CN207027002U - 一种拉床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械制造技术领域，特指一种拉床夹具，一种拉床夹具，包括夹具底座，夹具底座上一侧设置有工件加工部，工件加工部上安装有若干个子夹具；所述子夹具包括安装在夹具底座上的铰接座，铰接座上铰接有上压紧块，上压紧块的一侧下方设置有下压紧块，并且下压紧块通过螺栓连接固定在夹具底座上，下压紧块上固定连接有定位元件，所述上压紧块另一侧下方设置有驱动上压紧块的驱动装置一，并且驱动装置一通过螺栓连接固定在夹具底座上。本实用新型的拉床夹具方便装夹工具，并且能大幅提升生产效率。

Description

一种拉床夹具

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，特指一种拉床夹具。

背景技术

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，以使加工对象具有正确的位置，进而令固定的加工对象接受施工或检测的装置，因此夹具对提升生产效率而言是十分重要的。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种能够提高工作效率，方便装夹工件的夹具。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种拉床夹具，包括夹具底座，夹具底座上一侧设置有工件加工部，工件加工部上安装有若干个子夹具；所述子夹具包括安装在夹具底座上的铰接座，铰接座上铰接有上压紧块，上压紧块的一侧下方设置有下压紧块，并且下压紧块通过螺栓连接固定在夹具底座上，下压紧块上固定连接有定位元件，所述上压紧块另一侧下方设置有驱动上压紧块的驱动装置一，并且驱动装置一通过螺栓连接固定在夹具底座上。

在上述拉床夹具中，所述驱动装置一驱动上压紧块的具体结构为：

所述上压紧块的前后方向上开设有通孔一，上下方向上开设有通孔二，并且通孔一和通孔二相互导通，所述驱动装置一包括驱动装置本体和驱动杆，驱动杆的前后方向上开设有通孔三，并且驱动杆穿设在通孔二内，所述驱动杆通过卡紧销穿设所述通孔一和通孔三连接所述上压紧块，所述卡紧销相对所述通孔一可左右移动。

在上述拉床夹具中，所述通孔一为倾斜设置的条形通孔，条形通孔远离铰接座的一侧向上倾斜。

在上述拉床夹具中，所述定位元件包括定位块和定位柱，定位柱的截面形状为正方形，并且定位柱下端的两个侧面与水平面所成的角度为45°。

在上述拉床夹具中，所述夹具底座上另一侧对应于工件加工部的位置设置有工件装夹部，工件装夹部上安装有若干个所述的子夹具。

在上述拉床夹具中，所述夹具底座包括夹具底座本体和安装板，所述工件加工部和工件装夹部一一对应固定在安装板上。

在上述拉床夹具中，所述夹具底座下方连接有分度盘，分度盘下方设置有驱动分度盘转动的驱动装置二。

在上述拉床夹具中，所述驱动装置二为异步减速电机。

在上述拉床夹具中，所述驱动装置一为气缸或油缸或丝杆步进电机。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.本实用新型的夹具底座上设置有工件加工部和工件装夹部，当工件加工部的工件在加工时，操着人员能同时进行工件的装夹，不用等待工件加工部的工件加工完成后再进行一个工件装夹的过程，减少了工序转换之间所需的时间，提高了工作效率。

2.本实用新型的夹具底座下方设置有分度盘，分度盘可以带动夹具底座旋转，当工件加工部的工件加工完成后，只要通过异步减速电机驱动分度盘转动，就可以实现工件加工部和工件装夹部之间的转换，进一步提高了工作效率。

3.本实用新型的夹具装夹方式简单有效，只需要将工件套设在定位柱上然后驱动装置一驱动上压紧块将工件压紧在下压紧上即完成了工件的装夹。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为夹具结构示意图。

图3为驱动装置一结构示意图。

图4为定位元件截面图。

图中标号含义：

1-夹具底座，2-工件加工部，3-子夹具，4-铰接座，5-上压紧块，6-下压紧块，7-定位元件，8-驱动装置一，9-通孔一，10-通孔二，11-驱动装置本体，12-驱动杆，13-通孔三，14-定位柱，15-定位块，16-工件装夹部，17分度盘，18-驱动装置二，19-夹具底座本体，20-安装板，21-卡紧销，22-工件。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，

如图1和图2所示，一种拉床夹具，包括夹具底座1，夹具底座1上一侧设置有工件加工部2，工件加工部2上安装有若干个子夹具3；所述子夹具3包括安装在夹具底座1上的铰接座4，铰接座4上铰接有上压紧块5，上压紧块5的一侧下方设置有下压紧块6，并且下压紧块6通过螺栓连接固定在夹具底座1上，下压紧块6上固定连接有定位元件7，所述上压紧块5另一侧侧下方设置有驱动上压紧块5的驱动装置一8，并且驱动装置一8通过螺栓连接固定在夹具底座1上。

如图2和图3所示，在上述拉床夹具中，所述驱动装置一8驱动上压紧块5的具体结构为：

在上述拉床夹具中，所述上压紧块5的前后方向上开设有通孔一9，上下方向上开设有通孔二10，并且通孔一9和通孔二10相互导通，所述驱动装置一8包括驱动装置本体11和驱动杆12，驱动杆12的前后方向上开设有通孔三13，并且驱动杆12穿设在通孔二10内，所述驱动杆12通过卡紧销21穿设所述通孔一9和通孔三13连接所述上压紧块5，所述卡紧销21相对所述通孔一9可左右移动。

在上述拉床夹具中，所述通孔一9为倾斜设置的条形通孔，条形通孔远离铰接座的一侧向上倾斜。

如图4所示，在上述拉床夹具中，所述定位元件7包括定位块15和定位柱14，定位柱14的截面形状为正方形，并且定位柱14下端的两个侧面与水平面所成的角度为45°。通过定位块15和定位柱14的结构设计，能够更好地对工件22进行装夹定位，提高工件22的加工精度。

如图1所示，在上述拉床夹具中，所述夹具底座1上另一侧对应于工件加工部2的位置设置有工件装夹部16，工件装夹部16上安装有若干个所述的子夹具3。

在上述拉床夹具中，所述夹具底座1包括夹具底座本体19和安装板20，所述工件加工部2和工件装夹部16一一对应固定在安装板20上。

在上述拉床夹具中，所述夹具底座1下方连接有分度盘17，分度盘17下方设置有驱动分度盘17转动的驱动装置二18。分度盘17可以有效控制工件加工部2和工件装夹部16的调换。

在上述拉床夹具中，所述驱动装置二18为异步减速电机。

在上述拉床夹具中，所述驱动装置一8为气缸或油缸或丝杆步进电机。所述驱动装置一8优选为气缸。

本实用新型的工作原理：通过定位柱14对工件22进行定位，定位完成后，启动驱动装置一8对上压紧块5施力，上压紧块5前端在作用力下往下和下压紧块6压紧工件，完成工件22的装夹，当工件22完成加工后，驱动装置二18驱动分度盘17转动，将工件加工部2和工件装夹部16进行对调，拉床重新对工件加工部2上的工件22进行加工，操作人员将工件22装夹至工件装夹部16，完成整个加工过程的衔接。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种拉床夹具，其特征在于，包括夹具底座(1)，夹具底座(1)上一侧设置有工件加工部(2)，工件加工部(2)上安装有若干个子夹具(3)；所述子夹具(3)包括安装在夹具底座(1)上的铰接座，铰接座(4)上铰接有上压紧块(5)，上压紧块(5)的一侧下方设置有下压紧块(6)，并且下压紧块(6)通过螺栓连接固定在夹具底座(1)上，下压紧块(6)上固定连接有定位元件(7)，所述上压紧块(5)另一侧下方设置有驱动上压紧块(5)的驱动装置一(8)，并且驱动装置一(8)通过螺栓连接固定在夹具底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的拉床夹具，其特征在于，所述驱动装置一(8)驱动上压紧块(5)的具体结构为：

所述上压紧块(5)的前后方向上开设有通孔一(9)，上下方向上开设有通孔二(10)，并且通孔一(9)和通孔二(10)相互导通，所述驱动装置一(8)包括驱动装置本体(11)和驱动杆(12)，驱动杆(12)的前后方向上开设有通孔三(13)，并且驱动杆(12)穿设在通孔二(10)内，所述驱动杆(12)通过卡紧销(21)穿设所述通孔一(9)和通孔三(13)连接所述上压紧块(5)，所述卡紧销(21)相对所述通孔一(9)可左右移动。

3.根据权利要求2所述的拉床夹具，其特征在于，所述通孔一(9)为倾斜设置的条形通孔，条形通孔远离铰接座(4)的一侧向上倾斜。

4.根据权利要求1所述的拉床夹具，其特征在于，所述定位元件(7)包括定位块(15)和定位柱(14)，定位柱(14)的截面形状为正方形，并且定位柱(14)下端的两个侧面与水平面所成的角度为45°。

5.根据权利要求1所述拉床夹具，其特征在于，所述夹具底座(1)上另一侧对应于工件加工部的位置设置有工件装夹部(16)，工件装夹部(16)上安装有若干个所述的子夹具(3)。

6.根据权利要求5所述的拉床夹具，其特征在于，所述夹具底座(1)包括夹具底座本体(19)和安装板(20)，所述工件加工部(2)和工件装夹部(16)一一对应固定在安装板(20)上。

7.根据权利要求1所述的拉床夹具，其特征在于，所述夹具底座(1)下方连接有分度盘(17)，分度盘(17)下方设置有驱动分度盘(17)转动的驱动装置二(18)。

8.根据权利要求7所述的拉床夹具，其特征在于，所述驱动装置二(18)为异步减速电机。

9.根据权利要求1所述的拉床夹具，其特征在于，所述驱动装置一(8)为气缸或油缸或丝杆步进电机。