CN208451141U - 正时齿轮室加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种正时齿轮室加工夹具，包括支撑板和相对设置的两个旋转座，所述支撑板两端分别安装在两个旋转座上，支撑板上设置有用于支撑正时齿轮室下表面的支撑机构、用于对正时齿轮室在水平X向和水平Y向定位的定位件、用于侧向和竖向压紧正时齿轮室的侧向压紧机构和竖向压紧机构，所述支撑板上设置有与正时齿轮室下表面待加工孔位对应的刀具过孔。本实用新型，通过一次装夹完成工件上下表面孔位的加工，减小了装夹误差；大大减小了齿轮室加工孔位置度的波动，减小了产品生产过程中的调整时间，同时还减少了工件的装夹次数。生产效率也得到了提高。

Description

正时齿轮室加工夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，特别涉及一种正时齿轮室加工夹具。

背景技术

时齿轮室为发动机的零部件，产品技术要求高，正时齿轮室机加工艺流程：①采用圆盘铣床铣两端面→②采用立式加工中心加工B面定位销孔及钻孔等内容(毛坯基准点定位)→③采用立式加工中心加工A面定位销孔及钻孔等内容(2序加工的销孔定位)→④采用立式铣床铣水泵面(2序加工的销孔定位)→⑤采用多轴钻孔专机加工螺纹孔(2序加工的销孔定位)。

问题主要产生在第②步和第③步：1、因第②步加工采用的是毛坯点定位，后序加工均采用第②步加工的销孔进行定位，因采用毛坯定位，不同的人员装夹用力不同，第②步所加工的定位销孔相对于毛坯点的位置均会有所变化，需根据检测结果进行调整，相应的第③步加工销孔相对毛坯基准点的位置也会受影响；2、第②步所加工的圆孔深度为H1，且1序加工时是用两付夹具同时加工，不同夹具加工出来的产品厚度会存在差异，受平面度及产品厚度影响，用A面为定位面来加工B面的圆孔，该部位在加工的时候容易因圆孔端面未贴紧定位面而导致圆孔深度超差。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种正时齿轮室加工夹具，减小齿轮室加工孔位置度的波动，提高产品质量和生产效率。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种正时齿轮室加工夹具，包括支撑板和相对设置的两个旋转座，所述支撑板两端分别安装在两个旋转座上，支撑板上设置有用于支撑正时齿轮室下表面的支撑机构、用于对正时齿轮室在水平X向和水平Y向定位的定位件、用于侧向和竖向压紧正时齿轮室的侧向压紧机构和竖向压紧机构，所述支撑板上设置有与正时齿轮室下表面待加工孔位对应的刀具过孔。

上述结构，工件在竖直方向上通过支撑机构支撑定位，在水平方向上通过X向和Y向的定位件定位后通过侧向压紧机构夹紧定位；定位后通过竖向压紧机构压紧；对工件上表面的圆孔和定位销孔等进行加工，通过旋转座转动，使夹具和工件翻面，可对工件下表面的圆孔和定位销孔进行加工。从而通过一次装夹完成工件上下表面孔位的加工，减小了装夹误差；大大减小了齿轮室加工孔位置度的波动，减小了产品生产过程中的调整时间，同时还减少了工件的装夹次数。生产效率也得到了提高。

进一步，所述刀具过孔包括对应于正时齿轮室圆孔的第一通孔和对应于正时齿轮室定位销孔的第二通孔。

进一步，所述支撑机构包括安装在支撑板上的支撑环和至少两个支撑块，所述支撑环位于其中一个第一通孔边缘，并与正时齿轮室最大的圆孔位置对应。

进一步，所述支撑环沿周向分布有凹槽，凹槽内安装有螺栓，支撑环通过所述螺栓与支撑板连接。

进一步，所述第一通孔为三个，第二通孔为两个。

进一步，所述水平X向的定位件为设置在支撑板上对正时齿轮室X向限位的挡块；所述水平Y向的定位件为设置在支撑板上的支座以及水平安装在支座上的螺杆，所述螺杆顶在正时齿轮室侧面对其Y向限位。

进一步，所述侧向压紧机构与水平Y向定位的定位件位于正时齿轮室的不同侧。

进一步，所述侧向压紧机构包括水平安装在支撑板上的第一驱动缸和与第一驱动缸活塞杆连接的压紧杆。

进一步，所述竖向压紧机构为多个，竖向压紧机构包括竖直安装在支撑板上的第二驱动缸以及与第一驱动缸活塞杆连接的压板组件。

如上所述，本实用新型的有益效果是：在工件加工的时候能够通过夹具翻转，实现工件多方向多角度加工；一次装夹定位完成工件上下表面孔位的加工；大大减小了齿轮室加工孔位置度的波动，减小了产品生产过程中的调整时间，同时还减少了工件的装夹次数。生产效率也得到了提高。

附图说明

图1为正时齿轮室上表面结构示意图；

图2为正时齿轮室下表面结构示意图；

图3位本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5和图6为本实用新型支撑板上各部件的安装示意图；

图7为正时齿轮室安装在夹具上的示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

图1和图2所示为正时齿轮室的结构示意图，其中A加工面为本申请所述上表面，A加工面需要加工圆孔和销孔11，B加工面为本申请所述下表面，B加工面需要加工定位销孔13和多个圆孔12、14。其中C处为用于水平X和Y向的毛坯定位点。

如图3至图6所示，本实用新型提供一种正时齿轮室加工夹具，包括支撑板3和相对设置的两个旋转座21、22，支撑板3两端分别安装在两个旋转座21、22上，可随旋转座21、22翻转；支撑板3上设置有用于支撑正时齿轮室下表面的支撑机构，用于对正时齿轮室在水平X向定位的第一定位件4和水平Y向定位的第二定位件5，用于侧向压紧正时齿轮室的侧向压紧机构7，用于竖向压紧正时齿轮室的竖向压紧机构6，所述支撑板3上设置有与正时齿轮室下表面待加工孔位对应的刀具过孔。

工件在竖直方向下表面通过支撑机构支撑定位，在水平方向上通过X向和Y向的定位件定位后通过侧向压紧机构7夹紧定位；定位后通过竖向压紧机构6压紧；对工件上表面的圆孔和定位销孔等进行加工，通过旋转座21、22转动，使夹具和工件翻面，可对工件下表面的圆孔和定位销孔进行加工。从而通过一次装夹完成工件上下表面孔位的加工，减小了装夹误差；大大减小了齿轮室加工孔位置度的波动，减小了产品生产过程中的调整时间，同时还减少了工件的装夹次数。生产效率也得到了提高。

其中旋转座21、22为机械加工中常用结构，在此不再赘述，旋转座21、22上可设置分度盘以便准确翻转。

作为优选，刀具过孔包括对应于正时齿轮室下表面待加工圆孔12、14的第一通孔91、92、94和对应于正时齿轮室下表面定位销孔13的两个第二通孔93。设置多个刀具过孔，当加工完A加工面，夹具翻转至B加工面朝上后，以便于刀具穿过支撑板3对工件进行加工。

作为优选，支撑机构包括安装在支撑板3上的支撑环82和至少两个支撑块81，支撑环82位于其中一个第一通孔91边缘，并与正时齿轮室最大的圆孔12位置对应。

具体地，支撑环82沿周向分布有凹槽，凹槽内安装有螺栓，支撑环82通过所述螺栓与支撑板3连接。支撑块81通过螺钉安装在支撑板3上，分散开来，对工件多个点进行支撑。

作为优选，第一定位件4为设置在支撑板3上对正时齿轮室X向限位的挡块；装夹时，工件毛坯定位点C的转角位置卡在挡块上，所述第二定位件5为设置在支撑板3上的支座以及水平安装在支座上的螺杆，所述螺杆顶在正时齿轮室毛坯定位点C侧面，对其Y向限位，第二定位件5可以为多个。

作为优选，所述第一定位件4和第二定位件5位于正时齿轮室的一侧，侧向压紧机构7位于正时齿轮室的另一侧；以便于对正时齿轮室压紧。

其中，侧向压紧机构7包括水平安装在支撑板3上的第一驱动缸和与第一驱动缸活塞杆连接的压紧杆。

作为优选，所述竖向压紧机构6为多个，竖向压紧机构6包括竖直安装在支撑板3上的第二驱动缸以及与第二驱动缸活塞杆连接的压板组件，其中一个压板组件包括压板和压头，直接由第二驱动缸驱动升降，其余压板组件包括压板和链板，链板一端与缸座铰接，另一端与压板铰接，压板第一端与第二驱动缸活塞杆铰接，第二端用于压紧工件。驱动缸可以为液压缸或者气缸。

本夹具工作原理如下：如图7所示，将工件平放到夹具上(B加工面与夹具支撑环82接触)，侧向压紧机构7将工件推动，使工件毛坯定位点与夹具的X向和Y向定位点贴合，通过侧向压紧机构7推动工件定位点接触，工件每次装夹受力一致，避免了因人工装夹用力不均导致产品加工位置相对毛坯点位置波动的问题；靠近支撑环82的4个竖向压紧机构6启动压紧工件，将工件圆孔12端面压紧，使工件圆孔12端面与夹具支撑环82贴紧，然后再启动剩下竖向压紧机构6将工件压紧。当A加工面的加工完成后，让机床工作台带动夹具旋转180°，刀具穿过第一通孔91和支撑环82内孔对工件进行加工，这时候因有4个压紧气缸将工件压住圆孔12周围一圈，使圆孔12端面与支撑环82完全贴紧，这样就消除了工件平面度、厚度相差较大时引起的圆孔12端面与支撑面未贴平而导致的圆孔12深度超差的情况。同时工件加工的时候利用机床工作台的旋转，实现工件多方向、多角度的加工。

本夹具，能够将工件定位和压紧，在工件加工的时候能够通过控制夹具翻转，实现工件多方向多角度加工；大大减小了齿轮室加工孔位置度的波动，减小了产品生产过程中的调整时间，同时还减少了工件的装夹次数。生产效率也得到了提高。

任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种正时齿轮室加工夹具，其特征在于：包括支撑板和相对设置的两个旋转座，所述支撑板两端分别安装在两个旋转座上，支撑板上设置有用于支撑正时齿轮室下表面的支撑机构、用于对正时齿轮室在水平X向和水平Y向定位的定位件、用于侧向和竖向压紧正时齿轮室的侧向压紧机构和竖向压紧机构，所述支撑板上设置有与正时齿轮室下表面待加工孔位对应的刀具过孔。

2.根据权利要求1所述的正时齿轮室加工夹具，其特征在于：所述刀具过孔包括对应于正时齿轮室圆孔的第一通孔和对应于正时齿轮室定位销孔的第二通孔。

3.根据权利要求2所述的正时齿轮室加工夹具，其特征在于：所述支撑机构包括安装在支撑板上的支撑环和至少两个支撑块，所述支撑环位于其中一个第一通孔边缘，并与正时齿轮室最大的圆孔位置对应。

4.根据权利要求3所述的正时齿轮室加工夹具，其特征在于：所述支撑环沿周向分布有凹槽，凹槽内安装有螺栓，支撑环通过所述螺栓与支撑板连接。

5.根据权利要求2所述的正时齿轮室加工夹具，其特征在于：所述第一通孔为三个，第二通孔为两个。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的正时齿轮室加工夹具，其特征在于：所述水平X向的定位件为设置在支撑板上对正时齿轮室X向限位的挡块；所述水平Y向的定位件为设置在支撑板上的支座以及水平安装在支座上的螺杆，所述螺杆顶在正时齿轮室侧面对其Y向限位。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的正时齿轮室加工夹具，其特征在于：所述侧向压紧机构与水平Y向定位的定位件位于正时齿轮室的不同侧。

8.根据权利要求7所述的正时齿轮室加工夹具，其特征在于：所述侧向压紧机构包括水平安装在支撑板上的第一驱动缸和与第一驱动缸活塞杆连接的压紧杆。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的正时齿轮室加工夹具，其特征在于：所述竖向压紧机构为多个，竖向压紧机构包括竖直安装在支撑板上的第二驱动缸以及与第一驱动缸活塞杆连接的压板组件。