CN213164165U - 一种生产效率高的龙门加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产效率高的龙门加工中心，包括工作台，工作台的顶端设有机座，机座的顶部设有第一侧面板和第二侧面板，第一侧面板和第二侧面板之间设有第二调节机构。本实用新型通过启动两个第一驱动电机工作，使得第一螺纹杆转动带动升降板进行升降进而带动第一夹板进行升降，从而可以实现调节第一夹板与第二夹板之间的距离，便于适用于不同尺寸的工件，通过启动第二驱动电机工作，使得第二驱动电机驱动第一主动轮旋转，第一主动轮带动第一从动轮转动，第一从动轮带动旋转轴转动，进而可以带动两个盒体进行旋转，从而可以通过旋转调节工件的角度，便于实现对待加工的产品的不同位置进行加工，提高了工作效率。

Description

一种生产效率高的龙门加工中心

技术领域

本实用新型涉及龙门加工中心技术领域，具体涉及一种生产效率高的龙门加工中心。

背景技术

龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是门式框架，由双立柱和顶梁构成，中间还有横梁，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件，有定梁式(横梁固定、工作台移动/转动)、动梁式(横梁上下移动、工作台前后移动)、动柱式(工作台固定、龙门架移动)、天车式(工作台固定、横梁移动)，也有以上复合形式的多类龙门加工中心，加工的特性、能力、针对的产品加工用途也不完全一样。

但是在实际使用中，现有的龙门加工中心存在如下缺陷，现有的技术通常通过固定夹具对加工工件起到固定限位的作用，但是却不能根据不同工件的加工需求进行调节，需更换固定夹具才能适用于不同的工件加工需要，生产效率低下。

因此，发明一种生产效率高的龙门加工中心来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产效率高的龙门加工中心，通过启动两个第一驱动电机工作，使得第一螺纹杆转动带动升降板进行升降进而带动第一夹板进行升降，从而可以实现调节第一夹板与第二夹板之间的距离，便于适用于不同尺寸的工件，通过启动第二驱动电机工作，使得第二驱动电机驱动第一主动轮旋转，第一主动轮带动第一从动轮转动，第一从动轮带动旋转轴转动，进而可以带动两个盒体进行旋转，从而可以通过旋转调节工件的角度，便于实现对待加工的产品的不同位置进行加工，提高了工作效率，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产效率高的龙门加工中心，包括工作台，所述工作台的顶部两端对称焊接有机架，两个所述机架之间设有第一调节机构，所述第一调节机构的顶端设有操作设备，且所述工作台的顶端焊接有机座，所述机座的顶部两端对称设有第一侧面板和第二侧面板，所述第一侧面板和第二侧面板之间设有第二调节机构，所述第二调节机构包括有两个旋转轴，两个所述旋转轴通过轴承分别与第一侧面板和第二侧面板的内侧壁相连接，两个所述旋转轴相向的一端均焊接有盒体，两个所述盒体相向的一侧均开设有通孔槽，且两个所述盒体的顶端均设置有呈垂直设置第一驱动电机，两个所述第一驱动电机的输出端贯穿延伸至对应盒体内均连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的底端均通过螺纹贯穿连接有升降板，两个所述升降板贯穿对应通孔槽后的一端均焊接有第一夹板，两个所述第一夹板的底端均设有第二夹板，两个所述第二夹板的一端均与对应盒体底部内侧壁焊接固定，所述第一侧面板外侧固定板上设有呈水平设置的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过转轴转动连接有第一主动轮，所述第一主动轮的顶端通过皮带转动连接有第一从动轮，所述第一从动轮的一侧通过转轴贯穿第一侧面板后与旋转轴转动连接。

优选的，所述通孔槽的两侧对称设有滑槽，两个所述滑槽均内嵌于盒体的内侧壁上。

优选的，所述第一夹板的一端焊接有两个滑块，两个所述滑块分别与对应滑槽滑动连接。

优选的，所述机座的内腔室底板上设置有呈水平设置的第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端转动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的两端均贯穿连接有移动块，且所述第一侧面板和第二侧面板延伸至机座内的底端分别与对应移动块的顶端焊接固定。

优选的，两个所述移动块之间设有限位板，所述限位板的底端与机座的内腔室底板焊接固定，且所述正反螺纹杆的一端贯穿限位板呈转动连接。

优选的，所述第一调节机构包括有设置在工作台内腔室底板上呈水平设置的第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出端转动连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆的一端内侧通过螺纹啮合连接有第一蜗轮。

优选的，所述第一蜗杆远离第一蜗轮的一端转动连接有第二主动轮，所述第二主动轮的顶端通过皮带转动连接有第二从动轮，所述第二从动轮的一侧中心处转动连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆远离第二从动轮的一端外侧通过螺纹啮合连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮和第一蜗轮的顶端均转动连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆贯穿工作台顶端壳体延伸至对应机架内的一端均贯穿连接有连接板，两个所述连接板之间焊接有支撑板，且所述操作设备设置在支撑板的顶端中心处。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过启动两个第一驱动电机工作，使得第一螺纹杆转动带动升降板进行升降进而带动第一夹板进行升降，从而可以实现调节第一夹板与第二夹板之间的距离，便于适用于不同尺寸的工件，通过启动第二驱动电机工作，使得第二驱动电机驱动第一主动轮旋转，第一主动轮带动第一从动轮转动，第一从动轮带动旋转轴转动，进而可以带动两个盒体进行旋转，从而可以通过旋转调节工件的角度，便于实现对待加工的产品的不同位置进行加工，提高了工作效率；

2、通过启动第四驱动电机工作，使得第一蜗杆带动第一蜗轮和第二主动轮转动，第二主动轮带动第二从动轮转动，第二从动轮带动第二蜗杆转动，第二蜗杆带动第二蜗轮旋转，从而使得第二蜗轮和第一蜗杆带动第二螺纹杆转动进而带动支撑板进行升降，从而可以通过调节操作设备的高度，适用于不同高度的工件加工。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的机座顶部结构示意图；

图3为本实用新型的图2中的A区放大图；

图4为本实用新型的盒体结构示意图；

图5为本实用新型的工作台和机架内部结构剖视图；

图6为本实用新型的图5中的B区放大图。

附图标记说明：

1、工作台；2、机座；21、第三驱动电机；211、正反螺纹杆；22、限位板；23、移动块；24、第一侧面板；25、第二侧面板；3、第二调节机构；31、第二驱动电机；32、第一主动轮；33、第一从动轮；34、旋转轴；35、盒体； 351、通孔槽；352、滑槽；36、第一驱动电机；361、第一螺纹杆；37、升降板；38、第一夹板；39、第二夹板；4、机架；5、操作设备；6、第一调节机构；61、第四驱动电机；611、第一蜗杆；62、第一蜗轮；63、第二主动轮； 64、第二从动轮；641、第二蜗杆；65、第二蜗轮；651、第二螺纹杆；66、连接板；67、支撑板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种生产效率高的龙门加工中心，包括工作台1，所述工作台1的顶部两端对称焊接有机架4，两个所述机架4之间设有第一调节机构6，所述第一调节机构6的顶端设有操作设备5，且所述工作台1的顶端焊接有机座2，所述机座2的顶部两端对称设有第一侧面板24 和第二侧面板25，所述第一侧面板24和第二侧面板25之间设有第二调节机构3，所述第二调节机构3包括有两个旋转轴34，两个所述旋转轴34通过轴承分别与第一侧面板24和第二侧面板25的内侧壁相连接，两个所述旋转轴 34相向的一端均焊接有盒体35，两个所述盒体35相向的一侧均开设有通孔槽 351，且两个所述盒体35的顶端均设置有呈垂直设置第一驱动电机36，两个所述第一驱动电机36的输出端贯穿延伸至对应盒体35内均连接有第一螺纹杆 361，两个所述第一螺纹杆361的底端均通过螺纹贯穿连接有升降板37，两个所述升降板37贯穿对应通孔槽351后的一端均焊接有第一夹板38，两个所述第一夹板38的底端均设有第二夹板39，两个所述第二夹板39的一端均与对应盒体35底部内侧壁焊接固定，所述第一侧面板24外侧固定板上设有呈水平设置的第二驱动电机31，所述第二驱动电机31的输出端通过转轴转动连接有第一主动轮32，所述第一主动轮32的顶端通过皮带转动连接有第一从动轮33，所述第一从动轮33的一侧通过连杆贯穿第一侧面板24后与旋转轴34转动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述通孔槽351的两侧对称设有滑槽352，两个所述滑槽352均内嵌于盒体35的内侧壁上，所述第一夹板38的一端焊接有两个滑块，两个所述滑块分别与对应滑槽352滑动连接，通过滑块与滑槽 352滑动连接的作用，从而能够有效的提高第一夹板38沿着滑槽352滑动时的稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述机座2的内腔室底板上设置有呈水平设置的第三驱动电机21，所述第三驱动电机21的输出端转动连接有正反螺纹杆211，所述正反螺纹杆211的两端均贯穿连接有移动块23，且所述第一侧面板24和第二侧面板25延伸至机座2内的底端分别与对应移动块23的顶端焊接固定，通过启动第三驱动电机21工作，使得第三驱动电机21驱动正反螺纹杆211带动两个移动块23同时移动，两个移动块23带动第一侧面板24和第二侧面板25同时移动，从而可以调节第一侧面板24和第二侧面板25之间的距离，进而可以适用于不同长度大小的工件进行加工。

进一步的，在上述技术方案中，两个所述移动块23之间设有限位板22，所述限位板22的底端与机座2的内腔室底板焊接固定，且所述正反螺纹杆211 的一端贯穿限位板22呈转动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一调节机构6包括有设置在工作台 1内腔室底板上呈水平设置的第四驱动电机61，所述第四驱动电机61的输出端转动连接有第一蜗杆611，所述第一蜗杆611的一端内侧通过螺纹啮合连接有第一蜗轮62。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一蜗杆611远离第一蜗轮62的一端转动连接有第二主动轮63，所述第二主动轮63的顶端通过皮带转动连接有第二从动轮64，所述第二从动轮64的一侧中心处转动连接有第二蜗杆641，所述第二蜗杆641远离第二从动轮64的一端外侧通过螺纹啮合连接有第二蜗轮65，所述第二蜗轮65和第一蜗轮62的顶端均转动连接有第二螺纹杆651，两个所述第二螺纹杆651贯穿工作台1顶端壳体延伸至对应机架4内的一端均贯穿连接有连接板66，两个所述连接板66之间焊接有支撑板67，且所述操作设备5设置在支撑板67的顶端中心处。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-6，首先将待加工的产品放置在两个第二夹板39的顶端，然后启动两个第一驱动电机36工作，两个第一驱动电机36驱动第一螺纹杆361转动进而通过升降板37带动第一夹板38向下运动直至与待加工的产品接触并挤压固定即可进行加工，当需要对其他位置进行加工时，首先启动第二驱动电机31工作，第二驱动电机31驱动第一主动轮32旋转，第一主动轮32 通过皮带带动第一从动轮33转动，第一从动轮33通过连杆带动旋转轴34转动，进而可以带动两个盒体35进行旋转，即可实现对待加工的产品的不同位置进行加工；

参照说明书附图1、5和6，首先启动第四驱动电机61工作，第四驱动电机61驱动第一蜗杆611转动，第一蜗杆611带动第一蜗轮62和第二主动轮 63转动，然后第二主动轮63通过皮带带动第二从动轮64转动，第二从动轮 64带动第二蜗杆641转动，第二蜗杆641啮合带动第二蜗轮65旋转，然后第二蜗轮65和第一蜗杆611同时带动第二螺纹杆651转动进而通过连接板66 带动支撑板67上下调节，即可实现操作设备5的高度调节。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种生产效率高的龙门加工中心，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部两端对称焊接有机架(4)，两个所述机架(4)之间设有第一调节机构(6)，所述第一调节机构(6)的顶端设有操作设备(5)，且所述工作台(1)的顶端焊接有机座(2)，所述机座(2)的顶部两端对称设有第一侧面板(24)和第二侧面板(25)，所述第一侧面板(24)和第二侧面板(25)之间设有第二调节机构(3)，所述第二调节机构(3)包括有两个旋转轴(34)，两个所述旋转轴(34)通过轴承分别与第一侧面板(24)和第二侧面板(25)的内侧壁相连接，两个所述旋转轴(34)相向的一端均焊接有盒体(35)，两个所述盒体(35)相向的一侧均开设有通孔槽(351)，且两个所述盒体(35)的顶端均设置有呈垂直设置第一驱动电机(36)，两个所述第一驱动电机(36)的输出端贯穿延伸至对应盒体(35)内均连接有第一螺纹杆(361)，两个所述第一螺纹杆(361)的底端均通过螺纹贯穿连接有升降板(37)，两个所述升降板(37)贯穿对应通孔槽(351)后的一端均焊接有第一夹板(38)，两个所述第一夹板(38)的底端均设有第二夹板(39)，两个所述第二夹板(39)的一端均与对应盒体(35)底部内侧壁焊接固定，所述第一侧面板(24)外侧固定板上设有呈水平设置的第二驱动电机(31)，所述第二驱动电机(31)的输出端通过转轴转动连接有第一主动轮(32)，所述第一主动轮(32)的顶端通过皮带转动连接有第一从动轮(33)，所述第一从动轮(33)的一侧通过转轴贯穿第一侧面板(24)后与旋转轴(34)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产效率高的龙门加工中心，其特征在于：所述通孔槽(351)的两侧对称设有滑槽(352)，两个所述滑槽(352)均内嵌于盒体(35)的内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种生产效率高的龙门加工中心，其特征在于：所述第一夹板(38)的一端焊接有两个滑块，两个所述滑块分别与对应滑槽(352)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产效率高的龙门加工中心，其特征在于：所述机座(2)的内腔室底板上设置有呈水平设置的第三驱动电机(21)，所述第三驱动电机(21)的输出端转动连接有正反螺纹杆(211)，所述正反螺纹杆(211)的两端均贯穿连接有移动块(23)，且所述第一侧面板(24)和第二侧面板(25)延伸至机座(2)内的底端分别与对应移动块(23)的顶端焊接固定。

5.根据权利要求4所述的一种生产效率高的龙门加工中心，其特征在于：两个所述移动块(23)之间设有限位板(22)，所述限位板(22)的底端与机座(2)的内腔室底板焊接固定，且所述正反螺纹杆(211)的一端贯穿限位板(22)呈转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种生产效率高的龙门加工中心，其特征在于：所述第一调节机构(6)包括有设置在工作台(1)内腔室底板上呈水平设置的第四驱动电机(61)，所述第四驱动电机(61)的输出端转动连接有第一蜗杆(611)，所述第一蜗杆(611)的一端内侧通过螺纹啮合连接有第一蜗轮(62)。

7.根据权利要求6所述的一种生产效率高的龙门加工中心，其特征在于：所述第一蜗杆(611)远离第一蜗轮(62)的一端转动连接有第二主动轮(63)，所述第二主动轮(63)的顶端通过皮带转动连接有第二从动轮(64)，所述第二从动轮(64)的一侧中心处转动连接有第二蜗杆(641)，所述第二蜗杆(641)远离第二从动轮(64)的一端外侧通过螺纹啮合连接有第二蜗轮(65)，所述第二蜗轮(65)和第一蜗轮(62)的顶端均转动连接有第二螺纹杆(651)，两个所述第二螺纹杆(651)贯穿工作台(1)顶端壳体延伸至对应机架(4)内的一端均贯穿连接有连接板(66)，两个所述连接板(66)之间焊接有支撑板(67)，且所述操作设备(5)设置在支撑板(67)的顶端中心处。

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