CN219899815U - 一种喇叭网罩生产用冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种喇叭网罩生产用冲压模具，本实用新型的创新点是：通过推动轴外圆面设有能左右移动的推动机架，进而实现对于冲压加工的加工材料进行自动更换与取出成品，进一步防止了冲压过程中所带来的风险，进一步保证了工人们的生命安全性，进一步提高了喇叭网罩生产用冲压模具的工作效率与安全性，本实用新型是通过主箱体上端面设有能伸缩运动的减震弹簧，减震弹簧另一端固定设有下压板，进而实现对于充分且彻底的减少喇叭网罩生产过程中冲压所带来的缓冲，进而减少喇叭网罩生产用冲压模具所带来的的振动，进而提高了喇叭网罩生产用冲压模具的使用寿命与实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种喇叭网罩生产用冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力。
现有的喇叭网罩生产用冲压模具技术中，大多数喇叭网罩生产用冲压模具都需要人工对于冲压成型的成品进行取出，进而对于冲压过程中会产生一定的危险性，进而直接影响工人们的身体健康，而且传统的喇叭网冲压模具无法抵消冲压带来震动，进而会影响喇叭网冲压模具的实用性寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种喇叭网罩生产用冲压模具，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本实用新型的一种喇叭网罩生产用冲压模具，包括主箱体，所述主箱体左端面上固定设有储存机架，所述储存机架上端面转动设有前后对称的升降轴，所述升降轴外圆面设有能上下运动的升降机架，所述升降机架与所述升降轴转动配合，所述升降机架上端面设有多组加工材料，所述主箱体右端面上固定设有导向板，所述导向板靠近中心的一侧端面转动设有推动轴，所述推动轴外圆面设有能左右移动的推动机架，所述推动机架与所述推动轴转动配合，所述主箱体上端面固定设有前后对称的导向轨道，进而所述导向轨道起到导向作用。
在一些实施方式中，所述所述储存机架内固定设有前后对称的升降电机。
在一些实施方式中，所述升降轴下端动力连接于所述升降电机，所述导向板内固定设有推动电机。
在一些实施方式中，所述推动轴右端动力连接于所述推动电机，所述主箱体上端面固定设有支撑机架。
在一些实施方式中，所述支撑机架前端面固定设有导向机架，所述导向机架外圆面固定设有压力感应器，进而所述压力感应器起到检测压力作用。
在一些实施方式中，所述压力感应器下端面固定设有能伸缩运动的气动伸缩杆，所述气动伸缩杆另一端固定设有设有上压板。
在一些实施方式中，所述上压板外圆面固定设有扫描仪，进而所述扫描仪起到扫描作用，所述主箱体上端面设有能伸缩运动且均匀分布的四组伸缩连杆。
在一些实施方式中，所述主箱体上端面设有能伸缩运动的减震弹簧，所述减震弹簧另一端固定设有下压板。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
1.本实用新型是通过导向板靠近中心的一侧端面转动设有推动轴，推动轴外圆面设有能左右移动的推动机架，进而实现对于冲压加工的加工材料进行自动更换与取出成品，进一步防止了冲压过程中所带来的风险，进一步保证了工人们的生命安全性，进一步提高了喇叭网罩生产用冲压模具的工作效率与安全性。
2.本实用新型是通过主箱体上端面设有能伸缩运动的减震弹簧，减震弹簧另一端固定设有下压板，进而实现对于充分且彻底的减少喇叭网罩生产过程中冲压所带来的缓冲，进而减少喇叭网罩生产用冲压模具所带来的的振动，进而提高了喇叭网罩生产用冲压模具的使用寿命与实用性。
附图说明
图1是本实用新型的左视图；
图2是本实用新型的右视图；
图3是本实用新型的顶视图；
图4是本实用新型的正视图；
图5是本实用新型的一种喇叭网罩生产用冲压模具整体结构示意图；
图6是本发明图5中升降机架部件处的外观示意图。
图中：
11、主箱体；12、支撑机架；13、储存机架；14、导向板；15、升降机架；16、升降电机；17、升降轴；18、加工材料；19、推动机架；20、推动轴；21、推动电机；22、导向机架；23、压力感应器；24、气动伸缩杆；25、扫描仪；26、上压板；27、伸缩连杆；28、减震弹簧；29、下压板；30、导向轨道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
参阅图1-图6，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种喇叭网罩生产用冲压模具的实施例，包括主箱体11，所述主箱体11左端面上固定设有储存机架13，所述储存机架13上端面转动设有前后对称的升降轴17，所述升降轴17外圆面设有能上下运动的升降机架15，所述升降机架15与所述升降轴17转动配合，所述升降机架15上端面设有多组加工材料18，所述主箱体11右端面上固定设有导向板14，所述导向板14靠近中心的一侧端面转动设有推动轴20，所述推动轴20外圆面设有能左右移动的推动机架19，所述推动机架19与所述推动轴20转动配合，所述主箱体11上端面固定设有前后对称的导向轨道30，进而所述导向轨道30起到导向作用。
通过前后两侧的升降轴17开始转动，进而带动升降机架15开始向上间断运动，进而实现对于需要加工的多组加工材料18进行向上间断运动，当运动到指定位置，这时推动轴20开始转动，进而带动推动机架19开始向右侧移动，进而带动加工材料18运动到主箱体11上端面，之后推动机架19复位，当冲模加工完成时，这时推动轴20再次转动，进而带动推动机架19推动加工完成的加工材料18推动到导向板14上端面，进而实现对于冲压加工的加工材料18进行自动更换与取出成品，进一步防止了冲压过程中所带来的风险，进一步保证了工人们的生命安全性，进一步提高了喇叭网罩生产用冲压模具的工作效率与安全性。
实施例二
参阅图1-图6，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，所述所述储存机架13内固定设有前后对称的升降电机16，所述升降轴17下端动力连接于所述升降电机16，所述导向板14内固定设有推动电机21，所述推动轴20右端动力连接于所述推动电机21，所述主箱体11上端面固定设有支撑机架12，所述支撑机架12前端面固定设有导向机架22，所述导向机架22外圆面固定设有压力感应器23，进而所述压力感应器23起到检测压力作用。
所述压力感应器23下端面固定设有能伸缩运动的气动伸缩杆24，所述气动伸缩杆24另一端固定设有设有上压板26，所述上压板26外圆面固定设有扫描仪25，进而所述扫描仪25起到扫描作用，所述主箱体11上端面设有能伸缩运动且均匀分布的四组伸缩连杆27，所述主箱体11上端面设有能伸缩运动的减震弹簧28，所述减震弹簧28另一端固定设有下压板29。
此时，这时当加工材料18在上压板26正下方时，这时气动伸缩杆24高速向下移动，进而带动上压板26与下压板29直接的加工材料18进行精准冲压，与此同时，下压板29开始向下移动，这时减震弹簧28开始收缩，进而实现对于充分且彻底的减少喇叭网罩生产过程中冲压所带来的缓冲，进而减少喇叭网罩生产用冲压模具所带来的的振动，进而提高了喇叭网罩生产用冲压模具的使用寿命与实用性。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (8)
1.一种喇叭网罩生产用冲压模具，包括主箱体(11)，其特征在于：所述主箱体(11)左端面上固定设有储存机架(13)，所述储存机架(13)上端面转动设有前后对称的升降轴(17)，所述升降轴(17)外圆面设有能上下运动的升降机架(15)，所述升降机架(15)与所述升降轴(17)转动配合，所述升降机架(15)上端面设有多组加工材料(18)，所述主箱体(11)右端面上固定设有导向板(14)；
所述导向板(14)靠近中心的一侧端面转动设有推动轴(20)，所述推动轴(20)外圆面设有能左右移动的推动机架(19)，所述推动机架(19)与所述推动轴(20)转动配合，所述主箱体(11)上端面固定设有前后对称的导向轨道(30)。
2.根据权利要求1所述的一种喇叭网罩生产用冲压模具，其特征在于：所述储存机架(13)内固定设有前后对称的升降电机(16)，所述升降轴(17)下端动力连接于所述升降电机(16)。
3.根据权利要求1所述的一种喇叭网罩生产用冲压模具，其特征在于：所述导向板(14)内固定设有推动电机(21)，所述推动轴(20)右端动力连接于所述推动电机(21)。
4.根据权利要求1所述的一种喇叭网罩生产用冲压模具，其特征在于：所述主箱体(11)上端面固定设有支撑机架(12)，所述支撑机架(12)前端面固定设有导向机架(22)。
5.根据权利要求4所述的一种喇叭网罩生产用冲压模具，其特征在于：所述导向机架(22)外圆面固定设有压力感应器(23)，所述压力感应器(23)下端面固定设有能伸缩运动的气动伸缩杆(24)。
6.根据权利要求5所述的一种喇叭网罩生产用冲压模具，其特征在于：所述气动伸缩杆(24)另一端固定设有设有上压板(26)，所述上压板(26)外圆面固定设有扫描仪(25)。
7.根据权利要求1所述的一种喇叭网罩生产用冲压模具，其特征在于：所述主箱体(11)上端面设有能伸缩运动且均匀分布的四组伸缩连杆(27)。
8.根据权利要求1所述的一种喇叭网罩生产用冲压模具，其特征在于：所述主箱体(11)上端面设有能伸缩运动的减震弹簧(28)，所述减震弹簧(28)另一端固定设有下压板(29)。
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