CN212945438U - 一种新型的立式车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的立式车床，包括床身，所述床身固定在底座的上面，所述底座的中心装有主轴，所述主轴的轴身穿有键连接从动盆角齿，所述底座的后端装有主动电机，并通过联轴套带动主动盆角齿转动。本实用新型解决了现有市面上大多数的立式车床都是单刀具进行加工，在每道工序完成后需要停车换刀，更换刀具需要浪费大量的时间，从而降低了操机人员的工作效率，使立式车床的实用性大幅度下降的问题，达到了可以在不停车不换刀的前提下，一次安装多个刀具，从而实现一次完成车削平面，起沟槽，车削内孔和外圆等多道工序，提高工作效率，降低劳动强度，达到了省工、省时、省力且高效率，低成本的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种新型的立式车床。
背景技术
立式车床与普通车床的区别在于其主轴是垂直的，相当于把普通车床竖直立了起来，由于其底座处于水平位置，适用于加工直径大而长度短的重型零件，立式车床可进行内外圆柱体、圆锥面、端平面、沟槽、倒角等加工，工件的装夹、校正等操作都比较方便。
因现有市面上大多数的立式车床都是单刀具进行加工，在每道工序完成后需要停车换刀，更换刀具需要浪费大量的时间，从而降低了操机人员的工作效率，使立式车床的实用性大幅度下降。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型的立式车床，具备可以在不停车不换刀的前提下，一次安装多个刀具，从而实现一次完成车削平面，起沟槽，车削内孔和外圆等多道工序，提高工作效率，降低劳动强度，达到了省工、省时、省力且高效率，低成本的优点，解决了现有市面上大多数的立式车床都是单刀具进行加工，在每道工序完成后需要停车换刀，更换刀具需要浪费大量的时间，从而降低了操机人员的工作效率，使立式车床的实用性大幅度下降的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的立式车床，包括床身，其特征在于：所述床身固定在底座的上面，所述底座的顶部设有工作台，所述工作台的内部滑动连接有夹具所述底座的中心装有主轴，所述主轴的轴身穿有键连接从动盆角齿，所述底座的后端装有主动电机，并通过联轴套带动主动盆角齿转动，所述床身的正面通过螺杆压板连接有垂直滑动横梁，所述横梁的上端面装有双链条，所述双链条通过床身顶端的链轮平衡架连接床身内部平衡配重箱，所述横梁的正面有螺杆压板连接水平移动滑板，所述滑板的正面开设有两道T型槽及一道键槽，所述滑板的正面通过T型螺栓连接有左刀杆及右刀杆，所述左刀杆和右刀杆通过T型螺栓固定连接在滑板的前端面，所述左刀杆和右刀杆通过键及定位销固定连接在滑板的前端面，所述左刀杆和右刀杆的底部前端均设有压紧螺纹孔及刀槽，所述左刀杆和右刀杆底部前端通过螺栓压紧有刀具，所述横梁左上角设有照明灯。
作为本实用新型优选的，所述工作台通过螺栓连接固定在主轴的顶部法兰位置。
作为本实用新型优选的，所述底座后端的主电机通过联轴套带动主动盆角齿转动。
作为本实用新型优选的，所述主动盆角齿通过齿轮传动使从动盆角齿转动，由于从动盆角齿通过键连接固定于主轴轴身，工作台通过螺栓连接固定于主轴上端法兰，故当主动盆角齿转动时通过一系列机械传动，最终使工作台转动。
作为本实用新型优选的，所述主轴上端中心设有大螺距内螺纹，当加工盘类零件时三爪夹具不能很好的固定被加工零件，此时需要在主轴的上端连接有手动压紧轴，对被加工零件起到一个向下的压力，使被加工零件能更稳定的加持在工作台上。
作为本实用新型优选的，所述横梁通过螺杆压板滑动连接于床身前端面，横梁上端面固定连接有双链条，双链条通过床身顶端的链轮平衡架与床身内部的平衡配重箱连接，起到横梁升降平稳的效果。
作为本实用新型优选的，所述横梁前端面通过螺栓压板滑动连接有滑板，滑板前端面设有两道T型槽及一道键槽。
作为本实用新型优选的，所述滑板的前端面通过T型螺栓及键固定连接有左刀杆及右刀杆。
作为本实用新型优选的，所述左刀杆及右刀杆底部前端均设有压紧螺纹孔，刀杆底部设有刀槽，刀具安装于刀槽内，并通过螺栓压紧。
作为本实用新型优选的，所述滑板左上角安装有照明灯，在室内光线较暗时可提供照明。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过床身、底座、工作台、夹具、主轴、从动盆角齿轮、主动盆角齿轮、手动压紧轴、横梁、双链条、链轮平衡架、平衡配重箱、滑板、T型槽、键槽、键、定位销、左刀杆、右刀杆、压紧螺纹孔、刀槽、刀具和照明灯配合使用，使用时，将左刀杆和右刀杆通过螺栓进行固定并在对不同型号的工件加工时，通过定位销对左刀杆和右刀杆的位置进行调整，将工件放置在工作台上通过夹具进行夹持，启动床身调节左刀杆和右刀杆的位置，启动工作台，工作台带动工件转动，通过左刀杆和右刀杆进行分序加工，解决了现有市面上大多数的立式车床都是单刀具进行加工，在每道工序完成后需要停车换刀，更换刀具需要浪费大量的时间，从而降低了操机人员的工作效率，使立式车床的实用性大幅度下降的问题。
2、本实用新型通过螺栓连接固定在主轴的顶部法兰位置，能够方便工作台进行旋转，提高了工作台的工作效率。
3、本实用新型通过联轴套带动主动盆角齿转动，能够将主电机带来的动力得到更好的传输。
4、本实用新型通过齿轮传动使从动盆角齿转动，能够将从动盆角齿通过键连接固定于主轴轴身，工作台通过螺栓连接固定于主轴上端法兰，故当主动盆角齿转动时通过一系列机械传动，最终使工作台转动。
5、本实用新型通过主轴的设置，能够对被加工零件起到一个向下的压力，使被加工零件能更稳定的加持在工作台上。
6、本实用新型通过螺杆压板滑动连接于床身前端面，能够将双链条通过床身顶端的链轮平衡架与床身内部的平衡配重箱连接，起到横梁升降平稳的效果。
7、本实用新型通过T型槽和一道键槽的设置，能对左刀杆和右刀杆起到定位作用，防止左刀杆和右刀杆通过螺栓进行收紧固定时产生位置偏移，对加工精度造成影响，提高了刀具的加工精度。
8、本实用新型通过滑板的设置，能够对左刀杆和右刀杆的位置进行调节，方便对工件进行加工的作用。
9、本实用新型通过压紧螺纹孔的设置，能够将刀具安装于刀槽内，并通过螺栓压紧。
10、本实用新型通过照明灯的设置，能够在室内光线较暗时可提供照明。
附图说明
图1为本实用新型整机主视图；
图2为本实用新型主轴盆角尺剖视、压紧轴剖视、横梁链条配重箱剖视图；
图3为本实用新型滑板刀杆主视图；
图4为本实用新型刀杆刀具连接图。
图中：1、床身；2、底座；3、工作台；4、夹具；5、主轴；6、从动盆角齿轮；7、主动盆角齿轮；8、手动压紧轴；9、横梁；10、双链条；11、链轮平衡架；12、平衡配重箱；13、滑板；14、T型槽；15、键槽；16、键；17、定位销；18、左刀杆；19、右刀杆；20、压紧螺纹孔；21、刀槽；22、刀具；23、照明灯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性创新前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型提供的一种新型的立式车床，包括床身1，其特征在于：床身1固定在底座2的上面，底座2的顶部设有工作台3，工作台3的内部滑动连接有夹具4，底座2的中心装有主轴5，主轴5的轴身穿有键16连接从动盆角齿6，底座2的后端装有主动电机，并通过联轴套带动主动盆角齿7转动，床身1的正面通过螺杆压板连接有垂直滑动横梁9，横梁9 的上端面装有双链条10，双链条10通过床身1顶端的链轮平衡架11连接床身1内部平衡配重箱12，横梁9的正面有螺杆压板连接水平移动滑板13，滑板13的正面开设有两道T型槽14及一道键槽15，滑板13的正面通过T型螺栓连接有左刀杆18及右刀杆19，左刀杆18和右刀杆19通过T型螺栓固定连接在滑板13的前端面，左刀杆18和右刀杆19通过键16及定位销17固定连接在滑板13的前端面，左刀杆18和右刀杆19的底部前端均设有压紧螺纹孔20及刀槽21，左刀杆18和右刀杆19底部前端通过螺栓压紧有刀具22，滑板 13左上角设有照明灯23。
参考图3，工作台3通过螺栓连接固定在主轴5的顶部法兰位置。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过螺栓连接固定在主轴5的顶部法兰位置，能够方便工作台3进行旋转，提高了工作台3的工作效率。
参考图2，底座2后端的主电机通过联轴套带动主动盆角齿7转动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过联轴套带动主动盆角齿7转动，能够将主电机带来的动力得到更好的传输。
参考图2，主动盆角齿7通过齿轮传动使从动盆角齿6转动，由于从动盆角齿6通过键16连接固定于主轴5轴身，工作台3通过螺栓连接固定于主轴 5上端法兰，故当主动盆角齿7转动时通过一系列机械传动，最终使工作台3 转动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过齿轮传动使从动盆角齿7转动，能够将从动盆角齿7通过键16连接固定于主轴5轴身，工作台3通过螺栓连接固定于主轴5上端法兰，故当主动盆角齿7转动时通过一系列机械传动，最终使工作台3转动。
参考图1，主轴5上端中心设有大螺距内螺纹，当加工盘类零件时三爪夹具不能很好的固定被加工零件，此时需要在主轴5的上端连接有手动压紧轴8，对被加工零件起到一个向下的压力，使被加工零件能更稳定的加持在工作台3 上。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过主轴5的设置，能够对被加工零件起到一个向下的压力，使被加工零件能更稳定的加持在工作台3上。
参考图2，横梁9通过螺杆压板滑动连接于床身1前端面，横梁9上端面固定连接有双链条10，双链条10通过床身1顶端的链轮平衡架11与床身1 内部的平衡配重箱12连接，起到横梁9升降平稳的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过螺杆压板滑动连接于床身1 前端面，能够将双链条10通过床身1顶端的链轮平衡架11与床身1内部的平衡配重箱12连接，起到横梁9升降平稳的效果。
参考图2，横梁9前端面通过螺栓压板滑动连接有滑板13，滑板13前端面设有两道T型槽14及一道键槽15。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过T型槽14和一道键槽15的设置，能对左刀杆18和右刀杆19起到定位作用，防止左刀杆18和右刀杆19 通过螺栓进行收紧固定时产生位置偏移，对加工精度造成影响，提高了刀具 22的加工精度。
参考图2，滑板13的前端面通过T型螺栓及键16固定连接有左刀杆18 及右刀杆19。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑板13的设置，能够对左刀杆18和右刀杆19的位置进行调节，方便对工件进行加工的作用。
参考图2，左刀杆18及右刀杆19底部前端均设有压紧螺纹孔20，刀杆底部设有刀槽21，刀具22安装于刀槽21内，并通过螺栓压紧。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过压紧螺纹孔20的设置，能够将刀具22安装于刀槽21内，并通过螺栓压紧。
参考图2，滑板13左上角安装有照明灯23，在室内光线较暗时可提供照明。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过照明灯23的设置，能够在室内光线较暗时可提供照明。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将左刀杆18和右刀杆19 通过螺栓进行固定并在对不同型号的工件加工时，通过定位销17对左刀杆18 和右刀杆19的位置进行调整，将工件放置在工作台3上通过夹具4进行夹持，启动床身1调节左刀杆18和右刀杆19的位置，启动工作台3，工作台3带动工件转动，通过左刀杆18和右刀杆19进行分序加工。
综上所述：该新型的立式车床，通过床身1、底座2、工作台3、夹具4、主轴5、从动盆角齿轮6、主动盆角齿轮7、手动压紧轴8、横梁9、双链条 10、链轮平衡架11、平衡配重箱12、滑板13、T型槽14、键槽15、键16、定位销17、左刀杆18、右刀杆19、压紧螺纹孔20、刀槽21、刀具22和照明灯23配合使用，使用时，将左刀杆18和右刀杆19通过螺栓进行固定并在对不同型号的工件加工时，通过定位销17对左刀杆18和右刀杆19的位置进行调整，将工件放置在工作台3上通过夹具4进行夹持，启动床身1调节左刀杆18和右刀杆19的位置，启动工作台3，工作台3带动工件转动，通过左刀杆18和右刀杆19进行分序加工，解决了现有市面上大多数的立式车床都是单刀具进行加工，在每道工序完成后需要停车换刀，更换刀具需要浪费大量的时间，从而降低了操机人员的工作效率，使立式车床的实用性大幅度下降的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种新型的立式车床，包括床身(1)，其特征在于：所述床身(1)固定在底座(2)的上面，所述底座(2)的顶部设有工作台(3)，所述工作台(3)的内部滑动连接有夹具(4)，所述底座(2)的中心装有主轴(5)，所述主轴(5)的轴身穿有键(16)连接从动盆角齿(6)，所述底座(2)的后端装有主动电机，并通过联轴套带动主动盆角齿(7)转动，所述床身(1)的正面通过螺杆压板连接有垂直滑动横梁(9)，所述横梁(9)的上端面装有双链条(10)，所述双链条(10)通过床身(1)顶端的链轮平衡架(11)连接床身(1)内部平衡配重箱(12)，所述横梁(9)的正面有螺杆压板连接水平移动滑板(13)，所述滑板(13)的正面开设有两道T型槽(14)及一道键槽(15)，所述滑板(13)的正面通过T型螺栓连接有左刀杆(18)及右刀杆(19)，所述左刀杆(18)和右刀杆(19)通过T型螺栓固定连接在滑板(13)的前端面，所述左刀杆(18)和右刀杆(19)通过键(16)及定位销(17)固定连接在滑板(13)的前端面，所述左刀杆(18)和右刀杆(19)的底部前端均设有压紧螺纹孔(20)及刀槽(21)，所述左刀杆(18)和右刀杆(19)底部前端通过螺栓压紧有刀具(22)，所述滑板(13)左上角设有照明灯(23)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的立式车床，其特征在于：所述工作台(3)通过螺栓连接固定在主轴(5)的顶部法兰位置。
3.根据权利要求1所述的一种新型的立式车床，其特征在于：所述底座(2)后端的主电机通过联轴套带动主动盆角齿(7)转动。
4.根据权利要求1所述的一种新型的立式车床，其特征在于：所述主动盆角齿(7)通过齿轮传动使从动盆角齿(6)转动，由于从动盆角齿(6)通过键(16)连接固定于主轴(5)轴身，工作台(3)通过螺栓连接固定于主轴(5)上端法兰，故当主动盆角齿(7)转动时通过一系列机械传动，最终使工作台(3)转动。
5.根据权利要求1所述的一种新型的立式车床，其特征在于：所述主轴(5)上端中心设有大螺距内螺纹，当加工盘类零件时三爪夹具不能很好的固定被加工零件，此时需要在主轴(5)的上端连接有手动压紧轴(8)，对被加工零件起到一个向下的压力，使被加工零件能更稳定的加持在工作台(3)上。
6.根据权利要求1所述的一种新型的立式车床，其特征在于：所述横梁(9)通过螺杆压板滑动连接于床身(1)前端面，横梁(9)上端面固定连接有双链条(10)，双链条(10)通过床身顶端的链轮平衡架(11)与床身(1)内部的平衡配重箱(12)连接，起到横梁升降平稳的效果。
7.根据权利要求1所述的一种新型的立式车床，其特征在于：所述横梁(9)前端面通过螺栓压板滑动连接有滑板(13)，滑板(13)前端面设有两道T型槽(14)及一道键槽(15)。
8.根据权利要求1所述的一种新型的立式车床，其特征在于：所述滑板(13)的前端面通过T型螺栓及键固定连接有左刀杆(18)及右刀杆(19)。
9.根据权利要求1所述的一种新型的立式车床，其特征在于：所述左刀杆(18)及右刀杆(19)底部前端均设有压紧螺纹孔(20)，刀杆底部设有刀槽(21)，刀具(22)安装于刀槽(21)内，并通过螺栓压紧。
10.根据权利要求1所述的一种新型的立式车床，其特征在于：所述滑板(13)左上角安装有照明灯(23)，在室内光线较暗时可提供照明。
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| CN202021733549.9U CN212945438U (zh) | 2020-08-19 | 2020-08-19 | 一种新型的立式车床 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202021733549.9U CN212945438U (zh) | 2020-08-19 | 2020-08-19 | 一种新型的立式车床 |
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| CN202021733549.9U Active CN212945438U (zh) | 2020-08-19 | 2020-08-19 | 一种新型的立式车床 |
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| CN (1) | CN212945438U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115255406A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-11-01 | 安徽新诺精工股份有限公司 | 用于数控立式车床的主电机紧凑型安装调整结构 |
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2020
- 2020-08-19 CN CN202021733549.9U patent/CN212945438U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115255406A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-11-01 | 安徽新诺精工股份有限公司 | 用于数控立式车床的主电机紧凑型安装调整结构 |
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