CN220295880U - 一种定位精确的钻床 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种定位精确的钻床，包括底板、支撑柱、顶板、第一调节结构和第二调节结构，且所述顶板顶端开有第一滑槽；所述第一调节结构包括滑座，所述滑座套接于所述第一滑槽内部，所述滑座侧面开有安装槽，所述安装槽内部设有齿轮，所述滑座顶端固接有第一电机，且所述齿轮套接于所述第一电机输出端；所述第一滑槽内侧壁开有齿槽，且所述齿轮与所述齿槽啮合连接；所述滑座底端固接有安装架，所述安装架两侧均固接有安装板，且所述安装板底端固接有摄像头。通过摄像头可检测工件的位置，在控制第一电机与第三电机工作，从而可调节钻头与工件在左右、前后方向上的位置，以此来快速、精确将工件与钻头进行定位，提高了钻孔效率。

Description

一种定位精确的钻床

技术领域

本申请涉及钻床应用技术领域，尤其是一种定位精确的钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动；由于钻床在工作时需要先将工件进行固定，通常人工来调节工件与钻头之间的相对位置，从而保证钻头的开孔位置；

具体的，人工固定工件方便了取、放料的同时，也会导致工作人员反复对钻头与工件位置进行定位，继而会降低工件的开孔效率；现有技术中针对这一问题也做出了相应的改进，如公开号CN213559958U公开了一种精确定位的钻床，通过设置丝杠、第二电机、滑块和竖直刻度条，能够根据需要钻孔的深度改变固定盘高度，从而提高了打孔精确度；但在实际使用过程中，通过刻度尺人工确认还是会存在较大的误差，从而导致打孔偏移过大的问题。

此外，相关技术中的钻床通过固定机构将工件进行固定，需要反复拆装固定机构，操作时较为麻烦。

发明内容

本申请的目的在于提供一种定位精确的钻床，具备操作简单的优点，解决了现有的钻床精确度不高的问题。

一种定位精确的钻床，包括底板、支撑柱、顶板、第一调节结构和第二调节结构，且所述顶板顶端开有第一滑槽；

所述第一调节结构包括滑座，所述滑座套接于所述第一滑槽内部，所述滑座侧面开有安装槽，所述安装槽内部设有齿轮，所述滑座顶端固接有第一电机，且所述齿轮套接于所述第一电机输出端；所述第一滑槽内侧壁开有齿槽，且所述齿轮与所述齿槽啮合连接；所述滑座底端固接有安装架，所述安装架两侧均固接有安装板，且所述安装板底端固接有摄像头；

所述第二调节结构包括工件台，所述工件台底端分别固接有滑板和导向块，所述底板顶端固接有凸台，所述凸台表面开有第二滑槽，且所述底板顶端开有导向槽；所述导向块卡合于所述导向槽内部，所述滑板卡合于所述第二滑槽内部，所述滑板侧面开有螺纹孔，所述第二滑槽内部设有螺杆，所述螺杆两端分别与所述第二滑槽两端转动连接，且所述螺杆与所述螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述底板顶端对称分布有两个支撑柱，所述支撑柱底端与所述底板固接，所述顶板两端顶部均开有滑孔，所述支撑柱顶端贯穿所述滑孔，且所述支撑柱顶端固接有限位板。

进一步地，所述支撑柱外侧面固接有第一侧板，所述顶板外端固接有第二侧板，所述第二侧板顶端固接有液压杆，且所述液压杆输出端与所述第二侧板顶端固接。

进一步地，所述滑座为工字型结构，所述滑座与所述顶板滑动连接，且所述顶板与所述支撑柱滑动连接。

进一步地，所述安装架为U型结构，所述安装架内部设有第二电机，且所述第二电机与所述安装架底端内侧面固接；所述安装架底端设有连接轴，所述连接轴顶端与所述安装架转动连接，且所述第二电机输出端与所述安装架转动连接；所述连接轴底端设有钻头，且所述钻头顶端通过螺栓螺母与所述连接轴底端固接。

进一步地，所述工件台与所述底板滑动连接，所述工件台顶端设有工件放置腔，所述凸台一端固接有第三电机，且所述第三电机输出端与所述螺杆一端固接。

通过本申请上述实施例，通过摄像头可检测工件的位置，在控制第一电机与第三电机工作，从而可调节钻头与工件在左右、前后方向上的位置，以此来快速、精确将工件与钻头进行定位，提高了钻孔效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的钻头与顶板连接图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、第一侧板；4、第二侧板；5、限位板；6、顶板；61、第一滑槽；611、齿槽；62、滑孔；7、液压杆；8、滑座；81、安装槽；9、第一电机；10、第二电机；11、安装架；12、安装板；13、摄像头；14、连接轴；15、钻头；16、工件台；161、导向块；17、滑板；171、螺纹孔；18、第三电机；19、凸台；191、第二滑槽；20、导向槽；21、螺杆；22、齿轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种定位精确的钻床，包括底板1、支撑柱2、顶板6、第一调节结构和第二调节结构，且所述顶板6顶端开有第一滑槽61；

所述第一调节结构包括滑座8，所述滑座8套接于所述第一滑槽61内部，所述滑座8侧面开有安装槽81，所述安装槽81内部设有齿轮22，所述滑座8顶端固接有第一电机9，且所述齿轮22套接于所述第一电机9输出端；所述第一滑槽61内侧壁开有齿槽611，且所述齿轮22与所述齿槽611啮合连接；所述滑座8底端固接有安装架11，所述安装架11两侧均固接有安装板12，且所述安装板12底端固接有摄像头13；

所述第二调节结构包括工件台16，所述工件台16底端分别固接有滑板17和导向块161，所述底板1顶端固接有凸台19，所述凸台19表面开有第二滑槽191，且所述底板1顶端开有导向槽20；所述导向块161卡合于所述导向槽20内部，所述滑板17卡合于所述第二滑槽191内部，所述滑板17侧面开有螺纹孔171，所述第二滑槽191内部设有螺杆21，所述螺杆21两端分别与所述第二滑槽191两端转动连接，且所述螺杆21与所述螺纹孔171螺纹连接。

所述底板1顶端对称分布有两个支撑柱2，所述支撑柱2底端与所述底板1固接，所述顶板6两端顶部均开有滑孔62，所述支撑柱2顶端贯穿所述滑孔62，且所述支撑柱2顶端固接有限位板5；所述支撑柱2外侧面固接有第一侧板3，所述顶板6外端固接有第二侧板4，所述第二侧板4顶端固接有液压杆7，且所述液压杆7输出端与所述第二侧板4顶端固接；所述滑座8为工字型结构，所述滑座8与所述顶板6滑动连接，且所述顶板6与所述支撑柱2滑动连接；所述安装架11为U型结构，所述安装架11内部设有第二电机10，且所述第二电机10与所述安装架11底端内侧面固接；所述安装架11底端设有连接轴14，所述连接轴14顶端与所述安装架11转动连接，且所述第二电机10输出端与所述安装架11转动连接；所述连接轴14底端设有钻头15，且所述钻头15顶端通过螺栓螺母与所述连接轴14底端固接；所述工件台16与所述底板1滑动连接，所述工件台16顶端设有工件放置腔，所述凸台19一端固接有第三电机18，且所述第三电机18输出端与所述螺杆21一端固接。

本申请在使用时，首先将工件放置在工件台16上表面的工件放置槽内部，再通过摄像头13可检测工件的位置，同时使得第一电机9与第三电机18工作，第一电机9会驱动齿轮22转动，齿轮22与齿槽611会进行啮合，从而使得滑座8顺着第一滑槽61滑动，以此来调节钻头15与工件在左、右方向上的位置；第三电机18工作可驱动螺杆21转动，在螺杆21与螺纹孔171的螺合下可驱动工件台16顺着第二滑槽191滑动，以此来调节钻头15与工件在前、后方向上的位置，便于将工件进行精确定位；

然后再使得液压杆7工作，液压杆7会带动顶板6顺着支撑柱2滑动，同时使得第二电机10工作，第二电机可驱动钻头15转动，直至钻头15与工件接触，钻头15会对工件进行打孔操作，使用时较为简单。

本申请的有益之处在于：

1.本申请通过摄像头可检测工件的位置，在控制第一电机与第三电机工作，从而可调节钻头与工件在左右、前后方向上的位置，以此来快速、精确将工件与钻头进行定位，提高了钻孔效率；

2.本申请在工件台的顶端设有工件放置槽，工件放置槽与工件的尺寸相匹配，且在工件放置槽底端设有预制孔，预制孔与工件开孔位置对齐，可避免钻头对工件台损伤，延长工件台的使用寿命。

以上所述仅为，本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种定位精确的钻床，其特征在于：包括底板(1)、支撑柱(2)、顶板(6)、第一调节结构和第二调节结构，且所述顶板(6)顶端开有第一滑槽(61)；

所述第一调节结构包括滑座(8)，所述滑座(8)套接于所述第一滑槽(61)内部，所述滑座(8)侧面开有安装槽(81)，所述安装槽(81)内部设有齿轮(22)，所述滑座(8)顶端固接有第一电机(9)，且所述齿轮(22)套接于所述第一电机(9)输出端；所述第一滑槽(61)内侧壁开有齿槽(611)，且所述齿轮(22)与所述齿槽(611)啮合连接；所述滑座(8)底端固接有安装架(11)，所述安装架(11)两侧均固接有安装板(12)，且所述安装板(12)底端固接有摄像头(13)；

所述第二调节结构包括工件台(16)，所述工件台(16)底端分别固接有滑板(17)和导向块(161)，所述底板(1)顶端固接有凸台(19)，所述凸台(19)表面开有第二滑槽(191)，且所述底板(1)顶端开有导向槽(20)；所述导向块(161)卡合于所述导向槽(20)内部，所述滑板(17)卡合于所述第二滑槽(191)内部，所述滑板(17)侧面开有螺纹孔(171)，所述第二滑槽(191)内部设有螺杆(21)，所述螺杆(21)两端分别与所述第二滑槽(191)两端转动连接，且所述螺杆(21)与所述螺纹孔(171)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种定位精确的钻床，其特征在于：

所述底板(1)顶端对称分布有两个支撑柱(2)，所述支撑柱(2)底端与所述底板(1)固接，所述顶板(6)两端顶部均开有滑孔(62)，所述支撑柱(2)顶端贯穿所述滑孔(62)，且所述支撑柱(2)顶端固接有限位板(5)。

3.根据权利要求1所述的一种定位精确的钻床，其特征在于：

所述支撑柱(2)外侧面固接有第一侧板(3)，所述顶板(6)外端固接有第二侧板(4)，所述第二侧板(4)顶端固接有液压杆(7)，且所述液压杆(7)输出端与所述第二侧板(4)顶端固接。

4.根据权利要求1所述的一种定位精确的钻床，其特征在于：

所述滑座(8)为工字型结构，所述滑座(8)与所述顶板(6)滑动连接，且所述顶板(6)与所述支撑柱(2)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种定位精确的钻床，其特征在于：

所述安装架(11)为U型结构，所述安装架(11)内部设有第二电机(10)，且所述第二电机(10)与所述安装架(11)底端内侧面固接；所述安装架(11)底端设有连接轴(14)，所述连接轴(14)顶端与所述安装架(11)转动连接，且所述第二电机(10)输出端与所述安装架(11)转动连接；所述连接轴(14)底端设有钻头(15)，且所述钻头(15)顶端通过螺栓螺母与所述连接轴(14)底端固接。

6.根据权利要求1所述的一种定位精确的钻床，其特征在于：

所述工件台(16)与所述底板(1)滑动连接，所述工件台(16)顶端设有工件放置腔，所述凸台(19)一端固接有第三电机(18)，且所述第三电机(18)输出端与所述螺杆(21)一端固接。