CN109834488A - 一种工件定位精确型拉床夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液压精密卡爪制造技术领域，且公开了一种工件定位精确型拉床夹具，包括机架，所述机架的外壁设有拉齿刀，所述机架的外壁设有拉齿刀一侧的拉槽刀，所述机架的底部连接有底板。该工件定位精确型拉床夹具，通过支撑座与基准板的限位作用，使得转角缸始终保持指定的位置，便于对工件进行夹持，使得工件保持较稳定的状态，增加工件在加工时的精确度，通过转角缸与定位夹的固定作用，使得工件放入工件槽中，直接对工件进行加工，无需人工手动调节固定，只需对转角缸的角度和位置进行调节，即可对工件进行夹持，使得工件在加工时始终处于一个较佳的状态，同时增加工件在加工时的精度，人员操作简单，安全性高，生产效率高。

Description

一种工件定位精确型拉床夹具

技术领域

本发明涉及液压精密卡爪制造技术领域，具体为一种工件定位精确型拉床夹具。

背景技术

拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。

工件在机床上加工时，需要把工件用夹具固定在机床上，再用拉齿刀或拉槽刀对工件进行加工，现有工件在加工时，需要人工手动将工件安装在卡槽内，再由夹具将工件固定，这种操作方法，具有较大的安全隐患，拉槽刀和拉齿刀容易刮伤手掌，造成不必要的意外伤害，此种夹具的固定方式，需要人工手动调节固定位置和角度，出现偏差时，造成工件的加工位置出现变化，导致工件受损，无法正常使用，浪费资源，同时手动调节，造成生产效率低下，需要操作人员不断的将工件放入固定，在松开取出，浪费大量不必要的时间和劳动强度，影响工件加工的效率。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种工件定位精确型拉床夹具，具备操作简单，安全性高的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种工件定位精确型拉床夹具，包括机架，所述机架的外壁设有拉齿刀，所述机架的外壁设有拉齿刀一侧的拉槽刀，所述机架的底部连接有底板，所述底板的顶部设有转角缸。

优选的，所述机架的外壁固定连接有定位框，所述定位框的外壁与拉齿刀的外壁固定连接，所述拉齿刀的移动方向为竖直移动，所述定位框上设有螺栓与机架的外壁螺纹连接。

优选的，所述机架的外壁固定连接有位于定位框一侧的机框，所述机框的外壁与拉槽刀的外壁固定连接，所述机架的外壁开设有导流槽，所述拉槽刀的移动方向为竖直移动，所述机框上设有螺纹与机架的外壁螺纹连接，所述机架的移动方向为竖直移动。

优选的，所述底板的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部焊接有基准板，所述基准板的高度大于支撑座的高度，所述基准板的形状为凹槽性，所述基准板的内壁固定安装有定位板，所述定位板与基准板的夹缝处设有工件槽。

优选的，所述支撑座的顶部固定安装有定位座，所述定位座的顶部与转角缸的底部固定连接，所述转角缸的顶部固定安装有定位夹，所述定位夹的底部设有定位块，所述定位夹的高度大于基准板与定位板的高度。

本发明具备以下有益效果：

该工件定位精确型拉床夹具，通过支撑座与基准板的限位作用，使得转角缸始终保持指定的位置，便于对工件进行夹持，使得工件保持较稳定的状态，增加工件在加工时的精确度，通过转角缸与定位夹的固定作用，使得工件放入工件槽中，直接对工件进行加工，无需人工手动调节固定，只需对转角缸的角度和位置进行调节，即可对工件进行夹持，使得工件在加工时始终处于一个较佳的状态，同时增加工件在加工时的精度，无需人工手动调节工件的角度和位置，即可对工件进行夹持调节，减少工件夹持的操作步骤，同时提高了工作人员在操作时的安全性，人员操作简单，安全性高，生产效率高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1的侧视结构示意图；

图4为转角缸的结构示意图；

图5为转角缸的内部结构示意图。

图中：1、机架；2、定位框；3、拉齿刀；4、机框；5、拉槽刀；6、导流槽；7、底板；8、支撑座；9、基准板；10、定位座；11、转角缸；12、定位夹；13、定位板；14、工件槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种工件定位精确型拉床夹具，包括机架1，机架1的外壁设有拉齿刀3，机架1的外壁通过螺栓固定安装有定位框2，增加拉齿刀3在使用中的稳定性，使得拉齿刀3保持原本的位置不变对工件进行加工，定位框2的外壁通过螺栓固定安装有拉齿刀3，机架1的外壁通过螺栓固定安装有机框4，机框4的外壁通过螺栓固定安装有拉槽刀5，增加拉槽刀5的在使用中的稳定性，使得拉槽刀5保持原本的位置不变对工件进行加工，拉齿刀3与拉槽刀5的移动方向均为垂直移动，便于对工件直接进行加工，保证工件加工的效率，机架1的外壁设有拉齿刀3一侧的拉槽刀5，机架1的外壁还设有导流槽6，便于水流的冲刷，取出拉槽刀5与拉齿刀3上的残渣，保证拉齿刀3与拉槽刀5的整洁，提高工件在加工时的精度，机架1的底部连接有底板7，底板7的顶部通过螺栓固定安装有支撑座8，支撑座8的顶部通过螺栓固定安装有基准板9，使得转角缸11始终处于指定的位置，对工件进行夹持，基准板9为凹槽性，基准板9的凹槽内安装有定位板13，使得工件保持水平的状态，同时对工件的侧边进行限位，使得工件在加工时，保持水平的状态加工，提高工件在加工时的精确度，保证工件在加工时的稳定性，支撑座8的顶部通过螺栓固定安装有定位座10，定位座10的顶部通过螺栓与转角缸11的底部固定安装，增加转角缸11在使用时的稳定性，转角缸11的端部固定连接有定位夹12，定位夹12的底部安装有定位块，使得定位块下移对工件进行夹紧，使得工件保持相对稳定的状态进行加工，底板7的顶部设有转角缸11，运用转角缸11油压夹持，夹持稳定，精度高，操作简单，将工件放入基准位置即可，转角油缸压紧后，即可加工产品。

工作原理，用转角缸11带动定位夹12对工件进行夹持，在启动机床，带动拉齿刀3与拉槽刀5对工件进行加工，转角缸11工作过程，活塞先行完成旋转行程，压臂下压并旋转至设计的规定位置和角度，然后完成夹持行程，即直线下压带动定位夹12夹紧工件，装夹工件前定位夹12离开工件，工件装好后，通过换向伐控制定位夹12旋转到工件上方，再垂直向下直线运动将工件压紧；释放工件时，定位夹12自动按压紧的路线返回到原来的位置让开工件，操作者卸下工件，再对新的工件进行加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种工件定位精确型拉床夹具，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的外壁设有拉齿刀(3)，所述机架(1)的外壁设有拉齿刀(3)一侧的拉槽刀(5)，所述机架(1)的底部连接有底板(7)，所述底板(7)的顶部设有转角缸(11)。

2.根据权利要求1所述的一种工件定位精确型拉床夹具，其特征在于：所述机架(1)的外壁固定连接有定位框(2)，所述定位框(2)的外壁与拉齿刀(3)的外壁固定连接，所述拉齿刀(3)的移动方向为竖直移动，所述定位框(2)上设有螺栓与机架(1)的外壁螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种工件定位精确型拉床夹具，其特征在于：所述机架(1)的外壁固定连接有位于定位框(2)一侧的机框(4)，所述机框(4)的外壁与拉槽刀(5)的外壁固定连接，所述机架(1)的外壁开设有导流槽(6)，所述拉槽刀(5)的移动方向为竖直移动，所述机框(4)上设有螺纹与机架(1)的外壁螺纹连接，所述机架(1)的移动方向为竖直移动。

4.根据权利要求1所述的一种工件定位精确型拉床夹具，其特征在于：所述底板(7)的顶部固定安装有支撑座(8)，所述支撑座(8)的顶部焊接有基准板(9)，所述基准板(9)的高度大于支撑座(8)的高度，所述基准板(9)的形状为凹槽性，所述基准板(9)的内壁固定安装有定位板(13)，所述定位板(13)与基准板(9)的夹缝处设有工件槽(14)。

5.根据权利要求4所述的一种工件定位精确型拉床夹具，其特征在于：所述支撑座(8)的顶部固定安装有定位座(10)，所述定位座(10)的顶部与转角缸(11)的底部固定连接，所述转角缸(11)的顶部固定安装有定位夹(12)，所述定位夹(12)的底部设有定位块，所述定位夹(12)的高度大于基准板(9)与定位板(13)的高度。