CN109604433A - 一种连接轴交叉打孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种连接轴交叉打孔设备，包括工作台、移动装置、工件定位装置、轴上料装置和交叉打孔装置，所述移动装置包括移动组件，所述工件定位装置包括定位组件和控制组件，所述轴上料装置包括送料组件和上料组件，所述交叉打孔装置包括打孔组件、横向固定组件和按压组件，本发明当需要对连接轴进行交叉打孔时，首先送料组件将连接轴传送过来，由上料组件将连接轴夹持并放置到定位组件上，随着定位组件运输到交叉打孔装置位置处，横向固定组件插接固定住连接轴，按压组件将连接轴按压住避免晃动，再由打孔组件依次对连接轴进行打孔，自动完成交叉打孔的工作，不需要中途调整连接轴的位置，十分方便。

Description

一种连接轴交叉打孔设备

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种连接轴交叉打孔设备。

背景技术

泵类产品的交叉孔孔径普遍较小，且孔深度较深。目前多数制造单位采用五轴数控机床来加工交叉孔，可精确保证孔位置精度。但钻孔过程占用五轴机床机时较长，加工成本较高；孔深度较大，排屑困难，对刀具质量及切削参数设计合理性有较高的要求；较小的孔径尺寸且较长的钻头伸出长度，使得刀具在加工过程中易产生偏摆，直接影响加工精度，严重情况会导致刀具折断。所以在某些程序参数下，需要一定的冷却装置才能保证切削过程顺利进行，直接提高了加工成本，同时降低了生产效率。

在检测方面，当交叉孔径偏小时，深度游标卡尺探杆无法深入孔内部，适应性不强；如钻孔深度超过设计要求时，会发生孔偏斜的现象，偏斜部位探杆无法深入，从而无法检测出孔实际深度，造成较大的测量误差；较细的工业内窥镜价格昂贵，小型制造企业无法承担其费用；检测效率不高，检测人员判读结果会占用较多时间。

我国专利公开号：CN107999823A；公开日：2018.05.08公开了一种交叉孔加工的辅助装置及加工方法，包括以下步骤：步骤一、利用数控机床在步骤一中的涡轮泵壳体的上端面上加工斜孔的引导孔； 确保斜孔的位置精度；步骤二、将步骤二中的涡轮泵壳体放置在角度定位垫块上，再将加工限位块安装 在涡轮泵壳体上端的台阶孔内，使加工限位块上的限位孔与步骤二中的引导孔对正；步骤三、利用台钻完成斜孔的最后加工；确定斜孔的加工深度，调节台钻的钻头，使钻头在夹具上伸出的长度与斜孔的加工深度相同，钻孔时以台钻的钻头夹具与加工平台接触时终止，完成斜孔的加工；步骤四、利用数控机床在涡轮泵壳体的底端面上加工直孔；确保直孔的深度与位置的精度；步骤五、利用探杆对斜孔进行合格检测；将探杆分别放入斜孔和直孔中，根据探杆进入斜孔和直孔的深度判断斜孔和直孔是否满足加工尺寸，该设备不是全自动设备，对人工要求较大。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种连接轴交叉打孔设备。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种连接轴交叉打孔设备，包括工作台、设置在工作台顶部的移动装置、设置在移动装置上的工件定位装置、设置在工作台顶部的轴上料装置和设置在工作台顶部的交叉打孔装置，所述移动装置包括移动组件，所述移动组件设置在工作台的顶部，所述工件定位装置包括定位组件和控制组件，所述定位组件可滑动的设置在移动组件上，所述控制组件固定设置在工作台的顶部并与定位组件插接配合，所述轴上料装置包括送料组件和上料组件，所述送料组件固定设置在工作台的顶部，所述上料组件固定设置在工作台的顶部并位于送料组件旁侧，所述交叉打孔装置包括打孔组件、横向固定组件和按压组件，所述打孔组件固定设置在工作台的顶部，所述横向固定组件固定设置在工作台的顶部，所述按压组件设置在横向固定组件上。

进一步的，所述按压组件包括铰接座、第一摇杆、第一转动架、第二转动架、按压器和驱动器，所述铰接座包括两个铰接片，两个所述铰接片对应且固定设置在横向固定组件的顶部，所述第一摇杆设置在两个铰接片内部并与两个铰接片铰接，所述第一转动架设置在两个铰接片外侧壁上并与两个铰接片铰接，所述第二转动架一端设置在第一摇杆上并与第一摇杆铰接，另一端设置在第一转动架上并与第一转动架铰接，所述驱动器设置在铰接座上并与第一转动架传动连接，所述按压器可拆卸的设置在第一摇杆远离铰接座的一端。

进一步的，所述按压器包括第二摇杆、第一紧固螺栓和第二紧固螺栓，所述第二摇杆可滑动的设置在第一摇杆上，所述第一紧固螺栓插接设置在第一摇杆上并穿过第二摇杆，所述第一紧固螺栓底部还设有第一紧固螺母，所述第二紧固螺栓插接设置在第二摇杆上，所述第二紧固螺栓的底部还设有按压块，所述第二紧固螺栓底部还设有第二紧固螺母，所述驱动器包括驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮和传送链，所述驱动电机固定设置在铰接座内部，所述驱动电机的输出端可转动的插接设置在一个铰接片上，所述驱动齿轮不可转动的套设在驱动电机的输出端上，所述从动齿轮不可转动的设置在第一转动架上，所述传送链分别套设在驱动齿轮和从动齿轮上。

进一步的，所述打孔组件包括第一支撑架和两个对应设置的打孔气缸，所述第一支撑架固定设置在工作台的顶部，每个所述打孔气缸固定设置在第一支撑架上，所述打孔气缸的输出端与第一支撑架可转动的插接配合。

进一步的，所述横向固定组件包括固定柱和固定气缸，所述固定柱固定设置在工作台的顶部，所述固定气缸固定设置在固定柱上，所述固定气缸的输出端可伸缩的插接设置在固定柱内。

进一步的，所述定位组件包括滑动板、承载圈和固定块，所述滑动板可滑动的设置在移动组件上，所述承载圈固定设置在滑动板上，所述承载圈上设有若干个插接孔，所述固定块插接设置在承载圈内，所述固定块上设有供固定气缸插接的通孔和用于固定连接轴的固定弧块。

进一步的，所述控制组件包括控制器、位置传感器和定位气缸，所述控制器固定设置在工作台上，所述位置传感器设置在控制器上并与控制器电性连接，所述定位气缸设置在工作台上并与控制器电性连接，所述定位气缸的输出端与滑动板插接配合，所述滑动板侧壁上还设有供位置传感器检测的检测片。

进一步的，所述送料组件包括送料轨道和用于传送连接轴的传送带，所述送料轨道固定设置在工作台的顶部，所述传送带可滑动的设置在送料轨道上，所述送料轨道靠近上料组件的一端还设有挡块。

进一步的，所述上料组件包括第二支撑架、滑台、滑动块、升降气缸和夹持气缸，所述第二支撑架固定设置在工作台的顶部，所述滑台固定设置在第二支撑架上，所述滑动块可滑动的设置在滑台上，所述升降气缸固定设置在滑动块上并与滑动块插接配合，所述夹持气缸固定设置在升降气缸的输出端上。

进一步的，所述移动组件包括移动板和两个滑轨，两个所述滑轨平行且固定的设置在工作台的顶部，所述移动板可滑动的设置在工作台上，所述移动板与滑动板的底部铰接。

有益效果：本发明的一种连接轴交叉打孔设备，当需要对连接轴进行交叉打孔时，首先送料组件将连接轴传送过来，由上料组件将连接轴夹持并放置到定位组件上，随着定位组件运输到交叉打孔装置位置处，横向固定组件插接固定住连接轴，按压组件将连接轴按压住避免晃动，再由打孔组件依次对连接轴进行打孔，自动完成交叉打孔的工作，不需要中途调整连接轴的位置，十分方便。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为图2中沿A-A线的剖视图；

图4为本发明轴上料装置的立体结构示意图；

图5为本发明送料组件的立体结构示意图；

图6为本发明交叉打孔装置的立体结构示意图；

图7为本发明按压组件的立体结构示意图一；

图8为图7中B处的放大示意图；

图9为本发明按压组件的立体结构示意图二；

图10为本发明工件定位装置的立体拆分结构示意图；

附图标记说明：工作台1，移动装置2，移动组件2a，移动板2b，滑轨2c，工件定位装置3，定位组件3a，控制组件3b，滑动板3c，承载圈3d，固定块3e，控制器3f，位置传感器3g，定位气缸3h，第二支撑架3i，滑台3j，滑动块3k，升降气缸3m，夹持气缸3n，轴上料装置4，送料组件4a，上料组件4b，送料轨道4c，传送带4d，挡块4e，交叉打孔装置5，打孔组件5a，横向固定组件5b，按压组件5c，铰接座5d，第一摇杆5e，第一转动架5f，第二转动架5g，按压器5h，驱动器5i，铰接片5j，第二摇杆5k，第一紧固螺栓5m，第二紧固螺栓5n，第一紧固螺母5p，第二紧固螺母5q，第一支撑架5r，打孔气缸5s，固定柱5t，固定气缸5u，驱动电机5v,驱动齿轮5w,从动齿轮5x,传送链5y。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图10所示的一种连接轴交叉打孔设备，包括工作台1、设置在工作台1顶部的移动装置2、设置在移动装置2上的工件定位装置3、设置在工作台1顶部的轴上料装置4和设置在工作台1顶部的交叉打孔装置5，所述移动装置2包括移动组件2a，所述移动组件2a设置在工作台1的顶部，所述工件定位装置3包括定位组件3a和控制组件3b，所述定位组件3a可滑动的设置在移动组件2a上，所述控制组件3b固定设置在工作台1的顶部并与定位组件3a插接配合，所述轴上料装置4包括送料组件4a和上料组件4b，所述送料组件4a固定设置在工作台1的顶部，所述上料组件4b固定设置在工作台1的顶部并位于送料组件4a旁侧，所述交叉打孔装置5包括打孔组件5a、横向固定组件5b和按压组件5c，所述打孔组件5a固定设置在工作台1的顶部，所述横向固定组件5b固定设置在工作台1的顶部，所述按压组件5c设置在横向固定组件5b上，在机械加工中，往往会涉及交叉打孔操作，当需要对连接轴进行交叉打孔时，首先送料组件4a将连接轴传送过来，由上料组件4b将连接轴夹持并放置到定位组件3a上，随着定位组件3a运输到交叉打孔装置5位置处，横向固定组件5b插接固定住连接轴，按压组件5c将连接轴按压住避免晃动，再由打孔组件5a依次对连接轴进行打孔，自动完成交叉打孔的工作，不需要中途调整连接轴的位置，十分方便。

所述按压组件5c包括铰接座5d、第一摇杆5e、第一转动架5f、第二转动架5g、按压器5h和驱动器5i，所述铰接座5d包括两个铰接片5j，两个所述铰接片5j对应且固定设置在横向固定组件5b的顶部，所述第一摇杆5e设置在两个铰接片5j内部并与两个铰接片5j铰接，所述第一转动架5f设置在两个铰接片5j外侧壁上并与两个铰接片5j铰接，所述第二转动架5g一端设置在第一摇杆5e上并与第一摇杆5e铰接，另一端设置在第一转动架5f上并与第一转动架5f铰接，所述驱动器5i设置在铰接座5d上并与第一转动架5f传动连接，所述按压器5h可拆卸的设置在第一摇杆5e远离铰接座5d的一端， 铰接座5d固定在横向固定组件5b上，当驱动器5i打开，驱动器5i驱动第一转动架5f时，第一转动架5f转动将带动第二转动架5g运动，第二转动架5g运动又将带动第一摇杆5e运动，因第一摇杆5e与铰接座5d铰接，因此第一摇杆5e仅能够在铰接座5d上进行转动，带动按压器5h上移或下压。

所述按压器5h包括第二摇杆5k、第一紧固螺栓5m和第二紧固螺栓5n，所述第二摇杆5k可滑动的设置在第一摇杆5e上，所述第一紧固螺栓5m插接设置在第一摇杆5e上并穿过第二摇杆5k，所述第一紧固螺栓5m底部还设有第一紧固螺母5p，所述第二紧固螺栓5n插接设置在第二摇杆5k上，所述第二紧固螺栓5n的底部还设有按压块，所述第二紧固螺栓5n底部还设有第二紧固螺母5q，所述驱动器5i包括驱动电机5v、驱动齿轮5w、从动齿轮5x和传送链5y，所述驱动电机5v固定设置在铰接座5d内部，所述驱动电机5v的输出端可转动的插接设置在一个铰接片5j上，所述驱动齿轮5w不可转动的套设在驱动电机5v的输出端上，所述从动齿轮5x不可转动的设置在第一转动架5f上，所述传送链5y分别套设在驱动齿轮5w和从动齿轮5x上，第二摇杆5k通过第一紧固螺栓5m安装的第一摇杆5e上，第二摇杆5k能够在第一摇杆5e上进行滑动调节长度，第二紧固螺栓5n底部的按压块用来按压连接轴，打开驱动电机5v，驱动电机5v旋转带动驱动齿轮5w旋转，并进一步带动传送链5y和从动齿轮5x旋转，进而带动第一转动架5f转动。

所述打孔组件5a包括第一支撑架5r和两个对应设置的打孔气缸5s，所述第一支撑架5r固定设置在工作台1的顶部，每个所述打孔气缸5s固定设置在第一支撑架5r上，所述打孔气缸5s的输出端与第一支撑架5r可转动的插接配合，两个打孔气缸5s分别对固定住的连接轴进行打孔，形成交叉打孔。

所述横向固定组件5b包括固定柱5t和固定气缸5u，所述固定柱5t固定设置在工作台1的顶部，所述固定气缸5u固定设置在固定柱5t上，所述固定气缸5u的输出端可伸缩的插接设置在固定柱5t内，打开固定气缸5u，固定气缸5u输出端伸长插接进入定位组件3a和连接轴中将连接轴固定住。

所述定位组件3a包括滑动板3c、承载圈3d和固定块3e，所述滑动板3c可滑动的设置在移动组件2a上，所述承载圈3d固定设置在滑动板3c上，所述承载圈3d上设有若干个插接孔，所述固定块3e插接设置在承载圈3d内，所述固定块3e上设有供固定气缸5u插接的通孔和用于固定连接轴的固定弧块，固定块3e固定在承载圈3d上，连接轴插入承载圈3d中，并在固定弧块的限位下调整位置并固定，随着滑动块3k移动到加工处。

所述控制组件3b包括控制器3f、位置传感器3g和定位气缸3h，所述控制器3f固定设置在工作台1上，所述位置传感器3g设置在控制器3f上并与控制器3f电性连接，所述定位气缸3h设置在工作台1上并与控制器3f电性连接，所述定位气缸3h的输出端与滑动板3c插接配合，所述滑动板3c侧壁上还设有供位置传感器3g检测的检测片，位置传感器3g检测到滑动板3c位置将信号传递给控制器3f，控制器3f控制定位气缸3h打开，定位气缸3h的输出端插接进入滑动板3c上将滑动板3c固定住。

所述送料组件4a包括送料轨道4c和用于传送连接轴的传送带4d，所述送料轨道4c固定设置在工作台1的顶部，所述传送带4d可滑动的设置在送料轨道4c上，所述送料轨道4c靠近上料组件4b的一端还设有挡块4e，连接轴通过传送带4d在送料轨道4c上向前传送，到挡块4e处停止，准备上料。

所述上料组件4b包括第二支撑架3i、滑台3j、滑动块3k、升降气缸3m和夹持气缸3n，所述第二支撑架3i固定设置在工作台1的顶部，所述滑台3j固定设置在第二支撑架3i上，所述滑动块3k可滑动的设置在滑台3j上，所述升降气缸3m固定设置在滑动块3k上并与滑动块3k插接配合，所述夹持气缸3n固定设置在升降气缸3m的输出端上，夹持气缸3n将连接轴夹持住，在升降气缸3m和滑动块3k的带动下运动到上料组件4b处，再连接轴放置到定位组件3a上并固定住。

所述移动组件2a包括移动板2b和两个滑轨2c，两个所述滑轨2c平行且固定的设置在工作台1的顶部，所述移动板2b可滑动的设置在工作台1上，所述移动板2b与滑动板3c的底部铰接，移动板2b移动能够带动滑动板3c在滑轨2c上滑动，滑动到上料和加工的工位上。

工作原理：在机械加工中，往往会涉及交叉打孔操作，当需要对连接轴进行交叉打孔时，连接轴通过传送带4d在送料轨道4c上向前传送，到挡块4e处停止，准备上料，夹持气缸3n将连接轴夹持住，在升降气缸3m和滑动块3k的带动下运动到上料组件4b处，再连接轴放置到定位组件3a上并固定住，固定块3e固定在承载圈3d上，连接轴插入承载圈3d中，并在固定弧块的限位下调整位置并固定，随着滑动块3k移动到加工处，打开固定气缸5u，固定气缸5u输出端伸长插接进入定位组件3a和连接轴中将连接轴固定住，铰接座5d固定在横向固定组件5b上，当驱动器5i打开，驱动器5i驱动第一转动架5f时，第一转动架5f转动将带动第二转动架5g运动，第二转动架5g运动又将带动第一摇杆5e运动，因第一摇杆5e与铰接座5d铰接，因此第一摇杆5e仅能够在铰接座5d上进行转动，带动按压器5h上移或下压，第二摇杆5k通过第一紧固螺栓5m安装的第一摇杆5e上，第二摇杆5k能够在第一摇杆5e上进行滑动调节长度，第二紧固螺栓5n底部的按压块用来按压连接轴，两个打孔气缸5s分别对固定住的连接轴进行打孔，形成交叉打孔，自动完成交叉打孔的工作，不需要中途调整连接轴的位置，十分方便。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种连接轴交叉打孔设备，其特征在于：包括工作台（1）、设置在工作台（1）顶部的移动装置（2）、设置在移动装置（2）上的工件定位装置（3）、设置在工作台（1）顶部的轴上料装置（4）和设置在工作台（1）顶部的交叉打孔装置（5），所述移动装置（2）包括移动组件（2a），所述移动组件（2a）设置在工作台（1）的顶部，所述工件定位装置（3）包括定位组件（3a）和控制组件（3b），所述定位组件（3a）可滑动的设置在移动组件（2a）上，所述控制组件（3b）固定设置在工作台（1）的顶部并与定位组件（3a）插接配合，所述轴上料装置（4）包括送料组件（4a）和上料组件（4b），所述送料组件（4a）固定设置在工作台（1）的顶部，所述上料组件（4b）固定设置在工作台（1）的顶部并位于送料组件（4a）旁侧，所述交叉打孔装置（5）包括打孔组件（5a）、横向固定组件（5b）和按压组件（5c），所述打孔组件（5a）固定设置在工作台（1）的顶部，所述横向固定组件（5b）固定设置在工作台（1）的顶部，所述按压组件（5c）设置在横向固定组件（5b）上。

2.根据权利要求1所述的一种连接轴交叉打孔设备，其特征在于：所述按压组件（5c）包括铰接座（5d）、第一摇杆（5e）、第一转动架（5f）、第二转动架（5g）、按压器（5h）和驱动器（5i），所述铰接座（5d）包括两个铰接片（5j），两个所述铰接片（5j）对应且固定设置在横向固定组件（5b）的顶部，所述第一摇杆（5e）设置在两个铰接片（5j）内部并与两个铰接片（5j）铰接，所述第一转动架（5f）设置在两个铰接片（5j）外侧壁上并与两个铰接片（5j）铰接，所述第二转动架（5g）一端设置在第一摇杆（5e）上并与第一摇杆（5e）铰接，另一端设置在第一转动架（5f）上并与第一转动架（5f）铰接，所述驱动器（5i）设置在铰接座（5d）上并与第一转动架（5f）传动连接，所述按压器（5h）可拆卸的设置在第一摇杆（5e）远离铰接座（5d）的一端。

3.根据权利要求2所述的一种连接轴交叉打孔设备，其特征在于：所述按压器（5h）包括第二摇杆（5k）、第一紧固螺栓（5m）和第二紧固螺栓（5n），所述第二摇杆（5k）可滑动的设置在第一摇杆（5e）上，所述第一紧固螺栓（5m）插接设置在第一摇杆（5e）上并穿过第二摇杆（5k），所述第一紧固螺栓（5m）底部还设有第一紧固螺母（5p），所述第二紧固螺栓（5n）插接设置在第二摇杆（5k）上，所述第二紧固螺栓（5n）的底部还设有按压块，所述第二紧固螺栓（5n）底部还设有第二紧固螺母（5q），所述驱动器（5i）包括驱动电机（5v）、驱动齿轮（5w）、从动齿轮（5x）和传送链（5y），所述驱动电机（5v）固定设置在铰接座（5d）内部，所述驱动电机（5v）的输出端可转动的插接设置在一个铰接片（5j）上，所述驱动齿轮（5w）不可转动的套设在驱动电机（5v）的输出端上，所述从动齿轮（5x）不可转动的设置在第一转动架（5f）上，所述传送链（5y）分别套设在驱动齿轮（5w）和从动齿轮（5x）上。

4.根据权利要求3所述的一种连接轴交叉打孔设备，其特征在于：所述打孔组件（5a）包括第一支撑架（5r）和两个对应设置的打孔气缸（5s），所述第一支撑架（5r）固定设置在工作台（1）的顶部，每个所述打孔气缸（5s）固定设置在第一支撑架（5r）上，所述打孔气缸（5s）的输出端与第一支撑架（5r）可转动的插接配合。

5.根据权利要求4所述的一种连接轴交叉打孔设备，其特征在于：所述横向固定组件（5b）包括固定柱（5t）和固定气缸（5u），所述固定柱（5t）固定设置在工作台（1）的顶部，所述固定气缸（5u）固定设置在固定柱（5t）上，所述固定气缸（5u）的输出端可伸缩的插接设置在固定柱（5t）内。

6.根据权利要求1所述的一种连接轴交叉打孔设备，其特征在于：所述定位组件（3a）包括滑动板（3c）、承载圈（3d）和固定块（3e），所述滑动板（3c）可滑动的设置在移动组件（2a）上，所述承载圈（3d）固定设置在滑动板（3c）上，所述承载圈（3d）上设有若干个插接孔，所述固定块（3e）插接设置在承载圈（3d）内，所述固定块（3e）上设有供固定气缸（5u）插接的通孔和用于固定连接轴的固定弧块。

7.根据权利要求6所述的一种连接轴交叉打孔设备，其特征在于：所述控制组件（3b）包括控制器（3f）、位置传感器（3g）和定位气缸（3h），所述控制器（3f）固定设置在工作台（1）上，所述位置传感器（3g）设置在控制器（3f）上并与控制器（3f）电性连接，所述定位气缸（3h）设置在工作台（1）上并与控制器（3f）电性连接，所述定位气缸（3h）的输出端与滑动板（3c）插接配合，所述滑动板（3c）侧壁上还设有供位置传感器（3g）检测的检测片。

8.根据权利要求1所述的一种连接轴交叉打孔设备，其特征在于：所述送料组件（4a）包括送料轨道（4c）和用于传送连接轴的传送带（4d），所述送料轨道（4c）固定设置在工作台（1）的顶部，所述传送带（4d）可滑动的设置在送料轨道（4c）上，所述送料轨道（4c）靠近上料组件（4b）的一端还设有挡块（4e）。

9.根据权利要求8所述的一种连接轴交叉打孔设备，其特征在于：所述上料组件（4b）包括第二支撑架（3i）、滑台（3j）、滑动块（3k）、升降气缸（3m）和夹持气缸（3n），所述第二支撑架（3i）固定设置在工作台（1）的顶部，所述滑台（3j）固定设置在第二支撑架（3i）上，所述滑动块（3k）可滑动的设置在滑台（3j）上，所述升降气缸（3m）固定设置在滑动块（3k）上并与滑动块（3k）插接配合，所述夹持气缸（3n）固定设置在升降气缸（3m）的输出端上。

10.根据权利要求1所述的一种连接轴交叉打孔设备，其特征在于：所述移动组件（2a）包括移动板（2b）和两个滑轨（2c），两个所述滑轨（2c）平行且固定的设置在工作台（1）的顶部，所述移动板（2b）可滑动的设置在工作台（1）上，所述移动板（2b）与滑动板（3c）的底部铰接。