CN110640846A - 一种圆形座椅的圆形坐板钻孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆形座椅的圆形坐板钻孔加工设备，涉板材加工领域，针对现有的圆形板材钻孔加工设备的结构复杂，制作成本高，且加工效率低的问题，现提出如下方案，其包括包括底部带有支撑竖板的工作台，工作台上设有孔洞，所述工作台上安装有钻孔组件、驱动组件、装夹组件，所述钻孔组件安装于所述装夹组件的上方，且钻孔组件与所述驱动组件传动连接用于驱使装夹组件转动。本方案不仅能够用于对同一规格的圆形板材进行钻孔加工，且在每次钻头钻完第一个孔后回程上移的过程中，均能够联动的驱动圆形板材转动固定的角度，进而在下次下移钻孔时，能够很方便的进行钻孔，不仅能够缩短加工进程，降低加工时间。

Description

一种圆形座椅的圆形坐板钻孔加工设备

技术领域

本发明涉及板材加工领域，尤其涉及一种圆形座椅的圆形坐板钻孔加工设备。

背景技术

目前使用的座椅等家具部件大多会使用到圆形板材，而对于一些特定的圆形板材加工时，需要对其进行钻孔加工，然而，现有的钻孔机床大多结构复杂，制作成本太高，不方便小型厂家使用，而采用人工来转动板材进行钻孔又不精准，容易出现钻孔误差，且费时费力，尤其是对于大批量的同系列圆形板材加工时，给工人带来了很大的加工负担，造成加工效率低，为此，亟需一种适合小型厂家使用的圆形座椅的圆形坐板钻孔加工设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆形座椅的圆形坐板钻孔加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种圆形座椅的圆形坐板钻孔加工设备，包括底部带有支撑竖板的工作台，工作台上设有孔洞，所述工作台上安装有钻孔组件、驱动组件、装夹组件，所述钻孔组件安装于所述装夹组件的上方，且钻孔组件与所述驱动组件传动连接用于驱使装夹组件转动；

所述装夹组件包括转动安装于工作台上的竖向的转动杆，转动杆的下端固定有位于工作台下方的第一齿轮，所述转动杆的上端固定有定位盘，定位盘上固定有两个相对的弧形夹板，弧形夹板上螺纹连接有锁紧螺钉，锁紧螺钉的相对端压置有位于定位盘上方的圆形板材，所述定位盘开设有同心的呈圆周阵列分布的多个定位孔和插孔，定位孔位于插孔的外围；

所述驱动组件包括固定于工作台上的U形安装板，U形安装板的中设有矩形孔，矩形孔内固定有正反转电机，正反转电机的输出轴传动连接有第二齿轮，第二齿轮的左侧啮合有竖向的右齿条，右齿条的右侧固定活动贯穿U形安装板的右导向杆，右导向杆的下端套装有位于U形安装板内侧的右弹簧，所述右齿条的下端铰接有倾斜设置的连接杆，连接杆的一端位于孔洞内，连接杆的另一端铰接有横向的矩形板，矩形板的左端活动贯穿位于左侧的支撑竖板，所述矩形板面向第一齿轮的一侧固定连接有安装条，安装条的横截面形状为U形，所述安装条的内侧沿长度方向设有等间距的驱动条，驱动条与第一齿轮啮合，所述驱动条的两端带有与安装条内侧壁转动连接的转轴，转轴上套装有扭簧，扭簧的一端与驱动条固定，扭簧的另一端与安装条固定，各个所述驱动条的左侧均设有固定于安装条内侧的固定挡块，所述第二齿轮与所述钻孔组件传动连接。

优选的，所述钻孔组件包括与第二齿轮左侧啮合的左齿条，左齿条的左侧固定有活动贯穿U形安装板的左导向杆，左导向杆的上端套装有位于U形安装板上方的左弹簧，所述左齿条的下端固定有钻孔电机，钻孔电机的输出端传动连接有与插孔匹配的钻头，所述左齿条下端的右侧固定有L形定位杆，L形定位杆的长端竖向设置并与定位孔位置对应。

优选的，所述矩形板上设有与安装条对应的放置槽，安装条位于放置槽内，且安装条上带有一端贯穿矩形板的螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母，位于矩形板远离安装条的一侧。

优选的，位于左侧的所述支撑竖板上设有与矩形板匹配的矩形导向孔，且矩形板的左端滑动配合于矩形导向孔内，且矩形板的左端固定有限位块。

优选的，所述U形安装板上设有分别与左导向杆、右导向杆匹配的两个矩形通孔，左导向杆、右导向杆分别滑动配合于对应的矩形通孔内。

优选的，所述右导向杆、左弹簧的形状均为U形，且右导向杆和左弹簧长度一致。

优选的，所述孔洞的宽度大于右齿条的宽度，且右齿条的长度大于左齿条的长度。

优选的，所述L形定位杆的长端在钻头与圆形板材接触时插入定位孔内，L形定位杆的横截面形状为矩形。

优选的，所述工作台上固定有控制器，控制器的输出端与正反转电机电性连接。

本方案不仅能够用于对同一规格的圆形板材进行钻孔加工，且在每次钻头钻完第一个孔后回程上移的过程中，均能够联动的驱动圆形板材转动固定的角度，进而在下次下移钻孔时，能够很方便的进行钻孔，不仅能够缩短加工进程，降低加工时间，提高加工效率，且每次转动角度相同，保证了钻孔质量，同时也不需要人工来转动角度，当大的降低了工人负担，而采用简单结构来联动完成，能够大大的降低安装成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的右齿条上移示意图。

图3为本发明的驱动条侧视安装示意图。

图4为本发明的固定挡块俯视安装示意图。

图5为本发明的定位盘示意图。

图中标号：1工作台、2支撑竖板、3矩形板、4安装条、5螺纹杆、6转轴、7驱动条、8固定挡块、9转动杆、10第一齿轮、11定位盘、12弧形夹板、13圆形板材、14 U形安装板、15正反转电机、16第二齿轮、17左齿条、18右齿条、19连接杆、20左导向杆、21右导向杆、22 L形定位杆、23钻孔电机、24钻头、25定位孔、26插孔、27左弹簧、28右弹簧、29孔洞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种圆形座椅的圆形坐板钻孔加工设备，包括底部带有支撑竖板2的工作台1，工作台1上设有孔洞29，工作台1上安装有钻孔组件、驱动组件、装夹组件，钻孔组件安装于装夹组件的上方，且钻孔组件与驱动组件传动连接用于驱使装夹组件转动；

装夹组件包括转动安装于工作台1上的竖向的转动杆9，转动杆9的下端固定有位于工作台1下方的第一齿轮10，转动杆9的上端固定有定位盘11，定位盘11上固定有两个相对的弧形夹板12，弧形夹板12上螺纹连接有锁紧螺钉，锁紧螺钉的相对端压置有位于定位盘11上方的圆形板材13，定位盘11开设有同心的呈圆周阵列分布的多个定位孔25和插孔26，定位孔25位于插孔26的外围；

驱动组件包括固定于工作台1上的U形安装板14，U形安装板14的中设有矩形孔，矩形孔内固定有正反转电机15，正反转电机15的输出轴传动连接有第二齿轮16，第二齿轮16的左侧啮合有竖向的右齿条18，右齿条18的右侧固定活动贯穿U形安装板14的右导向杆21，右导向杆21的下端套装有位于U形安装板14内侧的右弹簧28，右齿条18的下端铰接有倾斜设置的连接杆19，连接杆19的一端位于孔洞29内，连接杆19的另一端铰接有横向的矩形板3，矩形板3的左端活动贯穿位于左侧的支撑竖板2，矩形板3面向第一齿轮10的一侧固定连接有安装条4，安装条4的横截面形状为U形，安装条4的内侧沿长度方向设有等间距的驱动条7，驱动条7与第一齿轮10啮合，驱动条7的两端带有与安装条4内侧壁转动连接的转轴6，转轴6上套装有扭簧，扭簧的一端与驱动条7固定，扭簧的另一端与安装条4固定，各个驱动条7的左侧均设有固定于安装条4内侧的固定挡块8，第二齿轮16与钻孔组件传动连接。

本实施方式中，钻孔组件包括与第二齿轮16左侧啮合的左齿条17，左齿条17的左侧固定有活动贯穿U形安装板14的左导向杆20，左导向杆20的上端套装有位于U形安装板14上方的左弹簧27，左齿条17的下端固定有钻孔电机23，钻孔电机23的输出端传动连接有与插孔26匹配的钻头24，左齿条17下端的右侧固定有L形定位杆22，L形定位杆22的长端竖向设置并与定位孔25位置对应。

本实施方式中，矩形板3上设有与安装条4对应的放置槽，安装条4位于放置槽内，且安装条4上带有一端贯穿矩形板3的螺纹杆5，螺纹杆5上螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母，位于矩形板3远离安装条4的一侧。

本实施方式中，位于左侧的支撑竖板2上设有与矩形板3匹配的矩形导向孔，且矩形板3的左端滑动配合于矩形导向孔内，且矩形板3的左端固定有限位块。

本实施方式中，U形安装板14上设有分别与左导向杆20、右导向杆21匹配的两个矩形通孔，左导向杆20、右导向杆21分别滑动配合于对应的矩形通孔内。

本实施方式中，右导向杆21、左弹簧27的形状均为U形，且右导向杆21和左弹簧27长度一致。

本实施方式中，孔洞29的宽度大于右齿条18的宽度，且右齿条18的长度大于左齿条17的长度。

本实施方式中，L形定位杆22的长端在钻头24与圆形板材13接触时插入定位孔25内，L形定位杆22的横截面形状为矩形。

本实施方式中，工作台1上固定有控制器，控制器的输出端与正反转电机15电性连接，控制器的型号为ATMEGA16。

本发明在使用时，将圆形板材13通过锁紧螺钉固定在两个弧形夹板12之间，之后通过操作控制器启动正反转电机15，当正反转电机15逆时针转时，设置的左齿条17下移，右齿条18上移，左齿条17下移时，设置的L形定位杆22的长端率先插入定位孔25内，之后，钻头24与圆形板材13接触并下移对圆形板材13钻孔，当L形定位杆22下端伸入定位孔25内时，位于最左侧的驱动条7移动到与第一齿轮10的轮齿接触，由于设置的L形定位杆22长端已经对定位盘11进行限制，定位盘11和第一齿轮10整体将无法转动，此时，驱动条7与第一齿轮10的轮齿接触后，驱动条7转动，扭转扭簧，在脱离后驱动条7在扭簧的作用下回到原位，当整个安装条4继续左移到最左侧时，整个转动过程结束，当正反转电机15顺时针转动时，设置的左齿条17上移，右齿条18下移，右齿条18下移通过连接杆19带动整个安装条4左移，当L形定位杆22的长端从定位孔25伸出时，设置的最左边的驱动条7与第一齿轮10上的轮齿接触，此时，驱动条7被固定挡块8挡住使得安装条4左移的过程中，驱动条7会推动第一齿轮10转动，定位盘11更跟随第一齿轮10转动，从而转动特定的角度，之后当右齿条18上移到最高位置时，正反转电机15反转，从而进形下一个钻孔轮回，如此往复，即可在圆形板材13上钻出与定位孔25相对应的待加工孔，从而能够快速的对同一规格的圆形板材13进行加工，整个钻孔和角度转动的过程为连续进行，能够缩短加工进程，从而能够降低加工时间，提高加工效率，且采用简单结构联动完成，能够降低安装成本。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种圆形座椅的圆形坐板钻孔加工设备，包括底部带有支撑竖板(2)的工作台(1)，工作台(1)上设有孔洞(29)，其特征在于，所述工作台(1)上安装有钻孔组件、驱动组件、装夹组件，所述钻孔组件安装于所述装夹组件的上方，且钻孔组件与所述驱动组件传动连接用于驱使装夹组件转动；

所述装夹组件包括转动安装于工作台(1)上的竖向的转动杆(9)，转动杆(9)的下端固定有位于工作台(1)下方的第一齿轮(10)，所述转动杆(9)的上端固定有定位盘(11)，定位盘(11)上固定有两个相对的弧形夹板(12)，弧形夹板(12)上螺纹连接有锁紧螺钉，锁紧螺钉的相对端压置有位于定位盘(11)上方的圆形板材(13)，所述定位盘(11)开设有同心的呈圆周阵列分布的多个定位孔(25)和插孔(26)，定位孔(25)位于插孔(26)的外围；

所述驱动组件包括固定于工作台(1)上的U形安装板(14)，U形安装板(14)的中设有矩形孔，矩形孔内固定有正反转电机(15)，正反转电机(15)的输出轴传动连接有第二齿轮(16)，第二齿轮(16)的左侧啮合有竖向的右齿条(18)，右齿条(18)的右侧固定活动贯穿U形安装板(14)的右导向杆(21)，右导向杆(21)的下端套装有位于U形安装板(14)内侧的右弹簧(28)，所述右齿条(18)的下端铰接有倾斜设置的连接杆(19)，连接杆(19)的一端位于孔洞(29)内，连接杆(19)的另一端铰接有横向的矩形板(3)，矩形板(3)的左端活动贯穿位于左侧的支撑竖板(2)，所述矩形板(3)面向第一齿轮(10)的一侧固定连接有安装条(4)，安装条(4)的横截面形状为U形，所述安装条(4)的内侧沿长度方向设有等间距的驱动条(7)，驱动条(7)与第一齿轮(10)啮合，所述驱动条(7)的两端带有与安装条(4)内侧壁转动连接的转轴(6)，转轴(6)上套装有扭簧，扭簧的一端与驱动条(7)固定，扭簧的另一端与安装条(4)固定，各个所述驱动条(7)的左侧均设有固定于安装条(4)内侧的固定挡块(8)，所述第二齿轮(16)与所述钻孔组件传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆形座椅的圆形坐板钻孔加工设备，其特征在于，所述钻孔组件包括与第二齿轮(16)左侧啮合的左齿条(17)，左齿条(17)的左侧固定有活动贯穿U形安装板(14)的左导向杆(20)，左导向杆(20)的上端套装有位于U形安装板(14)上方的左弹簧(27)，所述左齿条(17)的下端固定有钻孔电机(23)，钻孔电机(23)的输出端传动连接有与插孔(26)匹配的钻头(24)，所述左齿条(17)下端的右侧固定有L形定位杆(22)，L形定位杆(22)的长端竖向设置并与定位孔(25)位置对应。

3.根据权利要求1或2所述的一种圆形座椅的圆形坐板钻孔加工设备，其特征在于，所述矩形板(3)上设有与安装条(4)对应的放置槽，安装条(4)位于放置槽内，且安装条(4)上带有一端贯穿矩形板(3)的螺纹杆(5)，螺纹杆(5)上螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母，位于矩形板(3)远离安装条(4)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种圆形座椅的圆形坐板钻孔加工设备，其特征在于，位于左侧的所述支撑竖板(2)上设有与矩形板(3)匹配的矩形导向孔，且矩形板(3)的左端滑动配合于矩形导向孔内，且矩形板(3)的左端固定有限位块。

5.根据权利要求4所述的一种圆形座椅的圆形坐板钻孔加工设备，其特征在于，所述U形安装板(14)上设有分别与左导向杆(20)、右导向杆(21)匹配的两个矩形通孔，左导向杆(20)、右导向杆(21)分别滑动配合于对应的矩形通孔内。

6.根据权利要求4所述的一种圆形座椅的圆形坐板钻孔加工设备，其特征在于，所述右导向杆(21)、左弹簧(27)的形状均为U形，且右导向杆(21)和左弹簧(27)长度一致。

7.根据权利要求2所述的一种圆形座椅的圆形坐板钻孔加工设备，其特征在于，所述孔洞(29)的宽度大于右齿条(18)的宽度，且右齿条(18)的长度大于左齿条(17)的长度。

8.根据权利要求2所述的一种圆形座椅的圆形坐板钻孔加工设备，其特征在于，所述L形定位杆(22)的长端在钻头(24)与圆形板材(13)接触时插入定位孔(25)内，L形定位杆(22)的横截面形状为矩形。

9.根据权利要求2所述的一种圆形座椅的圆形坐板钻孔加工设备，其特征在于，所述工作台(1)上固定有控制器，控制器的输出端与正反转电机(15)电性连接。

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