个竖杆22之间的相对距离。螺纹杆18转动时，此时齿轮19处于齿条20顶面的无齿牙区域，此时齿轮19能够在齿条20表面转动，方便顶夹30和底夹24配合对不同直径的工件5进行夹持，保证顶夹30和底夹24对不同直径工件5的适配性。

在图2和图3中，所述夹框16的顶面和底面均设置有条槽21，所述夹框16内侧设置有贯穿条槽21的竖杆22，所述竖杆22中心处设置有与螺纹杆18螺旋配合的螺槽，两个所述竖杆22底端贯穿连接有底架23，所述底架23有圆杆和两个滑条组成，两个滑条分别处于圆杆两侧，且竖杆22底端设置有与底架23对应匹配的底槽，所述底架23顶面中心处设置有底夹24，所述底夹24顶面与工件5的圆周底面对应配合。竖杆22利用底槽在底架23表面滑动时，且竖杆22利用底槽对底架23进行限定，能够避免底架23利用底槽在顶夹30底部转动，保证底夹24与工件5的限定稳定性。

在图2和图3中，两个所述竖杆22顶端贯穿设置有限定杆25，所述限定杆25的中心线与底架23的中心线垂直设置，且两个限定杆25表面分别套接有第一转杆26底端和第二转杆27底端，所述第一转杆26顶端和第二转杆27顶端均套接于活动杆28两端，所述活动杆28中心处套接有顶架29顶端，所述顶架29底端固定连接有顶夹30，所述顶夹30和底夹24之间对应夹持有工件5，且顶夹30和底夹24两侧分别与两个螺纹杆18内侧端对应贴合。所述顶夹30底面中部设置有切刀31，所述切刀31的长度大于工件5的半径，且切刀31的长度小于工件5的直径。气缸17和拉动气缸工作，且气缸17输出端与拉动气缸输出端同步移动，气缸17利用夹框16拉动顶夹30和底夹24向挡板15方向移动，且转环6利用连接杆14使得夹框16转动，且夹框16利用顶架29和底架23进而使得顶夹30和底夹24在工件5表面转动，此时拉动气缸对工件5端部拉动，此时工件5和切刀31同步移动，且切刀31在移动的过程中转动，且顶夹30在转动过程中逐渐靠近底夹24，此时切刀31逐渐对工件5表面进行切断，此时顶夹30底面贴合于工件5表面，挡板15利用拉动气缸对切断的加工部件进行限定，卡盘4以及顶夹30和底夹24对工件5进行夹持，避免工件5在切断过程中出现偏移的状况，保证工件5在切断过程中的精度。

在图1和图2中，所述限位台7表面设置有与限位杆9对应匹配的通槽32，且限位台7底面设置有与凸条10对应匹配的滑槽33，限位台7通过通槽32和滑槽33分别与限位杆9以及凸条10滑动配合。气缸17工作拉动夹框16在连接杆14表面滑动，夹框16利用环槽8带动整个限位台7在机床1内侧的凸条10顶面滑动，利用限位杆9与通槽32的限定配合以及滑槽33与凸条10的滑动配合，从而保证限位台7在机床1内侧滑动的平稳性，避免限位台7在滑动过程中出现偏移或晃动。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-3，需要对工件5进行切割处理时，将工件5贯穿卡盘4中心处，利用卡盘4从而将工件5一端对应放置于顶夹30和底夹24之间，且工件5圆周表面与底夹24顶面贴合，需要对工件5进行夹持时，转动螺纹杆18，螺纹杆18在夹框16内侧转动的同时利用螺纹杆18与竖杆22的效果进而使得竖杆22在条槽21内侧移动，能够改变两个竖杆22之间的相对距离。螺纹杆18转动时，此时齿轮19处于齿条20顶面的无齿牙区域，此时齿轮19能够在齿条20表面转动，方便顶夹30和底夹24配合对不同直径的工件5进行夹持，保证顶夹30和底夹24对不同直径工件5的适配性。

当两个竖杆22之间的距离增大时，两个竖杆22均利用限定杆25分别对第一转杆26以及第二转杆27底端进行拉扯，第一转杆26顶端和第二转杆27顶端均在活动杆28表面转动，第一转杆26和第二转杆27底端分别以两个限定杆25为轴心转动，此时第一转杆26底端和第二转杆27底端之间的距离增大，第一转杆26与第二转杆27之间的夹角逐渐增大，第一转杆26和第二转杆27配合利用活动杆28带动顶架29下移，此时顶架29底端的顶夹30逐渐接触工件5表面，直至顶夹30和底夹24配合从而对工件5端部进行初步夹持，从而提高工件5在加工过程中的稳定性。当两个竖杆22之间的距离减小时，两个竖杆22均利用限定杆25分别对第一转杆26以及第二转杆27底端进行推动，此时第一转杆26底端和第二转杆27底端之间的距离减小，第一转杆26与第二转杆27之间的夹角逐渐减小，第一转杆26和第二转杆27配合利用活动杆28带动顶架29上移，此时顶架29底端的顶夹30逐渐远离工件5表面，方便利用气缸17与夹框16配合进而调整顶夹30和底夹24对工件5的夹持位置。

调松卡盘4，顶夹30和底夹24对工件5进行初步夹持，利用螺纹杆18与竖杆22的螺旋配合进而使得顶夹30和底夹24对工件5进行夹持后，此时切刀31内侧端面与工件5端部对应。将拉动气缸输出端与工件5端部连接后，启动气缸17和拉动气缸，气缸17工作拉动夹框16在连接杆14表面滑动，夹框16利用环槽8带动整个限位台7在机床1内侧的凸条10顶面滑动，利用限位杆9与通槽32的限定配合以及滑槽33与凸条10的滑动配合，从而保证限位台7在机床1内侧滑动的平稳性，避免限位台7在滑动过程中出现偏移或晃动。两个夹框16均利用顶部的限定杆25分别拉动第一转杆26和第二转杆27移动，此时第一转杆26和第二转杆27利用活动杆28底端的顶架29拉动顶夹30移动，且两个夹框16均利用底部的底架23拉动底夹24同步移动，此时顶夹30和底夹24的夹持配合，从而拉动工件5移动，且拉动气缸工作拉动工件5移动，夹框16移动时，夹框16内侧的齿轮19在齿条20顶面的无齿牙区域移动，直至齿轮19移动到齿条20的有齿牙区域和无齿牙区域交接处后，气缸17和拉动气缸停止工作。

对工件5进行加工后，工件5表面形成加工部位。此时转动螺纹杆18，利用螺纹杆18与竖杆22的螺旋配合进而使得两个竖杆22逐渐靠近，在顶架29的拉动下进而使得顶夹30逐渐远离工件5。拉动气缸工作进而拉动工件5移动，直至工件5的加工部位后侧端与顶夹30底面的切刀31对应，反向转动螺纹杆18，利用螺纹杆18与竖杆22的螺旋配合进而使得两个竖杆22逐渐远离，进而使得顶夹30底面的切刀31与工件5表面紧密接触。气缸17工作，此时齿轮19与齿条20的有齿牙区域啮合，齿轮19转动带动螺纹杆18转动，螺纹杆18与竖杆22的螺旋配合进而使得竖杆22在条槽21内侧移动，此时两个竖杆22在螺纹杆18转动的过程中逐渐远离，此时顶夹30的切刀31对工件5表面进行挤压，启动电机，电机利用皮带带动转环6转动，转环6利用连接杆14带动夹框16转动，夹框16在环槽8内侧转动，利用限位台7对夹框16内侧的连接杆14进行支撑，避免整个加工装置的重量全部加持在工件5表面。

气缸17和拉动气缸工作，且气缸17输出端与拉动气缸输出端同步移动，气缸17利用夹框16拉动顶夹30和底夹24向挡板15方向移动，且转环6利用连接杆14使得夹框16转动，且夹框16利用顶架29和底架23进而使得顶夹30和底夹24在工件5表面转动，此时拉动气缸对工件5端部拉动，此时工件5和切刀31同步移动，且切刀31在移动的过程中转动，且顶夹30在转动过程中逐渐靠近底夹24，此时切刀31逐渐对工件5表面进行切断，此时顶夹30底面贴合于工件5表面，挡板15利用拉动气缸对切断的加工部件进行限定，卡盘4以及顶夹30和底夹24对工件5进行夹持，避免工件5在切断过程中出现偏移的状况，保证工件5在切断过程中的精度。利用气缸17输出端与拉动气缸输出端同步移动，方便安装上述过程继续对工件5进行切断操作，保证工件5加工的持续性。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种便于轴类工件加工的数控机床，包括机床（1），其特征在于：所述机床（1）内侧顶面设置有落槽（2），且机床（1）内侧一侧壁上固定设置有圆台（3），且圆台（3）内侧中心处安装有卡盘（4），所述卡盘（4）中心处夹持有工件（5），且工件（5）一端与拉动气缸输出端对应连接，所述圆台（3）的圆周侧面上转动套接有转环（6），所述转环（6）通过皮带与电机输出轴转动连接，且转环（6）侧面固定连接有加工装置，所述加工装置底部设置有限位台（7），所述限位台（7）内侧设置有与加工装置对应配合的环槽（8），所述机床（1）内侧另一侧壁上固定连接有限位杆（9），所述限位杆（9）贯穿限位台（7），且限位台（7）通过凸条（10）与机床（1）内侧顶面滑动配合，且凸条（10）固定安装于机床（1）内侧顶面；

所述加工装置包括两个连接杆（14），所述连接杆（14）一端与转环（6）侧面固定连接，连接杆（14）另一端固定连接有挡板（15），且挡板（15）的长度与转环（6）的外径相同，两个所述连接杆（14）分别处于工件（5）两侧，且两个连接杆（14）表面均套接有夹框（16），所述夹框（16）外侧端与限位台（7）的环槽（8）对应，连接杆（14）通过夹框（16）与环槽（8）转动配合；

所述夹框（16）两侧面均设置有开口，所述挡板（15）后侧面两端均固定连接有气缸（17），且拉动气缸安装于挡板（15）后侧面中心处，且拉动气缸输出端与工件（5）端部对应连接，所述气缸（17）的输出轴与夹框（16）前侧面开口固定连接，所述夹框（16）内侧端与连接杆（14）滑动配合；所述气缸（17）的输出轴与连接杆（14）对应平行，且两个气缸（17）处于两个连接杆（14）之间；

所述夹框（16）中心处设置有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）两端分别与夹框（16）两端转动连接，所述螺纹杆（18）内侧端表面设置有齿轮（19），所述挡板（15）后侧面设置有与齿轮（19）对应匹配的齿条（20），且齿轮（19）与齿条（20）啮合，所述齿条（20）一端与挡板（15）后侧面固定连接，所述齿条（20）另一端与夹框（16）后侧面齐平，且齿条（20）顶面设置有无齿牙区域和有齿牙区域；两个所述夹框（16）内侧端之间对应工件（5）端部，且螺纹杆（18）端部贯穿夹框（16）内侧端；

所述夹框（16）的顶面和底面均设置有条槽（21），所述夹框（16）内侧设置有贯穿条槽（21）的竖杆（22），所述竖杆（22）中心处设置有与螺纹杆（18）螺旋配合的螺槽，两个所述竖杆（22）底端贯穿连接有底架（23），所述底架（23）有圆杆和两个滑条组成，两个滑条分别处于圆杆两侧，且竖杆（22）底端设置有与底架（23）对应匹配的底槽，所述底架（23）顶面中心处设置有底夹（24），所述底夹（24）顶面与工件（5）的圆周底面对应配合；

两个所述竖杆（22）顶端贯穿设置有限定杆（25），所述限定杆（25）的中心线与底架（23）的中心线垂直设置，且两个限定杆（25）表面分别套接有第一转杆（26）底端和第二转杆（27）底端，所述第一转杆（26）顶端和第二转杆（27）顶端均套接于活动杆（28）两端，所述活动杆（28）中心处套接有顶架（29）顶端，所述顶架（29）底端固定连接有顶夹（30），所述顶夹（30）和底夹（24）之间对应夹持有工件（5），且顶夹（30）和底夹（24）两侧分别与两个螺纹杆（18）内侧端对应贴合；

所述顶夹（30）底面中部设置有切刀（31），所述切刀（31）的长度大于工件（5）的半径，且切刀（31）的长度小于工件（5）的直径。

2.根据权利要求1所述的便于轴类工件加工的数控机床，其特征在于：

所述转环（6）圆周内侧面和圆台（3）的圆周外侧面之间形成环形滑道（11），所述转环（6）圆周内侧面等距环形设置有多个卡杆（12），所述卡杆（12）表面转动套接有滚球（13），转环（6）利用多个滚球（13）与环形滑道（11）转动配合；

所述卡杆（12）的中心线与转环（6）的中心轴线平行设置，且圆台（3）利用环形滑道（11）与转环（6）的多个滚球（13）对应配合。

3.根据权利要求1所述的便于轴类工件加工的数控机床，其特征在于：

所述限位台（7）表面设置有与限位杆（9）对应匹配的通槽（32），且限位台（7）底面设置有与凸条（10）对应匹配的滑槽（33），限位台（7）通过通槽（32）和滑槽（33）分别与限位杆（9）以及凸条（10）滑动配合。