CN211867128U - 一种龙门式加工中心的多角度加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门式加工中心的多角度加工台，包括加工台主体、减震框、下支撑架、减震橡胶和控制面板，加工台主底部的一侧设置有减震框，减震框内部的两侧皆滑动安装有滑动块，且滑动块顶端的一侧铰接连杆，连杆的顶端与下支撑架的顶端相铰接，滑动块内部的一侧贯穿有导向杆，导向杆的一端延伸至滑动块的外部并与减震框的内壁固定连接，且导向杆表面的一侧缠绕有回位弹簧，回位弹簧远离导向杆的一端与减震框的内壁固定连接。本实用新型不仅提高加工台的加工效率，提高加工台的工件制作质量，还增强加工台的实用性。

Description

一种龙门式加工中心的多角度加工台

技术领域

本实用新型涉及加工中心技术领域，具体为一种龙门式加工中心的多角度加工台。

背景技术

龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是门式框架，由双立柱和顶梁构成，中间还有横梁，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件，在使用时往往需要与多角度加工台进行配合，对工件进行多角度加工。

现今市场上的此类多角度加工台种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类多角度加工台，对零件进行固定时往往为人工操作装置进行固定，这期间的工作多较为浪费时间，导致加工台的加工效率有所降低；

(2)现有的此类多角度加工台的回转机构常常出现不稳定的问题，导致机床加工的工件精度难以得到保障；

(3)现有的此类多角度加工台当与龙门式加工中心的车刀接触时，产生的作用力较大，现有加工台难以消除这部分作用力，导致加工台的实用性有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种龙门式加工中心的多角度加工台，以解决上述背景技术中提出加工台的加工效率低，工件精度不高以及实用性有限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门式加工中心的多角度加工台，包括加工台主体、减震框、下支撑架、减震橡胶和控制面板，所述加工台主体底部的一侧设置有减震框，且减震框一侧的加工台主体底端固定有减震橡胶，并且减震橡胶顶端的中心位置处固定有下支撑架，所述加工台主体的两侧内壁上皆设置有限位槽，且限位槽内部的一侧安装有滑轮，并且滑轮远离加工台主体内壁的一端固定有支撑臂，相邻支撑臂之间的加工台主体内部固定有上支撑架，所述上支撑架顶端的中心位置处固定有限位板，且限位板顶端的一侧设置有固定机构，并且固定机构两侧的上支撑架顶端皆固定有连接座，所述加工台主体一侧的外壁上安装有控制面板。

优选的，所述减震框内部的两侧皆滑动安装有滑动块，且滑动块顶端的一侧铰接连杆，连杆的顶端与下支撑架的顶端相铰接，使滑动块可在减震框的内部滑动。

优选的，所述下支撑架顶端的一侧安装有步进电机，且步进电机的输出端通过联轴器安装有步进电机，并且步进转轴远离转动轴的一端安装转动轴，步进电机为装置提供一个转动工件角度的动力。

优选的，所述固定机构的内部依次设置有夹紧块、活动块、丝杆、工件台、连接杆、旋转电机、旋转转轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述限位板底部的中心位置处安装有旋转电机，旋转电机的输出端通过联轴器安装有旋转转轴。

优选的，所述旋转电机两侧的限位板顶端皆固定有连接杆，且相邻连接杆之间的加工台主体内部固定有工件台，通过工作台的设置可将工件放置在其表面。

优选的，所述旋转转轴远离旋转电机的一端安装有第一锥齿轮，且活动块顶端的两侧皆啮合有第二锥齿轮。

优选的，所述第二锥齿轮远离旋转转轴的一端安装有丝杆，丝杆的一端贯穿至连接杆的外部并与连接座一侧的外壁相铰接，且丝杆表面的一侧螺纹处套接有活动块，活动块的底端与限位板的顶部滑动连接，并且活动块一侧的外壁上固定有夹紧块，利用夹紧块将工件夹紧，避免工件出现偏移的现象。

优选的，所述滑动块内部的一侧贯穿有导向杆，导向杆的一端延伸至滑动块的外部并与减震框的内壁固定连接，且导向杆表面的一侧缠绕有回位弹簧，回位弹簧远离导向杆的一端与减震框的内壁固定连接，回位弹簧对连杆的移动幅度起到限位的作用。

优选的，所述转动轴表面的一侧套接有滚轮块，且滚轮块表面的一侧设置有滚轮槽，并且滚轮槽上方的上支撑架底端皆固定有等间距的支座，支座的底端皆固定有等间距的转动块，通过滚轮槽和转动块相互配合，从而使工件台旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种龙门式加工中心的多角度加工台不仅提高加工台的加工效率，提高加工台的工件制作质量，还增强加工台的实用性；

(1)通过设置有旋转电机、旋转转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆、活动块、工件台和夹紧块，通过操作控制面板控制旋转电机进行工作，使其带动旋转转轴旋转，使旋转转轴带动第一锥齿轮一同旋转，由于旋转转轴顶端的两侧皆啮合有第二锥齿轮，则第二锥齿轮带动丝杆旋转，由于丝杆的表面设置有螺纹，则使活动块在丝杆的螺纹面上水平移动，将工件放置工件台上，从而利用夹紧块将工件夹紧，避免工件出现偏移的现象，省去人工手动操作固定装置，减少工作时间，提高加工台的加工效率；

(2)通过设置有步进电机、步进转轴、转动轴、滚轮块、滚轮槽和转动块，通过操作控制面板控制步进电机进行工作，使其带动步进转轴旋转，使步进转轴带动转动轴和滚轮块一同旋转，由于滚轮块表面的一侧设置有滚轮槽，当转动块进入滚轮槽后，则使滚轮槽推动转动块顺时针旋转，即上支撑架和工件台整体一同间歇旋转，实现工件多角度加工的同时也保证了工件的稳定性，提高加工台的工件制作质量；

(3)通过设置有下支撑架、减震橡胶、连杆、导向杆和回位弹簧，当龙门式加工中心的车刀与加工台接触时，使下支撑架挤压减震橡胶，此时减震橡胶呈压缩状态，并且将未释放的作用力传递给连杆，使连杆推动导向杆水平移动，导向杆使回位弹簧呈压缩状态，从而将剩余的作用力释放，帮助加工台承受车刀的作用力，从而增强加工台的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中C处放大结构示意图；

图5为本实用新型的固定机构放大结构示意图；

图中：1、加工台主体；2、减震框；3、下支撑架；4、减震橡胶；5、上支撑架；6、限位板；7、固定机构；701、夹紧块；702、活动块；703、丝杆；704、工件台；705、连接杆；706、旋转电机；707、旋转转轴；708、第一锥齿轮；709、第二锥齿轮；8、连接座；9、控制面板；10、滑动块；11、连杆；12、导向杆；13、回位弹簧；14、步进电机；15、步进转轴；16、滚轮块；17、转动轴；18、滚轮槽；19、转动块；20、支座；21、限位槽；22、滑轮；23、支撑臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种龙门式加工中心的多角度加工台，包括加工台主体1、减震框2、下支撑架3、减震橡胶4和控制面板9，加工台主体1底部的一侧设置有减震框2，减震框2内部的两侧皆滑动安装有滑动块10，且滑动块10顶端的一侧铰接连杆11，连杆11的顶端与下支撑架3的顶端相铰接，滑动块10内部的一侧贯穿有导向杆12，导向杆12的一端延伸至滑动块10的外部并与减震框2的内壁固定连接，且导向杆12表面的一侧缠绕有回位弹簧13，回位弹簧13远离导向杆12的一端与减震框2的内壁固定连接，且减震框2一侧的加工台主体1底端固定有减震橡胶4，并且减震橡胶4顶端的中心位置处固定有下支撑架3；

当龙门式加工中心的车刀与加工台接触时，使下支撑架3挤压减震橡胶4，此时减震橡胶4呈压缩状态，并且将未释放的作用力传递给连杆11，使连杆11推动导向杆12水平移动，导向杆12使回位弹簧13呈压缩状态，从而将剩余的作用力释放，帮助加工台承受车刀的作用力，从而提高加工台的实用性；

加工台主体1的两侧内壁上皆设置有限位槽21，且限位槽21内部的一侧安装有滑轮22，并且滑轮22远离加工台主体1内壁的一端固定有支撑臂23，相邻支撑臂23之间的加工台主体1内部固定有上支撑架5，上支撑架5顶端的中心位置处固定有限位板6，且限位板6顶端的一侧设置有固定机构7；

固定机构7的内部依次设置有夹紧块701、活动块702、丝杆703、工件台704、连接杆705、旋转电机706、旋转转轴707、第一锥齿轮708和第二锥齿轮709，限位板6底部的中心位置处安装有旋转电机706，该旋转电机706的型号可为42BYGH-24，旋转电机706的输出端通过联轴器安装有旋转转轴707，旋转电机706两侧的限位板6顶端皆固定有连接杆705，且相邻连接杆705之间的加工台主体1内部固定有工件台704，旋转转轴707远离旋转电机706的一端安装有第一锥齿轮708，且活动块702顶端的两侧皆啮合有第二锥齿轮709，第二锥齿轮709远离旋转转轴707的一端安装有丝杆703，丝杆703的一端贯穿至连接杆705的外部并与连接座8一侧的外壁相铰接，且丝杆703表面的一侧螺纹处套接有活动块702，活动块702的底端与限位板6的顶部滑动连接，并且活动块702一侧的外壁上固定有夹紧块701；

通过操作控制面板9控制旋转电机706进行工作，使其带动旋转转轴707旋转，使旋转转轴707带动第一锥齿轮708一同旋转，由于旋转转轴707顶端的两侧皆啮合有第二锥齿轮709，则第二锥齿轮709带动丝杆703旋转，由于丝杆703的表面设置有螺纹，则使活动块702在丝杆703的螺纹面上水平移动，将工件放置工件台704上，从而利用夹紧块701将工件夹紧，避免工件出现偏移的现象，省去人工手动操作固定装置，减少工作时间，提高加工台的加工效率；

并且固定机构7两侧的上支撑架5顶端皆固定有连接座8，加工台主体1一侧的外壁上安装有控制面板9，该控制面板9的型号可为DATA–7311，控制面板9内部单片机的输出端与旋转电机706的输入端电性连接；

下支撑架3顶端的一侧安装有步进电机14，该步进电机14的型号可为SRD853H156-23，步进电机14的输出端与控制面板9内部单片机的输出端电性连接，且步进电机14的输出端通过联轴器安装有步进电机14，并且步进转轴15远离转动轴17的一端安装转动轴17，转动轴17表面的一侧套接有滚轮块16，且滚轮块16表面的一侧设置有滚轮槽18，并且滚轮槽18上方的上支撑架5底端皆固定有等间距的支座20，支座20的底端皆固定有等间距的转动块19；

通过操作控制面板9控制步进电机14进行工作，使其带动步进转轴15旋转，使步进转轴15带动转动轴17和滚轮块16一同旋转，由于滚轮块16表面的一侧设置有滚轮槽18，当转动块19进入滚轮槽18后，则使滚轮槽18推动转动块19顺时针旋转，即上支撑架5和工件台704整体一同间歇旋转，实现工件多角度加工的同时也保证了工件的稳定性，提高加工台的工件制作质量。

工作原理：使用时，首先通过操作控制面板9控制旋转电机706进行工作，使其带动旋转转轴707旋转，使旋转转轴707带动第一锥齿轮708一同旋转，由于旋转转轴707顶端的两侧皆啮合有第二锥齿轮709，则第二锥齿轮709带动丝杆703旋转，由于丝杆703的表面设置有螺纹，则使活动块702在丝杆703的螺纹面上水平移动，将工件放置工件台704上，从而利用夹紧块701将工件夹紧，避免工件出现偏移的现象，省去人工手动操作固定装置，减少工作时间，提高加工台的加工效率，通过操作控制面板9控制步进电机14进行工作，使其带动步进转轴15旋转，使步进转轴15带动转动轴17和滚轮块16一同旋转，由于滚轮块16表面的一侧设置有滚轮槽18，当转动块19进入滚轮槽18后，则使滚轮槽18推动转动块19顺时针旋转，即上支撑架5和工件台704整体一同间歇旋转，实现工件多角度加工的同时也保证了工件的稳定性，提高加工台的工件制作质量，当龙门式加工中心的车刀与加工台接触时，使下支撑架3挤压减震橡胶4，此时减震橡胶4呈压缩状态，并且将未释放的作用力传递给连杆11，使连杆11推动导向杆12水平移动，导向杆12使回位弹簧13呈压缩状态，从而将剩余的作用力释放，帮助加工台承受车刀的作用力，从而提高加工台的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种龙门式加工中心的多角度加工台，包括加工台主体(1)、减震框(2)、下支撑架(3)、减震橡胶(4)和控制面板(9)，其特征在于：所述加工台主体(1)底部的一侧设置有减震框(2)，且减震框(2)一侧的加工台主体(1)底端固定有减震橡胶(4)，并且减震橡胶(4)顶端的中心位置处固定有下支撑架(3)，所述加工台主体(1)的两侧内壁上皆设置有限位槽(21)，且限位槽(21)内部的一侧安装有滑轮(22)，并且滑轮(22)远离加工台主体(1)内壁的一端固定有支撑臂(23)，相邻支撑臂(23)之间的加工台主体(1)内部固定有上支撑架(5)，所述上支撑架(5)顶端的中心位置处固定有限位板(6)，且限位板(6)顶端的一侧设置有固定机构(7)，并且固定机构(7)两侧的上支撑架(5)顶端皆固定有连接座(8)，所述加工台主体(1)一侧的外壁上安装有控制面板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种龙门式加工中心的多角度加工台，其特征在于：所述减震框(2)内部的两侧皆滑动安装有滑动块(10)，且滑动块(10)顶端的一侧铰接连杆(11)，连杆(11)的顶端与下支撑架(3)的顶端相铰接。

3.根据权利要求1所述的一种龙门式加工中心的多角度加工台，其特征在于：所述下支撑架(3)顶端的一侧安装有步进电机(14)，且步进电机(14)的输出端通过联轴器安装有步进电机(14)，并且步进转轴(15)远离转动轴(17)的一端安装转动轴(17)。

4.根据权利要求1所述的一种龙门式加工中心的多角度加工台，其特征在于：所述固定机构(7)的内部依次设置有夹紧块(701)、活动块(702)、丝杆(703)、工件台(704)、连接杆(705)、旋转电机(706)、旋转转轴(707)、第一锥齿轮(708)和第二锥齿轮(709)，所述限位板(6)底部的中心位置处安装有旋转电机(706)，旋转电机(706)的输出端通过联轴器安装有旋转转轴(707)。

5.根据权利要求4所述的一种龙门式加工中心的多角度加工台，其特征在于：所述旋转电机(706)两侧的限位板(6)顶端皆固定有连接杆(705)，且相邻连接杆(705)之间的加工台主体(1)内部固定有工件台(704)。

6.根据权利要求4所述的一种龙门式加工中心的多角度加工台，其特征在于：所述旋转转轴(707)远离旋转电机(706)的一端安装有第一锥齿轮(708)，且活动块(702)顶端的两侧皆啮合有第二锥齿轮(709)。

7.根据权利要求6所述的一种龙门式加工中心的多角度加工台，其特征在于：所述第二锥齿轮(709)远离旋转转轴(707)的一端安装有丝杆(703)，丝杆(703)的一端贯穿至连接杆(705)的外部并与连接座(8)一侧的外壁相铰接，且丝杆(703)表面的一侧螺纹处套接有活动块(702)，活动块(702)的底端与限位板(6)的顶部滑动连接，并且活动块(702)一侧的外壁上固定有夹紧块(701)。

8.根据权利要求2所述的一种龙门式加工中心的多角度加工台，其特征在于：所述滑动块(10)内部的一侧贯穿有导向杆(12)，导向杆(12)的一端延伸至滑动块(10)的外部并与减震框(2)的内壁固定连接，且导向杆(12)表面的一侧缠绕有回位弹簧(13)，回位弹簧(13)远离导向杆(12)的一端与减震框(2)的内壁固定连接。

9.根据权利要求3所述的一种龙门式加工中心的多角度加工台，其特征在于：所述转动轴(17)表面的一侧套接有滚轮块(16)，且滚轮块(16)表面的一侧设置有滚轮槽(18)，并且滚轮槽(18)上方的上支撑架(5)底端皆固定有等间距的支座(20)，支座(20)的底端皆固定有等间距的转动块(19)。

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