CN217831482U - 一种冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工的技术领域，尤其是涉及一种冲孔装置，其包括：机床；工作台，工作台固定安装于机床，机床滑动连接有滑座；冲孔组件，冲孔组件包括升降板和冲孔件，滑座与升降板之间设有升降组件，升降组件包括第一气缸，升降板转动连接于第一气缸活塞杆；转动组件，转动组件包括蜗轮、蜗杆和驱动蜗杆转动的第一电机，第一电机固定安装于滑座，蜗杆同轴固定连接于第一电机输出轴，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮转动连接于滑座顶部，蜗轮同轴固定连接有轴套，轴套固定连接有转动杆，升降板固定连接有立杆，转动杆固定连接于立杆；以及，用于驱动滑座移动的驱动组件。本申请具有增加冲孔装置对待加工板材上的成孔排列样式的效果。

Description

一种冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工的技术领域，尤其是涉及一种冲孔装置。

背景技术

冲孔装置是一种常用在板材加工的机械设备，通常包括机座、工作台和加工机构，在冲孔装置工作时，先将待加工板材放置于工作台上，通过加工机构对待加工板材进行冲孔加工，最后在板材上打出各种图形以适应不同的需求，而现市场上大多冲孔装置对板材进行冲孔后所形成的成型孔排列样式较为单一，不能灵活调整。

实用新型内容

为了增加冲孔装置对待加工板材上的成孔排列样式，本申请提供一种冲孔装置。

本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

机床；

用于放置待加工板材的工作台，所述工作台固定安装于所述机床，所述机床靠近所述工作台一侧沿所述工作台的长度方向滑动连接有滑座；

用于对所述工作台上的待加工板材进行加工的冲孔组件，所述冲孔组件设置于滑座底部，所述冲孔组件包括升降板和冲孔件，所述冲孔件固定连接于所述升降板底部；

所述滑座与所述升降板之间设有用于驱动所述升降板升降的升降组件，所述升降组件包括第一气缸，所述第一气缸固定安装于所述滑座底部，所述第一气缸活塞杆一端朝向所述工作台顶部，所述升降板转动连接于所述第一气缸活塞杆一端；

用于驱动所述升降板转动的转动组件，所述转动组件设置于所述滑座顶部，所述转动组件包括蜗轮、蜗杆和驱动所述蜗杆转动的第一电机，所述第一电机固定安装于所述滑座，所述蜗杆同轴固定连接于所述第一电机输出轴，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗轮转动连接于所述滑座顶部，所述蜗轮同轴固定连接有轴套，所述轴套一侧固定连接有转动杆，所述升降板顶部一侧固定连接有立杆，所述转动杆一端固定连接于所述立杆顶部；

以及，用于驱动所述滑座沿所述工作台长度方向移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在进行冲孔作业时，先将待加工板材放置于工作台顶部，然后通过驱动组件驱动滑座滑移至指定的工作位置，使升降板和冲孔件位于待加工工件的上方，此时能够通过第一电机驱动蜗杆转动，蜗杆传动蜗轮转动，从而带动固定连接于蜗轮上的轴套、固定连接于轴套的转动杆，以及固定连接于转动杆的立杆转动，从而带动升降板围绕第一气缸活塞杆转动至所需的角度，从而实现冲孔装置对板材的多角度加工，最后通过第一气缸驱动第一气缸活塞杆移动，活塞杆推动升降板靠近工作台移动直至冲孔件抵接于待加工板材，实现冲孔，通过多次调整升降板的角度，能够增加待加工板材上的成孔排列样式。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降板顶部沿所述第一气缸活塞杆周向设置有用于测量角度的刻度，所述第一气缸活塞杆同轴固定连接有套件，所述套件外侧壁固定连接有指针。

通过采用上述技术方案，设置指针和刻度，便于操作人员精准地调节升降板转动的角度，从而提高冲孔件冲孔定位的精准度。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲孔件沿所述升降板的长度方向排列设置有多个。

通过采用上述技术方案，设置多个冲孔件，能够提高冲孔装置的工作效率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括螺杆和驱动所述螺杆转动的第二电机，所述螺杆转动连接于所述机床靠近所述工作台的一侧，所述螺杆沿所述滑座的滑动方向螺纹贯穿于所述滑座，所述第二电机固定安装于所述机床，所述螺杆同轴固定连接于所述第二电机的输出轴。

通过采用上述技术方案，利用丝杆传动的原理，通过第二电机驱动螺杆旋转，能够实现滑座滑移连接于机床。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机床靠近所述工作台一侧沿所述滑座的滑动方向设置有滑槽，所述滑座与所述滑槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，设置滑槽，能够提高滑座与机床滑移连接的稳定性，并且能够防止在第二电机驱动螺杆旋转使滑座滑移时滑座发生晃动。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机床靠近所述工作台的相对两侧分别设有第一防护板和第二防护板，所述工作台远离所述机床一侧设有透明防护板，所述透明防护板转动连接于所述第一防护板一侧，所述透明防护板的尺寸大于所述第一防护板与所述第二防护板之间的距离。

通过采用上述技术方案，由于透明防护板尺寸大于第一防护板与第二防护板之间的距离，透明防护板能够实现封闭工作台，能够防止在待加工板材被加工的过程中碎屑飞溅到机床外部，提高设备的安全性，并且能够通过透明防护板观察工作台，在需要放置待加工板材时，能够通过转动透明防护板后，将待加工板材放置于第一防护板与第二防护板之间且位于工作台顶部的位置。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述透明防护板一侧设有第一固定块，所述第一固定块上设有第一通孔，所述第二防护板一侧设有第二固定块，所述第二固定块上设有第二通孔，在所述透明防护板的转动轨迹上存在固定位置，在所述透明防护板位于所述固定位置时，所述第一通孔与所述第二通孔上下对齐，所述第一固定块上设有插销，所述插销尺寸与所述第一通孔的尺寸和所述第二通孔的尺寸均适配。

通过采用上述技术方案，在进行冲孔工作之前，将透明防护板转动至固定位置，通过插销同时与第一通孔和第二通孔插接配合，能够限制透明防护板的转动，实现透明防护板的固定，并且实现透明防护板封闭第一防护板与第二防护板面向操作面的一侧，防止在待加工板材被加工的过程中碎屑飞溅到机床外部，提高设备的安全性。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机床靠近所述工作台的相对两侧均设有用于固定待加工板材的固定组件，所述固定组件包括第二气缸和压板，所述第二气缸固定安装于所述机床靠近所述工作台的一侧，所述第二气缸的活塞杆竖直向下贯穿所述机床一侧，所述压板固定连接于所述第二气缸活塞杆底部，在待加工板材位于所述工作台顶部时，所述压板位于待加工板材的正上方。

通过采用上述技术方案，在将待加工板材放置于工作台时，通过第二气缸驱动活塞杆带动压板靠近待加工板材移动直至抵紧于待加工板材，能够实现固定待加工板材，防止在冲孔过程中待加工板材发生晃动，影响冲孔效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、在进行冲孔作业时，先将待加工板材放置于工作台顶部，然后通过驱动组件驱动滑座滑移至指定的工作位置，使升降板和冲孔件位于待加工工件的上方，此时能够通过第一电机驱动蜗杆转动，蜗杆传动蜗轮转动，从而带动固定连接于蜗轮上的轴套、固定连接于轴套的转动杆，以及固定连接于转动杆的立杆转动，从而带动升降板围绕第一气缸活塞杆转动至所需的角度，从而实现冲孔装置对板材的多角度加工，最后通过第一气缸驱动第一气缸活塞杆移动，活塞杆推动升降板靠近工作台移动直至冲孔件抵接于待加工板材，实现冲孔，通过多次调整升降板的角度，能够增加待加工板材上的成孔排列样式。

2、设置指针和刻度，便于操作人员精准地调节升降板转动的角度，从而提高冲孔件冲孔定位的精准度。

3、由于透明防护板尺寸大于第一防护板与第二防护板之间的距离，透明防护板能够实现封闭工作台，能够防止在待加工板材被加工的过程中碎屑飞溅到机床外部，提高设备的安全性，并且能够通过透明防护板观察工作台，在需要放置待加工板材时，能够通过转动透明防护板后，将待加工板材放置于第一防护板与第二防护板之间且位于工作台顶部的位置。

附图说明

图1是本申请一实施例中冲孔装置的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、机床；2、工作台；3、第一防护板；4、第二防护板；5、透明防护板；6、第一固定块；7、第二固定块；8、滑座；9、滑槽；10、螺杆；11、第二电机；12、轴承座；13、升降板；14、冲孔件；15、第一气缸；16、蜗轮；17、蜗杆；18、第一电机；19、转动轴；20、轴套；21、转动杆；22、立杆；23、刻度；24、套件；25、指针；26、第二气缸；27、压板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请的示范性实施例做出说明，其中包括本申请实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本申请的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

需要说明的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。

另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，如无特殊说明，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面参考附图描述本申请的一种冲孔装置。

如图1所示，冲孔装置包括机床1和工作台2，工作台2用于放置待加工板材，工作台2固定连接于机床1，机床1靠近工作台2的相对两侧分别固定安装有第一防护板3和第二防护板4，工作台2远离机床1一侧安装有透明防护板5，透明防护板5采用安装合页的方式转动连接于第一防护板3一侧，透明防护板5的尺寸大于第一防护板3与第二防护板4之间的距离，操作人员能够通过透明防护板5观察工作台2的冲孔装置的工作情况，透明防护板5外侧固定连接有把手，便于操作人员施力转动透明防护板5，透明防护板5一侧固定连接有第一固定块6，第一固定块6上设有第一通孔，第二防护板4一侧固定连接有第二固定块7，第二固定块7上设有第二通孔，在透明防护板5的转动轨迹上存在固定位置，在透明防护板5位于固定位置时，第一通孔与第二通孔上下对齐，第一固定块6上设置有插销，插销尺寸与第一通孔的尺寸和第二通孔的尺寸均适配，由于透明防护板5尺寸大于第一防护板3与第二防护板4之间的距离，操作人员将透明防护板5转动至固定位置后，通过将插销同时与第一通孔和第二通孔插接配合，实现封闭工作台2，能够防止在待加工板材被加工的过程中碎屑飞溅到机床1外部，提高设备的安全性，在需要放置待加工板材时，取出插销，通过转动透明防护板5后，将待加工板材放置于第一防护板3与第二防护板4之间且位于工作台2顶部的位置。

如图1和图2所示，机床1靠近工作台2一侧沿工作台2的长度方向滑动连接有滑座8，具体地，机床1靠近工作台2一侧沿滑座8的滑动方向设置有滑槽9，滑座8与滑槽9滑移配合，能够提高滑座8与机床1滑移连接的稳定性，机床1设置有用于驱动滑座8移动的驱动组件，驱动组件包括螺杆10和驱动螺杆10转动的第二电机11，机床1顶部靠近工作台2的相对两侧均固定安装有轴承座12，螺杆10转动连接于两个轴承座12之间且沿滑座8的滑动方向螺纹贯穿于滑座8，利用丝杆传动的原理，通过第二电机11驱动螺杆10旋转，能够实现滑座8滑移连接于机床1，并且在滑座8与滑槽9相互滑移配合的作用下，能够防止在第二电机11驱动螺杆10旋转使滑座8滑移时滑座8发生晃动，提高冲孔装置的稳定性；

滑座8底部设置有用于对工作台2上的待加工板材进行加工的冲孔组件，冲孔组件包括升降板13和冲孔件14，冲孔件14可拆卸固定连接于升降板13底部，便于操作人员根据冲孔的需求来更换不同形状的冲孔件14，能够增加冲孔装置对板材加工的样式，并且冲孔件14设置的数量可以是多个，能够提高冲孔装置的工作效率，升降板13与滑座8之间设置有用于驱动升降板13升降的升降组件，升降组件包括第一气缸15，第一气缸15固定安装于滑座8底部，第一气缸15活塞杆一端朝向工作台2顶部，升降板13转动连接于第一气缸15活塞杆一端，通过第一气缸15能够驱动活塞杆带动升降板13靠近或远离工作台2移动，从而实现升降板13的升降；

滑座8顶部设置有用于驱动升降板13转动的转动组件，转动组件包括蜗轮16、蜗杆17和驱动蜗杆17转动的第一电机18，第一电机18固定安装于滑座8顶部，滑座8顶部固定连接有转动轴19，蜗轮16同轴转动连接于转动轴19，蜗杆17同轴固定连接于第一电机18输出轴且与蜗轮16啮合，蜗轮16同轴固定连接有轴套20，轴套20一侧固定连接有转动杆21，升降板13顶部一侧竖直固定连接有立杆22，转动杆21一端采用焊接的方式固定连接于立杆22顶部，此时通过第一电机18驱动蜗杆17转动，蜗杆17传动蜗轮16转动，从而带动固定连接于蜗轮16上的轴套20、固定连接于轴套20的转动杆21，以及固定连接于转动杆21的立杆22转动，由于升降板13转动连接于第一气缸15活塞杆一端，最后实现带动升降板13围绕第一气缸15活塞杆转动；

操作人员在进行冲孔作业时，先将待加工板材放置于工作台2顶部，然后通过驱动第二电机11驱动滑座8滑移至指定的工作位置，使升降板13和冲孔件14位于待加工工件的上方，此时能够通过第一电机18驱动蜗杆17转动，蜗杆17传动蜗轮16转动，从而带动固定连接于蜗轮16上的轴套20、固定连接于轴套20的转动杆21，以及固定连接于转动杆21的立杆22转动，从而带动升降板13围绕第一气缸15活塞杆转动至所需的角度，最后通过第一气缸15驱动第一气缸15活塞杆移动，活塞杆推动升降板13靠近工作台2移动直至冲孔件14抵接于待加工板材，完成冲孔工作，操作人员能够通过调整升降板13转动的角度来改变冲孔件14对板材冲孔的位置，从而实现冲孔装置对板材的多角度加工，并且在升降板13底部排列固定连接有多个冲孔件14时，通过调整升降板13转动的角度，多个冲孔件14能够加工出多个倾斜排列的成型孔，从而实现增加冲孔装置对待加工板材上的成孔排列样式。

此外，升降板13顶部沿第一气缸15活塞杆周向设置有用于测量角度的刻度23，第一气缸15活塞杆同轴固定连接有套件24，套件24外侧壁固定连接有指针25，操作人员在调整升降板13转动角度时，升降板13顶部设置的刻度23也随着升降板13的转动而转动，指针25能够在操作人员的设置下对应指向升降板13转动的角度，便于操作人员精准地调节升降板13转动的角度，从而提高冲孔件14冲孔定位的精准度。

进一步地，机床1靠近工作台2的相对两侧均设有用于固定待加工板材的固定组件，固定组件包括第二气缸26和压板27，第二气缸26固定安装于机床1靠近工作台2的一侧，第二气缸26的活塞杆竖直向下贯穿机床1一侧，压板27固定连接于第二气缸26活塞杆底部，在待加工板材位于工作台2顶部时，压板27位于待加工板材的正上方，操作人员通过第二气缸26驱动活塞杆带动压板27靠近待加工板材移动直至抵紧于待加工板材，能够实现固定待加工板材，防止在冲孔过程中待加工板材发生晃动，影响冲孔效果。

上述具体实施方式，并不构成对本申请保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本申请的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲孔装置，其特征在于，包括：

机床(1)；

用于放置待加工板材的工作台(2)，所述工作台(2)固定安装于所述机床(1)，所述机床(1)靠近所述工作台(2)一侧沿所述工作台(2)的长度方向滑动连接有滑座(8)；

用于对所述工作台(2)上的待加工板材进行加工的冲孔组件，所述冲孔组件设置于滑座(8)底部，所述冲孔组件包括升降板(13)和冲孔件(14)，所述冲孔件(14)固定连接于所述升降板(13)底部；

所述滑座(8)与所述升降板(13)之间设有用于驱动所述升降板(13)升降的升降组件，所述升降组件包括第一气缸(15)，所述第一气缸(15)固定安装于所述滑座(8)底部，所述第一气缸(15)活塞杆一端朝向所述工作台(2)顶部，所述升降板(13)转动连接于所述第一气缸(15)活塞杆一端；

用于驱动所述升降板(13)转动的转动组件，所述转动组件设置于所述滑座(8)顶部，所述转动组件包括蜗轮(16)、蜗杆(17)和驱动所述蜗杆(17)转动的第一电机(18)，所述第一电机(18)固定安装于所述滑座(8)，所述蜗杆(17)同轴固定连接于所述第一电机(18)输出轴，所述蜗杆(17)与所述蜗轮(16)啮合，所述蜗轮(16)转动连接于所述滑座(8)顶部，所述蜗轮(16)同轴固定连接有轴套(20)，所述轴套(20)一侧固定连接有转动杆(21)，所述升降板(13)顶部一侧固定连接有立杆(22)，所述转动杆(21)一端固定连接于所述立杆(22)顶部；

以及，用于驱动所述滑座(8)沿所述工作台(2)长度方向移动的驱动组件。

2.如权利要求1所述的一种冲孔装置，其特征在于，所述升降板(13)顶部沿所述第一气缸(15)活塞杆周向设置有用于测量角度的刻度(23)，所述第一气缸(15)活塞杆同轴固定连接有套件(24)，所述套件(24)外侧壁固定连接有指针(25)。

3.如权利要求1所述的一种冲孔装置，其特征在于，所述冲孔件(14)沿所述升降板(13)的长度方向排列设置有多个。

4.如权利要求1所述的一种冲孔装置，其特征在于，所述驱动组件包括螺杆(10)和驱动所述螺杆(10)转动的第二电机(11)，所述螺杆(10)转动连接于所述机床(1)靠近所述工作台(2)的一侧，所述螺杆(10)沿所述滑座(8)的滑动方向螺纹贯穿于所述滑座(8)，所述第二电机(11)固定安装于所述机床(1)，所述螺杆(10)同轴固定连接于所述第二电机(11)的输出轴。

5.如权利要求4所述的一种冲孔装置，其特征在于，所述机床(1)靠近所述工作台(2)一侧沿所述滑座(8)的滑动方向设置有滑槽(9)，所述滑座(8)与所述滑槽(9)滑移配合。

6.如权利要求1所述的一种冲孔装置，其特征在于，所述机床(1)靠近所述工作台(2)的相对两侧分别设有第一防护板(3)和第二防护板(4)，所述工作台(2)远离所述机床(1)一侧设有透明防护板(5)，所述透明防护板(5)转动连接于所述第一防护板(3)一侧，所述透明防护板(5)的尺寸大于所述第一防护板(3)与所述第二防护板(4)之间的距离。

7.如权利要求6所述的一种冲孔装置，其特征在于，所述透明防护板(5)一侧设有第一固定块(6)，所述第一固定块(6)上设有第一通孔，所述第二防护板(4)一侧设有第二固定块(7)，所述第二固定块(7)上设有第二通孔，在所述透明防护板(5)的转动轨迹上存在固定位置，在所述透明防护板(5)位于所述固定位置时，所述第一通孔与所述第二通孔上下对齐，所述第一固定块(6)上设有插销，所述插销尺寸与所述第一通孔的尺寸和所述第二通孔的尺寸均适配。

8.如权利要求1所述的一种冲孔装置，其特征在于，所述机床(1)靠近所述工作台(2)的相对两侧均设有用于固定待加工板材的固定组件，所述固定组件包括第二气缸(26)和压板(27)，所述第二气缸(26)固定安装于所述机床(1)靠近所述工作台(2)的一侧，所述第二气缸(26)的活塞杆竖直向下贯穿所述机床(1)一侧，所述压板(27)固定连接于所述第二气缸(26)活塞杆底部，在待加工板材位于所述工作台(2)顶部时，所述压板(27)位于待加工板材的正上方。

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