CN208680596U - 一种齿轮加工用打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用涉及齿轮加工技术领域，且公开了一种齿轮加工用打孔装置，包括机架，所述机架的顶部固定连接有顶板，顶板的底部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有横板，横板的底部固定连接有钻头，所述钻头和横板均活动连接在机架的内部，机架内壁的侧面固定连接有底座。该齿轮加工用打孔装置通过设置齿条、固定夹板和活动夹板，能够有效的增强对齿轮夹持的稳定性，使齿轮钻孔时更加稳定，避免夹持不稳，影响齿轮打孔精度的情况发生，通过设置滑块、联动杆和活动块，能够使夹具可以调节夹持的尺寸，可以根据所加工的齿轮调节适合的尺寸，避免由于需要频繁更换齿轮，降低工作效率，提高工作人员劳动量的情况发生。
Description
技术领域
本实用涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮加工用打孔装置。
背景技术
目前，齿轮在传动中的应用很早就出现了。齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍。随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮毛坯中心孔打孔是齿轮加工中必不可少的重要环节。齿轮打孔一般都是使用打孔装置对齿轮进行打孔。
现有的齿轮打孔装置大都是采用简单的夹具对齿轮进行固定，这种夹具不仅会使齿轮在加工过程中会由于固定不牢靠，影响齿轮打孔的精度，还会因为无法调节夹具之间的尺寸，在加工不同尺寸的齿轮时，需要频繁更换夹具，降低了工作效率，还提高了工作人员的劳动量。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用提供了一种齿轮加工用打孔装置，解决了现有的齿轮打孔装置大都是采用简单的夹具对齿轮进行固定，这种夹具不仅会使齿轮在加工过程中会由于固定不牢靠，影响齿轮打孔的精度，还会因为无法调节夹具之间的尺寸，在加工不同尺寸的齿轮时，需要频繁更换夹具，降低了工作效率，还提高了工作人员的劳动量的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种齿轮加工用打孔装置，包括机架，所述机架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有钻头，所述钻头和横板均活动连接在机架的内部，所述机架内壁的侧面固定连接有底座，所述底座的内部通过轴承固定连接有调节丝杠，所述调节丝杠的外壁活动连接有定位块，所述调节丝杠和定位块均活动连接在底座的内部，所述定位块的顶部固定连接有工作台，所述工作台的内部通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有联动块，所述联动块的顶部通过铰接轴铰接有联动杆，所述工作台的顶部固定连接有固定夹板，所述工作台的内部活动连接有活动块，所述活动块的顶部分别固定连接有活动夹板和立杆，所述活动夹板和固定夹板的内侧均固定连接有齿条，所述齿条的内部活动连接有齿轮，所述立杆的外壁通过螺杆固定连接有移动夹，所述联动杆通过铰接轴与移动夹铰接，所述立杆的侧面固定连接有固定块，所述固定块的侧面通过铰接轴铰接有固定杆，所述固定杆通过铰接轴与联动杆铰接。
优选的，所述活动夹板和固定夹板的内侧均固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的数量为两个。
优选的，所述滑块内部的螺纹和螺纹杆外表面的螺纹相适配，且滑块活动连接在工作台的内部。
优选的，所述机架内壁的侧面开设有滑槽，所述横板活动连接在滑槽的内部。
优选的，所述工作台的侧面通过轴承固定连接有手柄套，且手柄套的内部固定连接有手柄。
优选的，所述机架的侧面固定连接有电机，且电机的输出轴通过轴承与调节丝杠的一端固定连接。
(三)有益效果
本实用提供了一种齿轮加工用打孔装置，具备以下有益效果：
(1)、本实用通过设置齿条、固定夹板和活动夹板，能够有效的增强对齿轮夹持的稳定性，使齿轮钻孔时更加稳定，避免夹持不稳，影响齿轮打孔精度的情况发生，通过设置滑块、联动杆和活动块，能够使夹具可以调节夹持的尺寸，可以根据所加工的齿轮调节适合的尺寸，避免由于需要频繁更换齿轮，降低工作效率，提高工作人员劳动量的情况发生，解决了现有的齿轮打孔装置大都是采用简单的夹具对齿轮进行固定，这种夹具不仅会使齿轮在加工过程中会由于固定不牢靠，影响齿轮打孔的精度，还会因为无法调节夹具之间的尺寸，在加工不同尺寸的齿轮时，需要频繁更换夹具，降低了工作效率，还提高了工作人员的劳动量的问题。
(2)、本实用通过设置定位块、电机和调节丝杠，能够使工作台在底座的内部进行移动，能够根据工作人员的需要调节齿轮的加工位置，增强了打孔装置的实用性。
附图说明
图1为本实用正剖图；
图2为本实用工作台俯视图；
图3为本实用底座正剖图；
图4为本实用移动夹俯视图。
图中：1机架、2顶板、3液压伸缩杆、4横板、5钻头、6底座、7调节丝杠、8定位块、9工作台、10螺纹杆、11滑块、12联动块、13联动杆、14 固定夹板、15活动块、16活动夹板、17立杆、18齿条、19齿轮、20移动夹、 21固定块、22固定杆、23复位弹簧、24滑槽、25手柄套、26手柄、27电机。
具体实施方式
下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
如图1-4所示，本实用提供一种技术方案：一种齿轮加工用打孔装置，包括机架1，机架1的顶部固定连接有顶板2，顶板2的底部固定连接有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的底部固定连接有横板4，机架1内壁的侧面开设有滑槽24，横板4活动连接在滑槽24的内部，设置横板4和滑槽24是为了使钻头5的运动可以更加稳定，滑槽24限制了横板4的运动轨迹，横板4的底部固定连接有钻头5，在需要对齿轮19进行打孔的时候，启动液压伸缩杆3，使液压伸缩杆3进行工作，并带动横板4在机架1的内部进行工作，使钻头5 对齿轮19进行打孔工作，钻头5和横板4均活动连接在机架1的内部，机架 1内壁的侧面固定连接有底座6，底座6的内部通过轴承固定连接有调节丝杠 7，机架1的侧面固定连接有电机27，且电机27的输出轴通过轴承与调节丝杠7的一端固定连接，通过设置定位块8、电机27和调节丝杠7，能够使工作台9在底座6的内部进行移动，能够根据工作人员的需要调节齿轮19的加工位置，增强了打孔装置的实用性，调节丝杠7的外壁活动连接有定位块8，调节丝杠7和定位块8均活动连接在底座6的内部，定位块8的顶部固定连接有工作台9，在需要调整工作台9的位置时，先启动电机27，使电机27通过轴承带动调节丝杠7进行转动，因为调节丝杠7与定位块8为螺纹连接，所以调节丝杠7转动的时候会带动定位块8进行移动，使定位块8带动工作台9进行移动，达到调整工作台9位置的作用，工作台9的侧面通过轴承固定连接有手柄套25，且手柄套25的内部固定连接有手柄26，工作台9的内部通过轴承活动连接有螺纹杆10，螺纹杆10的外壁螺纹连接有滑块11，滑块11内部的螺纹和螺纹杆10外表面的螺纹相适配，且滑块11活动连接在工作台9的内部，滑块11的顶部固定连接有联动块12，联动块12的顶部通过铰接轴铰接有联动杆13，工作台9的顶部固定连接有固定夹板14，工作台9 的内部活动连接有活动块15，活动块15的顶部分别固定连接有活动夹板16 和立杆17，活动夹板16和固定夹板14的内侧均固定连接有复位弹簧23，且复位弹簧23的数量为两个，活动夹板16和固定夹板14的内侧均固定连接有齿条18，齿条18的内部活动连接有齿轮19，齿条18可以达到啮合齿轮19 的作用，防止齿轮19在加工的时候发生滑动的情况，通过设置齿条18、固定夹板14和活动夹板16，能够有效的增强对齿轮19夹持的稳定性，使齿轮19 钻孔时更加稳定，避免夹持不稳，影响齿轮19打孔精度的情况发生，立杆17 的外壁通过螺杆固定连接有移动夹20，设置移动夹20是为了更好的调整活动夹板16与固定夹板14之间的距离，根据联动杆13的角度调节活动夹板16 移动的尺寸，当需要夹持较大尺寸的齿轮19时，先将螺纹杆10由立杆17和移动夹20的内部取出，并移动移动夹20，使移动夹20在立杆17的外壁向上滑动，滑动到合适的位置后，再将螺杆放入立杆17和移动夹20的内部，达到固定移动夹20的作用，使联动杆13与立杆17之间的角度变小，在移动活动夹板16时，使活动夹板16的可移动距离增大，在需要夹持较小尺寸的齿轮19时，先将螺纹杆10由立杆17和移动夹20的内部取出，并移动移动夹 20，使移动夹20在立杆17的外壁向下滑动，滑动到合适的位置后，再将螺杆放入立杆17和移动夹20的内部，达到固定移动夹20的作用，使联动杆13 与立杆17之间的角度变大，在移动活动夹板16时，使活动夹板16的可移动距离减小，同时保持活动夹板16移动时的稳定性，联动杆13通过铰接轴与移动夹20铰接，立杆17的侧面固定连接有固定块21，固定块21的侧面通过铰接轴铰接有固定杆22，固定杆22通过铰接轴与联动杆13铰接，设置固定杆22和固定块21是为了提高活动夹板16移动时的稳定性，避免联动杆13 移动时自身发生移动，在需要调整固定夹板14和活动夹板16之间的距离时，先转动手柄26，使手柄26通过轴承带动螺纹杆10进行转动，螺纹杆10转动的时候，会带动滑块11在工作台9的内部进行移动，滑块11会带动顶部的联动块12进行移动，联动块12运动的时候，会带动联动杆13进行运动，达到移动立杆17和活动夹板16的作用，同时调整了夹具可以夹持齿轮19的尺寸，通过设置滑块11、联动杆13和活动块15，能够使夹具可以调节夹持的尺寸，可以根据所加工的齿轮19调节适合的尺寸，避免由于需要频繁更换齿轮19，降低工作效率，提高工作人员劳动量的情况发生。
综上可得，本实用通过设置齿条18、固定夹板14和活动夹板16，能够有效的增强对齿轮19夹持的稳定性，使齿轮19钻孔时更加稳定，避免夹持不稳，影响齿轮19打孔精度的情况发生，在需要调整固定夹板14和活动夹板16之间的距离时，先转动手柄26，使手柄26通过轴承带动螺纹杆10进行转动，螺纹杆10转动的时候，会带动滑块11在工作台9的内部进行移动，滑块11会带动顶部的联动块12进行移动，联动块12运动的时候，会带动联动杆13进行运动，达到移动立杆17和活动夹板16的作用，同时调整了夹具可以夹持齿轮19的尺寸，设置移动夹20是为了更好的调整活动夹板16与固定夹板14之间的距离，根据联动杆13的角度调节活动夹板16移动的尺寸，当需要夹持较大尺寸的齿轮19时，先将螺纹杆10由立杆17和移动夹20的内部取出，并移动移动夹20，使移动夹20在立杆17的外壁向上滑动，滑动到合适的位置后，再将螺杆放入立杆17和移动夹20的内部，达到固定移动夹20的作用，使联动杆13与立杆17之间的角度变小，在移动活动夹板16 时，使活动夹板16的可移动距离增大，在需要夹持较小尺寸的齿轮19时，先将螺纹杆10由立杆17和移动夹20的内部取出，并移动移动夹20，使移动夹20在立杆17的外壁向下滑动，滑动到合适的位置后，再将螺杆放入立杆 17和移动夹20的内部，达到固定移动夹20的作用，使联动杆13与立杆17 之间的角度变大，在移动活动夹板16时，使活动夹板16的可移动距离减小，同时保持活动夹板16移动时的稳定性，设置固定杆22和固定块21是为了提高活动夹板16移动时的稳定性，避免联动杆13移动时自身发生移动，通过设置滑块11、联动杆13和活动块15，能够使夹具可以调节夹持的尺寸，可以根据所加工的齿轮19调节适合的尺寸，避免由于需要频繁更换齿轮19，降低工作效率，提高工作人员劳动量的情况发生，通过设置定位块8、电机27 和调节丝杠7，能够使工作台9在底座6的内部进行移动，能够根据工作人员的需要调节齿轮19的加工位置，增强了打孔装置的实用性，在需要调整工作台9的位置时，先启动电机27，使电机27通过轴承带动调节丝杠7进行转动，因为调节丝杠7与定位块8为螺纹连接，所以调节丝杠7转动的时候会带动定位块8进行移动，使定位块8带动工作台9进行移动，达到调整工作台9 位置的作用，解决了现有的齿轮19打孔装置大都是采用简单的夹具对齿轮19 进行固定，这种夹具不仅会使齿轮19在加工过程中会由于固定不牢靠，影响齿轮19打孔的精度，还会因为无法调节夹具之间的尺寸，在加工不同尺寸的齿轮19时，需要频繁更换夹具，降低了工作效率，还提高了工作人员的劳动量的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种齿轮加工用打孔装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的底部固定连接有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的底部固定连接有横板(4)，所述横板(4)的底部固定连接有钻头(5)，所述钻头(5)和横板(4)均活动连接在机架(1)的内部，所述机架(1)内壁的侧面固定连接有底座(6)，所述底座(6)的内部通过轴承固定连接有调节丝杠(7)，所述调节丝杠(7)的外壁活动连接有定位块(8)，所述调节丝杠(7)和定位块(8)均活动连接在底座(6)的内部，所述定位块(8)的顶部固定连接有工作台(9)，所述工作台(9)的内部通过轴承活动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外壁螺纹连接有滑块(11)，所述滑块(11)的顶部固定连接有联动块(12)，所述联动块(12)的顶部通过铰接轴铰接有联动杆(13)，所述工作台(9)的顶部固定连接有固定夹板(14)，所述工作台(9)的内部活动连接有活动块(15)，所述活动块(15)的顶部分别固定连接有活动夹板(16)和立杆(17)，所述活动夹板(16)和固定夹板(14)的内侧均固定连接有齿条(18)，所述齿条(18)的内部活动连接有齿轮(19)，所述立杆(17)的外壁通过螺杆固定连接有移动夹(20)，所述联动杆(13)通过铰接轴与移动夹铰接，所述立杆(17)的侧面固定连接有固定块(21)，所述固定块(21)的侧面通过铰接轴铰接有固定杆(22)，所述固定杆(22)通过铰接轴与联动杆(13)铰接。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用打孔装置，其特征在于：所述活动夹板(16)和固定夹板(14)的内侧均固定连接有复位弹簧(23)，且复位弹簧(23)的数量为两个。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用打孔装置，其特征在于：所述滑块(11)内部的螺纹和螺纹杆(10)外表面的螺纹相适配，且滑块(11)活动连接在工作台(9)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用打孔装置，其特征在于：所述机架(1)内壁的侧面开设有滑槽(24)，所述横板(4)活动连接在滑槽(24)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用打孔装置，其特征在于：所述工作台(9)的侧面通过轴承固定连接有手柄套(25)，且手柄套(25)的内部固定连接有手柄(26)。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用打孔装置，其特征在于：所述机架(1)的侧面固定连接有电机(27)，且电机(27)的输出轴通过轴承与调节丝杠(7)的一端固定连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821474497.0U CN208680596U (zh) | 2018-09-10 | 2018-09-10 | 一种齿轮加工用打孔装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108772582A (zh) * | 2018-09-10 | 2018-11-09 | 嘉兴正野新材料有限公司 | 一种齿轮加工用打孔装置 |
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2018
- 2018-09-10 CN CN201821474497.0U patent/CN208680596U/zh active Active
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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|
| TR01 | Transfer of patent right |