CN114406691A - 一种多工件自动对齐装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多工件自动对齐装置,本发明涉及数控卧式镗铣床技术领域,包括竖向支撑架和横向支撑架,所述竖向支撑架的数量为两个且对称设置,所述横向支撑架的数量为一个,且固定设置在两个竖向支撑架之间;所述阻尼工装夹具轴连接在横向支撑架上。本发明采用定位基准调节设计,确定基准位置后,可以将后续所有的工件调节至基准位置,通过激光发射器、激光接收器和气缸之间的相互配合,移动调节板不断的推动工件进行调节,直至激光接收器接收到激光发射器的光线,此时激光接收器输出高电平,单片机控制该侧的电磁阀关闭,最终完成调节,在上述的步骤中无需人工进行操作,节省了人力,且相比肉眼观察更加精准。
Description
技术领域
本发明涉及数控卧式镗铣床技术领域,尤其涉及一种多工件自动对齐装置。
背景技术
现有数控镗铣床在加工中通常一次只装夹一个零件,而对于批量产品加工,增加了停机装夹零件次数,导致机床实际运转率低,降低单班加工成品数量,也增加操作人员劳动强度和增加企业生产成本,如若夹持多个零部件的话,零部件之间的对齐则需要耗费人力,且通过肉眼观察不精准,因而急需一种无需人力的多件对齐加工工装来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述的问题,而提出的一种多工件自动对齐装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种多工件自动对齐装置,包括:
竖向支撑架和横向支撑架,所述竖向支撑架的数量为两个且对称设置,所述横向支撑架的数量为一个,且固定设置在两个竖向支撑架之间;
阻尼工装夹具,所述阻尼工装夹具轴连接在横向支撑架上,
旋转组件,所述旋转组件设置在横向支撑架的上侧,所述旋转组件与阻尼工装夹具连接并驱动其旋转;
多工件对齐调节组件,所述多工件对齐调节组件包括一个固定测量端和一个动态调节端,所述固定测量端设置在竖向支撑架上,所述动态调节端设置在横向支撑架上,所述动态调节端用于驱动不同工件之间的对齐,且所述动态调节端与所述固定测量端直线对齐时,即工件实现对齐。
可选地,所述旋转组件由电机、主动齿轮和从动齿轮构成;
所述电机竖直安装在横向支撑架的延伸处,所述电机的输出轴与主动齿轮同轴固定连接,所述主动齿轮与从动齿轮啮合,所述从动齿轮与阻尼工装夹具同轴固定连接。
可选地,所述多工件对齐调节组件包括固定基准板、移动调节板、激光发射器、激光接收器、气缸、单片机和电磁阀;
固定基准板,所述固定基准板的数量为两个,且通过螺栓对称固定在两个竖向支撑架之间;
移动调节板,所述移动调节板的数量为两个,且滑动连接在两个竖向支撑架之间;
气缸,所述气缸安装在竖向支撑架上并通过电磁阀控制行程,所述气缸的活塞杆与移动调节板固定,
激光发射器,所述激光发射器等距离间隔设置在固定基准板上;
激光接收器,所述激光接收器设置在移动调节板与激光发射器对应位置,且与激光发射器数量相同;
单片机,所述单片机与电磁阀、激光发射器和激光接收器电连接;
所述激光接收器常态下输出低电平,当激光接收器接收到激光发射器发射的调制光线时输出高电平,所述单片机接收到高电平时通过电磁阀关闭气缸。
可选地,所述多工件对齐调节组件还包括齿条和调节齿轮,所述齿条的数量为两个且分别与移动调节板垂直固定连接,所述调节齿轮轴连接在横向支撑架上,两个所述齿条均与调节齿轮啮合。
本发明相比现有技术,具备以下优点:
本发明采用工件灵活基准设计,在安装最初的工件之后,可以通过调节固定基准板的位置来确定一个最初的基准位置,方便后续将所有工件都调节至该位置实现多工件的对齐。
本发明采用定位基准调节设计,确定基准位置后,可以将后续所有的工件调节至基准位置,通过激光发射器、激光接收器和气缸之间的相互配合,移动调节板不断的推动工件进行调节,直至激光接收器接收到激光发射器的光线,此时激光接收器输出高电平,单片机控制该侧的电磁阀关闭,最终完成调节,在上述的步骤中无需人工进行操作,节省了人力,且相比肉眼观察更加精准。
附图说明
图1为本发明的俯视结构示意图;
图2为本发明的仰视结构示意图;
图3为本发明中工装对齐示意图;
图4为本发明中激光发射示意图。
图中:1竖向支撑架、2横向支撑架、3齿条、4调节齿轮、5主动齿轮、6滑槽、7固定基准板、8移动调节板、9激光发射器、10激光接收器、11从动齿轮、12阻尼工装夹具、13工件、14电机、15气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4,一种多工件自动对齐装置,包括竖向支撑架1、横向支撑架2、旋转组件和多工件对齐调节组件,具体描述如下:
竖向支撑架1和横向支撑架2,竖向支撑架1的数量为两个且对称设置,横向支撑架2的数量为一个,且固定设置在两个竖向支撑架之间。
阻尼工装夹具12轴连接在横向支撑架2上,阻尼工装夹具12通过阻尼块对工件13的中部进行张紧,可以通过螺栓调节阻尼块块的张紧度,阻尼工装夹具12的数量为多个且同轴设置,从而可以实现一根轴上设置多个工件13。阻尼工装夹具12可以采用市面上常见的可以夹持圆形内壁、方形内壁等形状的夹具。
参照图1,旋转组件设置在横向支撑架2的上侧,旋转组件与阻尼工装夹具12连接并驱动其旋转,旋转组件由电机14、主动齿轮5和从动齿轮11构成,具体如下:
电机14竖直安装在横向支撑架2的延伸处,电机14的输出轴与主动齿轮5同轴固定连接,主动齿轮5与从动齿轮11啮合,从动齿轮11与阻尼工装夹具12同轴固定连接。
通过电机14的动力带动主动齿轮5转动,主动齿轮5转动后可以带动从动齿轮11转动,从动齿轮11转动后可以带动阻尼工装夹具12的轴转动,从而实现对工件的旋转调节。
多工件对齐调节组件包括一个固定测量端和一个动态调节端,固定测量端设置在竖向支撑架1上,动态调节端设置在横向支撑架2上,动态调节端用于驱动不同工件13之间的对齐,且动态调节端与固定测量端直线对齐时,即工件13实现对齐。
多工件对齐调节组件具体如下:
包括固定基准板7、移动调节板8、激光发射器9、激光接收器10、气缸15、单片机和电磁阀。
固定基准板7的数量为两个,且通过螺栓对称固定在两个竖向支撑架1之间,通过螺栓可以实时调节固定基准板7的位置。
移动调节板8的数量为两个,且滑动连接在两个竖向支撑架1之间,竖向支撑架1上设置有滑槽6,竖向支撑架1通过滑槽6滑动连接在竖向支撑架1上。
气缸15安装在竖向支撑架1上并通过电磁阀控制行程,气缸15的活塞杆与移动调节板8固定。
激光发射器9等距离间隔设置在固定基准板7上,激光发射器9可以发射10KHZ左右的调制激光。
激光接收器10,激光接收器10设置在移动调节板8与激光发射器9对应位置,且与激光发射器9数量相同。
单片机与电磁阀、激光发射器9和激光接收器10电连接,激光接收器10常态下输出低电平,当激光接收器10接收到激光发射器9发射的调制光线时输出高电平,单片机接收到高电平时通过电磁阀关闭气缸15,此时完成了工件13的调节。
多工件对齐调节组件的步骤如下:
首先将第一个工件13安装在最底部的阻尼工装夹具12上,并紧固,接着通过螺栓调节固定基准板7的位置与第一个工件13配合确定基准位置,即后续将所有工件13都调节至该位置实现多工件的对齐。
接着逐一放置工件13,并将阻尼工装夹具12调节至半松状态,通过当工件13装配后,开启一侧的激光发射器9和激光接收器10,此时激光接收器10没有接收到调制激光输出低电平,通过电磁阀驱动气缸15推动移动调节板8作业,移动调节板8不断的推动工件13进行调节,直至激光接收器10接收到激光发射器9的光线,此时激光接收器10输出高电平,单片机控制该侧的电磁阀关闭,接着同理,开启另一侧的激光发射器9和激光接收器10并重复上述步骤,最终完成调节,并将阻尼工装夹具12完全紧固。
实施例二
参照图2和图3,本实施例与实施例一种的区别在于,本实施只需要一个气缸15进行驱动,可以对两侧进行同步调节。
多工件对齐调节组件还包括齿条3和调节齿轮4,齿条3的数量为两个且分别与移动调节板8垂直固定连接,调节齿轮4轴连接在横向支撑架2上,两个齿条3均与调节齿轮4啮合。
参照图2和图3,当一侧的气缸15驱动时,可以带动该侧的移动调节板8运动,该侧的移动调节板8通过齿条3带动调节齿轮4转动,调节齿轮4通过另一个齿条驱动另一侧的移动调节板8同步运动,从而可以实现例如图3所示的运动情况,适用于两端对称的工件使用。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,这里无法对所有实施方式予以穷举,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种多工件自动对齐装置,其特征在于,包括:
竖向支撑架(1)和横向支撑架(2),所述竖向支撑架(1)的数量为两个且对称设置,所述横向支撑架(2)的数量为一个,且固定设置在两个竖向支撑架之间;
阻尼工装夹具(12),所述阻尼工装夹具(12)轴连接在横向支撑架(2)上,
旋转组件,所述旋转组件设置在横向支撑架(2)的上侧,所述旋转组件与阻尼工装夹具(12)连接并驱动其旋转;
多工件对齐调节组件,所述多工件对齐调节组件包括一个固定测量端和一个动态调节端,所述固定测量端设置在竖向支撑架(1)上,所述动态调节端设置在横向支撑架(2)上,所述动态调节端用于驱动不同工件(13)之间的对齐,且所述动态调节端与所述固定测量端直线对齐时,即工件(13)实现对齐。
2.根据权利要求1所述的一种多工件自动对齐装置,其特征在于,所述旋转组件由电机(14)、主动齿轮(5)和从动齿轮(11)构成;
所述电机(14)竖直安装在横向支撑架(2)的延伸处,所述电机(14)的输出轴与主动齿轮(5)同轴固定连接,所述主动齿轮(5)与从动齿轮(11)啮合,所述从动齿轮(11)与阻尼工装夹具(12)同轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种多工件自动对齐装置,其特征在于,所述多工件对齐调节组件包括固定基准板(7)、移动调节板(8)、激光发射器(9)、激光接收器(10)、气缸(15)、单片机和电磁阀;
固定基准板(7),所述固定基准板(7)的数量为两个,且通过螺栓对称固定在两个竖向支撑架(1)之间;
移动调节板(8),所述移动调节板(8)的数量为两个,且滑动连接在两个竖向支撑架(1)之间;
气缸(15),所述气缸(15)安装在竖向支撑架(1)上并通过电磁阀控制行程,所述气缸(15)的活塞杆与移动调节板(8)固定,
激光发射器(9),所述激光发射器(9)等距离间隔设置在固定基准板(7)上;
激光接收器(10),所述激光接收器(10)设置在移动调节板(8)与激光发射器(9)对应位置,且与激光发射器(9)数量相同;
单片机,所述单片机与电磁阀、激光发射器(9)和激光接收器(10)电连接;
所述激光接收器(10)常态下输出低电平,当激光接收器(10)接收到激光发射器(9)发射的调制光线时输出高电平,所述单片机接收到高电平时通过电磁阀关闭气缸(15)。
4.根据权利要求1所述的一种多工件自动对齐装置,其特征在于,所述多工件对齐调节组件还包括齿条(3)和调节齿轮(4),所述齿条(3)的数量为两个且分别与移动调节板(8)垂直固定连接,所述调节齿轮(4)轴连接在横向支撑架(2)上,两个所述齿条(3)均与调节齿轮(4)啮合。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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