CN110666692A

CN110666692A - 一种用于金属加工的磨削机床

Info

Publication number: CN110666692A
Application number: CN201911217561.6A
Authority: CN
Inventors: 姜小花; 温晓妮; 刘玉松; 姜岩; 于水
Original assignee: Yantai Engineering and Technology College
Current assignee: Yantai Engineering and Technology College
Priority date: 2019-12-03
Filing date: 2019-12-03
Publication date: 2020-01-10

Abstract

本发明公开了一种用于金属加工的磨削机床，具体涉及磨削机床领域，包括底板，所述底板顶部设有垫板和工作台,所述垫板顶部设有固定管和螺纹管，所述固定管外壁上固定设有固定螺杆，所述固定管和螺纹管内腔贯穿设有夹持杆，所述夹持杆一端设有第一手轮以及另一端设有第一轴承，所述第一轴承侧壁固定连接有第一固定侧板；所述工作台前侧壁上设有转轴，所述工作台内部中空设置，所述工作台内腔顶部设有不锈钢钢丝网，所述工作台顶部后侧边缘处设有后隔板。本发明在对金属产品加工的过程中也可对其进行手动调节，利用技术人员的经验代替传统的纯数控方式，极大的提高了金属产品在磨削过程中的自由度，能够生产更加复杂、精度和质量更高的产品。

Description

一种用于金属加工的磨削机床

技术领域

本发明涉及磨削机床领域，更具体地说，本发明涉及一种用于金属加工的磨削机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。金属磨削机床为对金属产品进行磨削加工的机床，现有的金属磨削机床多为采用数控的方式进行集中统一控制，从而完成批量化的生产。但是在生产一些定制且要求高的产品时，由于且数控程序不易改变，无法在加工磨削过程中完成一些细节处的改变和调节，导致机床加工的自由度不高。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种用于金属加工的磨削机床，通过设置了多个旋转轴和传动齿轮，并将磨削头设置于升降杆的端部，且升降杆顶端设置滑板，在支撑板内开设滑槽，利用滑板嵌设于滑槽的内部，并在升降杆底端套设一个套管，利用螺纹进行驱动，在完成磨削头调节的过程中，利用多个齿轮进行传动，采用该种结构，在对金属产品加工的过程中也可对其进行手动调节，利用技术人员的经验代替传统的纯数控方式，极大的提高了金属产品在磨削过程中的自由度，能够生产更加复杂、精度和质量更高的产品。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属加工的磨削机床，包括底板，所述底板顶部设有垫板和工作台,所述垫板顶部设有固定管和螺纹管，所述固定管外壁上固定设有固定螺杆，所述固定管和螺纹管内腔贯穿设有夹持杆，所述夹持杆一端设有第一手轮以及另一端设有第一轴承，所述第一轴承侧壁固定连接有第一固定侧板；

所述工作台前侧壁上设有转轴，所述工作台内部中空设置，所述工作台内腔顶部设有不锈钢钢丝网，所述工作台顶部后侧边缘处设有后隔板；

所述工作台一侧设有支撑板，所述支撑板上开设有滑槽，所述滑槽内贯穿设有滑板，所述滑板一端固定连接有磨削头以及另一端固定设有升降杆，所述升降杆底端套设有第一套管，所述套管底端固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴外部套设有第二轴承，所述第一旋转轴底端固定设有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴外部套设有第二套管，所述第二套管外壁上固定设有连接杆，所述第二旋转轴端部固定设有第三齿轮，所述第三齿轮啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮顶部固定设有第三旋转轴，所述第三旋转轴外部套设有第三轴承，所述第三旋转轴顶端固定设有第二手轮；

所述第一固定侧板底部与工作台顶部相贴合，所述升降杆呈“L”型设置，所述滑板外壁与滑槽内壁相贴合，所述磨削头设置于工作台的正上方。

在一个优选地实施方式中，所述支撑板侧壁上固定设有第二固定侧板，所述第一固定侧板和第二固定侧板的高度相同，所述第一固定侧板和第二固定侧板的侧壁上均设有防腐垫层。

在一个优选地实施方式中，所述支撑板外壁上还铰接有前隔板，所述后隔板和前隔板的高度相同，所述前隔板与工作台和支撑板活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述夹持杆外壁和螺纹管的内壁均设有螺纹，所述夹持杆通过螺纹与螺纹管活动连接，所述第一固定侧板通过夹持杆和螺纹管与第二固定侧板活动连接，所述固定螺杆端部贯穿固定管与夹持杆外壁相贴合。

在一个优选地实施方式中，所述第二轴承和第三轴承固定嵌设于底板上，所述第一套管通过第一旋转轴和第二轴承与底板活动连接，所述升降杆外壁与第一套管内壁均设有螺纹，所述升降杆通过螺纹与第一套管活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述第二齿轮的直径为第一齿轮直径的二分之一，所述第四齿轮的直径为第三齿轮直径的三分之一，所述连接杆顶端与底板底部固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述支撑板固定设置于底板表面，所述第二手轮设置于底板的顶部，所述第二手轮通过第三旋转轴和第三轴承与底板活动连接，所述第一旋转轴通过第一齿轮、第二齿轮、第二旋转轴、第三齿轮和第四齿轮与第三旋转轴传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置了多个旋转轴和传动齿轮，并将磨削头设置于升降杆的端部，且升降杆顶端设置滑板，在支撑板内开设滑槽，利用滑板嵌设于滑槽的内部，并在升降杆底端套设一个套管，利用螺纹进行驱动，在完成磨削头调节的过程中，利用多个齿轮进行传动，采用该种结构，在对金属产品加工的过程中也可对其进行手动调节，利用技术人员的经验代替传统的纯数控方式，极大的提高了金属产品在磨削过程中的自由度，能够生产更加复杂、精度和质量更高的产品；

2、通过推动第一固定侧板将金属产品固定在第二金属侧板上，利用防腐垫层进行夹持，使转动端部移动至前隔板的外壁上，将前隔板固定在工作台的顶部，利用前隔板和后隔板将金属产品隔离在工作台的顶部，且在磨削过程中产生的金属碎屑会掉落在不锈钢钢丝网上，最终落在工作台中空的内部，完成金属的回收和二次利用，能够使金属产品在磨削的过程固定的更加稳定，且改善了工作环境。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图一。

图2为本发明的齿轮部分结构示意图。

图3为本发明的整体结构示意图二。

图4为本发明的图1中A处局部放大结构示意图。

图5为本发明的俯视结构示意图。

图6为本发明的工作台部分结构示意图。

附图标记为：1底板、2垫板、3工作台、4固定管、5螺纹管、6固定螺杆、7夹持杆、8第一手轮、9第一轴承、10第一固定侧板、11转轴、12不锈钢钢丝网、13后隔板、14支撑板、15滑槽、16滑板、17磨削头、18升降杆、19第一套管、20第一旋转轴、21第二轴承、22第一齿轮、23第二齿轮、24第二旋转轴、25第二套管、26连接杆、27第三齿轮、28第四齿轮、29第三旋转轴、30第三轴承、31第二手轮、32第二固定侧板、33防腐垫层、34前隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示的一种用于金属加工的磨削机床，包括底板1，所述底板1顶部设有垫板2和工作台3,所述垫板2顶部设有固定管4和螺纹管5，所述固定管4外壁上固定设有固定螺杆6，所述固定管4和螺纹管5内腔贯穿设有夹持杆7，所述夹持杆7一端设有第一手轮8以及另一端设有第一轴承9，所述第一轴承9侧壁固定连接有第一固定侧板10；

所述工作台3前侧壁上设有转轴11，所述工作台3内部中空设置，所述工作台3内腔顶部设有不锈钢钢丝网12，所述工作台3顶部后侧边缘处设有后隔板13；

所述工作台3一侧设有支撑板14，所述支撑板14上开设有滑槽15，所述滑槽15内贯穿设有滑板16，所述滑板16一端固定连接有磨削头17以及另一端固定设有升降杆18，所述升降杆18底端套设有第一套管19，所述套管底端固定连接有第一旋转轴20，所述第一旋转轴20外部套设有第二轴承21，所述第一旋转轴20底端固定设有第一齿轮22，所述第一齿轮22啮合连接有第二齿轮23，所述第二齿轮23固定连接有第二旋转轴24，所述第二旋转轴24外部套设有第二套管25，所述第二套管25外壁上固定设有连接杆26，所述第二旋转轴24端部固定设有第三齿轮27，所述第三齿轮27啮合连接有第四齿轮28，所述第四齿轮28顶部固定设有第三旋转轴29，所述第三旋转轴29外部套设有第三轴承30，所述第三旋转轴29顶端固定设有第二手轮31；

所述第一固定侧板10底部与工作台3顶部相贴合，所述升降杆18呈“L”型设置，所述滑板16外壁与滑槽15内壁相贴合，使得滑板16能够在滑槽15内移动的同时完成限位，且不易晃动，所述磨削头17设置于工作台3的正上方。

实施方式具体为：工作时，将需要进行磨削的金属产品放置于第一固定侧板10和第二固定侧板32之间，转动第一手轮8，使夹持杆7在螺纹管5内转动，利用螺纹推动夹持杆7在螺纹杆内向工作台3一侧移动，使第一固定侧板10与第二固定侧板32之间的距离缩短，将金属产品夹持于第一固定侧板10与第二固定侧板32之间的防腐垫层33之间，完成对金属产品的固定，控制磨削头17在支撑板14上完成调节，使磨削头17移动至金属产品需要加工的部位，然后拉动前隔板34在支撑板14上转动，使前隔板34从支撑板14一侧移动至工作台3的顶部，并转动转轴11，使转动端部移动至前隔板34的外壁上，将前隔板34固定在工作台3的顶部，利用前隔板34和后隔板13将金属产品隔离在工作台3的顶部，且在磨削过程中产生的金属碎屑会掉落在不锈钢钢丝网12上，最终落在工作台3中空的内部，完成金属的回收和二次利用。

如图3和图5所示的一种用于金属加工的磨削机床，所述支撑板14侧壁上固定设有第二固定侧板32，所述第一固定侧板10和第二固定侧板32的高度相同，所述第一固定侧板10和第二固定侧板32的侧壁上均设有防腐垫层33，能够减少金属产品在磨削过程中受到的外壁磨损；

所述支撑板14外壁上还铰接有前隔板34，所述后隔板13和前隔板34的高度相同，所述前隔板34与工作台3和支撑板14活动连接，利用前隔板34和后隔板13配合进行工作场所的隔离；

所述夹持杆7外壁和螺纹管5的内壁均设有螺纹，所述夹持杆7通过螺纹与螺纹管5活动连接，所述第一固定侧板10通过夹持杆7和螺纹管5与第二固定侧板32活动连接，所述固定螺杆6端部贯穿固定管4与夹持杆7外壁相贴合，利用固定螺杆6完成对夹持杆7的固定，使第一固定侧板10能够固定在工作台3的顶部；

实施方式具体为：利用防腐垫层33对金属产品进行夹持，能够减少金属产品在磨削过程中受到的外壁磨损，同时还能延长第一固定侧板10和第二固定侧板32的使用寿命，当第一旋转轴20转动时，会带动第一套管19转动，同时第一套管19和升降杆18外壁均设有螺纹，会推动升降杆18移动，且升降杆18顶端的滑板16在支撑板14上的滑槽15内移动，且滑板16与滑槽15配合还可达到限位的作用，升降杆18在移动的过程中带动磨削头17移动完成磨削头17的高度调节；

如图1-6所示的一种用于金属加工的磨削机床，所述第二轴承21和第三轴承30固定嵌设于底板1上，所述第一套管19通过第一旋转轴20和第二轴承21与底板1活动连接，所述升降杆18外壁与第一套管19内壁均设有螺纹，所述升降杆18通过螺纹与第一套管19活动连接；

所述第二齿轮23的直径为第一齿轮22直径的二分之一，所述第四齿轮28的直径为第三齿轮27直径的三分之一，所述连接杆26顶端与底板1底部固定连接，

所述支撑板14固定设置于底板1表面，所述第二手轮31设置于底板1的顶部，所述第二手轮31通过第三旋转轴29和第三轴承30与底板1活动连接，所述第一旋转轴20通过第一齿轮22、第二齿轮23、第二旋转轴24、第三齿轮27和第四齿轮28与第三旋转轴29传动连接。

实施方式具体为：用户转动第二手轮31带动第三旋转轴29在第三轴承30转动，第三旋转轴29底端的第四齿轮28带动第三齿轮27转动，从而使第二旋转轴24在第二套管25内转动，第二旋转轴24端部的第二齿轮23会带动第一旋转轴20端部的第一齿轮22转动，使第一旋转轴20带动第一套管19转动，从而完成对升降杆18高度的调节，完成对磨削头17的高度调节，在这个调节过程中，第二齿轮23的直径为第一齿轮22直径的二分之一，第四齿轮28的直径为第三齿轮27直径的三分之一，使得第二手轮31在转动六圈时，第一套管19才会完成一圈转动，从而使得磨削头17的调节更加精确，且采用该种结构，在对金属产品加工的过程中也可对其进行手动调节，利用技术人员的经验代替传统的纯数控方式，极大的提高了金属产品在磨削过程中的自由度，能够生产更加复杂、精度和质量更高的产品。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-4，在完成磨削头17调节的过程中，利用多个齿轮进行传动，采用该种结构，在对金属产品加工的过程中也可对其进行手动调节，利用技术人员的经验代替传统的纯数控方式，极大的提高了金属产品在磨削过程中的自由度；

参照说明书附图1-6，推动第一固定侧板10将金属产品固定在第二金属侧板上，利用防腐垫层33进行夹持，移动前隔板34配合后隔板13将金属产品在磨削的过程中进行隔离，利用不锈钢钢丝网12和中空的工作台3完成金属碎屑的回收和二次利用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种用于金属加工的磨削机床，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）顶部设有垫板（2）和工作台（3）,所述垫板（2）顶部设有固定管（4）和螺纹管（5），所述固定管（4）外壁上固定设有固定螺杆（6），所述固定管（4）和螺纹管（5）内腔贯穿设有夹持杆（7），所述夹持杆（7）一端设有第一手轮（8）以及另一端设有第一轴承（9），所述第一轴承（9）侧壁固定连接有第一固定侧板（10）；

所述工作台（3）前侧壁上设有转轴（11），所述工作台（3）内部中空设置，所述工作台（3）内腔顶部设有不锈钢钢丝网（12），所述工作台（3）顶部后侧边缘处设有后隔板（13）；

所述工作台（3）一侧设有支撑板（14），所述支撑板（14）上开设有滑槽（15），所述滑槽（15）内贯穿设有滑板（16），所述滑板（16）一端固定连接有磨削头（17）以及另一端固定设有升降杆（18），所述升降杆（18）底端套设有第一套管（19），所述套管底端固定连接有第一旋转轴（20），所述第一旋转轴（20）外部套设有第二轴承（21），所述第一旋转轴（20）底端固定设有第一齿轮（22），所述第一齿轮（22）啮合连接有第二齿轮（23），所述第二齿轮（23）固定连接有第二旋转轴（24），所述第二旋转轴（24）外部套设有第二套管（25），所述第二套管（25）外壁上固定设有连接杆（26），所述第二旋转轴（24）端部固定设有第三齿轮（27），所述第三齿轮（27）啮合连接有第四齿轮（28），所述第四齿轮（28）顶部固定设有第三旋转轴（29），所述第三旋转轴（29）外部套设有第三轴承（30），所述第三旋转轴（29）顶端固定设有第二手轮（31）；

所述第一固定侧板（10）底部与工作台（3）顶部相贴合，所述升降杆（18）呈“L”型设置，所述滑板（16）外壁与滑槽（15）内壁相贴合，所述磨削头（17）设置于工作台（3）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的磨削机床，其特征在于：所述支撑板（14）侧壁上固定设有第二固定侧板（32），所述第一固定侧板（10）和第二固定侧板（32）的高度相同，所述第一固定侧板（10）和第二固定侧板（32）的侧壁上均设有防腐垫层（33）。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的磨削机床，其特征在于：所述支撑板（14）外壁上还铰接有前隔板（34），所述后隔板（13）和前隔板（34）的高度相同，所述前隔板（34）与工作台（3）和支撑板（14）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的磨削机床，其特征在于：所述夹持杆（7）外壁和螺纹管（5）的内壁均设有螺纹，所述夹持杆（7）通过螺纹与螺纹管（5）活动连接，所述第一固定侧板（10）通过夹持杆（7）和螺纹管（5）与第二固定侧板（32）活动连接，所述固定螺杆（6）端部贯穿固定管（4）与夹持杆（7）外壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的磨削机床，其特征在于：所述第二轴承（21）和第三轴承（30）固定嵌设于底板（1）上，所述第一套管（19）通过第一旋转轴（20）和第二轴承（21）与底板（1）活动连接，所述升降杆（18）外壁与第一套管（19）内壁均设有螺纹，所述升降杆（18）通过螺纹与第一套管（19）活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的磨削机床，其特征在于：所述第二齿轮（23）的直径为第一齿轮（22）直径的二分之一，所述第四齿轮（28）的直径为第三齿轮（27）直径的三分之一，所述连接杆（26）顶端与底板（1）底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的磨削机床，其特征在于：所述支撑板（14）固定设置于底板（1）表面，所述第二手轮（31）设置于底板（1）的顶部，所述第二手轮（31）通过第三旋转轴（29）和第三轴承（30）与底板（1）活动连接，所述第一旋转轴（20）通过第一齿轮（22）、第二齿轮（23）、第二旋转轴（24）、第三齿轮（27）和第四齿轮（28）与第三旋转轴（29）传动连接。