CN219520586U - 一种型材手动打孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材手动打孔机构，包括底座，所述底座顶端固定安装有打孔工作台，所述打孔工作台的顶部固定安装有四根固定杆，四根所述固定杆的表面套设连接有矩形框，所述矩形框与固定杆之间转动连接有固定螺栓，所述底座顶端的一侧固定安装有竖板，所述竖板的侧面固定安装有升降机构。本实用新型通过安装的升降机构带动固定箱的升降，通过固定箱的升降带动钻头升降，通过旋转手轮带动蜗杆的转动，通过蜗杆转动带动蜗轮转动，通过蜗轮转动带动钻头转动，便于实现手工打孔，取代传统的通过销钉打开，有效的避免了打孔位置发生形变，影响型材的使用。

Description

一种型材手动打孔机构

技术领域

本实用新型涉及型材技术领域，特别涉及一种型材手动打孔机构。

背景技术

铝型材是指铝合金型材，特别针对条形铝型材在加工过程中，需要对型材特定位置进行打孔。

根据中国专利号“CN213379444U”公开了一种木包铝型材打孔设备，包括加工台，所述加工台的顶部设置有钻孔机，所述加工台的滑动连接有滑台，所述加工台的顶部对称固定连接有两个导轨，所述滑台的底部与导轨的对应处开设有滑槽，所述导轨位于对应的滑槽内，所述滑槽与导轨滑动连接，所述滑台的底部开设有开口槽，所述开口槽的内壁设置有夹紧机构，所述加工台的外壁固定连接有齿条；本实用新型通过设置导轨、滑台、齿条、电机、齿轮、夹紧机构等，利用夹紧机构对型材的一端进行夹持后，可启动电机，利用齿轮与齿条的配合使滑台在加工台顶部移动，以带动型材在钻孔机的钻头下方滑动，从而对型材的不同位置进行打孔，无需工人手动移动型材，省时省力。

上述型材在打孔时名主要通过电机利用齿轮与齿条的配合使滑台在加工台顶部移动，以带动型材在钻孔机的钻头下方滑动从而对型材的不同位置进行打孔，但是目前在针对条形型材在安装时，需要针对特定位置打孔，传统的方式，主要通过洋钉放置在打孔位置，然后人工通过铁锤敲击打孔，采用该种方式打孔，容易造成打孔位置偏移，同时会造成打孔位置周围发生形变，影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型材手动打孔机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型材手动打孔机构，包括底座，所述底座顶端固定安装有打孔工作台，所述打孔工作台的顶部固定安装有四根固定杆，四根所述固定杆的表面套设连接有矩形框，所述矩形框与固定杆之间转动连接有固定螺栓，所述底座顶端的一侧固定安装有竖板，所述竖板的侧面固定安装有升降机构，所述升降机构的升降段固定安装有固定箱，所述固定箱的底部固定安装有套筒，所述套筒的内部套设连接有钻头，所述钻头的顶部固定安装有蜗轮，所述固定箱内壁的两侧转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗杆的一端穿过固定箱固定安装有旋转手轮。

优选的，所述升降机构包括丝杆、滑块和旋钮，所述竖板侧面的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块与固定箱的侧面固定连接，所述滑槽顶部和底部之间转动连接有丝杆，所述丝杆与滑块的中部转动连接，所述丝杆的顶部穿过滑槽固定安装有旋钮。

优选的，所述钻头的中部固定安装有限位环，所述限位环的尺寸大于套筒的内径。

优选的，所述底座顶端的四个边角处均螺纹连接有螺钉。

优选的，所述旋转手轮的一端固定安装有把手。

优选的，所述套筒与钻头的连接处套设有密封圈。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过安装的升降机构带动固定箱的升降，通过固定箱的升降带动钻头升降，通过旋转手轮带动蜗杆的转动，通过蜗杆转动带动蜗轮转动，通过蜗轮转动带动钻头转动，便于实现手工打孔，取代传统的通过销钉打开，有效的避免了打孔位置发生形变，影响型材的使用。

2、通过打孔工作台顶端四个固定杆与矩形框穿插，并通过固定螺栓对矩形框固定，便于在钻孔时型材稳定，保证了钻孔位置准确性。

附图说明

图1为本实用新型一种型材手动打孔机构的结构示意图。

图2为本实用新型一种型材手动打孔机构固定箱内部结构示意图。

图3为本实用新型一种型材手动打孔机构的图2中A处局部放大图。

图中：1、底座；2、打孔工作台；3、矩形框；4、固定螺栓；5、固定杆；6、竖板；7、丝杆；8、滑块；9、旋钮；10、滑槽；11、固定箱；12、套筒；13、钻头；14、旋转手轮；15、蜗杆；16、蜗轮；17、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种型材手动打孔机构，包括底座1，底座1顶端固定安装有打孔工作台2，打孔工作台2的顶部固定安装有四根固定杆5，四根固定杆5的表面套设连接有矩形框3，矩形框3与固定杆5之间转动连接有固定螺栓4，底座1顶端的一侧固定安装有竖板6，竖板6的侧面固定安装有升降机构，升降机构的升降段固定安装有固定箱11，固定箱11的底部固定安装有套筒12，套筒12的内部套设连接有钻头13，钻头13的顶部固定安装有蜗轮16，固定箱11内壁的两侧转动连接有蜗杆15，蜗杆15与蜗轮16啮合连接，蜗杆15的一端穿过固定箱11固定安装有旋转手轮14，通过安装的升降机构带动固定箱11的升降，通过固定箱11的升降带动钻头13升降，通过旋转手轮14带动蜗杆15的转动，通过蜗杆15转动带动蜗轮16转动，通过蜗轮16转动带动钻头13转动，便于实现手工打孔，取代传统的通过销钉打开，有效的避免了打孔位置发生形变，影响型材的使用。

根据图1和图2所示，升降机构包括丝杆7、滑块8和旋钮9，竖板6侧面的顶部开设有滑槽10，滑槽10的内部滑动连接有滑块8，滑块8与固定箱11的侧面固定连接，滑槽10顶部和底部之间转动连接有丝杆7，丝杆7与滑块8的中部转动连接，丝杆7的顶部穿过滑槽10固定安装有旋钮9。

根据图1、图2和图3所示，钻头13的中部固定安装有限位环17，限位环17的尺寸大于套筒12的内径，便于对钻头13进行限位。

底座1顶端的四个边角处均螺纹连接有螺钉。

旋转手轮14的一端固定安装有把手，通过安装的把手，便于带动旋转手轮14的转动。

套筒12与钻头13的连接处套设有密封圈，通过套设的密封圈，保证了连接处的密封性，通过连接处的密封，降低了灰尘进入套筒12的内部。

本实用新型工作原理：在使用该型材打孔机构时，首先人为的将矩形框3抬起，将需要打孔的条形型材插入至两根固定杆5之间，然后放开矩形框3，通过固定螺栓4将矩形框3固定，便于将需要打孔的条形型材固定，接着人为的转动旋钮9，通过旋钮9的转动带动丝杆7的转动，通过丝杆7的转动带动滑块8的升降，通过滑块8的升降带动固定箱11下降，使固定箱11底端的钻头13与条形型材的打孔位置对正，接着人为的通过旋转手轮14带动蜗杆15转动，通过蜗杆15转动带动蜗轮16转动，通过蜗轮16转动带动钻头13转动进行钻孔，取代传统的通过螺钉进行打开，保证了钻孔位置准确，避免了打孔位置形变。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种型材手动打孔机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端固定安装有打孔工作台(2)，所述打孔工作台(2)的顶部固定安装有四根固定杆(5)，四根所述固定杆(5)的表面套设连接有矩形框(3)，所述矩形框(3)与固定杆(5)之间转动连接有固定螺栓(4)，所述底座(1)顶端的一侧固定安装有竖板(6)，所述竖板(6)的侧面固定安装有升降机构，所述升降机构的升降段固定安装有固定箱(11)，所述固定箱(11)的底部固定安装有套筒(12)，所述套筒(12)的内部套设连接有钻头(13)，所述钻头(13)的顶部固定安装有蜗轮(16)，所述固定箱(11)内壁的两侧转动连接有蜗杆(15)，所述蜗杆(15)与蜗轮(16)啮合连接，所述蜗杆(15)的一端穿过固定箱(11)固定安装有旋转手轮(14)。

2.根据权利要求1所述的一种型材手动打孔机构，其特征在于，所述升降机构包括丝杆(7)、滑块(8)和旋钮(9)，所述竖板(6)侧面的顶部开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)与固定箱(11)的侧面固定连接，所述滑槽(10)顶部和底部之间转动连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)与滑块(8)的中部转动连接，所述丝杆(7)的顶部穿过滑槽(10)固定安装有旋钮(9)。

3.根据权利要求1所述的一种型材手动打孔机构，其特征在于，所述钻头(13)的中部固定安装有限位环(17)，所述限位环(17)的尺寸大于套筒(12)的内径。

4.根据权利要求1所述的一种型材手动打孔机构，其特征在于，所述底座(1)顶端的四个边角处均螺纹连接有螺钉。

5.根据权利要求1所述的一种型材手动打孔机构，其特征在于，所述旋转手轮(14)的一端固定安装有把手。

6.根据权利要求1所述的一种型材手动打孔机构，其特征在于，所述套筒(12)与钻头(13)的连接处套设有密封圈。