CN219745948U - 一种制造铝合金门窗的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于折弯设备技术领域，尤其是一种制造铝合金门窗的折弯装置，针对现有的技术中存在实际使用时，通过工人手动旋转转盘对工件进行固定操作较为繁琐，自动化程度较低，且通过手动固定工件容易存在偏差，容易造成不必要的损失的问题，现提出如下方案，其包括外壳、箱体、工作台与电机和两个压力传感器，所述箱体固定连接在外壳的底部内壁，所述工作台固定连接在外壳的内壁，通过电机与夹持机构和压力传感器的配合，实现了方便将工件自动进行固定的效果，并且通过压力传感器有效的避免了固定工件较轻导致工件在加工时松脱以及固定较紧导致工件受到挤压而损坏，避免了不必要的损失，且使用简单便捷，具有良好的实用性。

Description

一种制造铝合金门窗的折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯设备技术领域，尤其涉及一种制造铝合金门窗的折弯装置。

背景技术

申请号为：202020626958.2的实用新型属于折弯设备技术领域，尤其为一种用于制造铝合金门窗的折弯装置，针对现有的折弯设备不能将折弯与散热同步进行的问题，现提出如下方案，其包括折弯机本体，所述折弯机本体的内部转动安装有大带轮与小带轮，大带轮与小带轮上传动连接有同一个皮带，所述大带轮的前侧固定安装有扇形齿轮，小带轮的前侧固定安装有扇叶，扇形齿轮与扇叶均转动安装在折弯机本体的内侧。本实用新型实现对不同型号的铝合金零件的折弯功能，将折弯与散热同步进行，从而提高设备的使用寿命，通过设置的多个复位弹簧，当扇形齿轮转动到未与齿杆啮合的时候，复位弹簧会自动回缩，从而带动折弯板复位，使得折弯板得到向上与向下的两种运动。

但是上述技术方案由于通过旋转转盘带动双向螺纹杆旋转使竖版移动对工件进行固定，在实际使用时，通过工人手动旋转转盘对工件进行固定操作较为繁琐，自动化程度较低，且通过手动固定工件容易存在偏差，导致固定较轻使工件在加工时松脱或固定较紧导致工件受到挤压而损坏，容易造成不必要的损失，所以我们提出一种可以自动固定工件的制造铝合金门窗的折弯装置，解决了上述手动旋转转盘对工件进行固定操作较为繁琐，自动化程度较低，并且存在偏差，容易造成不必要的损失的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实际使用时，通过工人手动旋转转盘对工件进行固定操作较为繁琐，自动化程度较低，且通过手动固定工件容易存在偏差，导致固定较轻使工件在加工时松脱或固定较紧导致工件受到挤压而损坏，容易造成不必要的损失的缺点，而提出的一种制造铝合金门窗的折弯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制造铝合金门窗的折弯装置，包括外壳、箱体、工作台与电机和两个压力传感器，所述箱体固定连接在外壳的底部内壁，所述工作台固定连接在外壳的内壁，且工作台为中空结构，外壳的内壁设有折弯机构，所述电机固定连接在箱体的内壁，箱体的顶部对称固定连接有夹板，且夹板为中空结构，两个压力传感器分别与两个夹板相互靠近的一侧滑动连接，且夹板贯穿工作台，电机输出轴的前侧固定连接有转杆，箱体的内壁滑动连接有带动板与固定板，且带动板与固定板的顶部均延伸至箱体的外部，两个夹板相互靠近的一侧均固定连接有弹簧，两个弹簧相互靠近的一侧分别与两个压力传感器相互远离的一侧固定连接，且带动板与固定板的顶部分别与两个夹板的底部固定连接，箱体的内壁设有夹持机构。

优选的，所述夹持机构包括连接杆、滑板、升降板、传动轴、齿轮套与齿条，所述连接杆转动连接在转杆的后侧，所述滑板的左侧与连接杆的右侧滑动连接，所述升降板滑动连接在滑板的右侧，所述齿轮套转动连接在箱体的底部内壁，所述传动轴转动连接在齿轮套的内壁，且传动轴的顶部与升降板的底部滑动连接，所述齿条固定连接在固定板的前侧，且齿条与齿轮套相啮合。

进一步的，通过夹持机构，方便带动固定板与带动板移动，使得夹板移动，方便对工件进行固定。

优选的，所述箱体的内壁固定连接有限制杆，所述限制杆贯穿带动板、滑板与固定板。

进一步的，通过限制杆，方便对带动板与滑板和固定板进行限制，使得带动板与滑板和固定板稳定横向移动。

优选的，所述转杆的前侧固定连接有转轴，带动板的后侧开设有滑槽，所述转轴的外壁与滑槽的内壁滑动连接。

进一步的，通过转杆旋转方便带动转轴移动，通过转轴与滑槽的配合，方便推动带动板横向移动。

优选的，所述升降板为中空结构，升降板的内壁设有限位槽，箱体的底部内壁固定连接有限位杆，限位杆的外壁与限位槽的内壁滑动连接。

进一步的，通过限位杆与限位槽的配合，方便对升降板移动进行限制，防止升降板移动时产生偏移。

优选的，所述箱体的内壁开设有斜槽，升降板的后侧固定连接有连接轴，所述连接轴的外壁与斜槽的内壁滑动连接。

进一步的，通过连接轴与斜槽的配合，方便升降板斜向移动。

有益效果：

通过电机带动转杆使带动板移动，通过转杆推动连接杆，此时滑板移动并带动升降板移动，通过连接轴与斜槽的配合带动升降板斜向移动并推动传动轴移动使得齿轮套旋转带动齿条与固定板移动，通过固定板与带动板向相互靠近的一侧移动使得两个夹板向相互靠近的一侧移动将工件固定；

通过工件与压力传感器接触可以测得夹板对工件的推力，当推力达到指定数值时自动停止电机，使得工件保持固定，并且可以防止推力过大导致工件挤压受损导致损坏；

本实用新型中：通过电机与夹持机构和压力传感器的配合，实现了方便将工件自动进行固定的效果，并且通过压力传感器有效的避免了固定工件较轻导致工件在加工时松脱以及固定较紧导致工件受到挤压而损坏，避免了不必要的损失，且使用简单便捷，具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制造铝合金门窗的折弯装置的三维图；

图2为本实用新型提出的一种制造铝合金门窗的折弯装置的主视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种制造铝合金门窗的折弯装置的箱体的主视的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种制造铝合金门窗的折弯装置的调单与连接杆的三维图。

图中：1、外壳；2、箱体；3、工作台；4、电机；5、转杆；6、带动板；7、限制杆；8、连接杆；9、滑板；10、升降板；11、限位杆；12、传动轴；13、齿轮套；14、齿条；15、固定板；16、夹板；17、弹簧；18、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种制造铝合金门窗的折弯装置，包括外壳1、箱体2、工作台3与电机4和两个压力传感器18，箱体2通过焊接固定连接在外壳1的底部内壁，工作台3通过焊接固定连接在外壳1的内壁，且工作台3为中空结构，外壳1的内壁设有折弯机构，电机4通过焊接固定连接在箱体2的内壁，箱体2的顶部对称通过焊接固定连接有夹板16，且夹板16为中空结构，两个压力传感器18分别与两个夹板16相互靠近的一侧滑动连接，且夹板16贯穿工作台3，电机4输出轴的前侧通过焊接固定连接有转杆5，箱体2的内壁滑动连接有带动板6与固定板15，且带动板6与固定板15的顶部均延伸至箱体2的外部，两个夹板16相互靠近的一侧均通过焊接固定连接有弹簧17，两个弹簧17相互靠近的一侧分别与两个压力传感器18相互远离的一侧通过焊接固定连接，且带动板6与固定板15的顶部分别与两个夹板16的底部通过焊接固定连接，箱体2的内壁设有夹持机构，夹持机构包括连接杆8、滑板9、升降板10、传动轴12、齿轮套13与齿条14，连接杆8通过转轴转动连接在转杆5的后侧，滑板9的左侧与连接杆8的右侧滑动连接，升降板10滑动连接在滑板9的右侧，齿轮套13通过转轴转动连接在箱体2的底部内壁，传动轴12通过转轴转动连接在齿轮套13的内壁，且传动轴12的顶部与升降板10的底部滑动连接，齿条14通过焊接固定连接在固定板15的前侧，且齿条14与齿轮套13相啮合。

借由上述机构：通过工作台3，方便放置工件，通过压力传感器18方便检测固定使对工件的推力，防止工件受到挤压导致损坏，通过夹板16，方便对工件进行固定，通过电机4，方便带动转杆5旋转，通过转杆5旋转方便控制带动板6与连接杆8移动，通过连接杆8方便带动滑板9横向移动使得升降板10横向移动，通过升降板10可以带动传动轴12，方便带动齿轮套13旋转使得齿条14移动，当齿条14移动时，会带动固定板15移动，通过电机4与夹持机构的配合，实现了方便将工件自动进行固定的效果，并且通过压力传感器18有效的避免了固定工件较轻导致工件在加工时松脱以及固定较紧导致工件受到挤压而损坏，避免了不必要的损失，且使用简单便捷，具有良好的实用性。

本实用新型中，箱体2的内壁通过焊接固定连接有限制杆7，限制杆7贯穿带动板6、滑板9与固定板15，通过限制杆7，方便对带动板6与滑板9和固定板15进行限制，使得带动板6与滑板9和固定板15稳定横向移动。

本实用新型中，转杆5的前侧通过焊接固定连接有转轴，带动板6的后侧开设有滑槽，转轴的外壁与滑槽的内壁滑动连接，通过转杆5旋转方便带动转轴移动，通过转轴与滑槽的配合，方便推动带动板6横向移动。

本实用新型中，升降板10为中空结构，升降板10的内壁设有限位槽，箱体2的底部内壁通过焊接固定连接有限位杆11，限位杆11的外壁与限位槽的内壁滑动连接，通过限位杆11与限位槽的配合，方便对升降板10移动进行限制，防止升降板10移动时产生偏移。

本实用新型中，箱体2的内壁开设有斜槽，升降板10的后侧通过焊接固定连接有连接轴，连接轴的外壁与斜槽的内壁滑动连接，通过连接轴与斜槽的配合，方便升降板10斜向移动。

工作原理：压力传感器18与电机4电连接，并且通过PLC程序控制，在实际使用时，打开外壳1将需要加工的工件放置在工作台3的顶部，并且位于两个夹板16之间，通过启动电机4，此时电机4输出轴旋转并带动转杆5旋转，通过转杆5方便推动带动板6右移，通过转杆5推动连接杆8，此时连接杆8在滑板9的右侧滑动并推动滑板9右移，通过滑板9右移可以推动升降板10横向移动，通过限位杆11方便对升降板10进行限制，使得升降板10横向稳定移动，当升降板10横向移动时推动连接轴，此时连接轴会随着斜槽的方向引导升降板10向右下方横向移动，通过升降板10斜向移动可以推动传动轴12下移，通过传动轴12可以带动齿轮套13旋转当齿轮套13旋转时可以带动相啮合的齿条14移动，此时齿条14移动并带动固定板15左移，通过固定板15与带动板6向相互靠近的一侧移动使得两个夹板16向相互靠近的一侧移动将工件固定，通过工件与压力传感器18接触可以测得夹板16对工件的推力，当推力达到指定数值时自动停止电机4，使得工件保持固定，并且可以防止推力过大导致工件挤压受损导致损坏，避免了不必要的损失，且实现了自动固定工件的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制造铝合金门窗的折弯装置，包括外壳(1)、箱体(2)、工作台(3)与电机(4)和两个压力传感器(18)，其特征在于，所述箱体(2)固定连接在外壳(1)的底部内壁，所述工作台(3)固定连接在外壳(1)的内壁，且工作台(3)为中空结构，外壳(1)的内壁设有折弯机构，所述电机(4)固定连接在箱体(2)的内壁，箱体(2)的顶部对称固定连接有夹板(16)，且夹板(16)为中空结构，两个压力传感器(18)分别与两个夹板(16)相互靠近的一侧滑动连接，且夹板(16)贯穿工作台(3)，电机(4)输出轴的前侧固定连接有转杆(5)，箱体(2)的内壁滑动连接有带动板(6)与固定板(15)，且带动板(6)与固定板(15)的顶部均延伸至箱体(2)的外部，两个夹板(16)相互靠近的一侧均固定连接有弹簧(17)，两个弹簧(17)相互靠近的一侧分别与两个压力传感器(18)相互远离的一侧固定连接，且带动板(6)与固定板(15)的顶部分别与两个夹板(16)的底部固定连接，箱体(2)的内壁设有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种制造铝合金门窗的折弯装置，其特征在于，所述夹持机构包括连接杆(8)、滑板(9)、升降板(10)、传动轴(12)、齿轮套(13)与齿条(14)，所述连接杆(8)转动连接在转杆(5)的后侧，所述滑板(9)的左侧与连接杆(8)的右侧滑动连接，所述升降板(10)滑动连接在滑板(9)的右侧，所述齿轮套(13)转动连接在箱体(2)的底部内壁，所述传动轴(12)转动连接在齿轮套(13)的内壁，且传动轴(12)的顶部与升降板(10)的底部滑动连接，所述齿条(14)固定连接在固定板(15)的前侧，且齿条(14)与齿轮套(13)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种制造铝合金门窗的折弯装置，其特征在于，所述箱体(2)的内壁固定连接有限制杆(7)，所述限制杆(7)贯穿带动板(6)、滑板(9)与固定板(15)。

4.根据权利要求1所述的一种制造铝合金门窗的折弯装置，其特征在于，所述转杆(5)的前侧固定连接有转轴，带动板(6)的后侧开设有滑槽，所述转轴的外壁与滑槽的内壁滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种制造铝合金门窗的折弯装置，其特征在于，所述升降板(10)为中空结构，升降板(10)的内壁设有限位槽，箱体(2)的底部内壁固定连接有限位杆(11)，限位杆(11)的外壁与限位槽的内壁滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种制造铝合金门窗的折弯装置，其特征在于，所述箱体(2)的内壁开设有斜槽，升降板(10)的后侧固定连接有连接轴，所述连接轴的外壁与斜槽的内壁滑动连接。