CN208391501U - 一种数控加工机床自动夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及夹具技术领域，且公开了一种数控加工机床自动夹具，包括加工机床主体，所述加工机床主体的上表面分别开设有第一液压缸固定槽和第二液压缸固定槽。该数控加工机床自动夹具，通过第一液压缸带动第一液压伸缩杆拉伸，使得第一活动杆在第一活动槽内推动第一转动杆，第一转动杆以第一转动圆杆为转轴转动，使得第一弧形夹块的下表面接触弧形支撑夹块的上表面，第二液压缸带动第二液压伸缩杆拉伸，使得第二活动杆在第二活动槽内推动第二转动杆，使得第二转动杆以第二转动圆杆为转轴转动，使得第二弧形夹块的下表面接触弧形支撑夹块的上表面，通过第一弧形夹块、第二弧形夹块配合弧形支撑夹块使得可以实现自动夹紧工件的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种数控加工机床自动夹具。
背景技术
夹具是机械加工中用来迅速紧固工件使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，是不可缺少的部件，随着数控加工机床技术向高速、高效、精密、智能方向的发展，对夹具也提出了高精、高效、经济等要求，现有技术中，夹具大多采用手工夹紧的方式，这种夹紧方式效率低、强度大，满足不了批量加工的要求，因此实现夹紧自动化显得十分重要。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控加工机床自动夹具，具备可以实现自动夹紧等优点，解决了手工夹紧效率低、强度大的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工机床自动夹具，包括加工机床主体，所述加工机床主体的上表面分别开设有第一液压缸固定槽和第二液压缸固定槽，所述第一液压缸固定槽的内壁固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的上表面固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的上表面固定连接有第一活动杆，所述第一活动杆正面和背面均固定连接有第一活动圆杆，所述第一活动杆的上表面活动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的底部开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内壁与第一活动杆的上表面活动连接，所述第一活动槽的内壁开设有贯穿第一转动杆的第一活动圆杆滑槽，所述第一活动圆杆滑槽的内壁与第一活动圆杆的表面活动连接，所述加工机床主体的上表面固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的背面固定连接有第一限位块，所述第一限位块的背面固定连接有贯穿第一转动杆中部的第一转动圆杆，且第一转动圆杆的正面和背面分别于第一限位块的背面和正面固定连接，所述第一转动杆的右侧面固定连接有第一弧形夹块，所述第一弧形夹块的下表面活动连接有弧形支撑夹块，所述弧形支撑夹块固定连接在加工机床主体的上表面，所述第一弧形夹块的背面活动连接有第二弧形夹块，所述第二弧形夹块活动连接在弧形支撑夹块的上表面，所述第二弧形夹块的右侧面固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆中部的内部活动连接有贯穿第二转动杆的第二转动圆杆，所述第二转动圆杆的正面固定连接有第二限位块，所述第二限位块的正面固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆固定连接在加工机床主体的上表面，所述第二转动杆的底部开设有第二活动槽，所述第二活动槽的内壁活动连接有第二活动杆，所述第二活动槽的内壁开设有贯穿第二转动杆的第二活动圆杆滑槽，所述第二活动圆杆滑槽的内壁活动连接有第二活动圆杆，所述第二活动圆杆固定连接在第二活动杆的正面，所述第二活动杆的下表面固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的下表面固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸固定连接在第二液压缸固定槽的内壁。
优选的，所述第一液压缸固定槽和第二液压缸固定槽以加工机床主体的垂直中线为对称轴对称设置在加工机床主体的上表面。
优选的，所述第一液压缸固定槽和第二液压缸固定槽的数量均为两个，且两个第一液压缸固定槽和两个第二液压缸固定槽以加工机床主体上表面的水平中线为对称轴对称设置在加工机床主体的上表面。
优选的，所述第一活动杆和第二活动杆的顶部为半弧形。
优选的，所述第一支撑杆的数量为四个，每两个第一支撑杆为一组，且两组第一支撑杆分别设置在第一转动杆的正面和背面。
优选的，所述第一弧形夹块的数量为两个，且两个第一弧形夹块以第一转动杆的水平中线为对称轴对称设置在第一转动杆的右侧面，两个所述第一弧形夹块之间的距离大于第二弧形夹块的宽度。
优选的，所述第一弧形夹块和第二弧形夹块的大小相等形状一致。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控加工机床自动夹具，具备以下有益效果：
该数控加工机床自动夹具，通过第一液压缸带动第一液压伸缩杆拉伸，使得第一活动杆在第一活动槽内推动第一转动杆，使得第一转动杆以第一转动圆杆为转轴转动，使得第一弧形夹块的下表面接触弧形支撑夹块的上表面，通过第二液压缸带动第二液压伸缩杆拉伸，使得第二活动杆在第二活动槽内推动第二转动杆，使得第二转动杆以第二转动圆杆为转轴转动，使得第二弧形夹块的下表面接触弧形支撑夹块的上表面，通过第一弧形夹块、第二弧形夹块配合弧形支撑夹块使得可以实现自动夹紧工件的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构正剖图；
图2为本实用新型结构俯视图；
图3为本实用新型结构正剖图。
图中：1加工机床主体、2第一液压缸固定槽、3第二液压缸固定槽、4第一液压缸、5第一液压伸缩杆、6第一活动杆、7第一活动圆杆、8第一转动杆、9第一活动槽、10第一活动圆杆滑槽、11第一支撑杆、12第一限位块、13第一转动圆杆、14第一弧形夹块、15弧形支撑夹块、16第二弧形夹块、17第二转动杆、18第二转动圆杆、19第二限位块、20第二支撑杆、21第二活动槽、22第二活动杆、23第二活动圆杆滑槽、24第二活动圆杆、25第二液压伸缩杆、26第二液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种数控加工机床自动夹具，包括加工机床主体1，加工机床主体1的上表面分别开设有第一液压缸固定槽2和第二液压缸固定槽3，第一液压缸固定槽2和第二液压缸固定槽3以加工机床主体1的垂直中线为对称轴对称设置在加工机床主体1的上表面，第一液压缸固定槽2和第二液压缸固定槽3的数量均为两个，且两个第一液压缸固定槽2和两个第二液压缸固定槽3以加工机床主体1上表面的水平中线为对称轴对称设置在加工机床主体1的上表面，第一液压缸固定槽2的内壁固定连接有第一液压缸4，第一液压缸4的上表面固定连接有第一液压伸缩杆5，第一液压伸缩杆5的上表面固定连接有第一活动杆6，第一活动杆6正面和背面均固定连接有第一活动圆杆7，第一活动杆6的上表面活动连接有第一转动杆8，第一转动杆8的底部开设有第一活动槽9，通过第一活动圆杆7配合第一活动圆杆滑槽10，使得第一活动杆6可以在第一活动槽9内活动，第一活动槽9的内壁与第一活动杆6的上表面活动连接，第一活动槽9的内壁开设有贯穿第一转动杆8的第一活动圆杆滑槽10，第一活动圆杆滑槽10的内壁与第一活动圆杆7的表面活动连接，加工机床主体1的上表面固定连接有第一支撑杆11，第一支撑杆11的数量为四个，每两个第一支撑杆11为一组，且两组第一支撑杆11分别设置在第一转动杆8的正面和背面，第一支撑杆11的背面固定连接有第一限位块12，两个第一支撑杆11配合两个第一限位块12用来固定第一转动杆8的位置，第一限位块12的背面固定连接有贯穿第一转动杆8中部的第一转动圆杆13，且第一转动圆杆13的正面和背面分别于第一限位块12的背面和正面固定连接，第一转动杆8的右侧面固定连接有第一弧形夹块14，第一弧形夹块14的数量为两个，且两个第一弧形夹块14以第一转动杆8的水平中线为对称轴对称设置在第一转动杆8的右侧面，两个第一弧形夹块14之间的距离大于第二弧形夹块16的宽度，第一弧形夹块14的下表面活动连接有弧形支撑夹块15，用来支撑放入弧形支撑夹块15内的工件，通过第一液压缸4带动第一液压伸缩杆5拉伸，使得第一活动杆6在第一活动槽9内向右移动并推动第一转动杆8，使得第一转动杆8以第一转动圆杆13为转轴顺时针转动，使得第一弧形夹块14的下表面接触弧形支撑夹块15的上表面，弧形支撑夹块15固定连接在加工机床主体1的上表面，第一弧形夹块14的背面活动连接有第二弧形夹块16，第一弧形夹块14和第二弧形夹块16的大小相等形状一致，第二弧形夹块16可以插接进两个第一弧形夹块14中间，第二弧形夹块16活动连接在弧形支撑夹块15的上表面，第二弧形夹块16的右侧面固定连接有第二转动杆17，第二转动杆17中部的内部活动连接有贯穿第二转动杆17的第二转动圆杆18，第二转动圆杆18的正面固定连接有第二限位块19，两个第二支撑杆20配合两个第二限位块19用来固定第二转动杆17的位置，第二限位块19的正面固定连接有第二支撑杆20，第二支撑杆20固定连接在加工机床主体1的上表面，第二转动杆17的底部开设有第二活动槽21，第二活动槽21的内壁活动连接有第二活动杆22，第二活动槽21的内壁开设有贯穿第二转动杆17的第二活动圆杆滑槽23，第二活动圆杆滑槽23的内壁活动连接有第二活动圆杆24，通过第二活动圆杆24配合第二活动圆杆滑槽23，使得第二活动杆22可以在第二活动槽21内活动，第二活动圆杆24固定连接在第二活动杆22的正面，第二活动杆22的下表面固定连接有第二液压伸缩杆25，第一活动杆6和第二活动杆22的顶部为半弧形，使得第一活动杆6和第二活动杆22可以分别在第一活动槽9和第二活动槽23内活动，第二液压伸缩杆25的下表面固定连接有第二液压缸26，第二液压缸26固定连接在第二液压缸固定槽3的内壁，通过第二液压缸26带动第二液压伸缩杆25拉伸，使得第二活动杆22在第二活动槽21内向右移动并推动第二转动杆17，使得第二转动杆17以第二转动圆杆18为转轴逆时针转动，使得第二弧形夹块16的下表面接触弧形支撑夹块15的上表面，第一弧形夹块14、第二弧形夹块16配合弧形支撑夹块15使得可以实现自动夹紧工件的目的。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，通过将工件放入弧形支撑夹块15内，通过第一液压缸4带动第一液压伸缩杆5拉伸，使得第一活动杆6在第一活动槽9内向右移动并推动第一转动杆8，使得第一转动杆8以第一转动圆杆13为转轴顺时针转动，使得第一弧形夹块14的下表面接触弧形支撑夹块15的上表面，通过第二液压缸26带动第二液压伸缩杆25拉伸，使得第二活动杆22在第二活动槽21内向右移动并推动第二转动杆17，使得第二转动杆17以第二转动圆杆18为转轴逆时针转动，使得第二弧形夹块16的下表面接触弧形支撑夹块15的上表面，第一弧形夹块14、第二弧形夹块16配合弧形支撑夹块15使得可以实现自动夹紧工件的目的。
综上，该数控加工机床自动夹具，通过第一液压缸4带动第一液压伸缩杆5拉伸，使得第一活动杆6在第一活动槽9内推动第一转动杆8，使得第一转动杆8以第一转动圆杆13为转轴转动，使得第一弧形夹块14的下表面接触弧形支撑夹块15的上表面，通过第二液压缸26带动第二液压伸缩杆25拉伸，使得第二活动杆22在第二活动槽21内推动第二转动杆17，使得第二转动杆17以第二转动圆杆18为转轴转动，使得第二弧形夹块16的下表面接触弧形支撑夹块15的上表面，通过第一弧形夹块14、第二弧形夹块16配合弧形支撑夹块15使得可以实现自动夹紧工件的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种数控加工机床自动夹具，包括加工机床主体(1)，其特征在于：所述加工机床主体(1)的上表面分别开设有第一液压缸固定槽(2)和第二液压缸固定槽(3)，所述第一液压缸固定槽(2)的内壁固定连接有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)的上表面固定连接有第一液压伸缩杆(5)，所述第一液压伸缩杆(5)的上表面固定连接有第一活动杆(6)，所述第一活动杆(6)正面和背面均固定连接有第一活动圆杆(7)，所述第一活动杆(6)的上表面活动连接有第一转动杆(8)，所述第一转动杆(8)的底部开设有第一活动槽(9)，所述第一活动槽(9)的内壁与第一活动杆(6)的上表面活动连接，所述第一活动槽(9)的内壁开设有贯穿第一转动杆(8)的第一活动圆杆滑槽(10)，所述第一活动圆杆滑槽(10)的内壁与第一活动圆杆(7)的表面活动连接，所述加工机床主体(1)的上表面固定连接有第一支撑杆(11)，所述第一支撑杆(11)的背面固定连接有第一限位块(12)，所述第一限位块(12)的背面固定连接有贯穿第一转动杆(8)中部的第一转动圆杆(13)，且第一转动圆杆(13)的正面和背面分别于第一限位块(12)的背面和正面固定连接，所述第一转动杆(8)的右侧面固定连接有第一弧形夹块(14)，所述第一弧形夹块(14)的下表面活动连接有弧形支撑夹块(15)，所述弧形支撑夹块(15)固定连接在加工机床主体(1)的上表面，所述第一弧形夹块(14)的背面活动连接有第二弧形夹块(16)，所述第二弧形夹块(16)活动连接在弧形支撑夹块(15)的上表面，所述第二弧形夹块(16)的右侧面固定连接有第二转动杆(17)，所述第二转动杆(17)中部的内部活动连接有贯穿第二转动杆(17)的第二转动圆杆(18)，所述第二转动圆杆(18)的正面固定连接有第二限位块(19)，所述第二限位块(19)的正面固定连接有第二支撑杆(20)，所述第二支撑杆(20)固定连接在加工机床主体(1)的上表面，所述第二转动杆(17)的底部开设有第二活动槽(21)，所述第二活动槽(21)的内壁活动连接有第二活动杆(22)，所述第二活动槽(21)的内壁开设有贯穿第二转动杆(17)的第二活动圆杆滑槽(23)，所述第二活动圆杆滑槽(23)的内壁活动连接有第二活动圆杆(24)，所述第二活动圆杆(24)固定连接在第二活动杆(22)的正面，所述第二活动杆(22)的下表面固定连接有第二液压伸缩杆(25)，所述第二液压伸缩杆(25)的下表面固定连接有第二液压缸(26)，所述第二液压缸(26)固定连接在第二液压缸固定槽(3)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种数控加工机床自动夹具，其特征在于：所述第一液压缸固定槽(2)和第二液压缸固定槽(3)以加工机床主体(1)的垂直中线为对称轴对称设置在加工机床主体(1)的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种数控加工机床自动夹具，其特征在于：所述第一液压缸固定槽(2)和第二液压缸固定槽(3)的数量均为两个，且两个第一液压缸固定槽(2)和两个第二液压缸固定槽(3)以加工机床主体(1)上表面的水平中线为对称轴对称设置在加工机床主体(1)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种数控加工机床自动夹具，其特征在于：所述第一活动杆(6)和第二活动杆(22)的顶部为半弧形。
5.根据权利要求1所述的一种数控加工机床自动夹具，其特征在于：所述第一支撑杆(11)的数量为四个，每两个第一支撑杆(11)为一组，且两组第一支撑杆(11)分别设置在第一转动杆(8)的正面和背面。
6.根据权利要求1所述的一种数控加工机床自动夹具，其特征在于：所述第一弧形夹块(14)的数量为两个，且两个第一弧形夹块(14)以第一转动杆(8)的水平中线为对称轴对称设置在第一转动杆(8)的右侧面，两个所述第一弧形夹块(14)之间的距离大于第二弧形夹块(16)的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种数控加工机床自动夹具，其特征在于：所述第一弧形夹块(14)和第二弧形夹块(16)的大小相等形状一致。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820635616.XU CN208391501U (zh) | 2018-05-02 | 2018-05-02 | 一种数控加工机床自动夹具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820635616.XU CN208391501U (zh) | 2018-05-02 | 2018-05-02 | 一种数控加工机床自动夹具 |
Publications (1)
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| CN208391501U true CN208391501U (zh) | 2019-01-18 |
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ID=65063061
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| CN201820635616.XU Active CN208391501U (zh) | 2018-05-02 | 2018-05-02 | 一种数控加工机床自动夹具 |
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| CN (1) | CN208391501U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114536040A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-05-27 | 赵军志 | 一种用于灯饰灯罩模具制造的旋压设备 |
-
2018
- 2018-05-02 CN CN201820635616.XU patent/CN208391501U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114536040A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-05-27 | 赵军志 | 一种用于灯饰灯罩模具制造的旋压设备 |
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