CN207842486U - 一种新型数控木工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型数控木工机床，包括主轴箱、机身、尾座、主托板、刀架以及控制箱；主轴箱上装有主轴，主轴的一端通过传动机构与主电机连接，主轴的另一端装有卡盘；主托板与机身之间装有主丝杠，主丝杠的外端连接有主丝杠电机；主托板上设有若干个横向导轨，横向导轨上设有若干个刀架托板；刀架托板上设有车刀架、跟刀架以及雕刻刀架，主托板上设有备刀架；车刀架上分别设有粗车刀和精车刀，雕刻刀架上设有雕刻刀或拉刀；本实用新型采用了双车刀和雕刻刀，能在一次走刀实现粗车和精车，并能在一次装夹车削完毕后进行雕花或拉花，提高了工作效率，减少了工作节拍。

Description

一种新型数控木工机床

技术领域

本实用新型涉及木工机械领域，尤其是涉及一种新型数控木工机床。

背景技术

随着社会的进步，人们的生活不断提高，对家具、家装及办公室的装饰等方面要求越来越高。木制家具上大量使用多种不同造型的圆柱形杆件，有些装饰件还是采用空心的结构，这些装饰杆件都是用方木条加工而成。目前大都利用普通车床车削，由于杆件细长，车削时木条容易变形，光洁度低。

另外，大多数装饰件在车削完毕后会进其他的一些处理，比如雕花处理、拉花处理、喷漆处理等等，这些后期的处理能使得产品更加的美观，但是这些后期处理都需要在车削完毕后，由人工将车削过的木料搬运至雕花机上处理，而且在安装到雕花机上时，还需要重新进行安装定位找中心，这些都会耗费很多的人力，使得生产工作效率不高。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型公开了一种新型数控木工机床，刀架采用双车刀进行粗车和精车，保证了产品的光洁度；增加了雕花刀架结构，能在只使用一次装夹的前提下，在车削完成后进行雕花或者拉花工作。

本实用新型的技术方案是：一种新型数控木工机床，包括主轴箱、机身、尾座、主托板、刀架以及控制箱；所述主轴箱设于机身的上部的一端，所述主轴箱上装有主轴，主轴的一端通过传动机构与机身下部的主电机连接，主轴的另一端装有卡盘；所述尾座设于机身上部的另一端，所述尾座设有尾座顶针；所述主托板与机身之间装有主丝杠，所述主托板与主丝杠通过主丝杠螺母活动连接，主丝杠的外端连接有主丝杠电机；所述主托板上设有若干个横向导轨，所述横向导轨上设有若干个刀架托板；所述主拖板与刀架托板之间连接有与横向导轨同向的刀架丝杠和刀架丝杠螺母，所述的刀架丝杠的外端连接有刀架电机，所述的主电机、主丝杠电机和刀架电机通过信号线与控制箱中的控制单元连接；所述控制箱上设有显示屏和操作板，内部设有若干控制单元；刀架托板上设有刀架和跟刀架，其特征在于：所述刀架包括粗车刀架、精车刀架以及雕刻刀架；所述粗车刀架上设有粗车刀，所述精车刀架上设有精车刀，所述雕刻刀架上设有雕刻刀。

作为优选的：所述雕刻刀架包括一端固定于刀架托板上的竖向柱，所述竖向柱上滑动连接有一连接套，所述连接套滑动连接有一横向柱，所述横向柱的一端与支撑板固定连接，所述支撑板上设有竖向移动的导轨模组以及用于驱动导轨模组的导轨电机；所述导轨模组上固定的设有雕刻电机；所述雕刻电机的输出端安装雕刻刀或拉刀；所述导轨电机和雕刻电机均与控制箱内的控制单元连接。

作为优选的：所述竖向柱上设有一固定于竖向柱上的竖向齿条；所述连接套内部设有与之对应的第一圆柱齿轮，所述第一圆柱齿轮的一端固定连接有第一把手。所述横向柱上设有一固定于横向柱上的横向向齿条；所述连接套内部设有与之对应的第二圆柱齿轮，所述第二圆柱齿轮的一端固定连接有第二把手。

作为优选的：所述导轨模组包括导轨丝杠以及与之配合的导轨丝杠螺母；所述导轨丝杠与导轨电机可拆卸的固定连接，所述导轨丝杠螺母上固定的连接有雕刻电机。雕刻电机能通过导轨模组，在导轨电机的控制下精准的纵向移动。

作为优选的：所述卡盘中心位置固定的设有一中心顶针，所述中心顶针略高于卡盘的端面；所述中心顶针与尾座相配合能对木料进行顶紧和打中心孔。所述中心顶针包括圆柱形的固定柱和位于圆柱端面的圆锥形顶尖。

作为优选的：所述跟刀架上部有中心套，中心套与跟刀架之间装有中心套轴承。

作为优选的：所述背刀架固定于跟刀架前端，所述背刀架上设有背刀气缸和背刀杆，所述背刀杆通过铰接轴与固定盘连接，所述背刀杆的一端固定有背刀，另一端与背刀气缸的活塞杆铰接，所述背刀气缸的缸体与主托板铰接。

作为优选的：所述尾座后端固定有一尾座气缸，尾座的中部装有滑行套筒，所述尾座气缸的推动端连接有顶针，所述顶针能在滑行套筒中自由滑动；所述尾座气缸通过信号线与控制箱中的控制单元连接。

作为优选的：所述主托板包括第一主托板和第二主托板；所述第一主托板与第二主托板可拆卸的连接在一起；所述第一主托板上设有背刀架和跟刀架，所述第二主托板上设有粗车刀架、精车刀架、雕刻刀架。

作为优选的：所述第二主托板下端设有第二挡板，所述挡板固定的连接有一螺杆，所述螺杆另一端与床机身固定连接；所述第一主托板下端设有第一挡板，所述第一挡板滑动的穿过螺杆，所述第一挡板的两端均设有一与螺杆相对应的螺母。

本实用新型的有益效果是：

1、刀架上设有粗车刀和精车刀，能在一次走刀过程中完成对工件的粗车和精车工序，车削完成后的产品表面更加的光滑。

2、刀架上设有雕刻刀，在车削完成后，可以直接对产品进行雕花加工，不用再将产品放置到雕花机上雕刻，提高了生产效率。

3、卡盘中心设有中心顶针，中心顶针与尾座相配合能对木料进行顶紧和打中心孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型背刀架和雕刻刀架结构示意图；

图3是本实用新型俯视图；

图4是实施例2中主托板的结构图。

图中1-主轴箱；11-主轴；12-主电机；13-卡盘；131-中心顶针；132-固定柱；133-顶尖；2-机身；3-尾座；31-顶针；32-尾座气缸；33-滑行套筒；4-主托板；401-第一主托板；402-第二主托板；403-第二挡板；404-螺杆；405-第一挡板；406-螺母；41-主丝杠；411-主丝杠螺母；42-主电机；43-横向导轨；44-刀架托板；45-刀架丝杠；46-刀架丝杠螺母；451-刀架电机；5-刀架；51-跟刀架；511-中心套；512-中心套轴承；513-固定盘；52-粗刀架；53-精车刀架；54-背刀架；541-背刀气缸；542-背刀杆；6-控制箱；7-雕刻刀架；71-竖向柱；711-竖向齿条；72-连接套；73-横向柱；731-横向齿条；74-支撑板；75-导轨模组；76-导轨电机；77-雕刻电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

如图1至图3所述，一种新型数控木工机床，包括主轴箱1、机身2、尾座3、主托板4、刀架5以及控制箱6；主轴箱1设于机身2的上部的一端，主轴箱1上装有主轴11，主轴11的一端通过传动机构与机身2下部的主电机12连接，主轴11的另一端装有卡盘13；尾座3设于机身2上部的另一端，尾座3设有尾座顶针31；主托板4与机身2之间装有主丝杠41，主托板4与主丝杠41通过主丝杠螺母411活动连接，主丝杠41设于机身2的正中间，主丝杠41的外端连接有主丝杠电机42；主托板4上设有若干个横向导轨43，所述横向导轨43上设有若干个刀架托板44；主拖板4与刀架托板44之间连接有与横向导轨43同向的刀架丝杠45和刀架丝杠螺母46，刀架丝杠45的外端连接有刀架电机451，主电机12、主丝杠电机42和刀架电机451通过信号线与控制箱6中的控制单元连接；控制箱6上设有显示屏61和操作板62，内部设有若干控制单元；刀架托板44上设有刀架5和跟刀架51，所述刀架5包括粗车刀架52、精车刀架53以及雕刻刀架7；所述主托板(4)上设有背刀架54；所述粗车刀架52上设有粗车刀，所述精车刀架53上设有精车刀，所述背刀架54上设有背刀，所述雕刻刀架7上设有雕刻刀。刀架托板44上设有刀架5、跟刀架51；粗车刀架、精车刀架均为由控制箱内的控制单元控制的，可360°旋转的数控刀架。所述精车刀53架设于主托板4的一端，所述粗车刀架52、备刀架54、雕刻刀架7设于主托板4的另一端。

所述雕刻刀架7包括一端固定于刀架托板上的竖向柱71，所述竖向柱71上滑动连接有一连接套72，所述连接套72滑动连接有一横向柱73，所述横向柱73的一端与支撑板74固定连接，所述支撑板74上设有竖向移动的导轨模组75以及用于驱动导轨模组75的导轨电机76；所述导轨模组75上连接有雕刻电机77；雕刻电机的输出端可以根据不同的需要来旋转案子雕刻刀或者拉花刀；从而实现雕刻或拉花的工艺技术；所述导轨电机76和雕刻电机77均与控制箱6内的控制单元连接。

竖向柱71上设有一固定于竖向柱71上的竖向齿条711；所述连接套72内部设有与之对应的第一圆柱齿轮和锁紧装置，所述第一圆柱齿轮的一端固定连接有第一把手；通过转动第一把手可以手动调节连接套的高度，从而调节雕刻刀架的竖向移动，调节完毕后用锁紧装置进行锁紧。

横向柱73上设有一固定于横向柱73上的横向向齿条731；所述连接套72内部设有与之对应的第二圆柱齿轮，所述第二圆柱齿轮的一端固定连接有第二把手；通过转动第二把手可以手动调节横向柱的位置，从而调节雕刻刀架的横向移动，调节完毕后用锁紧装置进行锁紧。

导轨模组75包括导轨丝杠751以及与之配合的导轨丝杠螺母752；导轨丝杠螺母752穿过导轨丝杠751并在导轨丝杠751的行程范围内移动，所述导轨丝杠751与导轨电机76可拆卸的固定连接，所述导轨丝杠螺母752上固定的连接有雕刻电机77，通过驱动导轨电机76来控制导轨丝杠751的转动，从而精确的控制雕刻电机的纵向移动距离。

其中，精车刀架53设于主托板的一端且固定于单独的一个刀架托板44上，粗车刀架53、备刀架和雕刻刀架7设于主托板4的另一端，且粗车刀架53和雕刻刀架7位于同一个刀架托板44上，跟刀架51横向设于粗车刀架53和背刀架54之间，且粗车刀架52和精车刀架53的位置沿主轴方向相互偏离1～2公分，在加工时木料先经过第一车刀架52的粗车刀车削，再经过第二车刀架53的精车刀车削。

背刀架54固定的设于主托板4上，且位于跟刀架51前端，跟刀架51上部有中心套511，中心套511与跟刀架51之间装有中心套轴承512；背刀架54上设有背刀气缸541和背刀杆542，所述背刀杆542通过铰接轴与固定盘553连接，背刀杆542的一端固定有背刀，另一端与背刀气缸541的活塞杆铰接，所述背刀气缸541的缸体与主托板4铰接。由于在实际的产品中，装饰型杆件局部较粗，为了节约原材料，一般在木料需要加粗的部位用粘贴板块进行局部加粗，再进行车削，在普通车床车削时，加粗部位无法通过跟刀架，因此，增加了背刀用于初步切除局部加粗的部位，使得加粗的部位能通过跟刀架的中心套。

卡盘13为四爪卡盘，卡盘13中心位置固定的设有一中心顶针131，中心顶针包131括圆柱形的固定柱132和位于圆柱端面的圆锥形顶尖133，由于使用的木料一般为方型木料，四爪卡盘能更好的对木料进行夹紧；使用过程为：控制四爪卡盘收紧到刚好贴合到木料表面，实现对木料的自动定中心，然后推出尾座的顶针,31，用中心顶针131与尾座的顶针31相互顶紧，使得木料的两端都留有中心孔，以便其他工序使用，顶紧后再控制四爪卡盘将木料夹紧。

尾座3后端固定有一尾座气缸32，尾座3的中部装有滑行套筒33，尾座气缸32的推动端连接有顶针31，顶针31能在滑行套筒33中自由滑动；尾座气缸32通过信号线与控制箱6中的控制单元连接。

主电机12为变频电动机，所述主丝杠电机42、刀架电机451、导轨电机76、雕刻电机77为步进电机。

实施例2：

如图4所述：主托板4包括第一主托板401和第二主托板402；第二主托板402下端设有第二挡板403，所述挡板403固定的连接有一螺杆404，所述螺杆404另一端与床机身2固定连接；所述第一主托板401下端设有第一挡板405，所述第一挡板405滑动的穿过螺杆404，所述第一挡板405的两端均设有一与螺杆404相对应的螺母406，当需要调整第一主托板401和第二主托板402的相对距离时，可以松开第一挡板405两端的螺母406，然后移动第一主托板至需要的位置，最后同时旋紧第一挡板405两端的螺母。

所述第一主托板401上设有背刀架54和跟刀架51，所述第二主托板402上设有粗车刀架52、精车刀架53、雕刻刀架7；其中，精车刀架53单独设于主托板的一端且固定于单独的一个刀架托板44上，粗车刀架53、备刀架和雕刻刀架7设于主托板4的另一端，且粗车刀架53和雕刻刀架7位于同一个刀架托板44上，跟刀架51横向设于粗车刀架53和背刀架54之间，且粗车刀架52和精车刀架53的位置沿主轴方向相互偏离1～2公分。

其余结构与实施例1相同。

综上所述：木料的加工过程为：先将主托板4移至靠近尾座3的一端，然后将木料的一端放到四爪卡盘13上，控制四爪卡盘13将木料夹紧并用尾座3进行顶紧，然后通过控制箱6进行数控编程，木料先经过背刀架54和跟刀架51，切除加粗部分，之后经过粗车刀52架和精车刀架53进行粗车削和精车削作业，最后退出粗车刀架52和精车刀架53，调整雕刻刀架7至木料的正上方，进行雕花或拉花作业。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型数控木工机床，包括主轴箱(1)、机身(2)、尾座(3)、主托板(4)、刀架(5)以及控制箱(6)；所述主轴箱(1)设于机身(2)的上部的一端，所述主轴箱(1)上装有主轴(11)，主轴(11)的一端通过传动机构与机身(2)下部的主电机(12)连接，主轴(11)的另一端装有卡盘(13)；所述尾座(3)设于机身(2)上部的另一端，所述尾座(3)设有尾座顶针(31)；所述主托板(4)与机身(2)之间装有主丝杠(41)，所述主托板(4)与主丝杠(41)通过主丝杠螺母(411)活动连接；主丝杠(41)的外端连接有主丝杠电机(42)；所述主托板(4)上设有若干个横向导轨(43)，所述横向导轨(43)上设有若干个刀架托板(44)；所述主托板(4)与刀架托板(44)之间连接有与横向导轨(43)同向的刀架丝杠(45)和刀架丝杠螺母(46)，所述的刀架丝杠(45)的外端连接有刀架电机(451)，所述的主电机(12)、主丝杠电机(42)和刀架电机(451)通过信号线与控制箱(6)中的控制单元连接；所述控制箱(6)上设有显示屏(61)和操作板(62)，内部设有若干控制单元；所述刀架托板(44)上设有刀架(5)和跟刀架(51)，其特征在于：所述刀架(5)包括粗车刀架(52)、精车刀架(53)以及雕刻刀架(7)；所述主托板(4)上设有背刀架(54)；所述粗车刀架(52)上设有粗车刀，所述精车刀架(53)上设有精车刀，所述背刀架(54)上设有背刀，所述雕刻刀架(7)上安装雕刻刀或拉刀。

2.根据权利要求1所述一种新型数控木工机床，其特征在于：所述雕刻刀架(7)包括一端固定于刀架托板上的竖向柱(71)，所述竖向柱(71)上滑动连接有一连接套(72)，所述连接套(72)滑动连接有一横向柱(73)，所述横向柱(73)的一端与支撑板(74)固定连接，所述支撑板(74)上设有竖向移动的导轨模组(75)以及用于驱动导轨模组(75)的导轨电机(76)；所述导轨模组(75)上连接有雕刻电机(77)；所述雕刻电机(77)的输出端安装雕刻刀或拉刀；所述导轨电机(76)和雕刻电机(77)均与控制箱(6)内的控制单元连接。

3.根据权利要求2所述一种新型数控木工机床，其特征在于：所述竖向柱(71)上设有一固定于竖向柱(71)上的竖向齿条(711)；所述连接套(72)内部设有与之对应的第一圆柱齿轮，所述第一圆柱齿轮的一端固定连接有第一把手；

所述横向柱(73)上设有一固定于横向柱(73)上的横向齿条(731)；所述连接套(72)内部设有与之对应的第二圆柱齿轮，所述第二圆柱齿轮的一端固定连接有第二把手。

4.根据权利要求2所述一种新型数控木工机床，其特征在于：所述导轨模组(75)包括导轨丝杠(751)以及与之配合的导轨丝杠螺母(752)；所述导轨丝杠(751)与导轨电机(76)可拆卸的固定连接，所述导轨丝杠螺母(752)上固定的连接有雕刻电机(77)。

5.根据权利要求1所述一种新型数控木工机床，其特征在于：所述卡盘(13)中心位置固定的设有一中心顶针(131)；所述中心顶针(131)包括圆柱形的固定柱(132)和位于圆柱端面的圆锥形顶尖(133)。

6.根据权利要求1所述一种新型数控木工机床，其特征在于：所述跟刀架(51)上部有中心套(511)，中心套(511)与跟刀架(51)之间装有中心套轴承(512)。

7.根据权利要求1所述一种新型数控木工机床，其特征在于：所述背刀架(54)设于跟刀架(51)前端；所述背刀架(54)上设有背刀气缸(541)和背刀杆(542)，所述背刀杆(542)通过铰接轴与固定盘(513)连接，所述背刀杆(542)的一端固定有背刀，另一端与背刀气缸的活塞杆铰接，所述背刀气缸的缸体与主托板(4)铰接。

8.根据权利要求1所述一种新型数控木工机床，其特征在于：所述尾座(3)后端固定有一尾座气缸(32)，尾座(3)的中部装有滑行套筒(33)，所述尾座气缸(32)的推动端连接有顶针(31)，所述顶针(31)能在滑行套筒(33) 中自由滑动；所述尾座气缸(32)通过信号线与控制箱(6)中的控制单元连接。

9.根据权利要求1所述一种新型数控木工机床，其特征在于：所述主托板(4)包括第一主托板(401)和第二主托板(402)；所述第一主托板(401)与第二主托板(402)可拆卸的连接在一起；所述第一主托板(401)上设有背刀架(54)和跟刀架(51)，所述第二主托板(402)上设有粗车刀架(52)、精车刀架(53)、雕刻刀架(7)。

10.根据权利要求9所述一种新型数控木工机床，其特征在于：所述第二主托板(402)下端设有第二挡板(403)，所述挡板(403)固定的连接有一螺杆(404)，所述螺杆(404)另一端与床机身(2)固定连接；所述第一主托板(401)下端设有第一挡板(405)，所述第一挡板(405)滑动的穿过螺杆(404)，所述第一挡板(405)的两端均设有一与螺杆(404)相对应的螺母(406)。