CN114536040A - 一种用于灯饰灯罩模具制造的旋压设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具制造设备技术领域，公开了一种用于灯饰灯罩模具制造的旋压设备，包括第一旋压结构和第二旋压结构，第一旋压结构的侧端位置处固定连接有第二旋压结构，第一旋压结构包括顶部结构和底部结构，顶部结构设在第一旋压结构的内端顶部位置，底部结构固定连接在顶部结构的底端位置处，顶部结构包括连接槽架、传导限位架、驱动螺纹杆、推移部件和第一电动机，连接槽架设在顶部结构的内端底部位置，连接槽架的中心位置与传导限位架相固定连接，传导限位架的中心位置设有驱动螺纹杆，驱动螺纹杆的侧端位置安装有第一电动机。本发明通过第一旋压结构的设置，实现旋压生产工作，更好的进行加工件的加工处理目的。

Description

一种用于灯饰灯罩模具制造的旋压设备

技术领域

本发明涉及模具制造设备技术领域，具体为一种用于灯饰灯罩模具制造的旋压设备。

背景技术

属于金属塑性成型机械。在其床身上面装有交流伺服系统，该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架，横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副，由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接；在滑架下面设有精密滚珠直线导轨；在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓“拷贝”机构；控制伺服系统的数控系统装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业PC机相连。新型旋压机实现了自动加工和控制，为多功能、通用型设备，精度和可靠性高，并具有CAD绘图编程功能、芯模拷贝功能及录返功能。

根据中国专利号CN202011192568.X，该发明提供的一种旋压设备用自动上下料装置，涉及旋压设备领域，包括旋压设备、上料装置、下料装置以及推压安装组件，所述上料装置通过安装侧板安装在下料装置的上方，所述上料装置用于将待旋压的产品送至安装位置，所述下料装置用于将旋压完成的产品送出至指定位置，所述推压安装组件正对旋压设备的四爪卡盘的中轴线安装并用于将待旋压的产品推送至四爪卡盘内，该发明可以在上料过程中对因倾斜卡死的管件进行推压复位，保证管件可以顺利的滚落至指定位置，避免出现人为整理管件的操作，提升加工效率；该发明可以通过调节落料斗的尺寸实现对不同直径的加工后产品的落料整理操作，增加该发明的使用范围，节省企业使用成本，但是该专利存在不便于加工件进行更均匀的加工旋压工作，需要进行改进。

根据中国专利号CN201922398099.6，本实用新型涉及旋压设备技术领域，公开了一种转子支架端面旋压设备，用于将料饼旋压成同轴设置有筒体部和收口部的转子支架，筒体部连接收口部的一端的台阶面呈凹陷状，转子支架端面旋压设备包括相对设置的尾顶和芯棒座，芯棒座上装配有芯棒，芯棒包括收口段和设置于收口段底部的筒体段，料饼能够装配于芯棒上，尾顶能压靠于料饼上；芯棒的一侧设有能靠近收口段以使料饼上旋压形成台阶面和收口部的收口端旋滚轮；芯棒的周侧还设有能靠近筒体段以使完成台阶面和收口部加工的料饼旋压形成筒体部的筒体旋压滚轮组件。本实用新型通过收口端旋滚轮和筒体旋压滚轮组件旋压料饼最终形成转子支架，能够降低转子支架的加工成本、提高加工效率及良品率，但是该专利存在不便于进行加工件的限位调节工作，需要进行改进。

根据中国专利号CN201910509056.2，本发明公开一种用于对轮旋压设备的旋轮角度调节装置，解决现有的有模旋压设备模具成本高、通用性差和制造周期长的问题。本发明旋轮滑移台开有固定槽用于固定锁紧螺栓座，顶紧丝杠安装在锁紧螺栓座内，蜗杆轴承座通过螺栓与旋轮滑移台相连接；蜗杆一端安装有手轮；蜗杆与蜗轮配合，共同控制旋轮的角度；转盘与蜗轮固定，保证同步运动；旋轮架安装在旋轮座上，旋轮安装在插入旋轮架的旋轮轴上；旋轮架内部加工有可以容纳轴承的轴承槽，两轴承安装在旋轮架内，保证旋轮轴的正常旋转；旋轮架两端安装有旋轮封盖；旋轮轴的轴向定位通过安装在末端的锁紧螺母实现。本发明用于卧式对轮旋压机的角度调节，但是该专利存在不便于进行加工件稳固调控的现象，需要进行改进。

但是现有的灯饰灯罩模具制造的旋压设备在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：

不便于进行加工件的限位调节工作，不便于加工件进行更均匀的加工旋压工作，同时还存在不便于进行加工件稳固调控的现象，所以需要一种用于灯饰灯罩模具制造的旋压设备，以解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于灯饰灯罩模具制造的旋压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于灯饰灯罩模具制造的旋压设备，包括第一旋压结构和第二旋压结构，所述第一旋压结构的侧端位置处固定连接有第二旋压结构；

所述第一旋压结构包括顶部结构和底部结构，所述顶部结构设在第一旋压结构的内端顶部位置，所述底部结构固定连接在顶部结构的底端位置处，所述顶部结构包括连接槽架、传导限位架、驱动螺纹杆、推移部件和第一电动机，所述连接槽架设在顶部结构的内端底部位置，所述连接槽架的中心位置与传导限位架相固定连接，所述传导限位架的中心位置设有驱动螺纹杆，所述驱动螺纹杆的侧端位置安装有第一电动机，所述驱动螺纹杆的上端位置与推移部件相螺纹连接，所述推移部件包括升降电机、推移杆架、嵌套刀架、转动轴、刀头和限位底板座，所述限位底板座设在推移部件的底部后端位置，所述限位底板座的顶部安装有升降电机，所述升降电机的前端位置伸缩连接有推移杆架，所述推移杆架的侧端位置与嵌套刀架相嵌套设置，所述嵌套刀架的前端位置通过转动轴与刀头相转动连接，所述底部结构包括稳固连接部件、侧连接部件、轨道架和支撑端架，所述支撑端架的上端位置固定连接有轨道架，所述轨道架的上端位置与侧连接部件相滑动连接设置，所述稳固连接部件连接在支撑端架的顶部位置处。

优选的，所述稳固连接部件包括转动套盘架、第二电动机、稳固台板、抵压杆套、偏心轴杆和伸缩电机，所述伸缩电机的侧端位置伸缩连接有偏心轴杆，所述偏心轴杆的侧端固定连接有抵压杆套，所述第二电动机安装在稳固连接部件的另一端位置，所述第二电动机的上端与稳固台板相固定连接，所述第二电动机的底部位置与转动套盘架相固定连接。

优选的，所述侧连接部件包括第三电动机、螺纹导杆、第四电动机、转接轴、L型架、卡爪齿块和接触弧杆，所述卡爪齿块设在侧连接部件的底部位置处，所述卡爪齿块的上端与L型架相固定连接，所述L型架的上端一侧安装有第四电动机，所述第四电动机的侧端通过转接轴固定连接有杆体，所述杆体的中心转动连接有螺纹导杆，所述螺纹导杆的上端安装有第三电动机，所述螺纹导杆的底端位置螺纹连接有接触弧杆。

优选的，所述卡爪齿块与轨道架相滑动连接设置，且卡爪齿块的底部位置处设有推移电机。

优选的，所述转动套盘架、第二电动机、稳固台板与抵压杆套、偏心轴杆、伸缩电机相对称设置。

优选的，所述嵌套刀架、转动轴、刀头与推移杆架相对称设置，且均与推移杆架相连接。

优选的，所述限位底板座与驱动螺纹杆相螺纹连接，且第一电动机与连接槽架相固定连接。

优选的，所述第一旋压结构的顶部位置固定连接有配合槽座，所述配合槽座的上端位置连通有连通管，所述配合槽座的下端位置连通有锥形传导管。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过安装第一旋压结构和第二旋压结构，第一旋压结构、第二旋压结构固定连接，实现相互的安装，帮助进行共同运行工作，方便进行灯罩的旋压工作，第一旋压结构通过顶部结构和底部结构组合连接，且顶部结构、底部结构相固定，实现第一旋压结构的安装连接，顶部结构通过连接槽架、传导限位架、驱动螺纹杆、推移部件和第一电动机连接，实现顶部的限位安装工作，且第一电动机可通过驱动螺纹杆带动推移部件进行位移，实现对称旋切工作，底部结构通过稳固连接部件、侧连接部件、轨道架和支撑端架组合连接，稳固连接部件可实现加工件的稳固连接，实现限位安装目的，且侧连接部件的设置，可实现加工件的稳固支撑工作，实现限位转动目的，帮助进行稳固加工工作。

本发明通过安装连通管、配合槽座和锥形传导管，连通管可与外界进行连通，实现导气杆，且通过配合槽座与锥形传导管相连通设置，可实现第一旋压结构内部的清洁工作，方便进行传输导排工作，有助于进行集中的废渣处理工作，且第一旋压结构的中心底部位置开设有槽体，且槽体上设有传输带，方便进行集中的传输功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明主体的结构示意图；

图2为本发明主体的侧视图；

图3为本发明第一旋压结构的结构示意图；

图4为本发明顶部结构的结构示意图；

图5为本发明推移部件的结构示意图；

图6为本发明底部结构的结构示意图；

图7为本发明稳固连接部件的结构示意图；

图8为本发明侧连接部件的结构示意图；

图9为本发明的主体的第二实施例结构示意图。

图中：1-第一旋压结构、2-第二旋压结构、3-顶部结构、4-底部结构、5-连接槽架、6-传导限位架、7-驱动螺纹杆、8-推移部件、9-第一电动机、10-升降电机、11-推移杆架、12-嵌套刀架、13-转动轴、14-刀头、15-限位底板座、16-稳固连接部件、17-侧连接部件、18-轨道架、19-支撑端架、20-转动套盘架、21-第二电动机、22-稳固台板、23-抵压杆套、24-偏心轴杆、25-伸缩电机、26-第三电动机、27-螺纹导杆、28-第四电动机、29-转接轴、30-L型架、31-卡爪齿块、32-接触弧杆、33-连通管、34-配合槽座、35-锥形传导管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

请参阅图1、图2，本发明提供的一种实施例：一种用于灯饰灯罩模具制造的旋压设备，包括第一旋压结构1和第二旋压结构2，第一旋压结构1的侧端位置处固定连接有第二旋压结构2，通过结构的设置，方便进行连接安装工作，实现旋压生产工作；

请参阅图3、图4、图5、图6，第一旋压结构1包括顶部结构3和底部结构4，顶部结构3设在第一旋压结构1的内端顶部位置，底部结构4固定连接在顶部结构3的底端位置处，顶部结构3包括连接槽架5、传导限位架6、驱动螺纹杆7、推移部件8和第一电动机9，连接槽架5设在顶部结构3的内端底部位置，连接槽架5的中心位置与传导限位架6相固定连接，传导限位架6的中心位置设有驱动螺纹杆7，驱动螺纹杆7的侧端位置安装有第一电动机9，驱动螺纹杆7的上端位置与推移部件8相螺纹连接，推移部件8包括升降电机10、推移杆架11、嵌套刀架12、转动轴13、刀头14和限位底板座15，限位底板座15设在推移部件8的底部后端位置，限位底板座15的顶部安装有升降电机10，升降电机10的前端位置伸缩连接有推移杆架11，推移杆架11的侧端位置与嵌套刀架12相嵌套设置，嵌套刀架12的前端位置通过转动轴13与刀头14相转动连接，底部结构4包括稳固连接部件16、侧连接部件17、轨道架18和支撑端架19，支撑端架19的上端位置固定连接有轨道架18，轨道架18的上端位置与侧连接部件17相滑动连接设置，稳固连接部件16连接在支撑端架19的顶部位置处，通过结构的设置，方便进行整体的调控生产工作，更好的进行加工生产目的，方便进行整体的调节控制。

请参阅图7、图8，稳固连接部件16包括转动套盘架20、第二电动机21、稳固台板22、抵压杆套23、偏心轴杆24和伸缩电机25，伸缩电机25的侧端位置伸缩连接有偏心轴杆24，偏心轴杆24的侧端固定连接有抵压杆套23，第二电动机21安装在稳固连接部件16的另一端位置，第二电动机21的上端与稳固台板22相固定连接，第二电动机21的底部位置与转动套盘架20相固定连接，侧连接部件17包括第三电动机26、螺纹导杆27、第四电动机28、转接轴29、L型架30、卡爪齿块31和接触弧杆32，卡爪齿块31设在侧连接部件17的底部位置处，卡爪齿块31的上端与L型架30相固定连接，L型架30的上端一侧安装有第四电动机28，第四电动机28的侧端通过转接轴29固定连接有杆体，杆体的中心转动连接有螺纹导杆27，螺纹导杆27的上端安装有第三电动机26，螺纹导杆27的底端位置螺纹连接有接触弧杆32，卡爪齿块31与轨道架18相滑动连接设置，且卡爪齿块31的底部位置处设有推移电机，转动套盘架20、第二电动机21、稳固台板22与抵压杆套23、偏心轴杆24、伸缩电机25相对称设置，嵌套刀架12、转动轴13、刀头14与推移杆架11相对称设置，且均与推移杆架11相连接，限位底板座15与驱动螺纹杆7相螺纹连接，且第一电动机9与连接槽架5相固定连接，通过结构的设置，方便进行稳固式限位连接工作，实现整体的安装生产工作。

本实施例在实施时，通过第一旋压结构1、第二旋压结构2的连接设置，实现整体的固定，方便进行稳固连接工作，第一旋压结构1通过顶部结构3和底部结构4组合连接，底部结构4实现底部的支撑连接工作，顶部结构3帮助进行顶部的加工处理工作，顶部结构3通过连接槽架5、传导限位架6、驱动螺纹杆7、推移部件8和第一电动机9设置，连接槽架5实现支撑连接工作，第一电动机9可带动驱动螺纹杆7进行转动，作用在推移部件8上，使得推移部件8在传导限位架6上进行滑动，方便进行位置的调节控制工作，推移部件8通过升降电机10、推移杆架11、嵌套刀架12、转动轴13、刀头14和限位底板座15组合连接，限位底板座15可驱动推移部件8进行位移，且升降电机10的设置，可带动推移杆架11、嵌套刀架12、转动轴13、刀头14进行位移，方便进行旋切加工工作，底部结构4通过稳固连接部件16、侧连接部件17、轨道架18和支撑端架19组合连接，轨道架18、支撑端架19实现底部的支撑，且侧连接部件17可在轨道架18上进行滑动，稳固连接部件16的设置，方便进行加工件的稳固限位工作，稳固连接部件16通过转动套盘架20、第二电动机21、稳固台板22、抵压杆套23、偏心轴杆24和伸缩电机25组合连接，第二电动机21可带动转动套盘架20进行转动，实现加工件的转动目的，伸缩电机25可带动抵压杆套23、偏心轴杆24进行推移，方便进行加工件的限位转动工作，侧连接部件17通过第三电动机26、螺纹导杆27、第四电动机28、转接轴29、L型架30、卡爪齿块31和接触弧杆32组合连接，通过第四电动机28可带动转接轴29以及杆体进行转动，实现位置的调节工作，且第三电动机26的设置，可带动接触弧杆32进行上下位置的调节，使得接触弧杆32与加工件进行接触，方便进行紧固连接目的，实现稳固的加工工作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图9所示，第一旋压结构1的顶部位置固定连接有配合槽座34，配合槽座34的上端位置连通有连通管33，配合槽座34的下端位置连通有锥形传导管35。

本实施例在实施时，使用者通过安装连通管33、配合槽座34和锥形传导管35，连通管33可与外界进行连通，实现导气杆，且通过配合槽座34与锥形传导管35相连通设置，可实现第一旋压结构1内部的清洁工作，方便进行传输导排工作，有助于进行集中的废渣处理工作，且第一旋压结构1的中心底部位置开设有槽体，且槽体上设有传输带，方便进行集中的传输功能。

工作原理：使用者将第一旋压结构1、第二旋压结构2进行安装连接，第一旋压结构1通过顶部结构3、底部结构4进行连接固定，使用者先将加工件连接在稳固连接部件16的中心位置处，通过伸缩电机25带动抵压杆套23、偏心轴杆24进行推移，实现加工件的中心限位，启动稳固台板22，稳固台板22可带动转动套盘架20进行转动，作用在加工件上，可带动加工件进行转动，之后启动第四电动机28，第四电动机28带动第三电动机26、螺纹导杆27、接触弧杆32进行转动，之后启动第三电动机26，第三电动机26带动接触弧杆32在螺纹导杆27上进行调节，使得接触弧杆32与加工件进行连接接触，实现支撑限位工作，之后启动第一电动机9，第一电动机9可带动驱动螺纹杆7进行转动，作用在推移部件8上，使得推移部件8在传导限位架6上进行位移，之后启动升降电机10，升降电机10可带动推移杆架11进行位移调节，作用在嵌套刀架12、转动轴13、刀头14，从而改变嵌套刀架12、转动轴13、刀头14的位置，刀头14与加工件进行连接接触，实现旋压切割工作，完成工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于灯饰灯罩模具制造的旋压设备，包括第一旋压结构（1）和第二旋压结构（2），其特征在于：所述第一旋压结构（1）的侧端位置处固定连接有第二旋压结构（2）；

所述第一旋压结构（1）包括顶部结构（3）和底部结构（4），所述顶部结构（3）设在第一旋压结构（1）的内端顶部位置，所述底部结构（4）固定连接在顶部结构（3）的底端位置处，所述顶部结构（3）包括连接槽架（5）、传导限位架（6）、驱动螺纹杆（7）、推移部件（8）和第一电动机（9），所述连接槽架（5）设在顶部结构（3）的内端底部位置，所述连接槽架（5）的中心位置与传导限位架（6）相固定连接，所述传导限位架（6）的中心位置设有驱动螺纹杆（7），所述驱动螺纹杆（7）的侧端位置安装有第一电动机（9），所述驱动螺纹杆（7）的上端位置与推移部件（8）相螺纹连接，所述推移部件（8）包括升降电机（10）、推移杆架（11）、嵌套刀架（12）、转动轴（13）、刀头（14）和限位底板座（15），所述限位底板座（15）设在推移部件（8）的底部后端位置，所述限位底板座（15）的顶部安装有升降电机（10），所述升降电机（10）的前端位置伸缩连接有推移杆架（11），所述推移杆架（11）的侧端位置与嵌套刀架（12）相嵌套设置，所述嵌套刀架（12）的前端位置通过转动轴（13）与刀头（14）相转动连接，所述底部结构（4）包括稳固连接部件（16）、侧连接部件（17）、轨道架（18）和支撑端架（19），所述支撑端架（19）的上端位置固定连接有轨道架（18），所述轨道架（18）的上端位置与侧连接部件（17）相滑动连接设置，所述稳固连接部件（16）连接在支撑端架（19）的顶部位置处。

2.根据权利要求1所述的一种用于灯饰灯罩模具制造的旋压设备，其特征在于：所述稳固连接部件（16）包括转动套盘架（20）、第二电动机（21）、稳固台板（22）、抵压杆套（23）、偏心轴杆（24）和伸缩电机（25），所述伸缩电机（25）的侧端位置伸缩连接有偏心轴杆（24），所述偏心轴杆（24）的侧端固定连接有抵压杆套（23），所述第二电动机（21）安装在稳固连接部件（16）的另一端位置，所述第二电动机（21）的上端与稳固台板（22）相固定连接，所述第二电动机（21）的底部位置与转动套盘架（20）相固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于灯饰灯罩模具制造的旋压设备，其特征在于：所述侧连接部件（17）包括第三电动机（26）、螺纹导杆（27）、第四电动机（28）、转接轴（29）、L型架（30）、卡爪齿块（31）和接触弧杆（32），所述卡爪齿块（31）设在侧连接部件（17）的底部位置处，所述卡爪齿块（31）的上端与L型架（30）相固定连接，所述L型架（30）的上端一侧安装有第四电动机（28），所述第四电动机（28）的侧端通过转接轴（29）固定连接有杆体，所述杆体的中心转动连接有螺纹导杆（27），所述螺纹导杆（27）的上端安装有第三电动机（26），所述螺纹导杆（27）的底端位置螺纹连接有接触弧杆（32）。

4.根据权利要求3所述的一种用于灯饰灯罩模具制造的旋压设备，其特征在于：所述卡爪齿块（31）与轨道架（18）相滑动连接设置，且卡爪齿块（31）的底部位置处设有推移电机。

5.根据权利要求4所述的一种用于灯饰灯罩模具制造的旋压设备，其特征在于：所述转动套盘架（20）、第二电动机（21）、稳固台板（22）与抵压杆套（23）、偏心轴杆（24）、伸缩电机（25）相对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于灯饰灯罩模具制造的旋压设备，其特征在于：所述嵌套刀架（12）、转动轴（13）、刀头（14）与推移杆架（11）相对称设置，且均与推移杆架（11）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于灯饰灯罩模具制造的旋压设备，其特征在于：所述限位底板座（15）与驱动螺纹杆（7）相螺纹连接，且第一电动机（9）与连接槽架（5）相固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于灯饰灯罩模具制造的旋压设备，其特征在于：所述第一旋压结构（1）的顶部位置固定连接有配合槽座（34），所述配合槽座（34）的上端位置连通有连通管（33），所述配合槽座（34）的下端位置连通有锥形传导管（35）。

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