CN213033734U - 一种生产效率高的自动铣槽机床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种生产效率高的自动铣槽机床,包括升降杆、支脚、工作台和控制器,所述工作台底端的两侧均安装有支脚,所述工作台外壁的一侧安装有控制器,所述工作台顶端的一侧安装有升降杆,所述工作台顶端的另一侧安装有支撑架,所述支撑架的顶端安装有稳定结构。本实用新型通过设置有夹持结构,当该装置在使用前,需要将加工原料进行夹持固定,为了更加的方便夹持,可以将加工原料防止在夹持箱上,然后接通伺服电机的外接电源,伺服电机带动旋转杆进行旋转,从而使得旋转杆上的皮带带动螺杆进行旋转,实现了螺杆表面上的驱动块带动夹板左右移动夹持的效果,从而更加方便了对不同大小的加工原料进行夹持。

Description

一种生产效率高的自动铣槽机床
技术领域
本实用新型涉及铣槽机床技术领域,具体为一种生产效率高的自动铣槽机床。
背景技术
随着现在社会的发展,人们生活水平的提高,铣槽机床使用的越来越多,在工业加工领域应用的十分广泛,对科技的发展具有重大的贡献意义,但是现有的该种装置仍然具有一定的问题和缺陷。
生产效率高的自动铣槽机床在使用的过程中对加工原料夹持的效果不好,从而需要制造一种新型的铣槽机床,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的自动铣槽机床,以解决上述背景技术中提出夹持效果不好的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种生产效率高的自动铣槽机床,包括升降杆、支脚、工作台和控制器,所述工作台底端的两侧均安装有支脚,所述工作台外壁的一侧安装有控制器,所述工作台顶端的一侧安装有升降杆,所述工作台顶端的中间位置处安装有调节滑槽,所述调节滑槽的内部安装有调节滑块,所述调节滑块的顶端安装有夹持结构,所述夹持结构用于对加工原料进行夹持的使用,所述夹持结构包括夹持箱、伺服电机、旋转杆、皮带、驱动块、螺杆和夹板,所述夹持箱安装于调节滑块的顶端,所述夹持箱内部顶端的两侧均安装有螺杆,所述螺杆的外表面安装有驱动块,所述驱动块的顶端安装有夹板,所述螺杆外表面的一侧缠绕有皮带,所述皮带的底端缠绕有旋转杆,所述旋转杆的一侧安装有伺服电机,所述夹持结构顶端的一侧安装有旋转结构,所述旋转结构用于对加工原料在加工时旋转的使用,所述夹持结构顶端的中间位置处安装有加工原料,所述工作台顶端的另一侧安装有支撑架,所述支撑架的顶端安装有稳定结构,所述稳定结构用于对刀具在移动时更加稳定的使用。
优选的,所述螺杆的外表面安装有外螺纹,所述驱动块的内表面安装有内螺纹,且驱动块与螺杆之间呈螺纹连接。
优选的,所述旋转结构包括旋转轴、主齿轮、副齿轮和第一驱动电机,所述第一驱动电机安装于夹板内部的底端,所述第一驱动电机的顶端安装有副齿轮,所述副齿轮顶端的一侧安装有主齿轮,所述主齿轮的一侧安装有旋转轴。
优选的,所述主齿轮与副齿轮呈直角分布,所述副齿轮与主齿轮之间相互啮合。
优选的,所述稳定结构包括稳定槽、稳定块、刀具、伸缩杆和第二驱动电机,所述稳定槽安装于支撑架的顶端,所述稳定槽的内部安装有稳定块,所述稳定块的底端安装有刀具,所述刀具的一侧安装有伸缩杆,所述伸缩杆的一侧安装有第二驱动电机。
优选的,所述稳定槽的内径大于稳定块的外径,且稳定块与稳定槽之间构成滑动结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该生产效率高的自动铣槽机床不仅实现了夹持的效果好,也同时实现了方便旋转和更加的稳定;
(1)通过设置有夹持结构,当该装置在使用前,需要将加工原料进行夹持固定,为了更加的方便夹持,可以将加工原料防止在夹持箱上,然后接通伺服电机的外接电源,伺服电机带动旋转杆进行旋转,从而使得旋转杆上的皮带带动螺杆进行旋转,从而实现了螺杆表面上的驱动块带动夹板左右移动夹持的效果,从而更加方便了对不同大小的加工原料进行夹持;
(2)通过设置有旋转结构,在加工的过程中,为了提高加工效率,可以接通第一驱动电机的外接电源,第一驱动电机带动副齿轮进行旋转,从而使得副齿轮带动主齿轮进行旋转,实现了旋转轴使得加工原料旋转加工,使其效率增加;
(3)通过设置有稳定结构,在对加工原料加工的过程中,需要接通第二驱动电机的外接电源,使得刀具进行旋转,通过伸缩杆带动刀具在加工原料的表面上平移加工,当刀具在平移的过程中,刀具上方的稳定块在稳定槽的内部移动,从而使得加工更加的稳定。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的夹持结构主视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的俯视结构示意图;
图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
图中:1、升降杆;2、支脚;3、工作台;4、调节滑槽;5、调节滑块;6、控制器;7、夹持结构;701、夹持箱;702、伺服电机;703、旋转杆;704、皮带;705、驱动块;706、螺杆;707、夹板;8、旋转结构;801、旋转轴;802、主齿轮;803、副齿轮;804、第一驱动电机;9、支撑架;10、稳定结构;1001、稳定槽;1002、稳定块;1003、刀具;1004、伸缩杆;1005、第二驱动电机;11、加工原料。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种生产效率高的自动铣槽机床,包括升降杆1、支脚2、工作台3和控制器6,工作台3底端的两侧均安装有支脚2,工作台3外壁的一侧安装有控制器6,工作台3顶端的一侧安装有升降杆1,工作台3顶端的中间位置处安装有调节滑槽4,调节滑槽4的内部安装有调节滑块5,调节滑块5的顶端安装有夹持结构7,夹持结构7用于对加工原料11进行夹持的使用,夹持结构7包括夹持箱701、伺服电机702、旋转杆703、皮带704、驱动块705、螺杆706和夹板707,夹持箱701安装于调节滑块5的顶端,夹持箱701内部顶端的两侧均安装有螺杆706,螺杆706的外表面安装有驱动块705,驱动块705的顶端安装有夹板707,螺杆706外表面的一侧缠绕有皮带704,皮带704的底端缠绕有旋转杆703,旋转杆703的一侧安装有伺服电机702,螺杆706的外表面安装有外螺纹,驱动块705的内表面安装有内螺纹,且驱动块705与螺杆706之间呈螺纹连接;
具体地,如图1和图2所示,使用该机构时,首先,当该装置在使用前,需要将加工原料11进行夹持固定,为了更加的方便夹持,可以将加工原料11防止在夹持箱701上,然后接通伺服电机702的外接电源,伺服电机702带动旋转杆703进行旋转,从而使得旋转杆703上的皮带704带动螺杆706进行旋转,从而实现了螺杆706表面上的驱动块705带动夹板707左右移动夹持的效果,从而更加方便了对不同大小的加工原料11进行夹持;
夹持结构7顶端的一侧安装有旋转结构8,旋转结构8用于对加工原料11在加工时旋转的使用,旋转结构8包括旋转轴801、主齿轮802、副齿轮803和第一驱动电机804,第一驱动电机804安装于夹板707内部的底端,第一驱动电机804的顶端安装有副齿轮803,副齿轮803顶端的一侧安装有主齿轮802,主齿轮802的一侧安装有旋转轴801,主齿轮802与副齿轮803呈直角分布,副齿轮803与主齿轮802之间相互啮合;
具体地,如图1和图4所示,使用该机构时,首先,在加工的过程中,为了提高加工效率,可以接通第一驱动电机804的外接电源,第一驱动电机804带动副齿轮803进行旋转,从而使得副齿轮803带动主齿轮802进行旋转,实现了旋转轴801使得加工原料11旋转加工,使其效率增加;
夹持结构7顶端的中间位置处安装有加工原料11,工作台3顶端的另一侧安装有支撑架9,支撑架9的顶端安装有稳定结构10,稳定结构10用于对刀具1003在移动时更加稳定的使用,稳定结构10包括稳定槽1001、稳定块1002、刀具1003、伸缩杆1004和第二驱动电机1005,稳定槽1001安装于支撑架9的顶端,稳定槽1001的内部安装有稳定块1002,稳定块1002的底端安装有刀具1003,刀具1003的一侧安装有伸缩杆1004,伸缩杆1004的一侧安装有第二驱动电机1005,稳定槽1001的内径大于稳定块1002的外径,且稳定块1002与稳定槽1001之间构成滑动结构;
具体地,如图1和图3所示,使用该机构时,首先,在对加工原料11加工的过程中,需要接通第二驱动电机1005的外接电源,使得刀具1003进行旋转,通过伸缩杆1004带动刀具1003在加工原料11的表面上平移加工,当刀具1003在平移的过程中,刀具1003上方的稳定块1002在稳定槽1001的内部移动,从而使得加工更加的稳定。
工作原理:本实用新型在使用时,首先,当该装置在使用前,需要将加工原料11进行夹持固定,为了更加的方便夹持,可以将加工原料11防止在夹持箱701上,然后接通伺服电机702的外接电源,伺服电机702带动旋转杆703进行旋转,从而使得旋转杆703上的皮带704带动螺杆706进行旋转,从而实现了螺杆706表面上的驱动块705带动夹板707左右移动夹持的效果,从而更加方便了对不同大小的加工原料11进行夹持。
之后,在加工的过程中,为了提高加工效率,可以接通第一驱动电机804的外接电源,第一驱动电机804带动副齿轮803进行旋转,从而使得副齿轮803带动主齿轮802进行旋转,实现了旋转轴801使得加工原料11旋转加工,使其效率增加。
最后,在对加工原料11加工的过程中,需要接通第二驱动电机1005的外接电源,使得刀具1003进行旋转,通过伸缩杆1004带动刀具1003在加工原料11的表面上平移加工,当刀具1003在平移的过程中,刀具1003上方的稳定块1002在稳定槽1001的内部移动,从而使得加工更加的稳定。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种生产效率高的自动铣槽机床,包括升降杆(1)、支脚(2)、工作台(3)和控制器(6),其特征在于:所述工作台(3)底端的两侧均安装有支脚(2),所述工作台(3)外壁的一侧安装有控制器(6),所述工作台(3)顶端的一侧安装有升降杆(1),所述工作台(3)顶端的中间位置处安装有调节滑槽(4),所述调节滑槽(4)的内部安装有调节滑块(5),所述调节滑块(5)的顶端安装有夹持结构(7),所述夹持结构(7)用于对加工原料(11)进行夹持的使用,所述夹持结构(7)包括夹持箱(701)、伺服电机(702)、旋转杆(703)、皮带(704)、驱动块(705)、螺杆(706)和夹板(707),所述夹持箱(701)安装于调节滑块(5)的顶端,所述夹持箱(701)内部顶端的两侧均安装有螺杆(706),所述螺杆(706)的外表面安装有驱动块(705),所述驱动块(705)的顶端安装有夹板(707),所述螺杆(706)外表面的一侧缠绕有皮带(704),所述皮带(704)的底端缠绕有旋转杆(703),所述旋转杆(703)的一侧安装有伺服电机(702),所述夹持结构(7)顶端的一侧安装有旋转结构(8),所述旋转结构(8)用于对加工原料(11)在加工时旋转的使用,所述夹持结构(7)顶端的中间位置处安装有加工原料(11),所述工作台(3)顶端的另一侧安装有支撑架(9),所述支撑架(9)的顶端安装有稳定结构(10),所述稳定结构(10)用于对刀具(1003)在移动时更加稳定的使用。
2.根据权利要求1所述的一种生产效率高的自动铣槽机床,其特征在于:所述螺杆(706)的外表面安装有外螺纹,所述驱动块(705)的内表面安装有内螺纹,且驱动块(705)与螺杆(706)之间呈螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种生产效率高的自动铣槽机床,其特征在于:所述旋转结构(8)包括旋转轴(801)、主齿轮(802)、副齿轮(803)和第一驱动电机(804),所述第一驱动电机(804)安装于夹板(707)内部的底端,所述第一驱动电机(804)的顶端安装有副齿轮(803),所述副齿轮(803)顶端的一侧安装有主齿轮(802),所述主齿轮(802)的一侧安装有旋转轴(801)。
4.根据权利要求3所述的一种生产效率高的自动铣槽机床,其特征在于:所述主齿轮(802)与副齿轮(803)呈直角分布,所述副齿轮(803)与主齿轮(802)之间相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种生产效率高的自动铣槽机床,其特征在于:所述稳定结构(10)包括稳定槽(1001)、稳定块(1002)、刀具(1003)、伸缩杆(1004)和第二驱动电机(1005),所述稳定槽(1001)安装于支撑架(9)的顶端,所述稳定槽(1001)的内部安装有稳定块(1002),所述稳定块(1002)的底端安装有刀具(1003),所述刀具(1003)的一侧安装有伸缩杆(1004),所述伸缩杆(1004)的一侧安装有第二驱动电机(1005)。
6.根据权利要求5所述的一种生产效率高的自动铣槽机床,其特征在于:所述稳定槽(1001)的内径大于稳定块(1002)的外径,且稳定块(1002)与稳定槽(1001)之间构成滑动结构。
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