CN207858971U - 一种发泡海绵自动钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发泡海绵自动钻孔装置，包括工作台、传送带、支架、压盘和活动板；所述工作台上端固定安装有支架，支架的右侧设置有正反转电机，正反转电机的输出端与双向螺纹杆固定连接；所述支架上端内侧的中间位置固定连接有固定块，双向螺纹杆贯穿固定块且与固定块转动连接，固定块下端固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的下端与压盘连接；所述压盘下方设置有活动板；所述工作台内设置有传送带。本实用新型设计新颖，结构简单，通过设置的活动板对海绵压制后再钻孔，避免海绵内孔弯曲、孔径不一致等问题，成品率高，同时通过设置的棘轮机构实现传动带间歇性移动，实现自动化连续钻孔，工作效率高，且钻孔效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻孔装置，具体是一种发泡海绵自动钻孔装置。
背景技术
海绵具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性，在办公设备零配件加工中，需要在发泡海绵柱上加工一个用于穿设钢轴的通孔，现有生产工艺中，热切割会产生大量有害气体，同时，过长的钻孔刀在高速旋转时容易产生扭曲、偏心等问题，从而导致一些海绵内孔弯曲、孔径不一致等问题，使得成品的不良率过高，且现有的发泡海绵自动钻孔装置自动化程度地，需人工移动发泡海绵进行机械钻孔，浪费大量劳动力，因此，亟需一种效率高且不良率低，自动化程度高的发泡海绵自动钻孔装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种发泡海绵自动钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种发泡海绵自动钻孔装置，包括工作台、传送带、支架、压盘和活动板；所述工作台上端固定安装有支架，支架的右侧设置有正反转电机，正反转电机的输出端与双向螺纹杆固定连接，双向螺纹杆贯穿支架的右端且与支架的左端转动连接，双向螺纹杆上对称设置有移动块，移动块与双向螺纹杆螺纹连接；所述支架上端内侧的中间位置固定连接有固定块，双向螺纹杆贯穿固定块且与固定块转动连接，固定块下端固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的下端与压盘连接，所述的压盘下端还设置有转杆；所述压盘下方设置有活动板；所述工作台内设置有传送带，传送带的上端与工作台处于同一水平面，传送带的右侧转轴上固定连接有锥齿轮D，锥齿轮D的后端啮合有锥齿轮C，锥齿轮C通过转动杆与锥齿轮B固定连接；所述锥齿轮B的左端与锥齿轮A啮合，锥齿轮A的转轴通过皮带与棘轮机构转动连接，所述的棘轮机构包括转动连接在支架右侧的环形棘轮和棘爪，棘爪通过扭簧转动连接在套筒上，套筒与正反转电机的输出轴固定连接，环形棘轮内侧设置及棘齿。
作为本实用新型进一步的方案：所述工作台下端对称安装有支腿。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支架的两端对称设置有通槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述移动块上端固定连接有T型滑块，T型滑块滑动来接在滑槽内，所述的滑槽设置在支架上端内侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述活动板上设置有与转杆相对应的通孔，活动板的上侧对称铰接有连接杆，连接杆的另一端与移动块铰接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，通过设置的活动板对海绵压制后再钻孔，避免海绵内孔弯曲、孔径不一致等问题，成品率高，同时通过设置的棘轮机构实现传动带间歇性移动，实现自动化连续钻孔，工作效率高，且钻孔效果好。
附图说明
图1为发泡海绵自动钻孔装置的结构示意图。
图2为发泡海绵自动钻孔装置中棘轮机构的侧视图。
图3为发泡海绵自动钻孔装置中棘轮机构的结构示意图。
图中：1-工作台、2-传动带、3-支架、4-移动块、5-T型滑块、6-滑槽、7-固定块、8-双向螺纹杆、9-正反转电机、10-棘轮机构、11-连接杆、12-液压伸缩杆、13-压盘、14-转杆、15-活动板、16-皮带、17-锥齿轮A、18-锥齿轮B、19-转动杆、20-锥齿轮C、21-锥齿轮D、22-环形棘轮、23-棘爪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种发泡海绵自动钻孔装置，包括工作台1、传送带2、支架3、压盘13和活动板15；所述工作台1下端对称安装有支腿，支腿起到支撑作用，工作台1上端固定安装有支架3，支架3的两端对称设置有通槽；所述支架3的右侧设置有正反转电机9，正反转电机9的输出端与双向螺纹杆8固定连接，双向螺纹杆8贯穿支架3的右端且与支架3的左端转动连接，双向螺纹杆8上对称设置有移动块4，移动块4与双向螺纹杆8螺纹连接，所述的移动块4上端固定连接有T型滑块4，T型滑块4滑动来接在滑槽6内，所述的滑槽6设置在支架3上端内侧，正反转电机9转动时通过双向螺纹杆8带动移动块4相向运动或做相反方向运动；所述支架3上端内侧的中间位置固定连接有固定块7，双向螺纹杆8贯穿固定块7且与固定块7转动连接，固定块7下端固定安装有液压伸缩杆12，液压伸缩杆12的下端与压盘13连接，所述的压盘13下端还设置有转杆14，液压伸缩杆12伸长时通过压盘13带动转杆14向下移动从而对发泡海绵进行转孔处理；所述压盘13下方设置有活动板15，活动板25上设置有与转杆14相对应的通孔，活动板25的上侧对称铰接有连接杆11，连接杆11的另一端与移动块14铰接，移动块14相向运动时通过连接杆11带动活动板25向下移动，从而对发泡海绵进行抵压，防止发泡海绵在转孔过程中发生偏移，同时有效的避免了避免海绵内孔弯曲、孔径不一致等问题。
所述工作台1内设置有传送带2，传送带2的上端与工作台1处于同一水平面，传送带2的右侧转轴上固定连接有锥齿轮D21，锥齿轮D21的后端啮合有锥齿轮C20，锥齿轮C20通过转动杆19与锥齿轮B18固定连接，锥齿轮C18转动时带动锥齿轮C20转动，锥齿轮C20转动时通过锥齿轮D21带动传动带2转动，传送带2带动发泡海绵向右移动；所述锥齿轮B18的左端与锥齿轮A17啮合，锥齿轮A17的转轴通过皮带16与棘轮机构10转动连接，所述的棘轮机构10包括转动连接在支架3右侧的环形棘轮22和棘爪23，棘爪23通过扭簧转动连接在套筒上，套筒与正反转电机9的输出轴固定连接，环形棘轮22内侧设置及棘齿，从而实现正反转电机9正转时通过棘爪23带动环形棘轮22转动，环形棘轮22通过皮带带动锥齿轮A17转动，同时正反转电机9正转时通过双向螺纹杆8带动移动块4做相反方向运动，正反转电机9反转时，环形棘轮22不发生转动，传送带2停止转动，此时移动块4相向运动对海绵进行按压，从而实现活动板15向下按压发泡海绵时传送带2不发生转动，钻孔结束，活动板15向上移动，使传动带2转动从而带动发泡海绵向右移动，实现自动化连续钻孔，工作效率高，且钻孔效果好。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种发泡海绵自动钻孔装置，包括工作台（1）、传送带（2）、支架（3）、压盘（13）和活动板（15）；其特征在于，所述工作台（1）上端固定安装有支架（3），支架（3）的右侧设置有正反转电机（9），正反转电机（9）的输出端与双向螺纹杆（8）固定连接，双向螺纹杆（8）贯穿支架（3）的右端且与支架（3）的左端转动连接，双向螺纹杆（8）上对称设置有移动块（4），移动块（4）与双向螺纹杆（8）螺纹连接；所述支架（3）上端内侧的中间位置固定连接有固定块（7），双向螺纹杆（8）贯穿固定块（7）且与固定块（7）转动连接，固定块（7）下端固定安装有液压伸缩杆（12），液压伸缩杆（12）的下端与压盘（13）连接，所述的压盘（13）下端还设置有转杆（14）；所述压盘（13）下方设置有活动板（15）；所述工作台（1）内设置有传送带（2），传送带（2）的上端与工作台（1）处于同一水平面，传送带（2）的右侧转轴上固定连接有锥齿轮D（21），锥齿轮D（21）的后端啮合有锥齿轮C（20），锥齿轮C（20）通过转动杆（19）与锥齿轮B（18）固定连接；所述锥齿轮B（18）的左端与锥齿轮A（17）啮合，锥齿轮A（17）的转轴通过皮带（16）与棘轮机构（10）转动连接，所述的棘轮机构（10）包括转动连接在支架（3）右侧的环形棘轮（22）和棘爪（23），棘爪（23）通过扭簧转动连接在套筒上，套筒与正反转电机（9）的输出轴固定连接，环形棘轮（22）内侧设置及棘齿。
2.根据权利要求1所述的发泡海绵自动钻孔装置，其特征在于，所述工作台（1）下端对称安装有支腿。
3.根据权利要求1所述的发泡海绵自动钻孔装置，其特征在于，所述支架（3）的两端对称设置有通槽。
4.根据权利要求1所述的发泡海绵自动钻孔装置，其特征在于，所述移动块（4）上端固定连接有T型滑块（5），T型滑块（5）滑动来接在滑槽（6）内，所述的滑槽（6）设置在支架（3）上端内侧。
5.根据权利要求1所述的发泡海绵自动钻孔装置，其特征在于，所述活动板（15）上设置有与转杆（14）相对应的通孔，活动板（15）的上侧对称铰接有连接杆（11），连接杆（11）的另一端与移动块（4）铰接。
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