CN215544073U - 一种具有减震降噪结构的旋压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有减震降噪结构的旋压机，包括底座和旋压机本体，底座的底端设置有减震机构，减震机构由四个伸缩组件和四个压缩弹簧组成，底座顶端的一侧固定安装有连接框架和透明钢化玻璃箱，连接框架和透明钢化玻璃箱的相对侧固定连接，底座顶端的另一侧设置有活动板，底座的内部设置有用于控制活动板移动的驱动机构，驱动机构由电机、连接块和螺纹杆组成，活动板一侧的底部固定连接有用于支撑旋压机本体的支撑板，旋压机本体固定安装在支撑板的顶端，连接框架的一侧开设有环形槽，环形槽的内部设置有降噪机构。本实用新型，通过降噪机构，可以减小声音的传播途径，进而降低噪音，减小噪音对人们身体的伤害。

Description

一种具有减震降噪结构的旋压机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种具有减震降噪结构的旋压机。

背景技术

旋压机有异于常用的成形设备，旋压是一种特殊的成形方法，旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形，旋压加工的优点是设备和模具都比较简单。

目前，多数钣金在加工过程中需要使用旋压机进行旋压成形，旋压机是通过旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形，因此在钣金旋压过程中会产生较大的噪音，操作人员长期处在高噪音环境中会影响人们的中枢神经功能，危害人们的身体健康，为此，我们提出一种具有减震降噪结构的旋压机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有减震降噪结构的旋压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有减震降噪结构的旋压机，包括底座和旋压机本体，所述底座的底端设置有减震机构，所述减震机构由四个伸缩组件和四个压缩弹簧组成，所述底座顶端的一侧固定安装有连接框架和透明钢化玻璃箱，所述连接框架和透明钢化玻璃箱的相对侧固定连接，所述底座顶端的另一侧设置有活动板，所述底座的内部设置有用于控制活动板移动的驱动机构，所述驱动机构由电机、连接块和螺纹杆组成，所述活动板一侧的底部固定连接有用于支撑旋压机本体的支撑板，所述旋压机本体固定安装在支撑板的顶端，所述连接框架的一侧开设有环形槽，所述环形槽的内部设置有降噪机构，所述降噪机构由若干个复位弹簧、一个环形板、一个密封圈和一个真空泵组成，所述连接框架正面的一侧固定连通有气管，所述气管的中部固定安装有阀门，所述电机通过外接开关与外接电源电性连接，所述真空泵通过外接开关与外接电源电性连接，所述旋压机本体通过外接开关与外接电源电性连接。

优选的，所述伸缩组件由套杆和T形杆组成，四个所述T形杆的外部分别与四个套杆的内部穿插连接，四个所述T形杆的顶端分别与底端的四角固定连接。

优选的，四个所述压缩弹簧分别设置在四个套杆的外部，四个所述压缩弹簧的顶端分别与底座底端的四角固定连接，四个所述压缩弹簧的底端分别与四个套杆的底部固定连接。

优选的，所述螺纹杆的两端分别通过轴承与底座内部的两侧连接，所述螺纹杆的一端与电机的输出轴固定连接，所述电机固定安装在底座一侧的中部。

优选的，所述连接块的中部与螺纹杆的外部螺纹连接，所述连接块的顶端与活动板底端的中部固定连接，所述连接块外部与底座的内部滑动连接。

优选的，若干个所述复位弹簧的一端均与环形槽内部的一侧固定连接，若干个所述复位弹簧的另一端均与环形板的一侧固定连接，所述环形板的外部与环形槽的内部滑动连接。

优选的，所述真空泵固定安装在连接框架顶端的一侧，所述密封圈的一侧与活动板靠近连接框架的一侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过降噪机构，可以减小声音的传播途径，进而降低噪音，减小噪音对人们身体的伤害，使人们控制密封圈插入环形槽的内部后，可以控制真空泵工作，真空泵将连接框架和透明钢化玻璃箱内的空气抽出，使连接框架和透明钢化玻璃箱的内部处于真空环境，减小声音的传播途径，进而降低噪音，减小噪音对人们身体的伤害。

2、通过复位弹簧和环形板的配合使用，可以提升连接框架和活动板之间的密封性，使密封圈插入环形槽的内部后，环形板可以在复位弹簧弹力的作用下挤压密封圈，使密封圈受到挤压后膨胀，进而使密封圈的表面可以与环形槽的内壁紧紧的贴合，提升了密封性，使真空泵在工作时，外界的空气不易进入连接框架和透明钢化玻璃箱的内部。

3、通过减震机构，可以起到良好的减震作用，减小震动对机械设备的损害，通过压缩弹簧的弹力，使旋压机本体、电机和真空泵在工作时，可以减小底座和旋压机本体晃动的幅度，起到良好的减震作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有减震降噪结构的旋压机的示意图；

图2为图1中底座与活动板连接结构示意图；

图3为图2中2处的放大示意图；

图4为图1中防护箱侧视示意图；

图5为图1中连接框架剖视示意图。

图中：1、底座；2、伸缩组件；3、真空泵；4、压缩弹簧；5、连接框架；6、透明钢化玻璃箱；7、螺纹杆；8、电机；9、连接块；10、活动板；11、支撑板；12、旋压机本体；13、环形槽；14、复位弹簧；15、环形板；16、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种具有减震降噪结构的旋压机，包括底座1和旋压机本体12，底座1的底端设置有减震机构，减震机构由四个伸缩组件2和四个压缩弹簧4组成，伸缩组件2由套杆和T形杆组成，四个T形杆的外部分别与四个套杆的内部穿插连接，四个T形杆的顶端分别与底端的四角固定连接，通过减震机构，使旋压机本体12、电机8和真空泵3在工作时，可以减小底座1和旋压机本体12晃动的幅度，起到良好的减震作用，四个压缩弹簧4分别设置在四个套杆的外部，四个压缩弹簧4的顶端分别与底座1底端的四角固定连接，四个压缩弹簧4的底端分别与四个套杆的底部固定连接，通过压缩弹簧4的弹力，可以减小底座1和旋压机本体12上下晃动的幅度，底座1顶端的一侧固定安装有连接框架5和透明钢化玻璃箱6，连接框架5和透明钢化玻璃箱6的相对侧固定连接，底座1顶端的另一侧设置有活动板10。

进一步参照图2和图3，底座1的内部设置有用于控制活动板10移动的驱动机构，驱动机构由电机8、连接块9和螺纹杆7组成，螺纹杆7的两端分别通过轴承与底座1内部的两侧连接，螺纹杆7的一端与电机8的输出轴固定连接，电机8固定安装在底座1一侧的中部，通过驱动机构，使人们可以通过控制电机8输出轴的转动，使螺纹杆7转动时可以带动连接块9和活动板10移动，旋压机本体12可以进入透明钢化玻璃箱6的内部，活动板10的一侧可以与连接框架5的一侧紧紧的贴合，连接块9的中部与螺纹杆7的外部螺纹连接，连接块9的顶端与活动板10底端的中部固定连接，连接块9外部与底座1的内部滑动连接，通过连接块9的连接，使螺纹杆7转动时可以带动活动板10平稳的移动，活动板10一侧的底部固定连接有用于支撑旋压机本体12的支撑板11，旋压机本体12固定安装在支撑板11的顶端。

进一步参照图4和图5，连接框架5的一侧开设有环形槽13，环形槽13的内部设置有降噪机构，降噪机构由若干个复位弹簧14、一个环形板15、一个密封圈16和一个真空泵3组成，若干个复位弹簧14的一端均与环形槽13内部的一侧固定连接，若干个复位弹簧14的另一端均与环形板15的一侧固定连接，环形板15的外部与环形槽13的内部滑动连接，通过复位弹簧14和环形板15的配合使用，使密封圈16插入环形槽13的内部后，环形板15可以在复位弹簧14弹力的作用下挤压密封圈16，使密封圈16受到挤压后膨胀，进而使密封圈16的表面可以与环形槽13的内壁紧紧的贴合，提升了密封性，使真空泵3在工作时，外界的空气不易进入连接框架5和透明钢化玻璃箱6的内部，真空泵3固定安装在连接框架5顶端的一侧，密封圈16的一侧与活动板10靠近连接框架5的一侧固定连接，通过降噪机构，使人们控制密封圈16插入环形槽13的内部后，可以控制真空泵3工作，真空泵3将连接框架5和透明钢化玻璃箱6内的空气抽出，使连接框架5和透明钢化玻璃箱6的内部处于真空环境，减小声音的传播途径，进而降低噪音，减小噪音对人们身体的伤害，连接框架5正面的一侧固定连通有气管，气管的中部固定安装有阀门，电机8通过外接开关与外接电源电性连接，真空泵3通过外接开关与外接电源电性连接，旋压机本体12通过外接开关与外接电源电性连接，电机8为MBL55-C型减速电机，真空泵3为2BV-511型真空泵，旋压机本体12为QF-D21型旋压机。

工作原理:首先将工件放在旋压机本体12的模具上，控制电机8的输出轴转动，电机8的输出轴带动螺纹杆7转动，螺纹杆7带动连接块9和活动板10移动，密封圈16进入环形槽13的内部，活动板10的一侧与连接框架5的一侧紧紧的贴合，密封圈16推动环形板15挤压若干个复位弹簧14，通过反作用力，密封圈16受到挤压，进而膨胀，密封圈16的表面与环形槽13的内壁紧紧的贴合，控制电机8的输出轴停止转动，控制真空泵3启动，真空泵3将连接框架5和透明钢化玻璃箱6内部的空气抽出，使连接框架5和透明钢化玻璃箱6的内部形成真空环境，控制真空泵3停止工作，控制旋压机本体12工作，旋压机本体12对工件进行加工，人们可以通过透明钢化玻璃箱6观察工件的加工情况，加工完毕后，打开气管上的阀门，使空气进入连接框架5和透明钢化玻璃箱6的内部，连接框架5和透明钢化玻璃箱6的内部恢复正常气压后，控制电机8的输出轴反向转动，螺纹杆7带动活动板10和连接块9移动，旋压机本体12伸出连接框架5和透明钢化玻璃箱6的内部，取下旋压机本体12上的工件。

本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种具有减震降噪结构的旋压机，包括底座(1)和旋压机本体(12)，其特征在于，所述底座(1)的底端设置有减震机构，所述减震机构由四个伸缩组件(2)和四个压缩弹簧(4)组成，所述底座(1)顶端的一侧固定安装有连接框架(5)和透明钢化玻璃箱(6)，所述连接框架(5)和透明钢化玻璃箱(6)的相对侧固定连接，所述底座(1)顶端的另一侧设置有活动板(10)，所述底座(1)的内部设置有用于控制活动板(10)移动的驱动机构，所述驱动机构由电机(8)、连接块(9)和螺纹杆(7)组成，所述活动板(10)一侧的底部固定连接有用于支撑旋压机本体(12)的支撑板(11)，所述旋压机本体(12)固定安装在支撑板(11)的顶端，所述连接框架(5)的一侧开设有环形槽(13)，所述环形槽(13)的内部设置有降噪机构，所述降噪机构由若干个复位弹簧(14)、一个环形板(15)、一个密封圈(16)和一个真空泵(3)组成，所述连接框架(5)正面的一侧固定连通有气管，所述气管的中部固定安装有阀门，所述电机(8)通过外接开关与外接电源电性连接，所述真空泵(3)通过外接开关与外接电源电性连接，所述旋压机本体(12)通过外接开关与外接电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有减震降噪结构的旋压机，其特征在于，所述伸缩组件(2)由套杆和T形杆组成，四个所述T形杆的外部分别与四个套杆的内部穿插连接，四个所述T形杆的顶端分别与底端的四角固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有减震降噪结构的旋压机，其特征在于，四个所述压缩弹簧(4)分别设置在四个套杆的外部，四个所述压缩弹簧(4)的顶端分别与底座(1)底端的四角固定连接，四个所述压缩弹簧(4)的底端分别与四个套杆的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有减震降噪结构的旋压机，其特征在于，所述螺纹杆(7)的两端分别通过轴承与底座(1)内部的两侧连接，所述螺纹杆(7)的一端与电机(8)的输出轴固定连接，所述电机(8)固定安装在底座(1)一侧的中部。

5.根据权利要求1所述的一种具有减震降噪结构的旋压机，其特征在于，所述连接块(9)的中部与螺纹杆(7)的外部螺纹连接，所述连接块(9)的顶端与活动板(10)底端的中部固定连接，所述连接块(9)外部与底座(1)的内部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有减震降噪结构的旋压机，其特征在于，若干个所述复位弹簧(14)的一端均与环形槽(13)内部的一侧固定连接，若干个所述复位弹簧(14)的另一端均与环形板(15)的一侧固定连接，所述环形板(15)的外部与环形槽(13)的内部滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有减震降噪结构的旋压机，其特征在于，所述真空泵(3)固定安装在连接框架(5)顶端的一侧，所述密封圈(16)的一侧与活动板(10)靠近连接框架(5)的一侧固定连接。

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