CN208067825U - 一种新型雕铣机的夹具 - Google Patents

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孟开仁
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JILIN XUESHI CARBON MACHINERY EQUIPMENT MANUFACTURING CO LTD
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Abstract

本实用新型公开了一种新型雕铣机的夹具,包括底座,所述底座的上端侧壁竖直设有两个平行设置的支架,且支架的上端横向固定有桁架,所述桁架上滑动连接有铣刀,所述底座的上端侧壁设有凹槽,且凹槽位于两个支架之间,所述凹槽的底部侧壁竖直设有支柱,且支柱的上端固定有壳体,所述壳体为中空结构,所述壳体的一侧内壁通过第一转动件转动连接有横向设置的第一蜗杆,且第一蜗杆远离第一转动件的一端贯穿壳体的侧壁设置,所述壳体的内壁通过第二转动件转动连接有竖直设置的第二蜗杆,且第二蜗杆上套设有与第一蜗杆匹配的第一蜗轮。本实用新型可调节夹具的尺寸,以便能夹持不同大小的加工材料。

Description

一种新型雕铣机的夹具
技术领域
本实用新型涉及雕铣机技术领域,尤其涉及一种新型雕铣机的夹具。
背景技术
雕铣机它是数控机床的一种,一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕刻机的优势在雕,如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白。雕铣机既可以雕刻,也可铣削,是一种高效高精的数控机床,雕铣机工作时,加工材料固定在夹具上,铣刀对加工材料进行雕铣,然而目前的夹具都是固定规格的,而加工材料的大小又不一样,每次加工不同大小的加工材料时,还需要更换相对应的夹具,不仅费时费力,而且降低了工作效率,为此,我们提出一种新型雕铣机的夹具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中目前的夹具都是固定规格的,而加工材料的大小又不一样,每次加工不同大小的加工材料时,还需要更换相对应的夹具,不仅费时费力,而且降低了工作效率问题,而提出的一种新型雕铣机的夹具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种新型雕铣机的夹具,包括底座,所述底座的上端侧壁竖直设有两个平行设置的支架,且支架的上端横向固定有桁架,所述桁架上滑动连接有铣刀,所述底座的上端侧壁设有凹槽,且凹槽位于两个支架之间,所述凹槽的底部侧壁竖直设有支柱,且支柱的上端固定有壳体,所述壳体为中空结构,所述壳体的一侧内壁通过第一转动件转动连接有横向设置的第一蜗杆,且第一蜗杆远离第一转动件的一端贯穿壳体的侧壁设置,所述壳体的内壁通过第二转动件转动连接有竖直设置的第二蜗杆,且第二蜗杆上套设有与第一蜗杆匹配的第一蜗轮,所述壳体的内壁还通过第三转动件转动连接有两个横向设置的螺纹杆,且两个螺纹杆分别位于第二蜗杆的两侧,两个所述螺纹杆远离第三转动件的一端均设有与第二蜗杆匹配的第二蜗轮,两个所述螺纹杆的侧壁均套设有与其匹配的螺母,所述壳体的上端侧壁开设有两个开口槽,且两个开口槽分别位于第二蜗杆的两侧,所述螺母的上端侧壁竖直设有连杆,且连杆贯穿开口槽设置,所述连杆远离螺母的一端设有夹块。
优选的,所述壳体的下端内壁设有滑腔,且滑腔位于螺母的下方,两个所述螺母的下端侧壁均通过滑杆与滑腔滑动连接。
优选的,位于壳体外侧的所述第一蜗杆上包裹有橡胶保护套。
优选的,所述第一蜗轮通过焊接的方式与第二蜗杆固定连接。
优选的,两个所述夹块均采用凹形结构,且两个夹块的凹形口相对设置。
优选的,所述支架采用液压伸缩结构。
本实用新型通过转动第一蜗杆来调节两个螺母之间的距离,从而实现对夹具的调节,以便能夹持住不同大小的加工材料,省去了更换夹具的麻烦,既减轻了工人的工作量,降低了工作强度,而且还节省出了时间,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型雕铣机的夹具的结构示意图;
图2为图1中A出的结构示意图。
图中:1底座、2支架、3桁架、4铣刀、5支柱、6壳体、7第一转动件、8第一蜗杆、9第二转动件、10第二蜗杆、11第一蜗轮、12第三转动件、13螺纹杆、14第二蜗轮、15螺母、16开口槽、17连杆、18夹块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种新型雕铣机的夹具,包括底座1,底座1的上端侧壁竖直设有两个平行设置的支架2,支架2采用液压伸缩结构,便于上下调节铣刀4的位置,便于对夹块18上的加工材料进行加工,且支架2的上端横向固定有桁架3,桁架3上滑动连接有铣刀4,底座1的上端侧壁设有凹槽,且凹槽位于两个支架2之间,凹槽的底部侧壁竖直设有支柱5,且支柱5的上端固定有壳体6,壳体6的下端内壁设有滑腔,且滑腔位于螺母15的下方,两个螺母15的下端侧壁均通过滑杆与滑腔滑动连接,加强对螺母15的限制作用,防止螺母15移动的时候晃动,壳体6为中空结构,位于壳体6外侧的第一蜗杆8上包裹有橡胶保护套,防止转动第一蜗杆8时手部被擦伤,壳体6的一侧内壁通过第一转动件7转动连接有横向设置的第一蜗杆8,且第一蜗杆8远离第一转动件7的一端贯穿壳体6的侧壁设置,壳体6的内壁通过第二转动件9转动连接有竖直设置的第二蜗杆10,且第二蜗杆10上套设有与第一蜗杆8匹配的第一蜗轮11,第一蜗轮11通过焊接的方式与第二蜗杆10固定连接,焊接的方式更牢固,防止第一蜗轮11从第二蜗杆10上脱落下来,壳体6的内壁还通过第三转动件12转动连接有两个横向设置的螺纹杆13,且两个螺纹杆13分别位于第二蜗杆10的两侧,两个所述螺纹杆13远离第三转动件12的一端均设有与第二蜗杆10匹配的第二蜗轮14,两个螺纹杆13的侧壁均套设有与其匹配的螺母15,壳体6的上端侧壁开设有两个开口槽16,且两个开口槽16分别位于第二蜗杆10的两侧,螺母15的上端侧壁竖直设有连杆17,且连杆17贯穿开口槽16设置,连杆17远离螺母15的一端设有夹块18,两个夹块18均采用凹形结构,且两个夹块18的凹形口相对设置,利用凹形结构可加强对加工材料的夹紧作用。
本实用新型调节夹具时,转动第一蜗杆8,第一蜗杆8与第一蜗轮11啮合,第一蜗轮11带动第二蜗杆10旋转,第二蜗杆10与第二蜗轮14啮合,第二蜗轮14带动螺纹杆13旋转,由于螺母15通过连杆17与夹块18连接,而连杆17又贯穿开口槽16设置,因此连杆17只能移动而不能旋转,这样当螺纹杆13旋转的时候,螺母15可以通过连杆17带着夹块18移动,从而实现对两个夹块18之间距离的调节,这样可以夹持不同大小的加工材料。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型雕铣机的夹具,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端侧壁竖直设有两个平行设置的支架(2),且支架(2)的上端横向固定有桁架(3),所述桁架(3)上滑动连接有铣刀(4),所述底座(1)的上端侧壁设有凹槽,且凹槽位于两个支架(2)之间,所述凹槽的底部侧壁竖直设有支柱(5),且支柱(5)的上端固定有壳体(6),所述壳体(6)为中空结构,所述壳体(6)的一侧内壁通过第一转动件(7)转动连接有横向设置的第一蜗杆(8),且第一蜗杆(8)远离第一转动件(7)的一端贯穿壳体(6)的侧壁设置,所述壳体(6)的内壁通过第二转动件(9)转动连接有竖直设置的第二蜗杆(10),且第二蜗杆(10)上套设有与第一蜗杆(8)匹配的第一蜗轮(11),所述壳体(6)的内壁还通过第三转动件(12)转动连接有两个横向设置的螺纹杆(13),且两个螺纹杆(13)分别位于第二蜗杆(10)的两侧,两个所述螺纹杆(13)远离第三转动件(12)的一端均设有与第二蜗杆(10)匹配的第二蜗轮(14),两个所述螺纹杆(13)的侧壁均套设有与其匹配的螺母(15),所述壳体(6)的上端侧壁开设有两个开口槽(16),且两个开口槽(16)分别位于第二蜗杆(10)的两侧,所述螺母(15)的上端侧壁竖直设有连杆(17),且连杆(17)贯穿开口槽(16)设置,所述连杆(17)远离螺母(15)的一端设有夹块(18)。
2.根据权利要求1所述的一种新型雕铣机的夹具,其特征在于,所述壳体(6)的下端内壁设有滑腔,且滑腔位于螺母(15)的下方,两个所述螺母(15)的下端侧壁均通过滑杆与滑腔滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型雕铣机的夹具,其特征在于,位于壳体(6)外侧的所述第一蜗杆(8)上包裹有橡胶保护套。
4.根据权利要求1所述的一种新型雕铣机的夹具,其特征在于,所述第一蜗轮(11)通过焊接的方式与第二蜗杆(10)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型雕铣机的夹具,其特征在于,两个所述夹块(18)均采用凹形结构,且两个夹块(18)的凹形口相对设置。
6.根据权利要求1所述的一种新型雕铣机的夹具,其特征在于,所述支架(2)采用液压伸缩结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113977313A (zh) * 2021-09-29 2022-01-28 谭文辉 一种数控机床夹具

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