CN219053662U - 具有同步定位机构的板材钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有同步定位机构的板材钻孔装置，包括底座，所述底座的上方设有箱体，箱体内部设有隔板，隔板上开设有通口，底座的顶端设有操作台，操作台上开设有位于通口正下方的压槽，箱体的顶壁上设有油缸，油缸的输出轴连接有电机一，电机一的底端设有钻头，隔板的下方设有电动伸缩杆；通过设置有压槽、油缸、电机一、钻头、电动伸缩杆、安装杆和移动机构，便于实现对板材的钻孔操作，同时方便推动板材移动，并配合定位机构的设计，便于实现对板材的按压定位，有效的为板材的钻孔操作提高了稳定性。

Description

具有同步定位机构的板材钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工技术领域，具体涉及一种具有同步定位机构的板材钻孔装置。

背景技术

金属板材工件是由整张的金属板材裁切成一定尺寸及形状的板状工件，再经过钻孔或冲孔，以及折边形成制造机械设备的零部件。裁切完成后的板材，需要使用钻孔设备在板材上加工出安装孔。在板材钻孔过程中，需要对定位工件对板材进行临时固定，防止板材移位而造成钻孔出现误差，通常情况需要钻出多个安装孔，加工过程中需要对板材进行多次移位并固定。定位工件采用螺栓及压板，还需要调整并重新确定钻孔位置，板材定位操作复杂，费时费力，加工效率低。因此，现有技术亟待进一步改进和提高。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供具有同步定位机构的板材钻孔装置，解决加工过程中需要对板材进行多次移位并固定，还需要调整并重新确定钻孔位置，板材定位操作复杂，费时费力，加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有同步定位机构的板材钻孔装置，包括底座，所述底座的上方设有箱体，箱体内部设有隔板，隔板上开设有通口。

底座的顶端设有操作台，操作台上开设有与通口上下正对的压槽，箱体的顶壁上固定安装有油缸，油缸的伸缩端固定连接有电机一，电机一的输出轴端部安装有钻头。

隔板的下方设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端设有安装杆，安装杆的一侧设有定位机构，电动伸缩杆的顶端通过移动机构与隔板相连。

所述移动机构包括导向板、导滑块、丝杆一、丝母座和驱动组件，导向板安装于隔板的底端，导向板上滑动套设有导滑块，所述导滑块与电动伸缩杆的上端固定相连，驱动组件可带动电动伸缩杆沿导向板移动。

进一步地，导滑块的顶端设有丝母座，丝母座的内部穿插有丝杆一，丝杆一的一端与导向板连接，驱动组件安装于隔板上，且丝杆一与驱动组件连接。

进一步地，所述驱动组件包括锥齿轮一、电机二和锥齿轮二，电机二安装于隔板的顶端，电机二的输出轴与锥齿轮二连接，丝杆一的一端设有与锥齿轮二啮合连接的锥齿轮一。

进一步地，所述箱体的一侧开设有两个门体，两个所述门体一上一下布置。

进一步地，所述定位机构包括容纳槽、止挡板、丝杆二、夹持板、旋钮、卡槽和紧固组件，止挡板安装于安装杆的一侧，止挡板的内部开设有容纳槽，容纳槽的内部设有丝杆二，丝杆二上套设有夹持板。

丝杆二的一端与位于止挡板外部顶端的旋钮连接，旋钮的外壁等距离设有卡槽，旋钮与位于止挡板顶端的紧固组件连接。

进一步地，所述夹持板的一侧设有缓冲板，缓冲板的顶端通过缓冲弹簧与夹持板的侧壁连接。

进一步地，所述紧固组件包括卡杆、凹槽、限位杆和弹簧，凹槽开设于止挡板的顶端，卡杆与卡槽卡接。

卡杆的一端延伸至凹槽的内部，且凹槽的内部设有与卡杆滑动连接的限位杆，限位杆上套设有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、通过设置有压槽、油缸、电机一、钻头、电动伸缩杆、安装杆和移动机构，实现对板材的钻孔操作，同时方便推动板材移动，并配合定位机构的设计，便于实现对板材的按压定位，有效的为板材的钻孔操作提高了稳定性，同时可以避免对板材的反复按压操作，进而提高了板材的钻孔效率。

(2)、工作人员将板材放置在操作台上，启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆通过安装杆带动止挡板下移，并旋转旋钮，使旋钮带动丝杆二旋转，丝杆二带动夹持板下移，并使夹持板对板材进行按压夹持操作，接着移动卡杆，使卡杆与卡槽卡接，进而实现对旋钮的固定，接着通过启动油缸和压槽，使钻头下移并对板材进行钻孔操作。钻孔完成后，启动电机二，电机二带动锥齿轮二旋转，通过锥齿轮二与锥齿轮一的啮合连接关系，实现丝杆一的旋转，进而丝母座通过导滑块带动电动伸缩杆移动，电动伸缩杆带动安装杆、止挡板和夹持板推动板材平移，可以避免对旋钮的反复动作，进而为板材的钻孔操作提高了效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移动机构的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大示意图；

图4为本实用新型图3中B处的放大示意图；

图5为本实用新型卡杆的立体图；

图中：1、底座；2、箱体；3、隔板；4、通口；5、操作台；6、压槽；7、油缸；8、电机一；9、钻头；10、门体；11、电动伸缩杆；12、安装杆；13、导向板；14、导滑块；15、丝杆一；16、丝母座；17、锥齿轮一；18、电机二；19、锥齿轮二；20、止挡板；21、丝杆二；22、夹持板；23、旋钮；24、卡槽；25、卡杆；26、凹槽；27、限位杆；28、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1至图5，本实用新型具有同步定位机构的板材钻孔装置，包括底座1，底座1的上方固定安装有箱体2，箱体2内侧中部固定安装有隔板3，通过隔板3的设计，可以减小废屑进入隔板3的上方，隔板3上开设有通口4，底座1的上表面安装有操作台5，所述操作台5开设有与通口4上下正对的压槽6。

箱体2的顶壁内侧固定安装有油缸7，油缸7的伸缩端垂直朝下，且固定安装有电机一8，电机一8的输出端垂直朝下，且可拆卸安装有钻头9，电机一8的输出端驱动钻头9旋转，同时，油缸7的伸缩端驱动钻头9升降，穿过隔板3上的通口4，对放置在操作台5上的板材进行钻孔。

隔板3的下方设有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的底端设有安装杆12，安装杆12的一侧设有定位机构，通过定位机构的设计，可以实现对板材的压持固定，电动伸缩杆11的顶端与移动机构连接。

由图1和图2给出，移动机构包括导向板13、导滑块14、丝杆一15、丝母座16和驱动组件，导向板13横向水平布置在隔板3的下方，其左右两端分别通过安装座与隔板3的底部固定相连，导向板13的横截面为方形，导滑块14套设在导向板13的外部，并与导向板13横向滑动配合。导滑块14的底部与电动伸缩杆11顶端固定相连成一体，电动伸缩杆11可沿导向板13横向移动。

由图1和图2给出，导滑块14的顶端设有丝母座16，丝母座16的内部穿插有丝杆一15，丝杆一15的一端与导向板13连接，驱动组件安装于隔板3上，且丝杆一15与驱动组件连接，便于推动板材移动。

驱动组件包括锥齿轮一17、电机二18和锥齿轮二19，电机二18安装于隔板3的顶端，电机二18的输出轴与锥齿轮二19连接，丝杆一15的一端设有与锥齿轮二19啮合连接的锥齿轮一17，为板材的推动提供动力。

由图1给出，箱体2的一侧开设有两个门体10，便于放置板材以及对电气设备的检修工作。

由图1和图3给出，定位机构包括容纳槽、止挡板20、丝杆二21、夹持板22、旋钮23、卡槽24和紧固组件，止挡板20安装于安装杆12的一侧，止挡板20的内部开设有容纳槽，容纳槽的内部设有丝杆二21，丝杆二21上套设有夹持板22，丝杆二21的一端与位于止挡板20外部顶端的旋钮23连接，旋钮23的外壁等距离设有卡槽24，旋钮23与位于止挡板20顶端的紧固组件连接，实现对板材的按压。

由图1和图3给出，夹持板22的一侧设有缓冲板，缓冲板的顶端通过缓冲弹簧与夹持板22的侧壁连接，实现对板材的弹性按压。

由图1和图4给出，紧固组件包括卡杆25、凹槽26、限位杆27和弹簧28，凹槽26开设于止挡板20的顶端，卡杆25与卡槽24卡接，卡杆25的一端延伸至凹槽26的内部，且凹槽26的内部设有与卡杆25滑动连接的限位杆27，限位杆27上套设有弹簧28，实现对旋钮23的固定。

工作原理：工作时，首先工作人员将板材放置在操作台5的顶端，启动电动伸缩杆11，使电动伸缩杆11通过安装杆12带动止挡板20下移，并旋转旋钮23，使旋钮23带动丝杆二21旋转，丝杆二21带动夹持板22下移，并使夹持板22对板材进行按压夹持操作，接着移动卡杆25，使卡杆25与卡槽24卡接，进而实现对旋钮23的固定，接着通过启动油缸7和压槽6，使钻头9下移并对板材进行钻孔操作，钻孔完成后，启动电机二18，电机二18带动锥齿轮二19旋转，通过锥齿轮二19与锥齿轮一17的啮合连接关系，实现丝杆一15的旋转，进而丝母座16通过导滑块14带动电动伸缩杆11移动，电动伸缩杆11带动安装杆12、止挡板20和夹持板22推动板材平移，可以避免对旋钮23的反复动作，进而为板材的钻孔操作提高了效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.具有同步定位机构的板材钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方设有箱体(2)，箱体(2)内部设有隔板(3)，隔板(3)上开设有通口(4)；

底座(1)的顶端设有操作台(5)，操作台(5)上开设有与通口(4)上下正对的压槽(6)，箱体(2)的顶壁上固定安装有油缸(7)，油缸(7)的伸缩端固定连接有电机一(8)，电机一(8)的输出轴端部安装有钻头(9)；

隔板(3)的下方设有电动伸缩杆(11)，电动伸缩杆(11)的底端设有安装杆(12)，安装杆(12)的一侧设有定位机构，电动伸缩杆(11)的顶端通过移动机构与隔板(3)相连；

所述移动机构包括导向板(13)、导滑块(14)、丝杆一(15)、丝母座(16)和驱动组件，导向板(13)安装于隔板(3)的底端，导向板(13)上滑动套设有导滑块(14)，所述导滑块(14)与电动伸缩杆(11)的上端固定相连，驱动组件可带动电动伸缩杆(11)沿导向板(13)移动。

2.根据权利要求1所述的具有同步定位机构的板材钻孔装置，其特征在于，导滑块(14)的顶端设有丝母座(16)，丝母座(16)的内部穿插有丝杆一(15)，丝杆一(15)的一端与导向板(13)连接，驱动组件安装于隔板(3)上，且丝杆一(15)与驱动组件连接。

3.根据权利要求2所述的具有同步定位机构的板材钻孔装置，其特征在于，所述驱动组件包括锥齿轮一(17)、电机二(18)和锥齿轮二(19)，电机二(18)安装于隔板(3)的顶端，电机二(18)的输出轴与锥齿轮二(19)连接，丝杆一(15)的一端设有与锥齿轮二(19)啮合连接的锥齿轮一(17)。

4.根据权利要求1所述的具有同步定位机构的板材钻孔装置，其特征在于，所述箱体(2)的一侧开设有两个门体(10)，两个所述门体(10)一上一下布置。

5.根据权利要求1所述的具有同步定位机构的板材钻孔装置，其特征在于，所述定位机构包括容纳槽、止挡板(20)、丝杆二(21)、夹持板(22)、旋钮(23)、卡槽(24)和紧固组件，止挡板(20)安装于安装杆(12)的一侧，止挡板(20)的内部开设有容纳槽，容纳槽的内部设有丝杆二(21)，丝杆二(21)上套设有夹持板(22)；

丝杆二(21)的一端与位于止挡板(20)外部顶端的旋钮(23)连接，旋钮(23)的外壁等距离设有卡槽(24)，旋钮(23)与位于止挡板(20)顶端的紧固组件连接。

6.根据权利要求5所述的具有同步定位机构的板材钻孔装置，其特征在于，所述夹持板(22)的一侧设有缓冲板，缓冲板的顶端通过缓冲弹簧与夹持板(22)的侧壁连接。

7.根据权利要求5所述的具有同步定位机构的板材钻孔装置，其特征在于，所述紧固组件包括卡杆(25)、凹槽(26)、限位杆(27)和弹簧(28)，凹槽(26)开设于止挡板(20)的顶端，卡杆(25)与卡槽(24)卡接；

卡杆(25)的一端延伸至凹槽(26)的内部，且凹槽(26)的内部设有与卡杆(25)滑动连接的限位杆(27)，限位杆(27)上套设有弹簧(28)。

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